CN112752815A - 带有粘接层的功能性层、层叠体及其用途 - Google Patents

带有粘接层的功能性层、层叠体及其用途 Download PDF

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Abstract

本发明的带有粘接层的功能性层具备功能性层、和被配置于前述功能性层的表面的至少一部分的固化性粘接层AD2，固化性粘接层AD2满足以下条件(1)及(2)中的全部。(1)于25℃，在固化性粘接层AD2的粘接面上，放置32g的钢球，保持10秒后，缓缓倾斜玻璃板，钢球开始滚动的角度为5度以下，(2)于90℃进行2小时固化后，25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100。

Description

带有粘接层的功能性层、层叠体及其用途
技术领域
本发明涉及带有粘接层的功能性层、层叠体及其用途。
背景技术
偏光透镜能防止反射光的透过。因此，已被用于通过阻断滑雪场、钓鱼场所等户外的强反射光来保护眼睛等、通过阻断汽车行驶时的来自对向车的反射光来确保安全性等。
专利文献1中，作为塑料偏光透镜，公开了由塑料透镜基材和聚乙烯醇系偏光膜形成的偏光透镜。该文献中，记载了用环氧系树脂等将透镜基材与偏光膜粘接。
专利文献2中，公开了一边用衬垫挤压一边将经预加热的平面形状的偏光膜按压于透镜基材的凸面、从而介由压敏粘接剂将前述膜粘接于透镜基材的凸面上的方法及由该方法得到的偏光透镜。该文献中，记载了压敏粘接剂选自以聚丙烯酸酯为基础的化合物及以苯乙烯为基础的嵌段共聚物。
专利文献3中，公开了第1层与第2层以利用规定的方法测定的粘接力贴合而成的透镜。
专利文献4中，公开了在塑料材料表面具备由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的偏光膜的塑料偏光透镜。该文献中是通过注射成型来制造偏光透镜，但并未公开将偏光膜粘接于塑料材料的技术。
专利文献5中，公开了在由热塑性聚酯(其在规定的温度条件下进行赋形而得到)形成的偏光膜的至少一个面上具备硫氨酯系树脂层的塑料偏光透镜。
专利文献6中，公开了在成型装置中以非接触的状态赋形而得到的热塑性树脂膜的一个面上具备透镜基材的偏光透镜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-258009号公报
专利文献2：日本特表2009-527783号公报
专利文献3：美国2017/0139230号公报
专利文献4：日本特表2003-533719号公报
专利文献5：国际公开第2009/098886号
专利文献6：国际公开第2017/146201号
发明内容
发明所要解决的问题
然而，专利文献1～6中记载的以往的技术中，偏光层等功能性层与基材的密合性存在改善的余地，尤其是在曲率半径小的位置存在改善的余地。此外，退火时的外周端部处的密合性存在改善的余地。另外，本发明人进行了研究，结果发现了下述这样的新问题：在透镜制造工序中的磨边加工(edging process)(外周加工)时，在透镜的外周端部产生加工残余。需要说明的是，认为上述问题并非仅限于在基材为透镜的情况下产生，在将偏光层等功能性层与基材贴合、对其外周端部进行加工的情况、尤其是在基材中存在曲率半径小的部位的情况下也会产生。
需要说明的是，所谓加工残余，是指：在透镜的外周加工的磨削·研磨(削除)工序后，在外周端部，偏光膜等功能性树脂膜未被削除而残留的状态。认为该加工残余是由于下述原因而产生的：在磨削·研磨(削除)工序中，功能性树脂膜与透镜基材等相比，不易切断，而且不易削除。
即，本发明的第1课题在于提供：功能性层与基材的密合性、以及退火时的外周端部处的密合性优异的带有粘接层的功能性层。
进而，本发明的第2课题在于提供：功能性层与基材的密合性、以及退火时的外周端部处的密合性优异、并且在透镜的制造工序中的外周加工时、在透镜的外周端部处加工残余得以抑制的层叠体。
用于解决课题的手段
本申请的发明人进行了深入研究，结果发现通过使用具备特定性能的固化性粘接层，能解决以上的至少某一个问题，从而完成了本发明。
即，本发明可如下所示。
[1]带有粘接层的功能性层，其具备：
功能性层；和
被配置于前述功能性层的表面的至少一部分的固化性粘接层AD2；
固化性粘接层AD2满足以下条件(1)及(2)中的全部。
(1)于25℃，在固化性粘接层AD2的粘接面上，放置32g的钢球，保持10秒后，缓缓倾斜玻璃板，钢球开始滚动的角度为5度以下
(2)于90℃进行2小时固化后，25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100
[2]如[1]所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2满足以下条件(3)。
(3)于90℃进行2小时固化后，于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(dynamichardness)(DHT115-2)为0.01～5000
[3]如[1]或[2]所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2满足以下条件(4)。
(4)于90℃进行2小时固化后的25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下
[4]如[1]～[3]中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，塑性变形量b大于0且为1以下。
[5]如[1]～[4]中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，前述功能性层包含玻璃化转变温度及软化点温度为0℃以上、并且厚度为1μm～1mm的范围内的高分子层。
[6]如[5]所述的带有粘接层的功能性层，其中，前述高分子层具有选自偏光性、特定波长吸收性、调光性、及调色性中的至少1种性质。
[7]如[1]～[6]中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2的厚度小于100μm。
[8]如[1]～[7]中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2包含选自由酯系、环氧系、氨基甲酸酯系、及(甲基)丙烯酸系组成的组中的至少1种固化性高分子、和固化促进剂。
[9]如[1]～[8]中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2还满足下述条件。
(5)固化后的折射率(JIS K7142)为1.45以上
[10]如[5]或[6]所述的带有粘接层的功能性层，其中，前述高分子层为实质上沿单轴方向的拉伸膜。
[11]如[10]所述的带有粘接层的功能性层，其中，前述高分子层为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的偏光性膜。
[12]带有功能性层的基材，其依次具备：
功能性层；
粘接层AD2-1；和
基材；
粘接层AD2-1被配置于前述功能性层与前述基材相对的面间的至少一部分，并且前述粘接层满足以下条件(i)。
(i)25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100
[13]如[12]所述的带有功能性层的基材，其中，粘接层AD2-1满足以下条件(ii)。
(ii)于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为0.01～5000
[14]如[12]或[13]所述的带有功能性层的基材，其中，粘接层AD2-1满足以下条件(iii)。
(iii)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下
[15]层叠体，其依次具备：
保护层；
功能性层；
粘接层AD2-1；和
基材；
粘接层AD2-1被配置于前述功能性层与前述基材相对的面间的至少一部分，并且前述保护层满足以下条件(a)、(b)及(c)中的全部，前述粘接层AD2-1满足以下条件(i)。
(a)厚度为10μm～1mm
(b)25℃时，相对于0.1mN载荷的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.1～10
(c)25℃时，将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为400～3000
(i)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下
[16]如[15]所述的层叠体，其中，前述保护层满足以下条件(d)。
(d)铅笔硬度为HB～9H
[17]如[15]或[16]所述的层叠体，其还在前述保护层与前述功能性层之间具备粘接层AD1-1，
粘接层AD1-1满足以下条件(i)。
(i)25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100
[18]如[17]所述的层叠体，其中，粘接层AD1-1满足以下条件(ii)。
(ii)于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为0.01～5000
[19]如[17]或[18]所述的层叠体，其中，粘接层AD1-1满足以下条件(iii)。
(iii)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下
[20]光学部件，其是由前述基材为折射率为1.49以上的透镜的、[12]～[14]中任一项所述的带有功能性层的基材或[15]～[19]中任一项所述的层叠体形成的。
[21]如[20]所述的光学部件，其中，前述粘接层AD2-1与前述透镜的表面的至少一部分接触。
[22]如[20]或[21]所述的光学部件，其中，前述透镜包含选自由聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯共聚物、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚脲聚氨酯树脂、(硫代)聚氨酯树脂、聚硫醚树脂、聚(甲基)(硫代)丙烯酸酯树脂、烯丙基二缩水甘油基碳酸酯(allyl diglycidyl carbonate)树脂、及无机玻璃组成的组中的1种以上材料。
[23]如[22]所述的光学部件，所述光学部件是前述功能性层具备偏光性的偏光透镜。
需要说明的是，本说明书中，例如1～10是指1以上10以下。
发明的效果
通过本发明，可提供功能性层与基材的密合性、以及退火时的外周端部处的密合性优异的带有粘接层的功能性层。
此外，通过本发明，还可提供功能性层与基材的密合性、以及退火时的外周端部处的密合性优异、并且透镜的外周加工时的外周端部的加工残余的产生得以抑制的层叠体。
具体实施方式
基于实施方式，来说明本发明的带有粘接层的功能性层、带有功能性层的基材、及层叠体。
＜带有粘接层的功能性层＞
本实施方式的带有粘接层的功能性层(带有粘接层的功能性膜)具备功能性层、和被配置于前述功能性层的表面的至少一部分的固化性粘接层AD2。
[功能性层]
功能性层没有特别限制，只要能贴合于后述的基材即可，可使用由各种树脂形成的层，包含玻璃化转变温度及软化点为优选0℃以上、进一步优选0℃以上200℃以下、特别优选0℃以上180℃以下、并且厚度为1μm～1mm、优选10μm～300μm、进一步优选20μm～200μm的范围的高分子层。
具有玻璃化转变温度及软化点这两者的情况下，均为前述的温度范围，具有玻璃化转变温度或软化点中的某一者的情况下，具有的温度为前述的温度范围。需要说明的是，本实施方式中，存在多种玻璃化转变温度的情况下，以最低的温度作为玻璃化转变温度。
如果是包含这样的高分子层的功能性层，则通过使用固化性粘接层AD2，能改善与基材的密合性。
功能性层可以仅由高分子层构成，也可以是在高分子层上层叠至少1层其他层而成的层叠结构。高分子层也可以是不同的层层叠而成的。
功能性层通常包含具有选自偏光性、特定波长吸收性、调光性、及调色性中的至少1种性质的高分子层，但并非必须限于这些功能。
为了赋予偏光性，构成功能性层的高分子层可由偏光膜形成。作为偏光膜，可使用实质上沿单轴方向的拉伸膜。本实施方式中，尤其是能解决在将存在残留应力的拉伸膜用于功能性层的情况下发生的密合性的问题。
偏光膜可由热塑性树脂构成。作为热塑性树脂，可举出热塑性聚酯、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚烯烃、热塑性聚酰亚胺、热塑性聚酰胺、聚乙烯醇(PVA)、三乙酰纤维素(TAC)等单一层、或将多层层叠而成的层。从耐水性、耐热性及成型加工性的观点考虑，优选热塑性聚酯、热塑性聚碳酸酯，从耐水性、耐气候性的观点考虑，更优选热塑性聚酯。
作为热塑性聚酯，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、及聚对苯二甲酸丁二醇酯等，从耐水性、耐热性及成型加工性的观点考虑，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
出于赋予偏光性的目的，可向由前述热塑性树脂形成的功能性层中添加二色性染料等。作为二色性染料，可使用已知的染料。例如已在日本特开昭61-087757号公报、日本特开昭61-285259号公报、日本特开昭62-270664号公报、日本特开昭62-275163号公报、日本特开平1-103667号公报等中公开。具体而言，可举出蒽醌系、喹酞酮(quinophthalone)系、偶氮系等色素。
出于赋予特定波长吸收性的目的，可向由前述热塑性树脂形成的功能性层中添加特定的染料、紫外线吸收剂。作为代表性染料，可举出例如蒽醌系染料、紫环酮系染料、单偶氮系染料、重氮系染料、酞菁系染料、卟啉系染料、四氮杂卟啉金属络合物、酞菁化合物、方酸菁(squarylium)化合物、卟啉金属络合物、萘酞菁系色素、部花青(merocyanine)系色素、甲川系色素等。另外，作为代表性紫外线吸收剂，可举出二苯甲酮系化合物、三嗪系化合物、苯并三唑系化合物、吲哚系化合物等，可使用它们中1种或将2种以上组合使用。
出于赋予调光性的目的，可向由前述热塑性树脂形成的功能性层中添加调光染料或调光色素。作为代表性调光染料或调光色素，例如，可根据所期望的着色，使用选自螺吡喃系化合物、螺噁嗪系化合物、俘精酸酐系化合物、萘并吡喃系化合物、双咪唑化合物中的1种或2种以上。
出于赋予调色性的目的，可向由前述热塑性树脂形成的功能性层中添加已知的色素等。
功能性层为在高分子层上层叠至少1层其他层而成的层叠结构时，作为其他层，可在不损害本发明的效果的范围内使用多种树脂层。作为构成其他层的树脂，可使用与高分子层不同的树脂，可举出例如热塑性聚碳酸酯层、热塑性聚酰亚胺层、热塑性聚酰胺层、三乙酰纤维素(TAC)层等。通过将功能性层形成为层叠结构，从而使得强度提高，能改善赋形性、操作性。
作为层叠结构的功能性层整体的厚度为20μm～3mm左右。
[固化性粘接层AD2]
固化性粘接层AD2满足以下条件(1)。
(1)于25℃，以不偏移的方式，将粘接层AD2设置于已调整至水平的玻璃板(平板)，在其上放置32g的钢球，保持10秒后，缓缓倾斜玻璃板，钢球开始滚动的角度的上限值为5度以下，优选为3度以下，进一步优选为2度以下，下限值优选为0.01度以上。
通过满足前述条件(1)，从而不易在带有粘接层的功能性层的粘接层上附着灰尘等，另外，变得容易均匀贴附于基材等，由此，可提供功能性层与基材的密合性、尤其是曲率半径小的位置处的密合性优异、而且退火时的外周端部处的功能性层与基材的密合性优异的带有粘接层的功能性层。
从本发明的效果的观点考虑，优选还满足以下条件(2)。
(2)就于90℃进行2小时固化后，25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，进一步优选为1以上，最优选为1.5以上，上限值为100以下，优选为50以下，进一步优选为10以下，特别优选为5以下。
推测通过使塑性变形量b与弹性变形量a之比在前述范围内，从而在对带有粘接层的功能性层的外周端部进行加工时，由于其弹性，施加至功能性层的力被传递，并且，以合适程度进行塑性变形，由此粘接层变得容易分离(加工残余少)，及/或能维持功能性层与粘接层的密合性。
需要说明的是，塑性变形量b的下限值大于0，优选为0.01以上，进一步优选大于0.05，特别优选为0.1以上，上限值为1以下，优选为0.9以下，进一步优选为0.8以下，特别优选为0.6以下。
通过使塑性变形量b在前述范围内，从而尤其是在搬运、加工时，存在因被施加至固化性粘接层的力而导致的变形、例如使用夹具进行搬送的情况下的夹具痕迹等得以减轻的倾向。
弹性变形量及塑性变形量可在以下的条件下进行测定。
测定机：动态超微小硬度计DUH-W201S(岛津制作所公司制)
压头：金刚石制三角锥压头(棱间角为115°)
温度：25℃
湿度：50％
最大载荷：0.1mN
深度1：加载至设定载荷(0.1mN)时的最大压入深度(μm)
深度2：卸载后的压入深度(μm)···(塑性变形量)
深度1-深度2(μm)···(弹性变形量)
通过满足上述条件(1)及(2)中的全部，可提供功能性层与基材的密合性、尤其是曲率半径小的位置处的密合性更优异、而且退火时的外周端部处的功能性层与基材的密合性更优异的带有粘接层的功能性层。
从本发明的效果的观点考虑，优选还满足以下条件(3)。
(3)就于90℃进行2小时固化后，25℃时的将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，更优选为0.5以上，特别优选为1以上，上限值为5000以下，优选为3000以下，更优选为1000以下，进一步优选为500以下，特别优选为250以下。
另外，于90℃进行2小时固化后，25℃时的赋予0.1mN载荷的加载时的动态硬度(DHT115-1)优选为0.1～100，进一步优选为0.5～50。
动态硬度可在以下的条件下进行测定。
测定机：动态超微小硬度计DUH-W201S(岛津制作所公司制)
压头：金刚石制三角锥压头(棱间角为115°)
最大载荷：0.1mN
深度1：加载至设定载荷(0.1mN)时的最大压入量
深度2：卸载后的压入深度···(塑性变形量)
深度1-深度2···(弹性变形量)
动态硬度(DHT115-2)：可通过深度2和最大载荷(0.1mN)而求出。
另外，动态硬度(DHT115-1)：可通过深度1和最大载荷(0.1mN)而求出。
动态硬度的测定原理如下所述。
动态硬度(动态超微小硬度)DHT115-1是由加载了试验载荷时的压入深度求出的硬度，可利用以下的式子计算。另外，动态硬度DHT115-2成为由卸载后的压痕深度、利用同样的计算方法计算的硬度。需要说明的是，计算结果中，包含压头距理想形状的偏差作为误差。式：DHT115＝3.8584·P/D2
DHT115：基于棱间角为115°的三角锥压头的动态硬度
P：试验载荷(mN)
D：压入深度(μm)
另外，于90℃进行2小时固化后，于25℃、利用上述的超微小硬度计测定的0.1mN载荷的卸载过程中的压入弹性模量为108～1010Pa也是优选的。
压入弹性模量(弹性模量Y)是根据卸载过程中的初始的弹性恢复的程度进行评价而得到的值，可使用以下列举的式子来计算。需要说明的是，计算结果中，包含压头距理想形状的偏差作为误差。
Figure BDA0002986503150000111
Figure BDA0002986503150000112
Figure BDA0002986503150000113
hc＝hmax-0.75·(hmax-hr)
式中的符号如下所述。
Y：包含泊松比的试样的弹性模量(Pa)
E：试样的弹性模量(Pa)
Ei：金刚石制压头的弹性模量(1.14×1012Pa)
Er：试样与压头的复合弹性模量(Pa)
v：试样的泊松比
vi：金刚石制压头的泊松比(0.07)
A：压痕投影面积(m2)
dP/dh：载荷-压入深度线图中的卸载开始时的斜率(N/m)
hc：有效接触深度(m)
hmax：最大压入深度(m)···(深度1)
hr：卸载开始时的切线与深度轴的交点(m)···(深度3)
hmax-hr：(深度1)-(深度3)···(深度4)
从本发明的效果的观点考虑，优选还满足以下条件(4)。
(4)对于于90℃进行2小时固化后的25℃时的储能弹性模量而言，上限值为0.5MPa以上，优选为1MPa以上，进一步优选为10MPa以上，上限值为1000MPa以下，优选为800MPa以下，进一步优选为600MPa以下。
通过满足上述条件(3)及/或(4)，可提供功能性层与基材的密合性、尤其是曲率半径小的位置处的密合性特别优异、而且退火时的外周端部处的功能性层与基材的密合性特别优异的带有粘接层的功能性层。
对于固化性粘接层AD2而言，可使于90℃进行2小时固化后的粘接力(JIS Z1528；对玻璃)为5N/25mm以上，优选为10N/25mm以上，进一步优选为15N/25mm以上。
固化性粘接层AD2具有上述的粘接力时，即使在贴附于基材等的情况下，也能确保充分的粘接力。
固化性粘接层AD2优选还满足下述条件(5)。或者，优选与基材的折射率之差为0.1以下，优选为0.05以下。由此，即使在将带有粘接层的功能性层用于光学用途的情况下，光学特性也优异。尤其是，能抑制与基材层叠的情况下的双折射。
(5)于90℃进行2小时固化后的折射率(JIS K7142)为1.45以上，优选为1.50以上，进一步优选为1.60以上
可使固化性粘接层AD2的厚度小于100μm，优选为80μm以下，进一步优选为50μm以下。本实施方式中，设置固化性粘接层AD2即可，其厚度的下限值没有特别限制，为5μm以上，优选为10μm以上，进一步优选为20μm以上。固化性粘接层AD2的厚度为该范围时，相对于功能性层或基材的粘接性优异，而且能进一步改善功能性层与基材的密合性。
固化性粘接层AD2包含选自由酯系、环氧系、氨基甲酸酯系、及丙烯酸系组成的组中的至少1种固化性高分子、和固化促进剂。
作为酯系树脂，可举出酯系、聚酯系、聚酯-氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸系-聚酯系等。
作为环氧系树脂，可举出环氧系、(甲基)丙烯酸系-环氧系、环氧-氨基甲酸酯系、环氧-聚酯系等。
作为氨基甲酸酯系树脂，可举出氨基甲酸酯系、氨基甲酸酯-(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯-酯系等。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，可举出(甲基)丙烯酸系、(甲基)丙烯酸系-氨基甲酸酯系、丙烯酸系-环氧系、丙烯酸系-聚酯系等。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酸系，包含甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯这两方。
作为固化促进剂，可举出胺系、金属络合物系等。
对于固化性粘接层AD2而言，除了上述的树脂以外，可包含抗氧化剂、光稳定剂、防劣化剂、UV吸收剂等其他成分。
需要说明的是，固化性粘接层AD2优选不包含沸点为100℃以下的成分。能抑制贴附于透镜的工序(热压接)中透镜的污染。
本实施方式的带有粘接层的功能性层可通过向功能性膜的表面的至少一部分涂布固化性粘接剂而得到。作为涂布方法，可举出旋涂、浸涂、模涂、凹版涂布、喷涂、帘(流)涂布等已知的方法。或者，也可利用向功能性膜的表面的至少一部分挤压片状的固化性粘接层的方法、向功能性膜的表面的至少一部分加热层压片状的固化性粘接层的方法等而得到。
固化性粘接层AD2被配置于功能性层的表面的至少一部分、优选功能性层的一个表面的至少一部分。
＜带有功能性层的基材＞
本实施方式的带有功能性层的基材依次具备功能性层、粘接层AD2-1、和基材。
对于本实施方式的带有功能性层的基材而言，由于使用上述的带有粘接层的功能性层，因此，功能性层与基材的密合性、尤其是曲率半径小的位置处的密合性优异，而且退火时的外周端部处的密合性优异。
[功能性层]
关于本实施方式中的功能性层，可使用与在带有粘接层的功能性层中在上文中记载的功能性层同样的功能性层。
[粘接层AD2-1]
粘接层AD2-1被配置于前述功能性层与前述基材相对的2个面间的至少一部分，并且，对于粘接层AD2-1而言，从本发明的效果的观点考虑，优选满足以下条件(i)。
(i)对于于25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，进一步优选为1以上，最优选为1.5以上，上限值为100以下，优选为50以下，进一步优选为10以下，特别优选为5以下。
推测通过使塑性变形量b与弹性变形量a之比在前述范围内，从而在对带有粘接层的功能性层的外周端部进行加工时，由于弹性，施加至功能性层的力被传递，并且，以合适程度进行塑性变形，由此粘接层变得容易断开(加工残余少)，及/或能维持功能性层与粘接层的密合性。
需要说明的是，塑性变形量b的下限值大于0，优选为0.01以上，进一步优选大于0.05，特别优选为0.1以上，上限值为1以下，优选为0.9以下，进一步优选为0.8以下，特别优选为0.6以下。
通过使塑性变形量b在前述范围内，从而尤其是在搬运、加工时，存在因被施加至固化性粘接层的力而导致的变形、例如使用夹具进行搬送的情况下的夹具痕迹等得以减轻的倾向。
粘接层AD2-1优选还满足以下条件(ii)。
(ii)对于于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，更优选为0.5以上，特别优选为1以上，上限值为5000以下，优选为3000以下，更优选为1000以下，进一步优选为500以下，特别优选为250以下。
另外，25℃时的赋予0.1mN载荷的加载时的动态硬度(DHT115-1)为1～100也是优选的。
另外，于25℃、利用上述的超微小硬度计测定的0.1mN载荷的卸载过程中的压入弹性模量为108～1010Pa也是优选的。
粘接层AD2-1也优选还满足以下条件(iii)。
(iii)对于25℃时的储能弹性模量而言，下限值为0.5MPa以上，优选为1MPa以上，进一步优选为10MPa以上，上限值为1000MPa以下，优选为800MPa以下，进一步优选为600MPa以下。
粘接层AD2-1的厚度与固化性粘接层AD2的厚度实质相同，可使其小于100μm、优选为80μm以下、进一步优选为50μm以下。本实施方式中，设置粘接层AD2-1即可，其厚度的下限值没有特别限制，为5μm以上，优选为10μm以上，进一步优选为20μm以上。
粘接层AD2-1可通过将固化性粘接层AD2固化而得到。作为固化方法，可举出基于热固化、紫外线、可见光线等能量射线照射的固化方法、热固化方法等。例如，如后述那样，可在将固化性粘接层AD2抵接于基材表面后，使其固化，从而形成粘接层AD2-1，介由粘接层AD2-1，将基材与功能性层贴合。
[基材]
基材可以为热塑性树脂，也可以为热固性树脂，形状也不限于透镜形状等。作为热塑性树脂，可举出例如聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯共聚物、聚酰胺(尼龙)树脂、聚酰亚胺树脂、聚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚烯烃树脂等，优选聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰胺(尼龙)树脂等。
作为热固化型树脂，可举出聚脲聚氨酯树脂、(硫代)聚氨酯树脂、聚硫醚树脂、聚(甲基)(硫代)丙烯酸酯树脂、烯丙基二缩水甘油基碳酸酯(ADC)树脂等。热固化型树脂可通过利用规定的方法将包含聚合反应性化合物的聚合性组合物固化成型而得到。作为聚合性组合物中包含的聚合反应性化合物，例如，包含多异氰酸酯化合物和多元(硫)醇化合物。另外，基材可以为无机(光学)玻璃。这些材料为透明性高的材料，可合适地用于光学材料的树脂基材。需要说明的是，这些材料可以单独使用，也可以是它们的复合材料。
作为多异氰酸酯化合物，可从现有已知的化合物中选择使用，只要能得到本发明的效果即可，可举出例如WO2011/055540号中例举的化合物。
作为多异氰酸酯化合物，具体而言，可举出苯二甲撑二异氰酸酯、苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、2,5-双(异氰酸酯基甲基)双环-[2.2.1]-庚烷、2,6-双(异氰酸酯基甲基)双环-[2.2.1]-庚烷、双(异氰酸酯基环己基)甲烷、1,6-己二异氰酸酯、1,5-戊二异氰酸酯、及异佛尔酮异氰酸酯等，可使用从它们中选择的至少一种。
多元(硫)醇化合物中，作为多元醇化合物，可从现有已知的化合物中选择使用，只要能得到本发明的效果即可，例如，可使用WO2017/47725号中公开的化合物。
作为多硫醇化合物，可从现有已知的化合物中选择使用，只要能得到本发明的效果即可，例如，可使用WO2008/105138号中公开的化合物。
作为多硫醇化合物，具体而言，可举出季戊四醇四(2-巯基乙酸酯)、季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)、双(巯基乙基)硫醚、4-巯基甲基-1,8-二巯基-3,6-二硫杂辛烷、5,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷、4,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷、4,8-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷、2,5-二巯基甲基-1,4-二硫杂环己烷、1,1,3,3-四(巯基甲基硫基)丙烷、4,6-双(巯基甲基硫基)-1,3-二硫杂环己烷、2-(2,2-双(巯基甲基硫基)乙基)-1,3-二硫杂环丁烷、乙二醇双(3-巯基丙酸酯)等，可使用从它们中选择的至少一种。
对于本实施方式的带有功能性层的基材而言，使用带有粘接层的功能性层，即使在曲率半径小的强度数的基材表面，功能性层与基材的密合性也优异，另外，即使在透镜前曲(lens front curve)6C以上的基材表面，功能性层与基材的密合性也优异。需要说明的是，曲率半径小的强度数的基材表面是示例，相对于具有凹凸的基材表面的密合性也优异。
基材的厚度为1～20mm左右。
[带有功能性层的基材的制造方法]
本实施方式的带有功能性层的基材没有特别限制，可通过以下方式来制备：在基材的一个面上层叠带有粘接层的功能性层的固化性粘接层AD2，通过热固化、紫外线、可见光线等能量射线照射，使固化性粘接层AD2固化，形成粘接层AD2-1。
然后，可对带有功能性层的基材进行退火等处理。对于处理温度而言，通常，在50～150℃之间进行，优选于90～140℃进行，更优选于90～130℃进行。
对于本实施方式的带有功能性层的基材而言，使用带有粘接层的功能性层，即使在退火时，功能性层与基材的密合性也优异。另外，根据需要，也可在带有功能性层的基材上形成硬涂层、防反射层、防雾层、防污染层、疏水层、调光层。
＜层叠体＞
本实施方式的层叠体依次具备保护层、功能性层、粘接层AD2-1、和基材，前述粘接层AD2-1被配置于前述功能性层与前述基材相对的2个面间的至少一部分。
通过本实施方式的层叠体，功能性层与基材的密合性、尤其是曲率半径小的位置处的密合性优异，而且，退火时的外周端部处的密合性优异。透镜等基材的外周加工时的外周端部的加工残余的产生得以抑制，削屑的量得以减少。
需要说明的是，功能性层、粘接层AD2-1、及基材与前述的实施方式相同，因此省略说明。
[保护层]
保护层优选满足以下条件(a)、(b)及(c)。
(a)厚度的下限值为10μm以上，优选为20μm以上，进一步优选为30μm以上，上限值为1mm以下，优选为0.8mm以下，进一步优选为0.5mm以下。
(b)对于25℃时、相对于0.1mN载荷的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)而言，下限值为0.1以上，优选为0.5以上，进一步优选为1以上，最优选为1.5以上，上限值为10以下，优选为5以下，进一步优选为2以下。
(c)对于25℃时、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)而言，下限值为400以上，优选为500以上，进一步优选为550以上，上限值为3000以下，优选为2500以下，进一步优选为2000以下。
通过使保护层满足条件(a)、(b)及(c)中的全部，可抑制透镜的外周加工时的外周端部的加工残余及/或屑片的产生。
另外，25℃时的赋予0.1mN载荷的加载时的动态硬度(DHT115-1)为70～150也是优选的。
另外，于25℃、利用上述的超微小硬度计测定的0.1mN载荷的卸载过程中的压入弹性模量为5×109～2×1010Pa也是优选的。
从本发明的效果的观点考虑，保护层优选还满足以下条件(d)。
(d)对于铅笔硬度而言，下限值为HB以上，优选为H以上，进一步优选为2H，上限值为9H以下，优选为6H以下。
对于保护层的杨氏模量而言，下限值优选为0.3GPa以上，进一步优选为0.5GPa以上，进一步优选为1GPa以上，上限值优选为10GPa以下，进一步优选为8GPa以下，进一步优选为5GPa以下。
杨氏模量为上述范围时，保护层的柔软性及韧性优异，因此，能进一步抑制透镜的外周加工时的外周端部的加工残余的产生。
保护层可通过利用旋涂、浸涂、流延等已知的涂布方法涂布树脂组合物后、使其固化而形成。涂布方法可根据保护层的膜厚、表面形状而适当选择，例如，形成的保护层的厚度为300μm左右的情况下，优选旋涂、浸涂等，在其以上的厚度的情况下，从表面形状的观点考虑，优选流延法。
需要说明的是，保护层也可通过层叠树脂片材或膜来制备。
保护层通过层叠树脂片材或膜而制备的情况下，该树脂片材或膜优选满足以下条件(e)。
(e)对于弯曲性而言，下限值为0mm以上，优选为2mm以上，进一步优选为3mm以上，上限值为100mm以下，优选为50mm以下，进一步优选为40mm以下。
需要说明的是，所谓弯曲性，是指在将树脂片材或膜卷绕于一定直径的圆柱时、树脂片材或膜能在不发生断裂·破裂的情况下进行卷绕的圆柱的最小直径。
通过使构成保护层的树脂片材或膜满足条件(e)，能进一步抑制透镜的外周加工时的外周端部的加工残余的产生。
作为保护层中包含的固化性树脂，可举出以环氧系、氨基甲酸酯丙烯酸酯系、环氧丙烯酸酯系、氨基甲酸酯系、丙烯酸系、硫氨酯系为代表的光学材料等，可选择使用它们中的至少1种。
保护层通常可通过利用旋涂、浸涂、喷涂、帘式涂布等已知的涂布方法涂布树脂组合物后、进行固化而形成。另外，也可利用流延法形成，利用流延法形成的情况下，保护层优选包含(硫代)氨基甲酸酯、氨基甲酸酯脲、(甲基)丙烯酸系、环氧系、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环硫系、烯丙基二缩水甘油基碳酸酯。通过在带有功能性层的基材的功能层上形成保护层，能得到本实施方式的层叠体。作为固化方法，可举出基于热固化、紫外线、可见光线等能量射线照射的固化方法等。为了抑制干涉条纹的产生，优选保护层的折射率与透镜的折射率之差在±0.1的范围内。
本实施方式中，优选在保护层与功能性层之间具备粘接层AD1-1。前述粘接层AD1-1优选满足以下条件(i)。
(i)对于于25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，进一步优选为1以上，最优选为1.5以上，上限值为100以下，优选为50以下，进一步优选为10以下，特别优选为5以下。
推测通过使塑性变形量b与弹性变形量a之比在前述范围内，从而在对带有粘接层的功能性层的外周端部进行加工时，由于弹性，施加至功能性层的力被传递，并且，以合适程度进行塑性变形，由此粘接层变得容易断开(加工残余少)，及/或能维持功能性层与粘接层的密合性。
需要说明的是，对于塑性变形量b而言，下限值大于0，优选为0.01以上，进一步优选大于0.05，特别优选为0.1以上，上限值为1以下，优选为0.9以下，进一步优选为0.8以下，特别优选为0.6以下。
通过使塑性变形量b在前述范围内，从而尤其是在搬运、加工时，存在因被施加至固化性粘接层的力而导致的变形、例如使用夹具进行搬送的情况下的夹具痕迹等得以减轻的倾向。
粘接层AD1-1优选还满足以下条件(ii)。
(ii)对于于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)而言，下限值为0.01以上，优选为0.1以上，更优选为0.5以上，特别优选为1以上，上限值为5000以下，优选为3000以下，更优选为1000以下，进一步优选为500以下，特别优选为250以下。
另外，于90℃进行2小时固化后，25℃时的赋予0.1mN载荷的加载时的动态硬度(DHT115-1)为1～100也是优选的。
另外，于25℃、利用上述的超微小硬度计测定的0.1mN载荷的卸载过程中的压入弹性模量为108～1010Pa也是优选的。
粘接层AD1-1也优选还满足以下条件(iii)。
(iii)对于25℃时的储能弹性模量而言，下限值为0.5MPa以上，优选为1MPa以上，进一步优选为10MPa以上，上限值为1000MPa以下，优选为800MPa以下，进一步优选为500MPa以下。
粘接层AD1-1可通过使固化性粘接层AD1固化而得到，作为固化性粘接层AD1，可使用固化性粘接层AD2。固化性粘接层AD2与固化性粘接层AD1可以相同也可以不同。
本实施方式中，可以在带有粘接层的功能性层(固化性粘接层AD2/功能性层)的功能性层上设置固化性粘接层AD1，在基材上贴合固化性粘接层AD2，然后使其固化，从而形成粘接层AD2-1和粘接层AD1-1(带有功能性层的基材)。或者，也可将带有粘接层的功能性层(固化性粘接层AD2/功能性层)的固化性粘接层AD2贴合在基材上，进而在功能性层上设置固化性粘接层AD1，然后使其固化，从而形成粘接层AD2-1和粘接层AD1-1(带有功能性层的基材)。
而且，可利用在带有功能性层的基材的粘接层AD1-1上涂布前述树脂组合物并使其固化的方法、利用流延法在粘接层AD1-1上层叠前述树脂组合物并使其固化的方法、或在粘接层AD1-1上贴合前述树脂片材等方法等来形成保护层(层叠体)。
由此，能改善保护层与功能性层的密合性，能进一步抑制透镜的外周加工时的外周端部的加工残余的产生，能进一步减少削屑的量。
根据需要，也可在保护层上形成硬涂层、防反射层、防雾层、防污染层、疏水层、调光层。
＜光学部件＞
本实施方式的光学部件可由上述的带有功能性层的基材或层叠体构成，粘接层AD2-1可与前述透镜的表面的至少一部分接触。优选基材的折射率为1.49以上的透镜。
作为光学部件，可举出功能性层具备偏光性的偏光透镜、功能性层具备特定波长吸收性的阻断蓝光透镜、阻断特定波长的透镜(NeoContrast(R)(阻断585nm))、功能性层具备调光性的光致变色透镜等。需要说明的是，通常，层叠了功能性层的透镜(基材)面为对物面，其背面成为对眼面
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但这些是本发明的例示，可在不损害本发明的效果的范围内，采用上述以外的各种构成。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受它们的限制。
本实施例中，利用以下的方法来测定物性。
＜粘性＞
于25℃，使用2片580mm见方、厚度为10mm的平坦玻璃板，将一片作为基底板，在其上放置另一片，在其上设置5cm见方的固化性粘接层AD2。在固化性粘接层AD2上放置32g的钢球，保持10秒后，将上侧的玻璃板的一侧端面缓缓抬起，测量钢球从固化性粘接层AD2滚落的角度DEG(由抬起的一侧的上升长度(高度)和玻璃板长(斜边)，通过反三角函数ARCSIN(高度/斜边)而求出角度)，作为粘性而进行评价。需要说明的是，将32g钢球放置于玻璃板时的滚动角度为0.49度。
＜储能弹性模量＞
利用储能弹性模量测定装置(DVA(ITK Co.制)、RSA-3(Texas Instruments公司制)、DMA-6100(Seiko Instruments Inc.制)Anton Paar公司制的测定装置(PhysicaMCR301)，以1Hz的频率、于25℃测定固化后的粘接层的储能弹性模量。
＜平行光线透过率(单位：％)＞
使用Haze Meter(日本电色工业公司制，型号：NDH 2000)，测定2mm厚的粘接层的全光线透过率。需要说明的是，在粘接层中存在MD方向、TD方向这样的各向异性的情况下，在TD方向和MD方向分别测定全光线透过率，将其平均值作为粘接层的全光线透过率。
＜铅笔硬度试验＞
实施ISO15 184中规定的Pencil Test(铅笔硬度试验)，对保护层的铅笔硬度进行确认。
＜弯曲性＞
以1mm间隔预先准备1mm～100mm直径的圆柱，将使膜·薄膜按压卷绕于圆柱时、膜·薄膜能在不发生断裂·破裂的情况下进行卷绕的圆柱的最小直径作为弯曲性。所谓弯曲性0mm，是指折弯时不破裂。
＜杨氏模量＞
对于杨氏模量(弯曲弹性模量)而言，以JIS A5905中记载的弯曲强度试验为参考，在23℃、50％RH的环境下，在试验片厚度：3mm、试验片宽度：50mm、试验片长度：150mm、跨距：100mm、弯曲速度：50mm/分钟的条件下，针对MD方向和TD方向，分别各测定1点，采用它们的平均值。
＜微小硬度计试验＞
测定机：动态超微小硬度计DUH-W201S(岛津制作所公司制)
压头：金刚石制三角锥压头(棱间角为115°)
温度：25℃
湿度：50％
最大载荷：0.1mN
深度1：加载至设定载荷(0.1mN)时的最大压入量(μm)
(最大压入量在不存在基材层等下层的影响的位置进行测定。)
深度2：卸载后的压入深度(μm)···(塑性变形量)
深度1-深度2(μm)···(弹性变形量)
动态硬度(DHT115-1)：通过深度1和最大载荷(0.1mN)，由以下的式求出。
动态硬度(DHT115-2)：通过深度2和最大载荷(0.1mN)求出。
式：DHT115＝3.8584·P/D2
DHT115：基于棱间角为115°的三角锥压头的动态硬度
P：试验载荷(mN)
D：压入深度(μm)
压入弹性模量(Pa)：为根据卸载过程中的初始的弹性恢复的程度进行评价而得到的值，使用上述的式计算。
＜外周端部的密合性(贴附后、固化前)：对应于表中的高曲率透镜外周端部的密合(6C以上贴合时)＞
在实施例中记载的条件下，以粘接层与6C的透镜的凸面接触的方式，贴附带有固化性粘接层AD2-1的功能性层，然后，经过10分钟后，在透镜的端部外周部，按照以下的基准，对功能性层是否从基材剥离进行评价。
〇：在透镜整个圆周端部，通过目视几乎未确认到从基材的剥离，或者，在透镜整个圆周的1/4以下的区域，通过目视稍微确认到稍微剥离，但为不被关注的程度(从外周端部向中心方向的剥离为0～0.3mm)
△：在透镜外周的至少一部分的端部，通过目视确认到从基材的剥离(从外周端部向中心方向的剥离小于2～3mm)
×：在透镜外周的至少一部分的端部，通过目视显著确认到从基材的剥离(从外周端部向中心方向的剥离为3mm以上)
＜外周端部的密合性(固化后、磨边加工前)：对应于表中的透镜外周部的密合(退火时)＞
将在前述外周端部的密合性(贴附后、固化前)中贴合、并进行固化而得到的透镜于120℃、进行2小时退火处理，然后，对功能性层与基材的密合性进行评价。评价基准与外周端部的密合性(贴附后、固化前)相同。
＜外周端部的密合性(磨边加工时)：对应于表2的加工残余＞
针对将不具备保护层的透镜进行磨边加工时的功能性层与基材的密合性进行评价。评价基准与外周端部的密合性相同。
对具备保护层的透镜进行磨边加工，按照以下的基准，对透镜的端部外周部处的保护层及功能性层的密合性进行评价。
〇：未确认到削除残余(毛刺、碎屑附着)、及外观不良(剥离、破裂)。
△：未确认到削除残余，但在从外周端部向中心方向的0.3mm以下的范围内确认到外观不良。
×：确认到削除残余，而且在从外周端部向中心方向的大于0.3mm的范围内确认到外观不良。
＜加工时夹具痕迹＞
在实施例中记载的条件下，对贴附了带有粘接层的功能性层的透镜进行磨边加工后，在加工时固定前述透镜的夹具的痕迹在粘接层中成为形变，通过目视对是否残留在功能性层中进行评价。
＜加工残余的评价＞
在对透镜背面进行磨削以赋予光焦度之前，用曲线产生器(curve generator)(Satisloh AG.制)对外周端部进行修正(磨削)，此时，通过是否在功能性层的外周产生加工残余并起毛(毛刺状，也将其称为绒毛(fluff)等。)进行评价。
×：在加工时，功能性层变形·从透镜剥离，或加工残余的最大的长度大于1mm
△：加工残余的最大的长度大于0.5mm且为1mm以下
〇：加工残余的最大的长度为0.5mm以下
◎：不能通过目视确认加工残余，磨削面光滑
在利用磨边机(edger)(磨边加工机：NIDEC公司LEX1000)进行的平磨加工中，不存在外观不良(剥离、破裂)、削除残余(毛刺、碎屑附着)、异常停止(因毛刺、碎屑附着而导致的对探针的钩挂)。关于碎屑附着，将用手容易取下的情况评价为〇。
[实施例1]
利用作为已知技术的挤出膜成型法，一边向干燥的颗粒状的聚对苯二甲酸乙二醇酯中混入二色性色素、其他颜色调节用的色素、功能性材料、其他添加剂等，一边从T挤出，成型成膜，进行单轴拉伸，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯制偏光膜[玻璃化转变温度为70.7℃](厚度为100～140微米)。在其表面上，于100℃层压聚酯系热固性片材用粘接剂(NIKKANINDUSTRIES Co.,Ltd.制NIKAFLEX(R)SAFS，粘性为0.9度，固化后的储能弹性模量为400MPa)，或直接涂布聚酯系热固性片材用粘接剂(NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.制NIKAFLEX(R)SAFS，粘性为0.9度，固化后的储能弹性模量为400MPa)并使其干燥，得到带有固化性粘接层AD2的功能性层。
接下来，在搅拌下将间苯二甲撑二异氰酸酯50.6重量份、4,8-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷和4,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷和5,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷的混合物49.4重量份、作为固化促进剂的二丁基二氯化锡0.01重量份、作为脱模剂的Zelec UN(注册商标，Stepan公司制)0.1重量份、及作为紫外线吸收剂的Seesorb 709(SHIPRO KASEI KAISHA,LTD.制)0.05重量份溶解，然后，在减压下进行脱泡处理，刚制备后，作为注入用单体混合物而提供。搅拌溶解1小时后的20℃时的粘度为30mPa·s。将该注入用单体混合物(透镜材料1)注入至透镜成型用的铸模中，在烘箱中经16小时从25℃升温至100℃，然后，于100℃维持10小时，缓慢冷却后，从烘箱取出透镜浇铸成型用铸模。将透镜从透镜浇铸成型用铸模脱模，于115℃进行2小时退火，得到外径为
Figure BDA0002986503150000261
曲率半径为88mm、透镜中心的厚度为15mm的半成品的透镜形状的透镜。
在前述的曲率半径为88mm的透镜的凸面上，将前述带有固化性粘接层AD2的功能性层的粘接层AD2抵接于透镜的凸面，于160℃进行加热，一边以沿着凸面的方式伸展一边进行贴合，从而进行层叠，于90℃进行2小时固化，制作依次具备功能性层、粘接层AD2-1、透镜(基材)的带有功能性层的基材(以下，使用透镜作为基材的情况下，也称为“带有功能性层的透镜”。)。粘接层AD2-1的折射率(JIS K7142)为1.67。
于90℃进行2小时的固化后，外周的剥离、粘接偏移也均未发生。
进而，将固化后的该带有功能性层的透镜投入至120℃烘箱中2小时，进行退火，结果，外周的剥离、粘接偏移均未发生。
接下来，在用曲线产生器(Satisloh AG.制)对背面进行磨削之前，对外周进行磨削而进行修整，得到外径为
Figure BDA0002986503150000271
透镜中心的厚度为2mm透镜。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，进行宽度为49mm、高度为28mm的磨边加工，对功能性层与透镜(基材)的密合性等进行评价。
将评价结果示于表1。
[实施例2]
在实施例1的步骤中，将材料变更为市售的透镜用材料RAV7AT(2，2’-氧基二乙基二碳酸二烯丙酯，ACOMON公司制)，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000272
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的RAV 7AT基材(透镜)。
与实施例1同样地，于90℃进行2小时固化，使粘接层固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，对功能性层与透镜(基材)的密合性等进行评价。
不存在功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[实施例3]
使N,N-二甲基环己基胺0.007质量份、N,N-二环己基甲基胺0.032质量份溶解于双(2,3-环硫丙基)二硫醚31.8质量份中，进而，添加以4,8-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷、4,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷、及5,7-二巯基甲基-1,11-二巯基-3,6,9-三硫杂十一烷为主成分的混合物3.2质量份，于20℃进行30分钟搅拌，制备调配液。针对该调配液，以600Pa进行1小时脱泡，用1μmPTFE过滤器进行过滤后，注入至中心厚度为2mm、直径为80mm的平面透镜(plano)用玻璃模具。经19小时将该玻璃模具从30℃逐步升温，上升至80℃，于80℃保温2小时。冷却至室温，从玻璃模具取下，得到透镜。将得到的透镜进一步于120℃进行3小时退火，得到外径为
Figure BDA0002986503150000281
曲率半径为88mm、透镜中心的厚度为2mm的半成品的透镜形状的透镜(折射率为1.74)。
与实施例1同样地，将带有粘接层的功能性层一边伸展一边贴合于基材，于90℃进行2小时固化，得到依次具备折射率为1.74的功能性层、粘接层AD2-1、透镜(基材)的带有功能性层的透镜。
于90℃进行2小时固化，使固化性粘接层AD2固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[实施例4]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2(2,5-双(异氰酸酯基甲基)双环-[2.2.1]-庚烷、2,6-双(异氰酸酯基甲基)双环-[2.2.1]-庚烷、4-巯基甲基-1,8-二巯基-3,6-二硫杂辛烷、季戊四醇四(3-巯基丙酸酯))，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000291
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为功能性层，使用UPILEX(聚酰亚胺膜，宇部兴产公司制，膜厚为50微米)，利用与实施例1同样的方法，得到带有粘接层的功能性层，然后，一边伸展一边贴合于透镜材料2的基材，于90℃进行2小时固化，得到带有功能性层的透镜。
与实施例1同样地，于90℃进行2小时固化，使固化性粘接层AD2固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[实施例5]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000292
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为功能性层，使用市售的TAC/PVA/TAC(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.制，总厚度为200微米(PVA层：100μm，两侧的TAC层：50μm))，利用与实施例1同样的方法，得到带有粘接层的功能性层，然后，一边伸展一边贴合于透镜材料2的基材，于90℃进行2小时固化，得到带有功能性层的透镜。
与实施例1同样地，于90℃进行2小时固化，使固化性粘接层AD2固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[实施例6]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000301
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为功能性层，使用市售的PC/PVA/PC(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.制，总厚700微米(PVA层：60μm，两侧的PC层：320μm))，利用与实施例1同样的方法，得到带有粘接层的功能性层，然后，一边伸展一边贴合于透镜材料2的基材，于90℃进行2小时固化，得到带有功能性层的透镜。
与实施例1同样地，于90℃进行2小时固化，使固化性粘接层AD2固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[实施例7]
在实施例1的步骤中，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制偏光膜[玻璃化转变温度为70.7℃](厚度为100～140微米)的表面上，于100℃层压NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.制SAFN(固化后的储能弹性模量：400MPa)、或直接涂布NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.制SAFN(固化后的储能弹性模量：400MPa)并使其干燥，得到带有固化性粘接层AD2的功能性层。此外，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000302
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
与实施例1同样地，于90℃进行2小时固化，使粘接层固化，但尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，对功能性层与透镜(基材)的密合性等进行评价。
不存在功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
将评价结果示于表1。
[比较例1]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000311
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为粘接层AD2-1，使用市售的粘合层厚度为100微米的丙烯酸系粘合剂(藤森工业公司制)(粘性为11.7度，储能弹性模量为0.03MPa)，在室温下进行层压，除此之外，利用与实施例1同样的方法，得到带有粘接层的功能性层，然后，一边伸展一边贴合于透镜材料2的基材，得到带有功能性层的透镜。
对于粘合层，由于不需要进行热固化，因此，于120℃进行2小时退火，结果，只中央部直径5cm左右残留，周边部基本都剥离。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以干式模式，以宽度为40mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，带有为了进行削除而在装置上安装的夹具痕迹。
将评价结果示于表1。
[比较例2]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000321
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为粘接层AD2-1，使用市售的粘合层厚度为25微米的丙烯酸系粘合剂(日东电工公司制)(粘性为28.9度，储能弹性模量为0.03MPa)，在室温下进行层压，除此之外，利用与实施例1同样的方法，得到带有粘接层的功能性层，然后，一边伸展一边贴合于透镜材料2的基材，得到带有功能性层的透镜。
对于粘合层，由于不需要进行热固化，因此，于120℃进行2小时退火，结果，只中央部直径3cm左右残留，周边部基本都剥离。
将评价结果示于表1。
[比较例3]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000322
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
作为固化性粘接层AD2，使用光学部件用环氧系液体粘接剂GA-R-1/GA-H-1(CanonInc.制)(固化后的储能弹性模量为5GPa，在未固化的状态下，32g的钢球沉降于液体粘接剂中，因而，未能评价前述方法中的粘性。另外，于25℃，使配置了前述液体粘接剂的功能性层与竖直方向平行时，液体粘接剂流动，至少一部分从功能性层脱离)，针对实施例1中使用的功能性层，仅进行弯曲加工，以放置于基材的方式进行贴合，于80℃进行3小时固化，得到带有功能性层的透镜。
针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为40mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，
在功能性层与基材之间存在剥离，观察到加工残余。
将评价结果示于表1。需要说明的是，在表1及后述的表2中记载的片状粘接剂是指下述的片状粘接剂，在配置于功能性层或基材的固化前的状态下，即使于25℃使其与竖直方向平行并维持20分钟左右，也不存在下述情况：前述片状粘接剂大幅流动，片状粘接剂的成分成为液状，从功能性层或基材脱离。
[表1]
Figure BDA0002986503150000341
[实施例8]
利用与实施例1同样的方法，制作带有固化性粘接层AD2的功能性层，进而在功能性层的配置了AD2的面的背面，贴合或涂布热固性片材用粘接剂(NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.制NIKAFLEX(R)SAFS)，制作依次具备固化性粘接层AD1、功能性层、粘接层AD2的带有粘接层的功能性层。
利用与实施例1同样的方法，将前述功能性层与基材(透镜)贴合，于90℃进行2小时固化，制作带有功能性层的透镜，在经固化而形成的粘接层AD1-1的表面，利用以下的方法制成保护层。向具有与带有功能性层的透镜的凸面的曲线相符的凹面的玻璃制的模具的凹面中装入2g环氧丙烯酸系硬涂剂(Daicel Corporation制，163)，从其上方放置前述带有功能性层的透镜并进行按压，进行翻转，以1000mJ/cm2的照射强度照射UV，使其固化，将玻璃制模具脱模，制作在粘接层AD1-1上形成了0.3mm厚的保护层的带有功能性层的透镜。
如上所述地操作，得到依次具备保护层、粘接层AD1-1、功能性层、粘接层AD2-1、基材的带有保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
利用与实施例1同样的方法，针对该层叠体，于120℃进行2小时退火。未确认到外周的剥离等。
利用与实施例1同样的方法，利用曲线产生器进行的外周加工也几乎没有加工残余，是良好的。
利用与实施例1同样的方法，以干式模式，进行磨边加工，结果，不存在保护层及功能性层的剥离，另外，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[实施例9]
利用与实施例7同样的方法，制作依次具备固化性粘接层AD1、功能性层、固化性粘接层AD2的带有粘接层的功能性层。对于基材(透镜)，利用现有已知的方法，将颗粒状的聚碳酸酯干燥后，利用注射成型，制作
Figure BDA0002986503150000351
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的聚碳酸酯基材(透镜)。
利用与实施例1同样的方法，一边伸展一边将前述功能性层贴合于聚碳酸酯基材(透镜)，于90℃进行2小时固化，制成带有功能性层的透镜，利用旋涂法，以800rpm的转速，将环氧丙烯酸系硬涂剂(Daicel Corporation制，163)涂布于经固化而形成的粘接层AD1-1的表面，以1000mJ/cm2的照射强度照射UV，使其固化，制作0.1mm的保护层，得到依次具备保护层、粘接层AD1-1、功能性层、粘接层AD2-1、基材(透镜)的带有保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
接下来，针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，对功能性层与透镜(基材)的密合性等进行评价。
不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[实施例10]
利用与实施例1同样的方法制作基材，利用与实施例7同样的方法，制作依次具备固化性粘接层AD1、功能性层、固化性粘接层AD2的带有粘接层的功能性层，一边伸展一边与基材贴合，于90℃进行2小时固化，制作带有粘接层AD1-1的带有功能性层的基材(透镜)。
在经固化而形成的粘接层AD1-1的表面上，利用以下的方法，形成保护层。向具有与带有功能性层的透镜凸面的曲线相符的凹面的玻璃制的模具凹面中装入2g氨基甲酸酯丙烯酸酯(DIC公司制，V-4001EA)，从其上方放置前述带有功能性层的透镜并进行按压，进行翻转，然后，以1000mJ/cm2的照射强度照射UV，使其固化，将玻璃制模具脱模，制作在粘接层AD1-1上形成了0.5mm厚的保护层的带有保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
利用与实施例1同样的方法，于120℃，对该层叠体进行2小时退火。未确认到外周的剥离等。
利用与实施例1同样的方法，利用曲线产生器进行的外周加工也几乎没有加工残余，是良好的。
利用与实施例1同样的方法，以干式模式，进行磨边加工，结果，不存在保护层及功能性层的剥离，另外，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[实施例11]
在实施例1的步骤中，将材料变更为透镜材料2，按照已知的制作方法，制作
Figure BDA0002986503150000371
透镜中心的厚度为2mm、曲率半径为88mm的基材(透镜)。
另外，利用与实施例7同样的方法，制作依次具备固化性粘接层AD1、功能性层、固化性粘接层AD2的带有粘接层的功能性层，一边伸展一边贴合于基材，于90℃进行2小时固化，制作带有粘接层AD1-1的带有功能性层的透镜。
在带有粘接层AD1-1的带有功能性层的透镜的粘接层AD1-1的表面上，利用以下的方法，制成保护层。在具有与带有功能性层的透镜的凸面的曲线相符的凹面的玻璃制的模具的凹面的外周部，放置0.5mm的间隔物，向该玻璃模具的凹面中放入4g透镜材料2，从其上方放置带有功能性层的透镜，与实施例1同样地，经12小时从30℃缓缓升温至115℃，使其固化，将玻璃制模具脱模，制作在粘接层AD1-1上形成了0.3mm厚的保护层的带有保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
固化后，尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[实施例12]
对于实施例11的固化性粘接层AD1，使用Sotec co.,Ltd.ASSIST7M(氨基甲酸酯弹性体系热固化树脂)代替NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.SAFS，将固化性粘接层AD2变更为NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.SAFN(氨基甲酸酯系)，按照以下方式制作带有保护层的透镜。
针对带有固化性粘接层AD2的功能性层(在一面层叠8μmNIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.SAFN而成的功能性层)，以AD2侧成为透镜基材的凸面侧的方式，与其他实施例同样地进行加热，一边弯曲一边进行贴附，与其他实施例同样地，对AD2层进行加热固化。接下来，用甲苯将ASSIST 7M稀释至6wt％，利用旋涂法，在功能性层的表面涂布10μm并进行干燥，于90℃进行120分钟固化，制作依次层叠粘接层AD1-1、功能性层、粘接层AD2-1、及透镜基材而成的带有粘接层AD1-1的带有功能层的透镜。
在带有粘接层AD1-1的带有功能层的透镜的粘接层AD1-1的表面，与实施例11同样地，利用以下的方法制成透镜材料2的保护层。对于透镜材料2，在具有与带有功能性层的透镜的凸面的曲线相符的凹面的玻璃制的模具的凹面的外周部放置0.5mm的间隔物，向该玻璃模具的凹面中装入4g透镜材料2，从其上方放置带有功能性层的透镜，与实施例1同样地，经12小时从30℃缓缓升温至115℃，使其固化，将玻璃制模具脱模，制作在粘接层AD1-1上形成了0.3mm厚的保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
固化后，尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对带有功能性层的透镜，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[实施例13]
对于实施例11的粘接层AD1，代替NIKKAN INDUSTRIES Co.,Ltd.SAFS，变更为Sotec co.,Ltd.ASSIST 7M(氨基甲酸酯弹性体系热固化树脂)，按照以下方式，制作带有保护层的透镜基材。
对于带有固化性粘接层AD2的功能性层(在一面层叠25μmNIKKAN INDUSTRIESCo.,Ltd.的NIKKAFLEX SAFS而成的功能性层)，以AD2侧成为透镜基材的凸面侧的方式，与其他实施例同样地进行加热，一边弯曲一边贴附，与其他实施例同样地将AD2层加热固化，用甲苯将ASSIST 7M稀释至6wt％，利用旋涂法，涂布10μm并进行干燥，于90℃进行120分钟固化，制作依次层叠粘接层AD1-1(使粘接层AD1固化而形成的层)、功能性层、粘接层AD2-1、及透镜基材而成的带有粘接层AD1-1的带有功能层的透镜。
在该带有粘接层AD1-1的带有功能性层的透镜的粘接层AD1-1的表面上，与实施例11涂布同样地，利用以下的方法制成透镜材料2的保护层。对于透镜材料2，在具有与带有功能性层的透镜的凸面的曲线相符的凹面的玻璃制的模具的凹面的外周部放置0.5mm的间隔物，向该玻璃模具的凹面中装入4g透镜材料2，从其上方放置带有功能性层的透镜，与实施例1同样地，经12小时从30℃缓缓升温至115℃，使其固化，将玻璃制模具脱模，制作在粘接层AD1-1上形成了0.3mm厚的保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
固化后，尤其是未确认到剥离、功能层的偏移。另外，即使于120℃进行2小时退火，也未确认到剥离、偏移。
接下来，针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，不存在保护层与功能性层及功能性层与基材的剥离，也不存在功能性层的加工残余，是良好的。
[比较例4]
将实施例11的透镜材料2变更为荒川化学公司制BEAMSET575B，利用旋涂法进行涂布，以1000mJ/cm2的累积量照射UV，进行固化，形成0.3mm的保护层，除此之外，与实施例11同样地，制作形成了保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
在固化而成的保护层上形成了数条裂纹。
针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，在保护层的外周部产生屑片，存在剥离及功能性层的削除残余。
[比较例5]
将实施例12的透镜材料2变更为ThreeBond Holdings Co.,Ltd.3121D，利用旋涂法进行涂布，以3000mJ/cm2的累积量，照射UV，进行固化，形成了0.3mm的保护层，除此之外，与实施例12同样地，制作形成了保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
在固化而成的保护层上形成了数条裂纹。
针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，保护层与功能性层的削除残余逸散至外周部的透镜凸侧，存在剥离。
[比较例6]
将实施例12的透镜材料2变更为ThreeBond Holdings Co.,Ltd.3043B，利用旋涂法进行涂布，以3000mJ/cm2的累积量，照射UV，进行固化，形成了0.3mm的保护层，除此之外，与实施例12同样地，制作形成了保护层的带有功能层的透镜(层叠体)。
在固化而成的保护层上形成了数条裂纹。
针对层叠体，使用NIDEK CO.,LTD.制的磨边机(磨边加工机)(LEX-1000)，以宽度为49mm、高度为28mm的干式模式进行磨边加工，结果，保护层与功能性层的削除残余逸散至外周部的透镜凸侧，存在剥离
[表2]
Figure BDA0002986503150000411
本申请主张以于2018年9月26日提出申请的日本申请特愿2018-180714号为基础的优先权，将其公开的全部内容并入本文。

Claims (23)

1.带有粘接层的功能性层，其具备：
功能性层；和
被配置于所述功能性层的表面的至少一部分的固化性粘接层AD2；
固化性粘接层AD2满足以下条件(1)及(2)中的全部，
(1)于25℃，在固化性粘接层AD2的粘接面上，放置32g的钢球，保持10秒后，缓缓倾斜玻璃板，钢球开始滚动的角度为5度以下，
(2)于90℃进行2小时固化后，25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100。
2.如权利要求1所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2满足以下条件(3)，
(3)于90℃进行2小时固化后，于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为0.01～5000。
3.如权利要求1或2所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2满足以下条件(4)，
(4)于90℃进行2小时固化后的25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，塑性变形量b大于0且为1以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，所述功能性层包含玻璃化转变温度及软化点温度为0℃以上、并且厚度为1μm～1mm的范围内的高分子层。
6.如权利要求5所述的带有粘接层的功能性层，其中，所述高分子层具有选自偏光性、特定波长吸收性、调光性、及调色性中的至少1种性质。
7.如权利要求1～6中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2的厚度小于100μm。
8.如权利要求1～7中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2包含选自由酯系、环氧系、氨基甲酸酯系、及(甲基)丙烯酸系组成的组中的至少1种固化性高分子、和固化促进剂。
9.如权利要求1～8中任一项所述的带有粘接层的功能性层，其中，固化性粘接层AD2还满足下述条件，
(5)固化后的折射率(JIS K7142)为1.45以上。
10.如权利要求5或6所述的带有粘接层的功能性层，其中，所述高分子层为实质上沿单轴方向的拉伸膜。
11.如权利要求10所述的带有粘接层的功能性层，其中，所述高分子层为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的偏光性膜。
12.带有功能性层的基材，其依次具备：
功能性层；
粘接层AD2-1；和
基材；
粘接层AD2-1被配置于所述功能性层与所述基材相对的面间的至少一部分，并且所述粘接层满足以下条件(i)，
(i)25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100。
13.如权利要求12所述的带有功能性层的基材，其中，粘接层AD2-1满足以下条件(ii)，
(ii)于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为0.01～5000。
14.如权利要求12或13所述的带有功能性层的基材，其中，粘接层AD2-1满足以下条件(iii)，
(iii)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下。
15.层叠体，其依次具备：
保护层；
功能性层；
粘接层AD2-1；和
基材；
粘接层AD2-1被配置于所述功能性层与所述基材相对的面间的至少一部分，并且所述保护层满足以下条件(a)、(b)及(c)中的全部，所述粘接层AD2-1满足以下条件(i)，
(a)厚度为10μm～1mm，
(b)25℃时，相对于0.1mN载荷的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.1～10，
(c)25℃时，将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为400～3000，
(i)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下。
16.如权利要求15所述的层叠体，其中，所述保护层满足以下条件(d)，
(d)铅笔硬度为HB～9H。
17.如权利要求15或16所述的层叠体，其还在所述保护层与所述功能性层之间具备粘接层AD1-1，
粘接层AD1-1满足以下条件(i)，
(i)25℃、0.1mN载荷时的塑性变形量b与弹性变形量a之比(b/a)为0.01～100。
18.如权利要求17所述的层叠体，其中，粘接层AD1-1满足以下条件(ii)，
(ii)于25℃、将0.1mN载荷卸载后的动态硬度(DHT115-2)为0.01～5000。
19.如权利要求17或18所述的层叠体，其中，粘接层AD1-1满足以下条件(iii)，
(iii)25℃时的储能弹性模量为0.5MPa以上1000MPa以下。
20.光学部件，其是由所述基材为折射率为1.49以上的透镜的、权利要求12～14中任一项所述的带有功能性层的基材或权利要求15～19中任一项所述的层叠体形成的。
21.如权利要求20所述的光学部件，其中，所述粘接层AD2-1与所述透镜的表面的至少一部分接触。
22.如权利要求20或21所述的光学部件，其中，所述透镜包含选自由聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酯共聚物、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚烯烃树脂、聚脲聚氨酯树脂、(硫代)聚氨酯树脂、聚硫醚树脂、聚(甲基)(硫代)丙烯酸酯树脂、烯丙基二缩水甘油基碳酸酯树脂、及无机玻璃组成的组中的1种以上材料。
23.如权利要求22所述的光学部件，所述光学部件是所述功能性层具备偏光性的偏光透镜。
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