KR102188550B1

KR102188550B1 - 부형 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR102188550B1
Application number: KR1020187023989A
Authority: KR
Inventors: 히로유키 가미오; 요시미츠 아이이소
Original assignee: 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤; 가부시키가이샤 호프닉켄큐쇼
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2020-12-08
Also published as: KR20180104687A; EP3421221A1; EP3421221A4; JP2017226225A; JP6203987B1; CN108698308A; WO2017146201A1; JPWO2017146201A1; US20190061226A1; US11524443B2; JP6830872B2; CN108698308B

Abstract

본 발명의 부형 필름의 제조 방법은, 열가소성 수지 필름에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면측의 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름을 배치하는 공정과, 상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과, 상기 제1 공간 내와 상기 제2 공간 내의 압력차를 이용하여, 공간 내에서 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정과, 상기 열가소성 수지 필름의 만곡을, 해당 필름의 양면 중 적어도 볼록 형상의 만곡면이 상기 공간 내에 노출된 상태에서 정지하는 공정과, 만곡된 상기 필름을 냉각하는 공정을 포함한다.

Description

부형 필름의 제조 방법

본 발명은 부형(附形) 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

플라스틱 편광 렌즈는 반사광의 투과를 방지할 수 있다. 그 때문에, 스키장이나 피싱 등 옥외에 있어서의 강한 반사광을 차단하는 것에 의한 눈의 보호 등이나, 자동차 운전 시에 있어서의 대향차로부터의 반사광을 차단하는 것에 의한 안전성의 확보 등에 사용되고 있다. 플라스틱 편광 렌즈는, 플라스틱 렌즈 기재와 편광 필름이 적층되어 형성되어 있다. 편광 필름으로서, 부형된 필름이 사용되고 있다.

특허문헌 1에는, 필름의 한쪽 면을 둘러싸는 부재의 내부에 기체를 도입함으로써 당해 면을 가압하고, 해당 필름의 다른쪽 면을 가열된 주형 표면에 압박하는 편광 필름의 제조 방법이 개시되어 있다. 또한, 얻어진 편광 필름을 포함하는 플라스틱 제품이 개시되어 있다.

특허문헌 2에는, 폴리이미드 필름의 한쪽 면이 노출되는 공간과 다른쪽 면이 노출되는 공간의 압력차를 이용하여, 폴리이미드 필름을 주형 표면에 밀착시켜 부형하는, 폴리이미드 필름 성형품의 제조 방법이 개시되어 있다.

특허문헌 3에는, 저압 공기류를 사용하여, 열가소성 시트를 금형에 압박시켜 열 성형하는 방법이 개시되어 있다.

특허문헌 4에는, 금형을 사용하여, 열가소성 폴리에스테르를 소정의 온도 조건에서 부형하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 얻어진 편광 필름을 포함하는 플라스틱 편광 렌즈가 개시되어 있다.

특허문헌 5에는, 소정 형상의 면을 갖는 몰드에 웨이퍼를 접촉시켜, 해당 웨이퍼를 만곡 형상으로 형성하는 방법이 개시되어 있다. 또한, 얻어진 만곡 형상의 웨이퍼를 포함하는 광학 부품도 개시되어 있다.

특허문헌 6에는, 압공 성형용 금형이 개시되어 있다. 또한, 당해 금형을 사용하여, 가압 공기의 압력에 의해 필름 또는 시트를 부형하는 방법이 개시되어 있다.

특허문헌 7에는, 예비 가열된 평면 형상의 편광막을, 패드로 압박하면서 렌즈 기재의 볼록면에 압박하여, 감압 접착층을 통해 렌즈 기재의 볼록면 상에 상기 필름을 접착시키는 방법이 기재되어 있다(도 2).

특허문헌 8에는, 해당 필름에 의해 라텍스를 렌즈 기재의 볼록면에 밀어 펴고, 해당 필름을 부형함과 함께, 당해 볼록면 상에 형성된 라텍스층을 통해 렌즈 기재의 볼록면 상에 상기 필름을 부착시키는 방법이 기재되어 있다(도 3A 내지 도 3C).

일본 특허 공표 제2003-533719호 공보 일본 특허 공개 제2004-261961호 공보 일본 특허 공개 제2005-289040호 공보 국제 공개 제2009/098886호 일본 특허 공개 제2012-56315호 공보 일본 특허 공개 제2014-131858호 공보 일본 특허 공표 제2009-527783호 공보 일본 특허 공표 제2008-529077호 공보

그러나, 특허문헌 1 내지 8에 기재된 기술은, 이하의 점에서 개선의 여지가 있었다.

특허문헌 1 내지 6에 기재와 같은, 금형의 표면에 필름을 압박 또는 밀착시켜 부형하는 방법에 있어서는, 금형 표면에 이물이 존재하고 있는 경우, 부형 필름에 이물의 형상이 전사되어, 원하는 표면 형상이 얻어지지 않는 경우가 있었다. 또한, 부형 필름 표면에 이물이 부착되어 오염되는 경우가 있었다. 이와 같이, 제품의 수율에 개선의 여지가 있었다.

또한, 당해 방법은 금형 표면을 항상 깨끗한 상태로 유지할 필요가 있어, 금형의 메인터넌스나 관리가 번잡한 것이어서, 제품의 생산 효율에 개선의 여지가 있었다.

또한, 특허문헌 7과 같이, 패드를 사용하여 필름을 압박하여 부형하는 방법에 있어서도, 상기와 동일한 개선의 여지가 있었다.

특허문헌 8에 기재된 기술은, 필름에 의해 라텍스를 렌즈 기재의 볼록면에 밀어 펴기 위해서, 해당 필름 자체에 응력이 가해지고, 필름의 광학 특성에 영향을 미치는 경우가 있었다. 또한, 라텍스층의 두께가 불균일하면, 원하는 표면 형상을 갖는 부형 필름이 얻어지지 않는 경우가 있었다. 이와 같이, 제품의 수율에 개선의 여지가 있었다.

본 발명은 이하에 나타낼 수 있다.

[1] 열가소성 수지 필름에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면측의 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름을 배치하는 공정과,

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,

상기 제1 공간 내와 상기 제2 공간 내의 압력차를 이용하여, 공간 내에서 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정과,

상기 열가소성 수지 필름의 만곡을, 해당 필름의 양면 중 적어도 볼록 형상의 만곡면이 상기 공간 내에 노출된 상태에서 정지하는 공정과,

만곡된 상기 필름을 냉각하는 공정

을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.

[2] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 적어도 한쪽을 가압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 압력이 작은 쪽의 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [1]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[3] 상기 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 적어도 한쪽을 감압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 압력이 작은 쪽의 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [1]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[4] 상기 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽을 가압함과 함께 다른쪽 공간 내를 감압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 감압된 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [1]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[5] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽에 매체를 장입하여, 당해 한쪽 공간 내를 가압함으로써, 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [2] 또는 [4]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[6] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 설치된 성형형과, 상기 열가소성 수지 필름과 대향하는 상기 성형형의 표면에 매체를 공급하는 매체 공급 수단을 사용하고,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 있어서, 상기 성형형과 상기 열가소성 수지 필름 사이에 상기 매체 공급 수단으로부터 공급된 매체로 상기 열가소성 수지 필름을 압박하고, 다른쪽 공간 내의 압력과의 차를 이용하여 상기 열가소성 수지 필름을 상기 성형형의 상기 표면에 접촉하지 않은 상태에서 만곡시키는 공정을 포함하는, [2]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[7] 상기 성형형은, 상기 열가소성 수지 필름과 대향하는 상기 표면이 대략 반구상의 볼록면 또는 오목면인, [6]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[8] 상기 성형형은 다공질체로 이루어지는, [6] 또는 [7]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[9] 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 가열된 상기 매체를 장입하여 당해 공간 내를 가압함으로써, 30℃ 내지 300℃의 온도 하에서 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [5]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[10] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

위치 센서에서 검출된 해당 열가소성 수지 필름의 위치에 기초하여, 해당 열가소성 수지 필름의 만곡량을 제어하는 공정을 포함하는, [5]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[11] 만곡된 상기 필름을 냉각하는 상기 공정 전에,

만곡된 상기 필름을 재가열하는 공정을 포함하는, [1] 내지 [10] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[12] 상기 재가열 공정은, 상기 가열 공정에서의 가열 온도 내지 상기 열가소성 수지 필름을 구성하는 수지의 Tm(융점) 이하의 온도에서 행하는, [11]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[13] 상기 열가소성 수지 필름을 배치하는 상기 공정은, 한쪽으로 개구된 제1 공간부를 구비하는 제1 성형용 부재에 있어서, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름을 적재함과 함께, 해당 열가소성 수지 필름을 개구 단부에 고정하는 공정을 포함하고,

상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은, 해당 열가소성 수지 필름의 한쪽 면이 노출되는 상기 제1 공간 내와, 해당 열가소성 수지 필름의 다른쪽 면이 노출되는 상기 제2 공간 내의 압력차를 이용하여, 상기 열가소성 수지 필름을 상기 제1 성형용 부재의 내벽면에 접촉하지 않은 상태에서 만곡시키는 공정을 포함하는, [1] 내지 [12] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[14] 상기 열가소성 수지 필름은, 적어도 상기 제1 공간부에 노출된 면의 이면이, 한쪽으로 개구된 제2 공간부를 구비하는 제2 성형용 부재로 덮여 있는, [13]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[15] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요(圍繞) 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정은, 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 공간부 내의 한쪽을 상압으로 유지하면서, 다른쪽을 감압함으로써, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정을 포함하는,

[13]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[16] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정은, 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 공간부 내의 한쪽을 상압으로 유지하면서, 다른쪽을 가압함으로써, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정을 포함하는,

[13]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[17] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정은, 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 공간부 내의 한쪽을 가압하고, 다른쪽을 감압함으로써, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정을 포함하는,

[13]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[18] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정 및 만곡된 상기 필름을 재가열하는 상기 공정은, 상기 제1 성형용 부재에 상기 열가소성 수지 필름이 적재된 상태에서 일련의 공정으로서 행해지는, [13] 내지 [17] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[19] 상기 위요 부재에는,

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 제1 가열 수단 또는 위요 부재의 내부를 가열하는 제2 가열 수단과,

상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 성형용 부재의 상기 제1 공간부 내를 가압하기 위한 가압 수단, 또는 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 성형용 부재의 상기 제1 공간부를 감압하기 위한 감압 수단

이 설치되어 있는, [15] 내지 [18] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[20] 상기 가압 수단은, 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 성형용 부재의 상기 제1 공간부 내로 매체를 장입하는 매체 도입 수단을 포함하는, [19]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[21] 또한, 상기 매체를 가열하기 위한 제3 가열 수단을 포함하는, [20]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[22] 또한, 만곡되는 상기 열가소성 수지 필름의 위치를 연속적으로 측정할 수 있는 위치 센서와,

상기 위치 센서에 의해 측정된 상기 열가소성 수지 필름의 위치에 기초하여, 상기 가압 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는, [19] 내지 [21] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[23] 상기 열가소성 수지 필름이 폴리비닐알코올제 필름, 폴리에스테르제 필름, 폴리아미드제 필름, 폴리이미드제 필름, 폴리올레핀제 필름, 폴리염화비닐제 필름 및 폴리카르보네이트제 필름으로부터 선택되는, [1] 내지 [22] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[24] [1] 내지 [23] 중 어느 한 항에 기재된 공정을 포함하는, 편광 필름의 제조 방법.

[25] 열가소성 수지 필름에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면측의 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름을 배치하는 공정과,

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,

만곡된 상기 필름을 냉각하여 편광 필름을 얻는 공정과,

상기 편광 필름의 적어도 한쪽 면에 렌즈 기재를 적층하는 공정

을 구비하는, 편광 렌즈의 제조 방법.

본 발명의 부형 필름의 제조 방법에 의하면, 금형 등에 비접촉 상태에서 열가소성 수지 필름을 부형시킬 수 있으므로, 표면에 흠집이 나기 어렵고, 또한 이물이 부착되기 어렵기 때문에, 매우 매끄러운 표면을 갖는 대략 구면상을 갖는 부형 필름을 간편한 방법으로 얻을 수 있다. 즉, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 부형 필름이나 이 부형 필름을 사용한 광학 재료 등의 제품의 수율이 향상된다.

또한, 금형의 메인터넌스나 관리를 간편한 것으로 할 수 있기 때문에, 제품의 생산 효율이 향상된다.

상술한 목적 및 기타 목적, 특징 및 이점은, 이하에 설명하는 적합한 실시 형태 및 그것에 부수되는 이하의 도면에 의해 더 명백해진다.
도 1은 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 본 실시 형태에 있어서의, 부형 필름의 제조 방법을 모식적으로 도시한 단면도이다.

본 발명의 부형 필름의 제조 방법은,

열가소성 수지 필름에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면측의 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름을 배치하는 공정과,

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,

만곡된 상기 필름을 냉각하는 공정

을 포함한다.

이하, 본 발명의 부형 필름의 제조 방법 실시 형태를, 적절히 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 모든 도면에 있어서, 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 적절히 설명을 생략한다.

본 실시 형태의 부형 필름의 제조 방법은 이하의 공정을 포함한다.

공정 a: 열가소성 수지 필름(18)에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면(18a)측의 제1 공간(16)과 다른쪽 면(18b)측의 제2 공간(22)으로 구획하도록, 열가소성 수지 필름(18)을 배치한다(도 1의 (a)).

공정 b: 열가소성 수지 필름(18)을 가열한다.

공정 c: 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 이용하여, 열가소성 수지 필름(18)을 제2 공간(22) 내로 만곡시킨다(도 1의 (b)).

공정 d: 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을, 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)이 제2 공간(22) 내에 노출된 상태에서 정지한다.

공정 e: 만곡된 열가소성 수지 필름(18)을 냉각한다.

이하, 각 공정에 대하여 설명한다.

(공정 a)

공정 a는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 한쪽으로 개구된 제1 공간(16)을 구비하는 제1 성형용 부재(14)에 있어서, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름(18)을 적재한다. 제1 공간(16)에는, 열가소성 수지 필름(18)의 한쪽 면(18a)이 노출되어 있다. 이어서, 한쪽으로 개구된 제2 공간(22)을 구비하는 제2 성형용 부재(24)를 사용하여, 제2 공간(22) 내에 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)이 노출되도록 제2 성형용 부재(24)로 다른쪽 면(18b)을 덮는다.

제1 성형용 부재(14)의 개구 단부와 제2 성형용 부재(24)의 개구 단부는, 끼워 맞출 수 있어, 열가소성 수지 필름(18)을 이들 개구 단부 사이에 고정할 수 있다.

제1 성형용 부재(14) 및 제2 성형용 부재(24)는 금속 등으로 구성된다.

제1 공간(16)의 형상은, 부형 공정에 있어서 열가소성 수지 필름(18)이 제1 성형용 부재(14)의 공간(16)의 내벽면에 접촉하지 않고, 열가소성 수지 필름(18)을 가열할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 제2 공간(22)의 형상은, 부형 공정에 있어서 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 이용할 수 있고, 또한 열가소성 수지 필름(18)을 가열할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다.

제1 성형용 부재(14)는, 열가소성 수지 필름(18)을 가열하는 제1 가열 수단, 제1 공간(16) 내부를 가열하는 제2 가열 수단,

제1 공간(16) 내부를 가압하기 위해 매체를 제1 공간(16) 내부에 장입하는 이송 수단,

매체를 가열하는 제3 가열 수단, 또는 제1 공간(16) 내부를 감압하는 감압 수단이 설치되어 있어도 된다. 가열된 매체가 제1 공간(16) 내를 순환할 수 있도록 구성되어 있어도 된다. 또한, 제1 성형용 부재(14)는 밀폐계가 아니어도 된다.

제2 성형용 부재(24)는, 열가소성 수지 필름(18)을 가열하는 제1 가열 수단, 제2 공간(22) 내부를 가열하는 제2 가열 수단, 제2 공간(22) 내부를 가압하기 위해 매체를 제2 공간(22) 내부에 장입하는 이송 수단, 매체를 가열하는 제3 가열 수단, 또는 제2 공간(22) 내부를 감압하는 감압 수단이 설치되어 있어도 된다. 가열된 매체가 제2 공간(22) 내를 순환할 수 있도록 구성되어 있어도 된다. 또한, 제2 성형용 부재(24)는 밀폐계가 아니어도 된다.

매체는, 열가소성 수지 필름(18)을 가열할 수 있고, 필름의 표리면에 압력차를 부여할 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 공기, 질소 등의 불활성 가스, 수증기, 물 등의 액체 등을 들 수 있다.

제1 가열 수단으로서는, 적외선 조사 장치, 열선 조사 장치, 오븐 등을 들 수 있다. 제2 가열 수단으로서는, 오븐 등을 들 수 있다.

열가소성 수지 필름(18)으로서는, 폴리비닐알코올제 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등으로 이루어지는 폴리에스테르제 필름, 폴리아미드제 필름, 폴리이미드제 필름, 폴리올레핀제 필름, 폴리염화비닐제 필름, 폴리카르보네이트제 필름 등을 들 수 있다. 열가소성 수지 필름(18)의 막 두께는, 얻어지는 부형 필름의 용도에 따라서 바람직한 막 두께가 상이하므로, 적절히 선택할 수 있다. 이들 열가소성 수지 필름은 2색성 염료, 조광 색소, 특정 파장 커트 색소, 염료, 자외선 흡수제 등을 포함하고 있어도 된다.

(공정 b)

이어서, 열가소성 수지 필름(18)을 제1 성형용 부재(14)의 개구 단부와 제2 성형용 부재(24)의 개구 단부에서 고정한 상태로 가열한다.

후술하는 재가열 공정의 유무나, 열가소성 수지 필름(18)의 연신 상태(유무와 배율)와 재료, 두께에 따라서 가열 온도는 변화되지만, 연신 처리한 폴리에스테르제 필름의 경우, 가열 온도는 30℃ 내지 300℃, 바람직하게는 100 내지 200℃, 보다 바람직하게는 120 내지 180℃이다. 열가소성 수지 필름(18)의 가열 온도는, 당해 필름이 노출되어 있는 공간 내의, 매체의 온도 또는 필름을 둘러싸고 있는 주위의 온도를 측정함으로써 확인할 수 있다.

열가소성 수지 필름(18)을 가열하기 위해서는, 제1 성형용 부재(14) 및/또는 제2 성형용 부재(24)에 설치된 제1 가열 수단에 의해, 광 및 열선 등으로 가열하는 방법, 제1 성형용 부재(14) 및/또는 제2 성형용 부재(24)에 설치된 제2 가열 수단에 의해 제1 공간(16) 내부 및/또는 제2 공간(22) 내부를 가열하는 방법을 들 수 있다. 또한, 공정 c에 있어서, 가열된 매체를 사용함으로써 열가소성 수지 필름(18)을 가열할 수 있다.

또한, 가열된 매체를 제1 공간(16) 내로 순환시키는 방법에 의해, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(공정 c)

이어서, 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 이용하여, 공간 내에서 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다. 또한, 당해 공정은 공정 b의 온도를 유지하면서 또는 가열하면서 행해진다.

본 공정과 같이, 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 발생시키기 위해서는, 이하와 같은 양태를 들 수 있다.

(i) 제2 성형용 부재(24)를 대기 해방하여 제2 공간(22) 내를 상압으로 유지하면서, 매체를 제1 공간(16) 내로 장입한다. 또한, 가열된 매체를 제1 공간(16) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(ii) 매체를 제1 공간(16) 내 및 제2 공간(22) 내로 장입하여, 한쪽 공간의 압력을 다른쪽 공간보다도 크게 한다. 또한, 가열된 매체를 제1 공간(16) 내 및/또는 제2 공간(22) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(iii) 제2 성형용 부재(24)의 감압 수단에 의해 제2 공간(22) 내를 감압하면서, 매체를 제1 공간(16) 내로 장입한다. 또한, 가열된 매체를 제1 공간(16) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(iv) 제2 성형용 부재(24)의 감압 수단에 의해 제2 공간(22) 내를 감압하면서, 제1 성형용 부재(14)를 대기 해방하여 제1 공간(16) 내를 상압으로 유지한다.

(v) 제1 성형용 부재(14)의 감압 수단에 의해 제1 공간(16) 내를 감압함과 함께, 제2 성형용 부재(24)의 감압 수단에 의해 제2 공간(22) 내를 감압하여, 한쪽 공간의 압력을 다른쪽 공간보다도 크게 한다.

가압할 때의 제1 공간(16) 내의 압력은, 열가소성 수지 필름(18)의 재질, 온도와 필름 두께와 원하는 곡률 반경에 따라서 상이하지만, 100 내지 200㎛ 두께의 연신된 폴리에스테르제 필름의 경우, 0.001 내지 0.4MPa 정도이다. 제1 공간(16) 내 및 제2 공간(22) 내를 가압하는 경우에는, 열가소성 수지 필름(18)의 재질, 온도와 필름 두께와 원하는 곡률 반경에 기초하여, 압력차를 적절히 설정할 수 있다.

또한, 당해 공정에서의 열가소성 수지 필름(18)의 곡률 반경은, 필름의 탄성력과 인가되는 압력의 관계에 의해 일의적으로 결정된다.

공정 c는, 열가소성 수지 필름(18)에 있어서 형성되는 만곡 형상의 볼록면 또는 오목면의 변형량, 압력 등을 확인함으로써, 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을 제어할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는 공정 c는, 도시하지 않은 위치 센서에서 검출된 열가소성 수지 필름(18)의 위치 변화에 기초하여, 열가소성 수지 필름(18)의 만곡량을 제어하는 공정을 포함할 수 있다.

위치 센서는 제1 공간(16) 내 또는 제2 공간(22) 내에 설치할 수 있다. 위치 센서는 레이저 등으로 열가소성 수지 필름(18)의 위치 변화를 검지하고, 만곡량을 검지하도록 구성되어 있다. 그리고, 제어 수단이 만곡량에 기초하여 가압 수단 또는 감압 수단의 출력을 제어함으로써, 열가소성 수지 필름(18)의 만곡량을 제어할 수 있다. 당해 구성에 의하면, 열가소성 수지 필름(18)의 만곡량을 정확하게 설정할 수 있어, 만곡 형상을 임의로 설정할 수 있다. 또한, 열가소성 수지 필름(18)의 기준 위치(변화량: 0)는, 예를 들어 제1 성형용 부재(14)와 제2 성형용 부재(24) 사이에 고정된 열가소성 수지 필름(18)의 위치로 할 수 있다.

제어 수단은, 위치 센서가 판독한 열가소성 수지 필름(18)의 위치에 기초하여, 열가소성 수지 필름(18)의 변화(만곡량)를 파악하고, 또한 가압 수단 또는 감압 수단의 출력을 제어할 수 있다.

(공정 d)

그리고, 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을, 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)이 제2 공간(22) 내에 노출된 상태에서 정지한다. 이에 의해, 열가소성 수지 필름(18)을 성형형 등과 접촉시키지 않고 부형할 수 있다.

공정 d에 있어서는, 공정 c에서 사용된 위치 센서나 제어 수단 등에 의해, 열가소성 수지 필름(18)을 원하는 형상으로 될 때까지 만곡시켜, 제2 성형용 부재(24)에 비접촉 상태에서 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을 정지할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 만곡된 열가소성 수지 필름(18)의 열안정성을 향상시키는 공정(히트 세트 공정)을 포함할 수 있다.

재가열할 때의 온도는, 공정 b에 있어서의 가열 온도와 동일한 온도 또는 그것 이상으로 할 수 있고, 바람직하게는 가열 공정에서의 가열 온도 내지 상기 열가소성 수지 필름을 구성하는 수지의 융점 이하로 할 수 있다. 통상 재가열하는 경우에는, 가열하면서 일정 시간 유지하거나 또는 수축시키는 것이 바람직하다.

재가열 공정에 의해, 열가소성 수지 필름(18)의 열 수축 등의 치수 변화를 저감시킬 수 있다. 또한, 열가소성 수지 필름(18)이 열 수축하는 재료 등으로 구성되어 있는 경우에, 사용 온도 이상의 온도에서 어느 정도 수축시켜두면, 치수 안정성의 효과(상정한 사용 온도에서의 수축을 보다 작게 억제함)를 높일 수 있다.

또한, 본 공정 및 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정 c는, 제1 성형용 부재에 열가소성 수지 필름(18)이 적재된 상태에서 일련의 공정으로서 행할 수 있어, 간편한 방법으로 부형 필름을 얻을 수 있다.

(공정 e)

이어서, 공정 d에서 얻어진, 만곡된 열가소성 수지 필름(18)을 냉각한다.

당해 공정은 다른 장치에서 행할 수도 있지만, 열가소성 수지 필름(18)의 가열을 종료하고, 가압 상태를 유지하면서 냉각하는 것이 바람직하다. 냉각하기 위해서는, 매체의 온도를 낮추는 방법, 가열 수단에 의한 가열을 종료해 상온으로 되돌리는 방법 등을 들 수 있다.

상기와 같은 공정을 포함하는 본 실시 형태에 의해, 부형 필름을 얻을 수 있다.

[용도]

본 실시 형태의 부형 필름은 안경용 또는 선글라스용 편광 기재 또는 편광판 또는 편광 필름, 특정 파장 커트 필름, 조광 필름, 반사 오목 거울, 집광 반사판 등의 각종 용도에 사용할 수 있다.

이하, 본 실시 형태의 부형 필름을 편광 소자로서 사용한 광학 재료로서, 플라스틱 편광 렌즈에 대하여 설명한다.

[플라스틱 편광 렌즈]

본 실시 형태의 플라스틱 편광 렌즈로서는, 상기 제조 방법에 의해 얻어진 부형 필름(편광 필름)과, 당해 편광 필름의 적어도 한쪽 면에 적층된 플라스틱 렌즈 기재를 구비한 것을 사용할 수 있다. 또는, 상기 제조 방법에 의해 얻어진 부형 필름으로 이루어지는 편광 기재 또는 편광판만으로, 플라스틱 편광 렌즈로서 사용할 수도 있다.

편광 필름으로서는, 예를 들어 요오드 함유 폴리비닐알코올 편광 필름, 2색성 염료 함유 폴리비닐알코올 편광 필름, 2색성 염료 함유 열가소성 폴리에스테르계 편광 필름 등 다양한 것을 사용할 수 있다. 폴리에스테르계 편광 필름은 폴리비닐알코올 편광 필름보다 성형하기 쉽게 할 목적으로 수분을 포함할 수도 있다.

편광 필름의 두께는 통상 1 내지 500㎛, 바람직하게는 10 내지 300㎛의 범위이다.

편광 필름은 단층 구조여도 되지만, 폴리카르보네이트, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리아미드, 아크릴, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 환상 올레핀 공중합체, 시클로올레핀 중합체 등으로 이루어지는 시트를 편광 필름의 양면 또는 편면에 적층시킨 적층 구조로 할 수도 있다.

편광 기재 또는 편광판의 경우도, 상기 시트를 편광 기재 또는 편광판의 양면 또는 편면에 적층시킨 적층 구조로 할 수도 있다. 편광 기재 또는 편광판의 두께는 통상 10 내지 2000㎛, 바람직하게는 10 내지 1000㎛의 범위이다.

편광 필름은, 렌즈 기재 수지와의 밀착성을 향상시키기 위해서, 프라이머(코팅) 처리, 약품 처리(반응성 가스, 산 또는 알칼리 등의 약액 처리), 코로나 방전 처리, 플라스마 처리, 자외선 조사 처리, 전자선 조사 처리, 조면화 처리, 화염 처리, 에칭 처리, 세정 처리 등으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 전처리를 행한 후에 사용해도 된다. 이러한 전처리 중에서도, 프라이머 코팅 처리, 약품 처리, 코로나 방전 처리, 플라스마 처리로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상이 특히 바람직하다.

렌즈 기재를 구성하는 수지로서는, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지를 들 수 있다.

열경화성 수지로서는, 우레탄 수지, 티오우레탄 수지, 아크릴 수지, 에피술피드 수지, 알릴디글리콜카르보네이트 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지는 내부 이형제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 유용 염료, 조광 색소, 특정 파장 커트 색소, 블루잉제, 쇄연장제, 가교제, 충전제 등을 포함하고 있어도 된다.

열가소성 수지로서는, 폴리카르보네이트, 폴리아미드, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리염화비닐 등을 들 수 있다. 이들을 혼합한 알로이로서 사용해도 된다.

이들 열가소성 수지에는, 각종 기능 부여제를 첨가할 수 있다. 기능 부여제로서는, 예를 들어 자외선 흡수제, 열안정제, 산화 방지제, 광안정제, 난연제, 조광 색소, 특정 파장 커트 색소, 안료, 염료, 활제, 가소제, 대전 방지제, 흐림 방지제, 항균제 등을 들 수 있다.

특히, 혼련 공정이나 제품 제조 공정에서의 용융 혼련 시에 이물이 발생하는 것을 방지할 목적으로, 인계 열안정제나 힌더드 페놀계 산화 방지제를 첨가하는 것이 바람직하다.

필요에 따라서 이형제를 배합할 수도 있다. 이형제로서는 지방산에스테르가 적합하게 사용된다. 예를 들어 스테아르산모노글리세라이드류, 스테아르산스테아레이트 등의 저급 지방산에스테르류, 세바스산베헤네이트 등의 고급 지방산에스테르류, 펜타에리트리톨테트라스테아레이트 등의 에리트리톨에스테르류가 사용된다.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하였지만, 이들은 본 발명의 예시이며, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 상기 이외의 다양한 구성을 채용할 수 있다.

예를 들어, 도 2에 도시한 바와 같이, 한쪽으로 개구된 제1 공간부(16)를 구비하는 제1 성형용 부재(14)에 있어서, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름(18)을 적재한다. 이어서, 열가소성 수지 필름(18)을 고정 부재(20)에 의해 개구 단부에 고정한다. 이와 같이, 열가소성 수지 필름(18)의 한쪽 면(18a)측의 제1 공간부(16)와 다른쪽 면(18b)측의 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름(18)을 배치한다.

그리고, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 공간부(16) 내를 가압하여 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다. 또한, 제1 공간부(16) 내를 감압하여 열가소성 수지 필름(18)을 제1 공간부(16) 내로 만곡시킬 수도 있다.

열가소성 수지 필름(18)의 가열 공정은, 광이나 적외선에 의해 가열하는 경우에는, 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)측으로부터 직접 가열할 수 있다. 그리고, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정은, 제1 공간부(16) 내를 가압함으로써 행할 수 있다.

한편, 도 2에 나타내는 방법은, 도시하지 않은 위요 부재 내에서 행해도 된다. 위요 부재에는, 위요 부재 내부를 가열하는 가열 수단, 위요 부재 내부를 기체나 수증기로 가압하기 위한 가압 수단, 기체나 수증기를 가열하는 가열 수단, 제1 공간(16) 내부를 가압하는 가압 수단, 제1 공간(16) 내부를 감압하는 감압 수단이 설치되어 있어도 된다. 또한, 위요 부재에는, 위요 부재의 내부 및 제1 공간(16)의 내부를 상압으로 유지할 수 있도록, 대기 해방이 가능해지도록 구성되어 있어도 된다.

위요 부재 내에서 도 2에 나타내는 방법을 행하는 경우, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정은, 이하의 양태를 취할 수 있다.

(1) 위요 부재의 내부를 상압으로 유지하면서, 제1 공간부(16) 내를 가압함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

(2) 위요 부재의 내부 및 제1 공간부(16) 내를 가압하여, 제1 공간부(16) 내의 압력을 위요 부재의 내부 압력보다도 크게 함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

(3) 위요 부재의 내부를 감압하고, 제1 공간부(16) 내를 가압함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

(4) 위요 부재의 내부 및 제1 공간부(16) 내를 감압하여, 제1 공간부(16) 내의 압력이 위요 부재의 내부 압력보다도 크게 함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

도 2에 있어서는, 열가소성 수지 필름(18)을 다른쪽 면(18b) 방향으로 만곡시키는 양태에 의해 설명하였지만, 제1 공간부(16) 내를 감압함으로써 열가소성 수지 필름(18)을 한쪽 면(18a) 방향으로 만곡시키는 형태로 할 수도 있다.

또한, 위요 부재 내에 설치되는 경우, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정은, 이하의 양태를 취할 수 있다.

(1) 위요 부재의 내부를 상압으로 유지하면서, 제1 공간부(16) 내를 감압함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

(2) 제1 공간부(16) 내를 상압으로 유지하면서, 위요 부재의 내부를 가압함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

(3) 위요 부재의 내부를 가압하고, 제1 공간부(16) 내를 감압함으로써, 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이 부형 필름을 제조할 수도 있고, 이하의 공정을 구비한다.

공정 a: 열가소성 수지 필름(18)에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면(18a)측의 제1 공간(16)과 다른쪽 면(18b)측의 제2 공간(22)으로 구획하도록, 열가소성 수지 필름(18)을 배치한다(도 3의 (a)).

공정 b: 열가소성 수지 필름(18)을 가열한다.

공정 c: 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 이용하여, 성형형을 사용하지 않고 열가소성 수지 필름(18)을 제1 공간(16) 내로 만곡시킨다(도 3의 (b)).

공정 d: 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을, 열가소성 수지 필름(18)의 한쪽 면(18a)이 제1 공간(16) 내에 노출된 상태에서 정지한다.

공정 e: 만곡된 열가소성 수지 필름(18)을 냉각한다.

도 1에 있어서 설명한 실시 형태와 동일한 구성을 채용할 수 있고, 동일한 공정에 대해서는 설명을 생략한다.

공정 c에 있어서, 제1 공간(16) 내와 제2 공간(22) 내의 압력차를 발생시키기 위해서는, 이하와 같은 양태를 들 수 있다.

(i) 제1 성형용 부재(14)를 대기 해방하여 제1 공간(16) 내를 상압으로 유지하면서, 매체를 제2 공간(22) 내로 장입한다. 또한, 가열된 매체를 제2 공간(22) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(ii) 매체를 제1 공간(16) 내 및 제2 공간(22) 내로 장입하여, 제2 공간(22)의 압력쪽을 크게 한다. 또한, 가열된 매체를 제1 공간(16) 내 및/또는 제2 공간(22) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(iii) 제1 성형용 부재(14)의 감압 수단에 의해 제1 공간(16) 내를 감압하면서, 매체를 제2 공간(22) 내로 장입한다. 또한, 가열된 매체를 제2 공간(22) 내로 순환시키는 경우에는, 공정 b와 공정 c를 동시에 행할 수 있다.

(iv) 제1 성형용 부재(14)의 감압 수단에 의해 제1 공간(16) 내를 감압하면서, 제2 성형용 부재(24)를 대기 해방하여 제2 공간(22) 내를 상압으로 유지한다.

(v) 제1 성형용 부재(14)의 감압 수단에 의해 제1 공간(16) 내를 감압함과 함께, 제2 성형용 부재(24)의 감압 수단에 의해 제2 공간(22) 내를 감압하여, 제2 공간(22)의 압력쪽을 크게 한다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같은 부형 필름을 제조하는 방법에 있어서는, 도 4에 도시한 바와 같은, 반구상의 제1 공간(16)을 갖는 제1 성형용 부재(14)를 사용할 수도 있다. 또한, 종래에 있어서는, 도 4에 도시한 바와 같은 형태에서, 제2 공간(22)측으로부터 필름(18)을 가압하면서 제1 성형용 부재(14)에 필름(18)을 밀착시킴으로써 부형 필름을 제조하고 있었지만, 본 실시 형태에 따르면, 제1 성형용 부재(14)에 필름(18)을 접촉시키지 않고 부형 필름을 제조할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정은, 예를 들어 만곡시키기 위해 사용한 매체의 체적에 의해 변화량을 측정함으로써 제어할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서의 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시키는 공정은, 예를 들어 만곡시키는 측의 공간에 액체(오일 등)를 채워두고, 열가소성 수지 필름(18)이 만곡됨으로써 압출된 액체량으로 만곡의 종점을 제어할 수도 있다.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이 부형 필름을 제조할 수도 있고, 이하의 공정을 구비한다.

공정 a: 열가소성 수지 필름(18)에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면(18a)측의 제1 공간(16)과 다른쪽 면(18b)측의 제2 공간으로 구획하도록, 열가소성 수지 필름(18)을 배치한다(도 5의 (a)).

공정 b: 열가소성 수지 필름(18)을 가열한다.

공정 c: 제1 공간(16) 내에 있어서, 열가소성 수지 필름(18)과 성형형(32)이 비접촉 상태에서, 성형형(32)과 열가소성 수지 필름(18) 사이에 공급된 매체(34)로 열가소성 수지 필름(18)을 압박하고, 제2 공간 내의 압력과의 차를 이용하여 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다(도 5의 (b)).

공정 d: 열가소성 수지 필름(18)의 만곡을 정지한다. 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)이 제2 공간 내에 노출된다.

공정 e: 만곡된 열가소성 수지 필름(18)을 냉각한다.

공정 a

도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이, 한쪽으로 개구된 제1 공간부(16)를 구비하는 제1 성형용 부재(14)에 있어서, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름(18)을 적재한다. 이어서, 열가소성 수지 필름(18)을 고정 부재(20)에 의해 개구 단부에 고정한다. 이와 같이, 열가소성 수지 필름(18)의 한쪽 면(18a)측의 제1 공간부(16)와 다른쪽 면(18b)측의 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름(18)을 배치한다.

제1 성형용 부재(14) 내에는, 상하 이동 가능한 성형형(32)이 배치되어 있다. 성형형(32)의 표면(32a)은 대략 반구상의 볼록면이다. 성형형(32)은 무수한 세공을 구비하는 다공질체; 중공의 관을 묶어 일방향으로 매체가 흐르게 굳힌 것, 예를 들어 파이프상의 성형체를 묶어 굳힌 중공체; 복수매의 판을 사용한 구조체, 예를 들어 복수매의 판을 이격하여 적층하고 그 간극을 통해 매체가 흐르도록 구성한 층상의 적층체; 복수매의 판을 격자상 또는 삼각상으로 짠 구조체; 섬유상의 것을 굳힌 섬유체; 등으로 구성되어 있고, 성형형(32)의 표면(32a)에 매체를 공급할 수 있다.

다공질체로서는 소결 금속; 소결 세라믹; 입자상 무기물(세라믹/금속)에 바인더 코팅한 것을 집결시킨 것; 발포 금속; 발포 플라스틱; 입자를 집결한 플라스틱 입상체; 유기 고분자 입상체; 다공질 고무; 중공사를 묶어서 굳힌 것; 금속, 세라믹스, 플라스틱, 고무 등으로 이루어지는 파이프상 구조체를 묶어 굳힌 중공체; 금속, 세라믹스, 플라스틱, 고무 등으로 이루어지는 판상 구조체를 간극을 설치하여 적층한 공동체; 등을 들 수 있다.

성형형(32)은 도시하지 않은 매체 공급 수단을 구비하고, 성형형(32)의 내부로부터 표면(32a)에 매체를 공급할 수 있다. 매체는, 열가소성 수지 필름(18)을 가열할 수 있고, 필름의 표리면에 압력차를 부여할 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 공기, 질소 등의 불활성 가스, 수증기, 물 등의 액체 등을 들 수 있다.

공정 c

열가소성 수지 필름(18)이 고정 부재(20)에 의해 개구 단부에 고정되면, 성형형(32)을 열가소성 수지 필름(18)의 방향으로 이동시킴과 함께, 매체 공급 수단으로부터 성형형(32)의 표면(32a)에 매체(34)를 공급한다. 그리고, 성형형(32)을 더 상승시켜, 매체(34)의 압박력으로 열가소성 수지 필름(18)을 만곡시킨다(도 5의 (b)).

성형형(32)의 표면(32a)에 매체(34)를 공급함으로써, 성형형(32)과 열가소성 수지 필름(18) 사이에는 매체(34)의 층이 형성되고, 공정 b에 의해 가열된 열가소성 수지 필름(18)이 성형형(32)에 접촉하지 않고 성형형(32)의 표면 형상을 전사하는 것이 가능해진다.

즉, 성형형(32)을 열가소성 필름(18)쪽으로 이동시켜, 필름(18)에 서서히 압입해가면, 성형형(32)의 표면으로부터 분출하는 매체(34)의 분출압과, 필름(18)의 가열 온도에서의 탄성률에서 기인하는 성형형 방향으로의 항력과, 성형형(32)과 역방향으로부터 인가된 압력이 균형을 이루는 어느 거리에서 평형 상태가 되기 때문에, 성형형(32)과 필름(18)은 접촉하지 않고, 성형형(32)의 형상이 필름(18)에 전사된다. 그 결과, 열가소성 수지 필름을 만곡시킬 수 있다. 이것은, 통상 행해지는 성형형에 접촉시켜 형을 성형하는 방법과 동일한 방법으로 실시할 수 있지만, 성형된 필름은 성형형에 접촉하지 않았기 때문에, 성형형의 면 조도에 영향받지 않는다.

열가소성 수지 필름(18)이 원하는 형상으로 되도록, 성형형(32)의 상승 속도, 매체(34)의 온도, 공급량, 공급 속도 등을 조정한다. 본 실시 형태에 있어서는, 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)측의 제2 공간은 개방되어 있으며, 다른쪽 면(18b)에는 대기압이 인가되어 있지만, 도 1과 같이, 한쪽으로 개구된 제2 공간(22)을 구비하는 제2 성형용 부재(24)를 사용하여, 제2 공간(22) 내에 열가소성 수지 필름(18)의 다른쪽 면(18b)이 노출되도록 제2 성형용 부재(24)로 다른쪽 면(18b)을 덮을 수도 있다. 이에 의해, 제2 공간(22) 내의 압력도 조정할 수 있다.

또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 성형형으로서는, 표면이 대략 반구상의 오목면인 성형형(36)을 사용할 수도 있다.

또한, 도 5, 6의 양태에 대해서는, 장치 전체를 상하 반전시켜 사용해도 되고, 또는 수평 방향으로 하여 사용해도 된다. 모든 경우에, 열가소성 수지 필름을 상기와 같이 부형하는 것이 가능하다.

본 실시 형태의 부형 필름을 편광 소자로서 사용한 광학 재료로서, 유리 편광 렌즈도 들 수 있다. 유리 편광 렌즈로서는, 상기 제조 방법에 의해 얻어진 부형 필름(편광 필름)과, 당해 편광 필름의 적어도 한쪽 면에 적층된 유리 기재를 구비한 것도 들 수 있다.

실시예

이하에, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

도 4에 도시되는 부형 필름의 제조

하부 중앙에 직경 10mm의 레이저 투과 구멍을 가진 제1 성형용 부재(14)와 제2 성형용 부재(24)를 145도로 가열(제1 가열 수단)하고, 부재 사이에 폴리에틸렌테레프탈레이트제 편광 필름(두께 140마이크로미터)을 수평으로 적재하여 끼워 맞춰 고정시킨 후, 레이저 측정(키엔스사 CCD 레이저 변위계 LK-G150)으로 필름 거리를 제로로 설정하고, 120초 유지시켰다.

온도를 유지하면서 제2 공간(22) 내를 0.04Mpa의 압력으로 가압하여, 제1 공간(16)측으로 폴리에틸렌테레프탈레이트제 편광 필름을 팽창시켰다. 그 후, 레이저 측정으로 필름 거리가 -5.6mm에 도달한 시점에서 제2 공간(22) 내의 압력을 수동으로 대기 개방에 의한 감압 및 가압을 행하면서, 필름 거리를 -5.6mm로부터 -5.2mm 사이에 30초 유지시켰다.

또한 제1 성형 부재(14)의 부재 내로 물을 순환시키고, 제2 공간(22) 내의 압력을 수동으로 대기 개방에 의한 감압 및 가압을 행하면서, 필름 거리를 -5.6mm로부터 -5.2mm 사이에 60초 유지시킨 후, 제1 성형용 부재(14)와 제2 성형용 부재(24)를 개방하여, 높이 5.4mm, 곡률 반경 130.4mm로 부형한 만곡 필름을 얻었다.

만곡 필름의 표면을 육안으로 관찰한바, 표면에 흠집이나 이물이 존재하지 않고, 매우 매끄러운 표면을 갖는 것이 확인되었다. 또한, 만곡 필름을 반으로 잘라서 단면 형상을 관찰한바, 대략 구면 형상을 갖는 것이 확인되었다.

[실시예 2]

도 4에 도시되는 부형 필름의 제조

하부 중앙에 직경 10mm의 레이저 투과 구멍을 가진 제1 성형용 부재(14)와 제2 성형용 부재(24)를 145도로 가열(제1 가열 수단)하고, 부재 사이에 폴리에틸렌테레프탈레이트제 편광 필름(두께 140마이크로미터)을 수평으로 적재하여 끼워 맞춰 고정시킨 후, 레이저 측정(키엔스사 CCD 레이저 변위계 LK-G150)으로 필름 거리를 제로로 설정하고, 120초 유지시켰다. 온도를 유지하면서 제2 공간(22) 내를 0.04Mpa의 압력으로 가압하여, 제1 공간(16)측으로 폴리에틸렌테레프탈레이트제 편광 필름을 팽창시켰다. 이어서, 레이저 측정으로 필름 거리가 -7.5mm에 도달한 시점에서 제2 공간(22) 내의 압력을 수동으로 대기 개방에 의한 감압 및 가압을 행하면서, 필름 거리를 -7.5mm로부터 -6.5mm 사이에 30초 유지시켰다. 그 후, 제2 공간(22) 내의 압력을 대기 개방에 의해 감압시켜, 필름 거리 -5.4mm까지 필름을 수축한 시점에서, 제2 공간(22) 내의 압력을 수동으로 대기 개방에 의한 감압 및 가압을 행하면서, 필름 거리를 -5.6mm로부터 -5.2mm 사이에 30초 유지시켰다. 또한 제1 성형 부재(14)의 부재 내로 물을 순환시키고, 제2 공간(22) 내의 압력을 수동으로 대기 개방에 의한 감압 및 가압을 행하면서, 필름 거리를 -5.6mm로부터 -5.2mm 사이에 60초 유지시킨 후, 제1 성형용 부재(14)와 제2 성형용 부재(24)를 개방하여, 높이 5.4mm, 곡률 반경 130.4mm로 부형한 만곡 필름을 얻었다.

[실시예 3]

부형 필름을 사용한 편광 렌즈의 제조

m-크실릴렌디이소시아네이트 50.6중량부, 4,8-디머캅토메틸-1,11-디머캅토-3,6,9-트리티아운데칸과 4,7-디머캅토메틸-1,11-디머캅토-3,6,9-트리티아운데칸과 5,7-디머캅토메틸-1,11-디머캅토-3,6,9-트리티아운데칸의 혼합물 49.4중량부, 경화 촉진제로서 디부틸주석디클로라이드 0.01중량부, 이형제로서 Zelec UN(등록 상표, Stepan사제) 0.1중량부 및 자외선 흡수제로서 Seesorb 709(시프로 가세이사제) 0.05중량부를 교반하여 용해시킨 후, 감압 하에서 탈포 처리하여, 조제 직후에 주입용 단량체 혼합물로서 제공하였다. 교반 용해 1시간 후의 20℃에서의 점도는 30mPa·s였다.

이어서, 렌즈 주형용 주형을 구성하는 2개의 유리 몰드와, 실시예 1에서 부형한 필름으로 구획된 2개의 공극부에, 이 단량체 혼합물을, 3㎛의 필터를 통해 여과 후 튜브를 통해 주입하였다. 또한, 가장 간극이 좁은 공극부의 이격 거리는 0.5mm 정도였다. 주입 후 폐전(閉栓)한 렌즈 주형용 주형을 열풍 순환식 오븐 내에 두어, 12시간에 걸쳐 25℃로부터 108℃로 승온하고, 그 후 108℃에서 7시간 유지하고, 서냉 후에, 오븐으로부터 렌즈 주형용 주형을 취출하였다. 렌즈 주형용 주형으로부터 렌즈를 이형하고, 110℃에서 2.5시간 어닐 처리하여 편광 렌즈를 얻었다.

[실시예 4]

다공질 재료로서, 평균 구멍 직경 15㎛, 기공률 15％의 다공성·알루미늄을, 편면은 오목 형상으로 깎아내고, 이면은 볼록 형상으로 깎아낸, 두께가 대략 균등한 재료를 준비하였다. 이 다공질 재료를, 도 3의 금형 내의 공간(16) 내에, 도 6의 금형(36)처럼 오목형 면이 필름에 대향하도록 배치하였다. 즉, 도 6에 있어서, 고정 부재(20) 대신에 도 3의 제2 성형용 부재(24)를 설치하여 위요하였다. 다공질 재료의 오목형 면을 향해 이면측으로부터 0.02MPa의 압력으로 공기(매체(34))를 흘렸다.

두께 140㎛의 PET 1축 연신 필름을 제2 성형용 부재(24)와 제1 성형용 부재(14) 사이에 끼워 맞추고, 전체를 145도의 온도에서 가열하여 120초 유지한 후, 제2 공간(22)에 공기를 0.06MPa 인가하여 60초 경과 후, 제2 성형용 부재(24) 및 제1 성형용 부재(14)를 80℃까지 냉각했다. 그 후, 제1 공간(16) 내 및 제2 공간(22) 내의 가압을 정지하고, 끼워 맞춤을 개방하여 굽힘 가공한 필름을 취출하였다.

얻어진 굽힘 가공한 필름의 표면을 육안으로 관찰한바, 표면에 흠집이나 이물이 존재하지 않고, 매우 매끄러운 표면을 갖는 것이 확인되었다. 또한, 실시예 3과 동일하게 렌즈를 제작할 수 있었다.

이 출원은, 2016년 2월 24일에 출원된 일본 출원 일본 특허 출원 제2016-032656호를 기초로 하는 우선권을 주장하고, 그 개시의 전부를 여기에 원용한다.

본 발명은 이하의 양태도 취할 수 있다.

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,

만곡된 상기 필름을 냉각하는 공정

을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.

[2] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽을 가압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [1]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[3] 상기 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽을 감압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 감압된 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, [1]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[4] 상기 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

[5] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

[6] 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 상기 공정은,

[7] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,

[8] 만곡된 상기 필름을 냉각하는 상기 공정 전에,

만곡된 상기 필름을 재가열하는 공정을 포함하는, [1] 내지 [7] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[9] 상기 재가열 공정은, 상기 가열 공정에서의 가열 온도 내지 상기 열가소성 수지 필름을 구성하는 수지의 Tm(융점) 이하의 온도에서 행하는, [8]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[10] 상기 열가소성 수지 필름을 배치하는 상기 공정은, 한쪽으로 개구된 제1 공간부를 구비하는 제1 성형용 부재에 있어서, 개구부를 덮도록 열가소성 수지 필름을 적재함과 함께, 해당 열가소성 수지 필름을 개구 단부에 고정하는 공정을 포함하고,

상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은, 해당 열가소성 수지 필름의 한쪽 면이 노출되는 상기 제1 공간 내와, 해당 열가소성 수지 필름의 다른쪽 면이 노출되는 상기 제2 공간 내의 압력차를 이용하여, 상기 열가소성 수지 필름을 상기 제1 성형용 부재의 내벽면에 접촉하지 않은 상태에서 만곡시키는 공정을 포함하는, [1] 내지 [9] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[11] 상기 열가소성 수지 필름은, 적어도 상기 제1 공간부에 노출된 면의 이면이, 한쪽으로 개구된 제2 공간부를 구비하는 제2 성형용 부재로 덮여 있는, [10]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[12] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

[10]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[13] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

[10]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[14] 상기 열가소성 수지 필름이 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부에 고정되고, 상기 열가소성 수지 필름의 상기 다른쪽 면이 위요 부재 내에 노출된 상태에서, 상기 열가소성 수지 필름 및 상기 제1 성형용 부재가 위요 부재 내에 설치되어 있고,

[10]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[15] 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정 및 만곡된 상기 필름을 재가열하는 상기 공정은, 상기 제1 성형용 부재에 상기 열가소성 수지 필름이 적재된 상태에서 일련의 공정으로서 행해지는, [10] 내지 [14] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[16] 상기 위요 부재에는,

이 설치되어 있는, [12] 내지 [15] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[17] 상기 가압 수단은, 상기 위요 부재의 내부 또는 상기 제1 성형용 부재의 상기 제1 공간부 내로 매체를 장입하는 매체 도입 수단을 포함하는, [16]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[18] 또한, 상기 매체를 가열하기 위한 제3 가열 수단을 포함하는, [17]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[19] 또한, 만곡되는 상기 열가소성 수지 필름의 위치를 연속적으로 측정할 수 있는 위치 센서와,

상기 위치 센서에 의해 측정된 상기 열가소성 수지 필름의 위치에 기초하여, 상기 가압 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는, [17] 또는 [18]에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[20] 상기 열가소성 수지 필름이 폴리비닐알코올제 필름, 폴리에스테르제 필름, 폴리아미드제 필름, 폴리이미드제 필름, 폴리올레핀제 필름, 폴리염화비닐제 필름 및 폴리카르보네이트제 필름으로부터 선택되는, [1] 내지 [19] 중 어느 한 항에 기재된 부형 필름의 제조 방법.

[21] [1] 내지 [20] 중 어느 한 항에 기재된 공정을 포함하는, 편광 필름의 제조 방법.

[22] 열가소성 수지 필름에 의해, 공간을 당해 필름의 한쪽 면측의 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하도록, 해당 열가소성 수지 필름을 배치하는 공정과,

상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,

만곡된 상기 필름을 냉각하여 편광 필름을 얻는 공정과,

을 구비하는, 편광 렌즈의 제조 방법.

Claims

한쪽으로 개구된 제1 공간을 구비하는 제1 성형용 부재, 및 제2 부재 사이에 열가소성 수지 필름을 넣고, 상기 제1 공간의 개구부를 상기 열가소성 수지 필름으로 덮음과 함께, 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 및 상기 제2 부재의 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 고정하고, 공간을 상기 열가소성 수지 필름의 한쪽 면측의 상기 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하는 공정과,
상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,
상기 제1 공간 내와 상기 제2 공간 내의 압력차에 의해, 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 또는 상기 제2 부재를 지지점으로 하여 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정과,
만곡된 상기 열가소성 수지 필름을 냉각하는 공정
을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 적어도 한쪽을 가압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 압력이 작은 쪽의 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 적어도 한쪽을 감압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 압력이 작은 쪽의 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽을 가압함과 함께 다른쪽 공간 내를 감압하여, 상기 열가소성 수지 필름을 감압된 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내의 한쪽에 매체를 장입하여, 당해 한쪽 공간 내를 가압함으로써, 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 설치된 성형형과, 상기 열가소성 수지 필름과 대향하는 상기 성형형의 표면에 매체를 공급하는 매체 공급 수단을 사용하고,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 있어서, 상기 성형형과 상기 열가소성 수지 필름 사이에 상기 매체 공급 수단으로부터 공급된 매체로 상기 열가소성 수지 필름을 압박하고, 다른쪽 공간 내의 압력과의 차를 이용하여 상기 열가소성 수지 필름을 상기 성형형의 상기 표면에 접촉하지 않은 상태에서 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 성형형은, 상기 열가소성 수지 필름과 대향하는 상기 표면이 반구상의 볼록면 또는 오목면인, 부형 필름의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 성형형은 다공질체로 이루어지는, 부형 필름의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 상기 공정은,
상기 제1 공간 내 또는 상기 제2 공간 내에 가열된 상기 매체를 장입하여 당해 공간 내를 가압함으로써, 30℃ 내지 300℃의 온도 하에서 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제5항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 다른쪽 공간 내로 만곡시키는 상기 공정은,
위치 센서에서 검출된 해당 열가소성 수지 필름의 위치에 기초하여, 해당 열가소성 수지 필름의 만곡량을 제어하는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정을 정지한 후, 또한, 만곡된 상기 열가소성 수지 필름을 냉각하는 상기 공정 전에,
만곡된 상기 열가소성 수지 필름을 재가열하는 공정을 포함하는, 부형 필름의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 재가열 공정은, 상기 가열 공정에서의 가열 온도 내지 상기 열가소성 수지 필름을 구성하는 수지의 Tm(융점) 이하의 온도에서 행하는, 부형 필름의 제조 방법.
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제11항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정 및 만곡된 상기 열가소성 수지 필름을 재가열하는 상기 공정은, 상기 제1 성형용 부재에 상기 열가소성 수지 필름이 적재되고, 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 및 상기 제2 부재의 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 고정한 상태에서 일련의 공정으로서 행해지는, 부형 필름의 제조 방법.
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제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름이 폴리비닐알코올제 필름, 폴리에스테르제 필름, 폴리아미드제 필름, 폴리이미드제 필름, 폴리올레핀제 필름, 폴리염화비닐제 필름 및 폴리카르보네이트제 필름으로부터 선택되는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정은, 만곡 개시 전에 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 부재에 접하고 있지 않았던 상기 열가소성 수지 필름의 부분이 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 부재에 접하고 있지 않은 상태에서 당해 만곡을 정지하는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키고 있는 동안, 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 부재의 형상은 변화하지 않는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 부재는, 한쪽으로 개구된 제2 공간을 구비하는 제2 성형용 부재이며,
상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 및 상기 제2 부재의 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 고정하는 공정에서는, 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 성형용 부재 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 넣고, 상기 제1 공간의 개구부 및 상기 제2 공간의 개구부를 상기 열가소성 수지 필름으로 덮음과 함께, 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 성형용 부재의 개구 단부 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 고정하고,
만곡된 상기 열가소성 수지 필름은, 상기 제1 공간을 향하여 볼록 형상으로 되고,
상기 제1 공간의 개구로부터 저부를 향하는 깊이는, 상기 제2 공간의 개구로부터 저부를 향하는 깊이보다 깊은, 부형 필름의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 상기 공정에서는, 만곡 개시 전에 상기 제1 성형용 부재 및 상기 제2 부재에 접하고 있지 않았던 상기 열가소성 수지 필름의 부분에 고형물에 의한 압박력이 가해지지 않는, 부형 필름의 제조 방법.
제1항 내지 제12항, 제18항, 및 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 기재된 공정을 포함하는, 편광 필름의 제조 방법.
한쪽으로 개구된 제1 공간을 구비하는 제1 성형용 부재, 및 제2 부재 사이에 열가소성 수지 필름을 넣고, 상기 제1 공간의 개구부를 상기 열가소성 수지 필름으로 덮음과 함께, 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 및 상기 제2 부재의 사이에 상기 열가소성 수지 필름을 고정하고, 공간을 상기 열가소성 수지 필름의 한쪽 면측의 상기 제1 공간과 다른쪽 면측의 제2 공간으로 구획하는 공정과,
상기 열가소성 수지 필름을 가열하는 공정과,
상기 제1 공간 내와 상기 제2 공간 내의 압력차에 의해, 상기 제1 성형용 부재의 개구 단부 또는 상기 제2 부재를 지지점으로 하여 상기 열가소성 수지 필름을 만곡시키는 공정과,
만곡된 상기 열가소성 수지 필름을 냉각하여 편광 필름을 얻는 공정과,
상기 편광 필름의 적어도 한쪽 면에 렌즈 기재를 적층하는 공정을 구비하는, 편광 렌즈의 제조 방법.