CN101040210A - 偏光树脂制透镜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在偏光膜成形体(4)的后面上涂布UV系粘结剂，形成UV系粘结剂层(3)，在该UV系粘结剂层(3)之上叠合所述透镜基体(2)的前表面，利用UV照射而接合形成透镜层叠基体(5)，在该透镜层叠基体(5)的偏光膜成形体(4)之上形成固化性树脂单体层(6)，使所述固化性树脂单体层(6)固化，将该固化性树脂单体层(6)和所述透镜层叠基体(5)接合而一体化。

Description

偏光树脂制透镜及其制造方法
                             技术领域
本发明涉及偏光膜的接合牢固、防眩性持续，同时生产性优异的偏光树脂制透镜及其制造方法。
                             背景技术
一直以来，在由热塑性树脂和热固化性树脂构成的透镜表面上粘结偏光膜而形成的偏光树脂制透镜及其制造方法已为人所知(专利文献1)。即，在以往的偏光树脂制透镜的制造方法中，有通过粘结剂用两片透镜将偏光膜夹持并将其粘结的方法，和不使用粘结剂，将偏光膜装入注射模塑成形金属模具内，对热塑性树脂注射模塑成形的方法。
专利文献1：日本专利特开平10-133016号公报(第0029段、图2)
                             发明内容
发明要解决的课题
所述利用粘结剂的方法中，存在诸如粘结时偏光膜从规定的位置偏离，或产生褶皱，由于用两片透镜夹持偏光膜时的加压而产生的歪斜等问题。又，在利用注射模塑成形的方法中，存在注入树脂时偏光膜变形、弯曲等问题。任何一种方法，都存在成品率差、生产效率低、成本变高的问题。
本发明正是鉴于以上缺点应运而生的，目的在于：提供偏光膜的接合牢固、防眩性持续，同时生产性优异的偏光树脂制透镜及其制造方法。
解决课题的方法
为解决所述课题，本发明所涉及的偏光树脂制透镜含有：
偏光膜成形体，
涂布于该偏光膜成形体后表面上的UV系粘结剂层，
叠合在该UV系粘结剂上、通过UV照射而接合的透镜基体，和
形成于所述偏光膜成形体前表面的固化性树脂单体层。
所述固化性树脂单体层是包括热固化性树脂单体层、利用UV(紫外线)的光固化性树脂单体层、利用EB(电子射线)的EB固化性树脂单体层等的概念。
所述偏光膜成形体，较好的是在前表面上和后表面上涂布底涂剂并干燥的成形体。
又，本发明所涉及的偏光树脂制透镜的制造方法，包括以下工序：
准备透镜基体和偏光膜成形体，
在所述偏光成形体的后表面上涂布UV系粘结剂，形成UV系粘结剂层，
在该UV系粘结剂层上叠合所述透镜基体的前表面，利用UV照射而接合，形成透镜层叠基体，
在该透镜层叠基体的偏光膜成形体之上形成固化性树脂单体层，
使所述固化性树脂单体层固化，将该固化性树脂单体层和所述透镜层叠基体接合而一体化。
较好的是，在形成所述UV系粘结剂层的工序之前，还包括使所述偏光膜成形体成形为与所述透镜基体的前表面的形状相吻合的工序。
较好的是，在形成所述UV系粘结剂层的工序之前，还包括在所述偏光膜成形体的前表面和后表面上涂布底涂剂并使其干燥的工序。
较好的是，形成所述UV系粘结剂层的工序是将所述偏光膜成形体的前表面载置于成形模上而进行的。
较好的是，形成所述固化性树脂单体层的工序包括以下工序：
在成形模内填充固化性树脂单体，
在该固化性树脂单体上载置所述透镜层叠基体，使所述透镜层叠基体的偏光膜成形体与所述固化性树脂单体叠合。
较好的是，还包括以下工序：
将所述透镜层叠基体的偏光膜成形体的外周切齐至从所述透镜基体超出的所述UV系粘结剂层为止，留下突出部的工序，和
将透镜层叠体载置于成形模上时，使透镜层叠体的突出部与形成于成形模内周面的台阶部相接，保持成形模和透镜层叠体的偏光膜成形体之间的距离的工序。
发明效果
根据本发明，由于在偏光模成形体的后表面上涂布UV系粘结剂，形成UV系粘结剂层，在该UV系粘结剂层上叠合透镜基体的前面，并通过UV照射而接合使其作为透镜层叠基体，在该透镜层叠基体的偏光膜成形体之上形成固化性树脂单体层，使固化性树脂单体层固化，将该固化性树脂单体层和透镜层叠基体相接合而一体化，因此不会产生诸如偏光膜成形体从所定位置偏离或产生皱褶等情况，透镜基体和偏光膜成形体被完全接合。又，无歪斜的、稳定状态长期持续，防眩性能也不会劣化。
又，将透镜层叠基体的偏光膜成形体的外周切齐至从所述透镜基体超出的所述UV系粘结剂层为止，留下突出部，将透镜层叠体载置于成形模上时，使层叠体的突出部与形成于成形模框体内周面的台阶部相接，从而保持成形模和透镜层叠体的偏光膜成形体之间的距离，因此，无需预先加大透镜基体的直径，从而能够使用现有产品，显著提高成品率，生产效率优化，实现制造成本的降低。
进而，固化性树脂单体层发挥着覆盖透镜层叠基体的表面部的薄透镜的作用，贴合完全，而且不易受损，经久耐用，防眩性得到维持。
                             附图说明
图1(a)是偏光树脂制透镜的主视图，(b)是偏光树脂制透镜的中央部纵剖面图。
图2是偏光树脂制透镜分解状态的说明图。
图3是依序表示偏光树脂制透镜的制造方法的中央部纵剖面图。
图4是表示接续图3的制造方法的中央部纵剖面图。
符号说明
1偏光树脂制透镜    2透镜基体    3 UV系粘结剂层       4偏光膜成形体
5透镜层叠基体      5a突出部     6热固化性树脂单体    6a剩余部
7a成形模           7b成形模     8框体                8a台阶部
                           具体实施方式
以下，根据模型附图对本发明所涉及的偏光树脂制透镜及其制造方法的实施方式进行详细说明。
偏光树脂制透镜1主要由透镜基体2、偏光膜成形体4、热固化性树脂单体层6构成。
透镜基体2是采用浇铸法或注射模塑成形法等将目前常用的热固化性树脂或热塑性树脂等的树脂成形的透明或半透明物，呈厚度1.5mm～20mm，直径50mm～100mm左右的圆形，其前表面呈凸面形，后表面呈凹面形。透镜基体2不仅可以是具有1.50标准折射率的透镜基体，也可以是具有1.53～1.58的中折射率、1.59～1.80的高折射率的透镜基体。
偏光膜成形体4是，将由聚乙烯醇(PVA)、聚碳酸酯(PC)或聚丙烯酸酯(PA)制成的、厚度30/100～35/100mm的薄膜夹在2个成形模之间，加热加压，赋予与透镜基体2的表面相适宜的曲面，冷却后脱模的制品。偏光膜成形体4，准备适当的数量，在其前后表面涂布底涂剂，进行干燥处理。作为偏光膜的成形模，玻璃制或金属制的比较适宜。
在偏光膜成形体4的后表面上，形成有UV系粘结剂层3，透镜基体2的前表面与该UV系粘结剂层3叠合而接合。
热固化性树脂单体层6形成于偏光膜成形体4的前表面上。作为热固化性树脂单体，CR-39(丙烯基二乙二醇碳酸酯)或TS-16(二乙烯基二烯丙基碳酸酯)比较合适，但是并不局限于这些。热固化性树脂单体层6起着覆盖透镜层叠体5的前表面部的薄的透镜的作用。热固化性树脂单体层6，不仅可以具有1.50的标准折射率，也可以具有1.53～1.58的中折射率、1.59～1.80的高折射率。还有，也可以使用利用UV(紫外线)的光固化性树脂单体层或利用EB(电子射线)的EB固化性树脂单体层，以替代热固化性树脂单体层6。热固化性树脂单体层6的前表面可以做成球面、非球面、渐进多焦点、双重焦点、特殊多焦点、三重焦点等任意形状。
接下来，说明偏光树脂制透镜1的制造方法。
首先，准备透镜基体2和偏光膜成形体4。透镜基体2的前表面和后表面分别形成凸面形和凹面形，分别以特定曲率的球面形成。作为透镜基体2，可以使用直径50mm～100mm的未研磨的标准尺寸的现成品或研磨后的透镜本身。偏光膜成形体4是比透镜基体2大的圆形，预成形为沿着透镜基体2的前表面。在偏光膜成形体4的前表面和后表面上涂布底涂剂，进行干燥处理。
然后，如图3(a)所示，在具有与透镜基体2的前表面侧相对应的凹面的成形模7a上重叠载置偏光膜成形体4的前表面。然后，如图3(b)所示，在偏光膜成形体4的后表面(图中为上表面)适量涂布UV系粘结剂、形成均一的UV系粘结剂层3。如图3(c)所示，在UV系粘结剂3的上面重叠透镜基体2的前表面，对成形模7a和透镜基体2短时间加压，使偏光膜成形体暂时粘结在透镜基体2的前表面上。这里，如图3(c)所示，使UV系粘结剂层3的外周缘超出透镜基体2的外周。将透镜基体2和偏光膜成形体4保持相粘结的状态，不从成形模7a取出而引导向UV照射装置(图中未表示)，从成形模7a的上方照射UV10～120秒。藉此，得到初步粘合的半成品的透镜层叠体5。如图3(d)所示，使透镜层叠体5暂时从成形模7a脱模。
如图3(e)所示，将透镜层叠体5的偏光膜成形体4的外周切齐至UV系粘结剂层3为止，留下突出部5a。当透镜基体2的直径为75mm时，突出部5a的外径为78m左右。
接着，如图4(a)所示，在成形模7b的凹面内均一地填充热固化性树脂单体6’，在该热固化性树脂单体6’上载置透镜层叠体5。这里，使透镜层叠体5的突出部5a与在成形模7b的框体8的内周面上形成的台阶部8a相接，保持成形模7b的凹面与透镜层叠体5的偏光膜成形体4之间的距离。成形模7b的凹面可以是球面、非球面、渐进多焦点、双重焦点、特殊多焦点、三重焦点中的任何一种。保持将透镜层叠体5载置于热固化性树脂单体上的状态层叠不从成形模7b取出，放入无氧化环境的恒温箱(图中未显示)，在5～135℃，通常在35～90℃的温度下，保持8～20小时，使热固化性树脂单体聚合固化，形成热固化性树脂单体层6。接着，如图4(b)所示，若使形成热固化性树脂单体层6的透镜层叠体5从成形模7b中脱模，切除热固化性树脂单体层6的剩余部6a和突出部5a，则得到图4(c)所示的偏光树脂制透镜1。还有，使用光固化性树脂单体层或EB固化性树脂单体层时，只要从透镜层叠体5的上方照射UV(紫外线)或EB(电子射线)即可。
透镜层叠体5，由于使设置于其外周的突出部5a与成形模7b的框体8的台阶部8a相接从而被支撑，因此不必预先加大透镜基体2的直径，可以使用现成品。
在无氧化环境的恒温箱内充满如氮气这样的惰性气体，即成为在无氧化环境中的热聚合，聚合和硬化作用被进一步促进。
得到的偏光树脂制透镜1，具有与目前公知的偏光透镜大致相同程度的90％以上的偏光度，当然也能够完全防止反射光的眩目。
产业上的可利用性
本发明的偏光树脂制透镜1，主要用于太阳镜，当然有度数也可，不加入度数也可。

Claims (8)

1.偏光树脂制透镜，其特征在于，包括：
偏光膜成形体，
涂布于该偏光膜成形体后表面上的UV系粘结剂层，
叠合在该UV系粘结剂上、通过UV照射而接合的透镜基体，和
形成于所述偏光膜成形体前表面上的固化性树脂单体层。
2.如权利要求1所述的偏光树脂制透镜，其特征在于，在所述偏光膜成形体的前表面和后表面上涂布有底涂剂，并使其干燥。
3.偏光树脂制透镜的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
准备透镜基体和偏光膜成形体，
在所述偏光成形体的后表面上涂布UV粘结剂，形成UV系粘结剂层，
在该UV系粘结剂层上叠合所述透镜基体的前表面，利用UV照射而接合，形成透镜层叠基体，
在该透镜层叠基体的偏光膜成形体的上面形成固化性树脂单体层，
使所述固化性树脂单体层固化，将该固化性树脂单体层和所述透镜层叠基体接合而一体化。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述UV系粘结剂层的工序之前，还包括使所述偏光膜成形体成形为与所述透镜基体的前表面的形状相吻合的工序。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述UV系粘结剂层之前，还包括在所述偏光膜成形体的前表面和后表面上涂布底涂剂并使其干燥的工序。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成所述UV系粘结剂的工序是将所述偏光膜成形体的前表面载置于成形模上进行的。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，
形成所述固化性树脂单体层的工序包括以下工序：
在成形模内填充固化性树脂单体，
在该固化性树脂单体上载置所述透镜层叠基体，使所述透镜层叠基体的偏光膜成形体叠合于所述固化性树脂单体上。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
还包括下述工序：
将所述透镜层叠基体的偏光膜成形体的外周切齐至从所述透镜基体超出的所述UV系粘结剂层为止，留下突出部的工序，和
将透镜层叠体载置于成形模上时，使透镜层叠体的突出部与形成于成形模的框体的内周面的台阶部相接，保持成形模和透镜层叠体的偏光膜成形体之间的距离的工序。
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