CN112752423A - 一种电子焊接加工用pcb板固定装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子焊接加工用PCB板固定装置，涉及焊接加工领域，具体包括底盘和安装在底盘上的支撑盘，所述支撑盘的顶面通过轴承转动安装有转盘，转盘的顶面两端对称固定焊接有安装块，安装块之间转动安装有水平的丝杆，且丝杆的一端穿过其中一个安装块外焊接固定有轮盘，丝杆上螺纹连接有滑块，且滑块同时与转盘的顶面滑动连接，位于丝杆另一端的安装块与倾斜板的底面一端铰接，倾斜板的底面另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与滑块的顶面铰接，倾斜板的顶面通过轴承转动安装有用于对PCB板进行固定的固定板。在固定装置使用时，适用性强，调节时简单方便，极大提高了固定装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接加工领域，具体是一种电子焊接加工用PCB板固定装置及其使用方法。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
在PCB板使用时，常常需要对PCB板进行焊接工作。目前，除了采用机器进行自动焊接外，在对PCB板进行调试时，还需要工作人员进行手动焊接。但是现有的技术中在对PCB板进行焊接时，通常是将PCB板直接放置在工作台上焊接，对于不同方向的焊接，需要工作人员或者调转PCB的方向，或者使用物体垫在PCB板的下方，才能进行焊接工作。但是这样的方式，由于对PCB缺乏固定措施，很容易影响焊接工作的进行。而即便有专门的PCB板固定设备，也缺乏全面的调节措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子焊接加工用PCB板固定装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子焊接加工用PCB板固定装置，包括底盘和安装在底盘上的支撑盘，所述支撑盘的顶面通过轴承转动安装有转盘，转盘的顶面两端对称固定焊接有安装块，安装块之间转动安装有水平的丝杆，且丝杆的一端穿过其中一个安装块外焊接固定有轮盘，丝杆上螺纹连接有滑块，且滑块同时与转盘的顶面滑动连接，位于丝杆另一端的安装块与倾斜板的底面一端铰接，倾斜板的底面另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与滑块的顶面铰接，倾斜板的顶面通过轴承转动安装有用于对PCB板进行固定的固定板。
需要说明的是，在进行焊接工作时，先将PCB板固定在固定板上，然后转动固定板，从而方便对PCB板的焊接方向进行调节，通过轮盘带动丝杆转动，丝杆带动滑块在转盘的顶面滑动，从而通过连接杆的作用对倾斜板的倾斜角度进行调节，进而对工作人员焊接PCB板时的焊接角度进行调节，同时，通过转动转盘，从而对固定板的朝向进行调节，使工作人员无论是站在任何方位，都可以轻松转动固定板朝向自己，从而方便进行焊接工作，另外，通过液压杆的设计，对固定装置的高度进行调节，适用于不同身高的工作人员进行焊接工作，综上所述，在固定装置使用时，适用性强，调节时简单方便，极大提高了固定装置的实用性。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底面与四根均匀布置且竖直安装的液压杆的顶端固定连接，液压杆的底端均与底盘的顶面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转盘上滑动安装有竖直且贯穿转盘的销钉，销钉与转盘的连接处设置有橡胶垫，使销钉与转盘之间形成阻尼滑动连接，在无外力作用时，销钉不会自主滑动，支撑盘上对应销钉的位置均匀开设有多个呈圆形分布的销槽，销槽的直径与销钉的直径相同，当工作人员将销钉插入到销槽中后，对转盘进行固定，从而避免了焊接过程中转盘发生转动。
作为本发明进一步的方案：所述倾斜板的底端焊接固定有固定块，固定块上滑动安装有水平的拉杆，拉杆朝向固定板的一端焊接固定有夹持板，夹持板为弧形板，夹持板朝向固定板的一侧弧面与固定板的外壁弧面契合且夹持板朝向固定板的一侧弧面和固定板的外壁上设置有相互契合的防滑纹，拉杆的另一端焊接固定有拉环，拉环的侧面与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端与固定块的侧面固定连接，通过第一弹簧的拉力作用，使拉环通过拉杆将夹持板顶在固定板的外壁上，当夹持板紧贴在固定板外壁上时，能够对固定板进行固定，从而避免了焊接固定中固定板发生转动，进而影响焊接工作的正常进行，且操作时简单方便。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上均匀开设有多个固定孔，固定板上通过固定孔设置有多个用于对PCB板进行夹持固定的扣板器。
作为本发明进一步的方案：所述扣板器包括定位销、压块、磁块、第二弹簧和压环，定位销的顶端焊接焊接固定有磁块，磁块的底面与第二弹簧的顶端固定连接，第二弹簧的底端与压环固定连接，压环滑动安装在定位销上，压环的外壁上均匀固定有多个一体成型的压块。
作为本发明进一步的方案：所述固定板的材质为可以与磁块相互吸引的铁块，而其余材料均为不具有磁性的不锈钢，在对PCB板进行固定时，将定位销插入到固定孔中，通过磁块和固定板的相互吸引作用，使压块将PCB板的一角压住，通过多个这样设置的扣板器能够对不同规格的PCB板进行固定，使用时简单方便。
一种电子焊接加工用PCB板固定装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将销钉向上提起与支撑板分离，然后转动转盘使固定板朝向工作人员自己；
步骤二：将PCB板放置在固定板上，并通过在PCB板的四角处设置扣板器，从而对PCB板进行固定，操作简单方便；
步骤三：PCB板安装完成后，通过拉环拉着夹持块与固定板分离，然后转动固定板，将PCB板转动到便于焊接的方向；
步骤四：通过轮盘转动丝杆，丝杆带动滑块沿着转盘的顶面滑动，从而通过连接杆对倾斜板和固定板的倾斜角度进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在进行焊接工作时，通过转动固定板，方便对PCB板的焊接方向进行调节，通过对倾斜板的倾斜角度进行调节，方便工作人员焊接PCB板时的焊接角度进行调节；通过对固定板的朝向进行调节，使工作人员无论是站在任何方位，都可以轻松转动固定板朝向自己，从而方便进行焊接工作，通过对固定装置的高度进行调节，适用于不同身高的工作人员进行焊接工作，综上所述，在固定装置使用时，适用性强，调节时简单方便，极大提高了固定装置的实用性。
固定板和转盘均方便固定，使用方便。
固定板上设置的扣板器，能够方便对各种不同形状和规格的PCB板进行固定，且操作简单方便，提高了固定装置的实用性。
附图说明
图1为一种电子焊接加工用PCB板固定装置的结构示意图。
图2为一种电子焊接加工用PCB板固定装置中支撑盘的结构示意图。
图3为一种电子焊接加工用PCB板固定装置中固定板的结构示意图。
图4为一种电子焊接加工用PCB板固定装置中扣板器的结构示意图。
图5为一种电子焊接加工用PCB板固定装置中固定板和倾斜板的俯视图。
如图所示：安装块1、轮盘2、销钉3、底盘4、丝杆5、滑块6、支撑盘7、转盘8、液压杆9、固定板10、倾斜板11、连接杆12、销槽13、固定孔14、扣板器15、定位杆151、压块152、夹持板16、拉环17、第一弹簧18、固定块19、拉杆20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种电子焊接加工用PCB板固定装置，包括底盘4和安装在底盘4上的支撑盘7，所述支撑板7的底面与四根均匀布置且竖直安装的液压杆9的顶端固定连接，液压杆9的底端均与底盘4的顶面固定连接，支撑盘7的顶面通过轴承转动安装有转盘8，转盘8的顶面两端对称固定焊接有安装块1，安装块1之间转动安装有水平的丝杆5，且丝杆5的一端穿过其中一个安装块1外焊接固定有轮盘2，丝杆5上螺纹连接有滑块6，且滑块6同时与转盘8的顶面滑动连接，位于丝杆5另一端的安装块1与倾斜板11的底面一端铰接，倾斜板11的底面另一端与连接杆12的一端铰接，连接杆12的另一端与滑块6的顶面铰接，倾斜板11的顶面通过轴承转动安装有用于对PCB板进行固定的固定板10。
需要说明的是，在进行焊接工作时，先将PCB板固定在固定板10上，然后转动固定板10，从而方便对PCB板的焊接方向进行调节，通过轮盘2带动丝杆5转动，丝杆5带动滑块6在转盘8的顶面滑动，从而通过连接杆12的作用对倾斜板11的倾斜角度进行调节，进而对工作人员焊接PCB板时的焊接角度进行调节，同时，通过转动转盘8，从而对固定板10的朝向进行调节，使工作人员无论是站在任何方位，都可以轻松转动固定板10朝向自己，从而方便进行焊接工作，另外，通过液压杆9的设计，对固定装置的高度进行调节，适用于不同身高的工作人员进行焊接工作，综上所述，在固定装置使用时，适用性强，调节时简单方便，极大提高了固定装置的实用性。
所述转盘8上滑动安装有竖直且贯穿转盘8的销钉3，销钉3与转盘8的连接处设置有橡胶垫，使销钉3与转盘8之间形成阻尼滑动连接，在无外力作用时，销钉3不会自主滑动，支撑盘7上对应销钉3的位置均匀开设有多个呈圆形分布的销槽13，销槽13的直径与销钉3的直径相同，当工作人员将销钉3插入到销槽13中后，对转盘8进行固定，从而避免了焊接过程中转盘8发生转动；
所述倾斜板11的底端焊接固定有固定块19，固定块19上滑动安装有水平的拉杆20，拉杆20朝向固定板10的一端焊接固定有夹持板16，夹持板16为弧形板，夹持板16朝向固定板10的一侧弧面与固定板10的外壁弧面契合且夹持板16朝向固定板10的一侧弧面和固定板10的外壁上设置有相互契合的防滑纹，拉杆20的另一端焊接固定有拉环17，拉环17的侧面与第一弹簧18的一端固定连接，第一弹簧18的另一端与固定块19的侧面固定连接，通过第一弹簧18的拉力作用，使拉环17通过拉杆20将夹持板16顶在固定板10的外壁上，当夹持板16紧贴在固定板10外壁上时，能够对固定板10进行固定，从而避免了焊接固定中固定板10发生转动，进而影响焊接工作的正常进行，且操作时简单方便。
所述固定板10上均匀开设有多个固定孔14，固定板10上通过固定孔14设置有多个用于对PCB板进行夹持固定的扣板器15。
所述扣板器15包括定位销151、压块152、磁块153、第二弹簧154和压环155，定位销151的顶端焊接焊接固定有磁块153，磁块153的底面与第二弹簧154的顶端固定连接，第二弹簧154的底端与压环155固定连接，压环155滑动安装在定位销151上，压环155的外壁上均匀固定有多个一体成型的压块152。
需要说明的是，本技术方案中，固定板10的材质为可以与磁块153相互吸引的铁块，而其余材料均为不具有磁性的不锈钢，在对PCB板进行固定时，将定位销151插入到固定孔14中，通过磁块153和固定板10的相互吸引作用，使压块152将PCB板的一角压住，通过多个这样设置的扣板器15能够对不同规格的PCB板进行固定，且使用时简单方便，有效提高了固定装置的实用性。
一种电子焊接加工用PCB板固定装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将销钉3向上提起与支撑板7分离，然后转动转盘8使固定板10朝向工作人员自己；
步骤二：将PCB板放置在固定板10上，并通过在PCB板的四角处设置扣板器15，从而对PCB板进行固定，操作简单方便；
步骤三：PCB板安装完成后，通过拉环17拉着夹持块16与固定板10分离，然后转动固定板10，将PCB板转动到便于焊接的方向；
步骤四：通过轮盘2转动丝杆5，丝杆5带动滑块6沿着转盘8的顶面滑动，从而通过连接杆12对倾斜板11和固定板10的倾斜角度进行调节。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种电子焊接加工用PCB板固定装置，包括底盘(4)和安装在底盘(4)上的支撑盘(7)，其特征在于，所述支撑盘(7)的顶面通过轴承转动安装有转盘(8)，转盘(8)的顶面两端对称固定焊接有安装块(1)，安装块(1)之间转动安装有水平的丝杆(5)，且丝杆(5)的一端穿过其中一个安装块(1)外焊接固定有轮盘(2)，丝杆(5)上螺纹连接有滑块(6)，且滑块(6)同时与转盘(8)的顶面滑动连接，位于丝杆(5)另一端的安装块(1)与倾斜板(11)的底面一端铰接，倾斜板(11)的底面另一端与连接杆(12)的一端铰接，连接杆(12)的另一端与滑块(6)的顶面铰接，倾斜板(11)的顶面通过轴承转动安装有用于对PCB板进行固定的固定板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述支撑板(7)的底面与四根均匀布置且竖直安装的液压杆(9)的顶端固定连接，液压杆(9)的底端均与底盘(4)的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述转盘(8)上滑动安装有竖直且贯穿转盘(8)的销钉(3)，销钉(3)与转盘(8)的连接处设置有橡胶垫，支撑盘(7)上对应销钉(3)的位置均匀开设有多个呈圆形分布的销槽(13)，销槽(13)的直径与销钉(3)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述倾斜板(11)的底端焊接固定有固定块(19)，固定块(19)上滑动安装有水平的拉杆(20)，拉杆(20)朝向固定板(10)的一端焊接固定有夹持板(16)，夹持板(16)为弧形板，夹持板(16)朝向固定板(10)的一侧弧面与固定板(10)的外壁弧面契合且夹持板(16)朝向固定板(10)的一侧弧面和固定板(10)的外壁上设置有相互契合的防滑纹，拉杆(20)的另一端焊接固定有拉环(17)，拉环(17)的侧面与第一弹簧(18)的一端固定连接，第一弹簧(18)的另一端与固定块(19)的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述固定板(10)上均匀开设有多个固定孔(14)，固定板(10)上通过固定孔(14)设置有多个用于对PCB板进行夹持固定的扣板器(15)。
6.根据权利要求5所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述扣板器(15)包括定位销(151)、压块(152)、磁块(153)、第二弹簧(154)和压环(155)，定位销(151)的顶端焊接焊接固定有磁块(153)，磁块(153)的底面与第二弹簧(154)的顶端固定连接，第二弹簧(154)的底端与压环(155)固定连接，压环(155)滑动安装在定位销(151)上，压环(155)的外壁上均匀固定有多个一体成型的压块(152)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种电子焊接加工用PCB板固定装置，其特征在于，所述固定板(10)的材质为可以与磁块(153)相互吸引的铁块，而其余材料均为不具有磁性的不锈钢。
8.一种电子焊接加工用PCB板固定装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将销钉(3)向上提起与支撑板(7)分离，然后转动转盘(8)使固定板(10)朝向工作人员自己；
步骤二：将PCB板放置在固定板(10)上，并通过在PCB板的四角处设置扣板器(15)，从而对PCB板进行固定，操作简单方便；
步骤三：PCB板安装完成后，通过拉环(17)拉着夹持块(16)与固定板(10)分离，然后转动固定板(10)，将PCB板转动到便于焊接的方向；
步骤四：通过轮盘(2)转动丝杆(5)，丝杆(5)带动滑块(6)沿着转盘(8)的顶面滑动，从而通过连接杆(12)对倾斜板(11)和固定板(10)的倾斜角度进行调节。
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