CN213224655U - 一种自动化波峰焊用治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化波峰焊用治具，包括治具壳体，所述治具壳体内部开设有安装槽，所述安装槽内底部安装有通孔，所述治具壳体内侧壁安装有定位滑座，所述定位滑座内部安装有滑块，所述滑块内侧通过气缸座安装有第一气缸，所述第一气缸一端传动连接有定位座，所述定位座顶部安装有第二气缸，所述第二气缸下侧传动连接有下压块，所述滑块、第一气缸、第二气缸和定位座均安装有四组，本实用新型通过滑块、第一气缸、第二气缸和定位座均安装有四组，能够对电路板四边进行快速定位处理，而且通过定位座一侧安装有的第一气缸，便于调节定位座之间的间距，满足不同规格大小的电路板固定处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及波峰焊治具技术领域，具体是一种自动化波峰焊用治具。
背景技术
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
现有的自动化波峰焊用治具，不便于对电路板进行快速定位，而且只能对固定大小的电路板进行定位，从而影响治具的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化波峰焊用治具，以解决现有的自动化波峰焊用治具，不便于对电路板进行快速定位，而且只能对固定大小的电路板进行定位，从而影响治具的使用效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化波峰焊用治具，包括治具壳体，所述治具壳体内部开设有安装槽，所述安装槽内底部安装有通孔，所述治具壳体内侧壁安装有定位滑座，所述定位滑座内部安装有滑块，所述滑块内侧通过气缸座安装有第一气缸，所述第一气缸一端传动连接有定位座，所述定位座顶部安装有第二气缸，所述第二气缸下侧传动连接有下压块，所述滑块、第一气缸、第二气缸和定位座均安装有四组。
进一步的，所述定位滑座与治具壳体侧壁内部固定焊接，所述定位滑座一端开设有开口。
进一步的，所述滑块设置有L型板状。
进一步的，所述定位滑座内侧壁焊接有支撑板，且支撑板上螺纹连接有定位螺栓。
进一步的，所述定位座设置成U型，且定位座内表面和下压块下侧均安装有防滑垫。
进一步的，所述通孔设置成方形孔，且通孔内安装有金属栅网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过通过滑块、第一气缸、第二气缸和定位座均安装有四组，第二气缸驱动下压块下移，能够对电路板四边进行快速夹持定位处理，便于进行波峰焊处理。
2、本实用新型而且而且通过定位座一侧安装有的第一气缸，第一气缸能够驱动定位座水平移动调节，便于调节定位座之间的间距，满足不同规格大小的电路板固定处理。
3、本实用新型通过定位滑座内侧壁焊接有支撑板，且支撑板上螺纹连接有定位螺栓，便于将滑块固定在定位滑座内，固定方便快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型的滑块结构俯视图；
图3为本实用新型的滑块结构主视图；
图4为本实用新型定位滑座结构示意图；。
图中：1、治具壳体；2、通孔；3、定位滑座；4、滑块；5、第一气缸；6、定位座；7、金属栅网；8、气缸座；9、安装槽；10、第二气缸；11、下压块；12、防滑垫；13、定位螺栓；14、支撑板；15、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种自动化波峰焊用治具，包括治具壳体1，治具壳体1内部开设有安装槽9，安装槽9内底部安装有通孔2，治具壳体1内侧壁安装有定位滑座3，定位滑座3内部安装有滑块4，滑块4内侧通过气缸座8安装有第一气缸5，第一气缸5一端传动连接有定位座6，第一气缸5能够驱动定位座6水平移动调节，便于调节定位座6之间的间距，满足不同规格大小的电路板固定处理，定位座6顶部安装有第二气缸10，第二气缸10下侧传动连接有下压块11，滑块4、第一气缸5、第二气缸10和定位座6均安装有四组，能够对电路板四边进行快速夹持定位处理，便于更好的进行波峰焊处理。
优选的，定位滑座3与治具壳体1侧壁内部固定焊接，定位滑座3一端开设有开口15，便于滑块4滑动插设在定位滑座3内。
优选的，滑块4设置有L型板状，定位滑座3内侧壁焊接有支撑板14，且支撑板14上螺纹连接有定位螺栓13，便于调节滑块4在定位滑座3内的位置并固定。
优选的，定位座6设置成U型，且定位座6内表面和下压块11下侧均安装有防滑垫12，便于对电路板进行卡设定位。
优选的，通孔2设置成方形孔，且通孔2内安装有金属栅网7，使得结构稳定性高，重量较低，便于使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待焊接的电路板平放在安装槽9内，然后第一气缸5驱动定位座6移动对电路板的四面进行卡设定位，然后通过第二气缸10驱动下压块11下移，能够对电路板四边进行快速夹持定位处理，便于更好的进行波峰焊处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化波峰焊用治具，包括治具壳体（1），其特征在于：所述治具壳体（1）内部开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内底部安装有通孔（2），所述治具壳体（1）内侧壁安装有定位滑座（3），所述定位滑座（3）内部安装有滑块（4），所述滑块（4）内侧安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）一端传动连接有定位座（6），所述定位座（6）顶部安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）下侧传动连接有下压块（11），所述滑块（4）、第一气缸（5）、第二气缸（10）和定位座（6）均安装有四组。
2.根据权利要求1所述的一种自动化波峰焊用治具，其特征在于：所述定位滑座（3）与治具壳体（1）侧壁内部固定焊接，所述定位滑座（3）一端开设有开口（15）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化波峰焊用治具，其特征在于：所述滑块（4）设置有L型板状。
4.根据权利要求1所述的一种自动化波峰焊用治具，其特征在于：所述定位滑座（3）内侧壁焊接有支撑板（14），且支撑板（14）上螺纹连接有定位螺栓（13）。
5.根据权利要求1所述的一种自动化波峰焊用治具，其特征在于：所述定位座（6）设置成U型，且定位座（6）内表面和下压块（11）下侧均安装有防滑垫（12）。
6.根据权利要求1所述的一种自动化波峰焊用治具，其特征在于：所述通孔（2）设置成方形孔，且通孔（2）内安装有金属栅网（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021507820.7U CN213224655U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种自动化波峰焊用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=75891217
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213224655U (zh) |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021507820.7U patent/CN213224655U/zh active Active
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