CN210281164U - 一种pcb板焊接用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板焊接用定位装置，包括固定底座，所述固定底座一端焊接连接有竖直截面为倒”凵”形结构的限位座与支撑板，支撑板位于限位座内部，所述支撑板一端放置有PCB板，所述限位座侧边内部开设有安装槽，安装槽内部嵌合连接有“7”字形结构下压板，所述下压板分布在限位座的四周顶角处，所述下压板之间通过第二定位槽嵌合连接有倒”凵”形结构的定位板，所述固定底座内部开设有安装孔。该PCB板焊接用定位装置设有分布在限位座四周顶角处的下压板，可通过下压板轻轻将PCB板压合在支撑板上，可固定住PCB板的位置，使PCB板能更好的进行焊接，且等间距分布的支撑板可使PCB板的下端面不完全与支撑板接触，能使焊接时的热量快速散发。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工装置技术领域，具体为一种PCB板焊接用定位装置。
背景技术
PCB电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板，它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，PCB线路板上的元件大都通过焊接固定在PCB线路板上。
现有的PCB电路板在焊接时直接放置在工作台上进行焊接，容易使PCB 电路板发生位移，造成元件焊接的位置发生偏移，容易影响PCB电路板后续的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板焊接用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上PCB电路板在焊接时容易发生移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板焊接用定位装置，包括固定底座，所述固定底座一端焊接连接有竖直截面为倒”凵”形结构的限位座与支撑板，支撑板位于限位座内部，所述支撑板一端放置有 PCB板，所述限位座侧边内部开设有安装槽，安装槽内部嵌合连接有“7”字形结构下压板，所述下压板分布在限位座的四周顶角处，下压板内部开设有第二定位槽，所述下压板之间通过第二定位槽嵌合连接有倒”凵”形结构的定位板，所述固定底座内部开设有安装孔。
优选的，所述限位座侧边内部开设有第一定位槽，定位板下端固定连接有定位凸块，且定位凸块的外形尺寸与第一定位槽的外形尺寸相吻合。
优选的，所述支撑板沿直线方向等间距分布在限位座的内部，且支撑板的前端面与限位座的前端面位于同一水平面上。
优选的，所述第一定位槽与第二定位槽位于同一水平轴线上，且第一定位槽的深度等于定位板两侧凸起结构的高度，并且第二定位槽的深度等于定位凸块的高度。
优选的，所述安装槽内部侧壁胶合连接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板焊接用定位装置设有分布在限位座四周顶角处的下压板，可通过下压板轻轻将PCB板压合在支撑板上，可固定住PCB板的位置，使PCB板能更好的进行焊接，且等间距分布的支撑板可使PCB板的下端面不完全与支撑板接触，能使焊接时的热量快速散发。该PCB板焊接用定位装置可通过下压板压合住PCB板，且可通过定位板进一步固定住下压板的位置，从而限定住PCB板的位置，使PCB板在焊接时不会发生偏移，使PCB板能更好的进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型一种PCB板焊接用定位装置正视图；
图2为本实用新型一种PCB板焊接用定位装置俯视图；
图3为本实用新型一种PCB板焊接用定位装置定位板正视图；
图4为本实用新型一种PCB板焊接用定位装置下压板正视图；
图5为本实用新型一种PCB板焊接用定位装置图2中A处放大结构示意图。
图中：1、限位座，2、下压板，3、PCB板，4、支撑板，5、定位板，6、安装孔，7、固定底座，8、安装槽，9、第一定位槽，10、定位凸块，11、螺旋电机，12、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板焊接用定位装置，包括固定底座7，固定底座7一端焊接连接有竖直截面为倒”凵”形结构的限位座1与支撑板4，支撑板4位于限位座1内部，限位座1侧边内部开设有第一定位槽9，定位板5下端固定连接有定位凸块10，且定位凸块10的外形尺寸与第一定位槽9的外形尺寸相吻合，此结构可使定位板5通过定位凸块10嵌合安装进限位座1侧边的第一定位槽9内，第一定位槽9与第二定位槽11位于同一水平轴线上，且第一定位槽9的深度等于定位板5两侧凸起结构的高度，并且第二定位槽11的深度等于定位凸块10的高度，此结构可使定位板5与下压板2嵌合连接的同时与限位座1进行连接，可通过定位板5 与限位座1之间的嵌合结构使下压板2与限位座1连接的更加稳定，支撑板4 沿直线方向等间距分布在限位座1的内部，且支撑板4的前端面与限位座1 的前端面位于同一水平面上，此结构可使相邻的支撑板4之间有空隙，可使 PCB板3的下端面不会完全与支撑板4接触，有利于PCB板3焊接时产生的热量快速散发，支撑板4一端放置有PCB板3，限位座1侧边内部开设有安装槽 8，安装槽8内部嵌合连接有“7”字形结构下压板2，安装槽8内部侧壁胶合连接有橡胶垫12，此结构可通过橡胶垫12使下压板2的竖直端与安装槽8为过盈配合，可增大下压板2与安装槽8之间的摩擦力，从而可使下压板2与安装槽8连接的更稳定，下压板2分布在限位座1的四周顶角处，下压板2 内部开设有第二定位槽11，下压板2之间通过第二定位槽11嵌合连接有倒”凵”形结构的定位板5，固定底座7内部开设有安装孔6，此结构可通过限位座1从水平方向限制住PCB板3的移动，且可通过下压板2从竖直方向限制住PCB板3的移动，从而可以固定住PCB板3的位置。
工作原理：在使用该PCB板焊接用定位装置时，首先将螺栓贯穿固定底座7内部的安装孔6，将固定底座7安装在工作台上，然后将限位座1侧边上的下压板2向上抽动，然后将PCB板3沿着限位座1的侧壁放置在限位座1 内部的支撑板4上端，通过限位座1从水平方向限制住PCB板3的移动，再向下按动限位座1侧边上的下压板2至下压板2的下端面接触到PCB板3的上端面，使限位座1侧边上的下压板2分别压住PCB板3的四周顶角，安装槽8内部的橡胶垫12可使下压板2与限位座1连接的更稳定，通过下压板2 限制住PCB板3在竖直方向的移动，然后将定位板5下端的凸起结构与下压板2内部的第二定位槽11相对应，使定位板5嵌合安装在相邻的下压板2之间，定位板5下端的定位凸块10会嵌合进限位座1内部的第一定位槽9中，将PCB板3固定好后方可进行焊接工作，焊接时产生的热量可通过相邻的支撑板4之间的空隙快速散发，这就是该PCB板焊接用定位装置的工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB板焊接用定位装置，包括固定底座(7)，其特征在于：所述固定底座(7)一端焊接连接有竖直截面为倒”凵”形结构的限位座(1)与支撑板(4)，支撑板(4)位于限位座(1)内部，所述支撑板(4)一端放置有PCB板(3)，所述限位座(1)侧边内部开设有安装槽(8)，安装槽(8)内部嵌合连接有“7”字形结构下压板(2)，所述下压板(2)分布在限位座(1)的四周顶角处，下压板(2)内部开设有第二定位槽(11)，所述下压板(2)之间通过第二定位槽(11)嵌合连接有倒”凵”形结构的定位板(5)，所述固定底座(7)内部开设有安装孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接用定位装置，其特征在于：所述限位座(1)侧边内部开设有第一定位槽(9)，定位板(5)下端固定连接有定位凸块(10)，且定位凸块(10)的外形尺寸与第一定位槽(9)的外形尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接用定位装置，其特征在于：所述支撑板(4)沿直线方向等间距分布在限位座(1)的内部，且支撑板(4)的前端面与限位座(1)的前端面位于同一水平面上。
4.根据权利要求2所述的一种PCB板焊接用定位装置，其特征在于：所述第一定位槽(9)与第二定位槽(11)位于同一水平轴线上，且第一定位槽(9)的深度等于定位板(5)两侧凸起结构的高度，并且第二定位槽(11)的深度等于定位凸块(10)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板焊接用定位装置，其特征在于：所述安装槽(8)内部侧壁胶合连接有橡胶垫(12)。
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2019
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