CN112750881A - 一种oled显示面板、封装方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种OLED显示面板、封装方法及显示装置。该OLED显示面板包括：OLED基板，包括阵列基板以及位于所述阵列基板上的OLED器件阵列；透湿防止膜，位于所述OLED基板上，且至少覆盖所述OLED器件阵列的侧表面；金属盖板，与所述OLED基板相对设置；胶黏剂，填充于所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙中。本发明实施例解决了OLED显示面板边缘易受水养侵蚀造成暗点聚集和不良的问题，可以在金属盖板和胶黏剂封装隔绝水氧的基础上，更进一步地利用透湿防止膜的疏水性来隔离边缘侵入的水氧，保护OLED器件免受水氧侵蚀，增加OLED显示面板的使用寿命，保证OLED显示面板的显示效果。

Description

一种OLED显示面板、封装方法及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板、封装方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)的基本结构是由薄而透明且具有半导体特性的铟锡氧化物(ITO)与电源正极相连，再加上另一个金属阴极组成，其中OLED基本结构层中包括：阳极、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)、阴极。当电源电压适当时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三基色，构成基本色彩。

在制备完成OLED器件后，由于OLED器件对氧气和水比较敏感，长时间暴露在空气中OLED器件会很快退化甚至无法工作，所以需要对OLED器件进行封装，使OLED器件能够隔离水氧，延长使用寿命。然而现有的封装方案尽管可以隔绝大部分的水氧侵蚀，但是在面板的边缘和边角位置，长期仍然会存在水氧侵蚀的情况，导致面板边缘的OLED器件失效，出现暗点聚集以及不良的现象。

发明内容

本发明提供一种OLED显示面板、封装方法及显示装置，以隔绝面板边缘的水氧侵蚀，提高封装效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种OLED显示面板，包括：

OLED基板，包括阵列基板以及位于所述阵列基板上的OLED器件阵列；

透湿防止膜，位于所述OLED基板上，且至少覆盖所述OLED器件阵列的侧表面；

金属盖板，与所述OLED基板相对设置；

胶黏剂，填充于所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙中。

可选地，还包括密封胶圈，所述密封胶圈位于所述金属盖板和所述OLED基板之间，且在所述OLED基板上的垂直投影围绕所述OLED器件阵列；

所述密封胶圈与所述OLED基板和所述金属盖板形成容纳空间，所述OLED器件阵列位于所述容纳空间中，且所述容纳空间由所述胶黏剂填充。

可选地，所述OLED器件阵列中的OLED器件的有机膜层中包括至少一层疏水膜层；

所述透湿防止膜与所述疏水膜层采用相同材料、相同工艺以及相同设备制备形成。

可选地，所述透湿防止膜采用硅基无机材料制备形成。

可选地，所述透湿防止膜的厚度范围为

第二方面，本发明实施例还提供了一种OLED显示面板的封装方法，包括：

提供一OLED基板，所述OLED基板包括阵列基板以及位于所述阵列基板上的OLED器件阵列；

在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，所述透湿防止膜至少覆盖所述OLED器件阵列的侧表面；

提供一金属盖板与所述OLED基板相对设置；

采用胶黏剂将所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙填充，并对所述胶黏剂固化。

可选地，提供一金属盖板与所述OLED基板相对设置之前，还包括：

在所述OLED基板上设置密封胶圈，所述密封胶圈在所述OLED基板上的垂直投影围绕所述OLED器件阵列；

在采用胶黏剂将所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙填充，并对所述胶黏剂固化之后，还包括：

对所述密封胶圈进行固化，以使所述密封胶圈与所述OLED基板和所述金属盖板形成容纳空间，所述OLED器件阵列位于所述容纳空间中，且所述容纳空间由所述胶黏剂填充。

可选地，所述OLED器件阵列中的OLED器件的有机膜层中包括至少一层疏水膜层；

在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，包括：

在所述OLED基板上，采用与所述疏水膜层相同的材料、工艺以及设备沉积一层透湿防止膜。

可选地，在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，包括：

采用物理气相沉积或化学气相沉积工艺，在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜。

第三方面，本发明实施例还提供了一种OLED显示装置，包括如第一方面任一项所述的OLED显示面板。

本发明实施例提供的OLED显示面板、封装方法及显示装置，通过在OLED基板上沉积形成透湿防止膜，利用透湿防止膜至少覆盖OLED器件阵列的侧表面，然后利用金属盖板和胶黏剂对OLED基板进行封装，可以在金属盖板和胶黏剂封装隔绝水氧的基础上，更进一步地利用透湿防止膜的疏水性来隔离边缘侵入的水氧，从而保护OLED器件免受水氧侵蚀，改善OLED显示面板中暗点聚集和不良的问题，保证OLED显示面板的显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法流程图；

图3是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的封装方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图，参考图1，该OLED显示面板包括：OLED基板10，包括阵列基板11以及位于阵列基板11上的OLED器件阵列12；透湿防止膜20，位于OLED基板10上，且至少覆盖OLED器件阵列12的侧表面；金属盖板30，与OLED基板10相对设置；胶黏剂40，填充于金属盖板30与OLED基板10之间的空隙中。

其中，OLED基板10为显示基板，其上设置的OLED器件组成阵列结构，OLED器件通过一一对应设置在阵列基板11上的像素驱动电路驱动发光。并且，通过不同颜色的OLED器件的发光配合，可在宏观上实现全彩显示。示例性地，OLED器件可包括红色OLED器件、绿色OLED器件和蓝色OLED器件。金属盖板30与OLED基板10对置后，通过胶黏剂40进行填充粘结，同时将易受水氧侵蚀的OLED器件包裹其中形成封装。金属盖板30可以是铝、铝合金、铁或铁合金材料制成，厚度可选在0.5-3μm的范围内。

本实施例中，透湿防止膜20实质上是一层有机或无机的疏水膜层，在完成OLED基板10的制备后和利用金属盖板30对OLED基板10进行封装之前，在OLED基板10的OLED器件阵列12的侧表面形成该疏水膜层，可以利用防水的特性，有效防止水氧从侧边缘侵入OLED器件阵列12中，从而保护OLED器件。当然，也可直接将疏水膜层沉积覆盖OLED器件阵列12，即将疏水膜层形成在OLED器件阵列12的侧表面以及上表面，从而直接将OLED器件阵列12封闭其中，有效隔绝各方向侵入的水氧。需要说明的是，本发明实施例中的透湿防止膜20实质上是沉积在OLED器件阵列12上，透湿防止膜20能够使OLED器件与外界有效隔绝，在胶黏剂40和金属盖板30封装的基础上，可以弥补边缘容易侵入水氧的问题，从而有效且针对性地改善整个OLED显示面板的封装效果，保证OLED器件的性能，增加OLED显示面板的使用寿命。

基于此，本发明实施例还提供了一种OLED显示面板的封装方法。图2是本发明实施例提供的一种OLED显示面板的封装方法流程图，参考图1和图2，该OLED显示面板的封装方法包括：

S110、提供一OLED基板，OLED基板包括阵列基板以及位于阵列基板上的OLED器件阵列；

S120、在OLED基板上沉积一层透湿防止膜，透湿防止膜至少覆盖OLED器件阵列的侧表面；

S130、提供一金属盖板与OLED基板相对设置；

S140、采用胶黏剂将金属盖板与OLED基板之间的空隙填充，并对胶黏剂固化。

需要说明的是，将金属盖板与OLED基板对置的步骤和采用胶黏剂填充空隙和固化的过程可以适当调整先后顺序，可以理解，在金属盖板和OLED基板对置后，向其之间的空隙中填充胶黏剂容易存在气泡等问题，导致填充不完全。因此，在金属盖板和OLED基板之间的空隙中填充胶黏剂的过程，可以是事先在OLED基板上涂覆一层胶黏剂，并将金属盖板与OLED基板对置，使胶黏剂分别与金属盖板和OLED基板相互粘结，再在剩余的空隙中补填胶黏剂。因此，本实施例中步骤S140和步骤S130的先后顺序本领域技术人员可根据实际的制备工艺进行选择和调整，此处并非对该两个步骤先后顺序的限制。

本发明实施例中，通过在OLED基板上沉积形成透湿防止膜，利用透湿防止膜至少覆盖OLED器件阵列的侧表面，然后利用金属盖板和胶黏剂对OLED基板进行封装，可以在金属盖板和胶黏剂封装隔绝水氧的基础上，更进一步地利用透湿防止膜的疏水性来隔离边缘侵入的水氧，从而保护OLED器件免受水氧侵蚀，改善OLED显示面板中暗点聚集和不良的问题，增加OLED显示面板的使用寿命，保证OLED显示面板的显示效果。

图3是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的结构示意图，参考图3，在上述实施例的基础上，OLED显示面板还可设置包括密封胶圈50，密封胶圈50位于金属盖板30和OLED基板10之间，且在OLED基板10上的垂直投影围绕OLED器件阵列12；密封胶圈50与OLED基板10和金属盖板30形成容纳空间，OLED器件阵列12位于容纳空间中，且容纳空间由胶黏剂40填充。

其中密封胶圈50可采用玻璃胶或者UV胶形成，以玻璃胶为例，需要在OLED基板10的边缘区域设置一圈玻璃粉，然后利用激光融化玻璃粉，从而使玻璃粉形成玻璃胶将金属盖板30和OLED基板10进行黏结封装。需要说明的是，在将金属盖板30和OLED基板10对置之前或之后，需要在OLED基板10上涂覆胶黏剂，利用胶黏剂对OLED基板10上的OLED器件阵列12进行封装。

可以理解，本实施例中，采用透湿防止膜20覆盖OLED器件阵列12并利用胶黏剂密封OLED器件阵列12的基础上，再在OLED器件阵列12的外围增加一圈密封胶圈50进行封装，能够更好且有效地阻止水氧从OLED显示面板的边缘侵入，从而防止OLED器件被腐蚀，有效解决因水氧腐蚀产生的暗点的问题。

同样地，在如图3所示的OELD显示面板的基础上，本发明实施例也提供了一种OLED显示面板的封装方法。图4是本发明实施例提供的另一种OLED显示面板的封装方法流程图，参考图3和图4，该OLED显示面板的封装方法包括：

S210、提供一OLED基板，OLED基板包括阵列基板以及位于阵列基板上的OLED器件阵列；

S220、在OLED基板上沉积一层透湿防止膜，透湿防止膜至少覆盖OLED器件阵列的侧表面；

S230、在OLED基板上设置密封胶圈，密封胶圈在OLED基板上的垂直投影围绕OLED器件阵列；

S240、提供一金属盖板与OLED基板相对设置；

S250、采用胶黏剂将金属盖板与OLED基板之间的空隙填充，并对胶黏剂固化。

S260、对密封胶圈进行固化，以使密封胶圈与OLED基板和金属盖板形成容纳空间，OLED器件阵列位于容纳空间中，且容纳空间由胶黏剂填充。

需要说明的是，步骤S230中，密封胶圈50暂时不具备胶黏性，在后续的金属盖板30和OLED基板10对置以及胶黏剂固化后，再对密封胶圈50进行最后的固化封装。如上实施例所述，对于玻璃胶材质的密封胶圈而言，其在步骤S260中需要利用激光束沿玻璃胶圈的路径扫描，以使玻璃粉熔融从而实现固化和封装。在本发明的另一实施例中，也可设置该密封胶圈为UV胶。同样地，在步骤S230中，UV胶暂时不具备胶黏性，而在步骤S260中，需要利用紫外光固化工艺，将UV胶固化实现OLED基板与金属盖板之间的封装。

需要说明的是，为了增加密封胶圈、金属盖板以及OLED基板形成的容纳空间的干燥性，可选在该容纳空间中添加干燥剂或吸水剂。例如可在胶黏剂中混合干燥剂或吸水剂，以达到吸附容纳空间中侵入的少量水分的作用，保护容纳空间中OLED器件。

在以上实施例的基础上，本发明针对该透湿防止膜的材料和制备工艺进行了细致研究。具体地，本发明实施例中，可设置OLED器件阵列12中的OLED器件的有机膜层中包括至少一层疏水膜层；透湿防止膜与疏水膜层采用相同材料、相同工艺以及相同设备制备形成。

可以理解，现有的OLED器件除包含有机发光层、阳极和阴极外，还会设置空穴传输层、电子传输层、空穴注入层、电子注入层、空穴阻挡层、电子阻挡层等功能膜层，以平衡载流子的迁移以及复合，提高OLED器件的发光效率。对于上述的各功能膜层而言，其存在材料具备一定的疏水性，或者可在制备OLED器件时选用具备疏水性的材料。在此基础上，本发明实施例中设置该具有疏水性的膜层材料制备透湿防止膜，一方面可以利用该材料的疏水性，隔绝水氧保护OLED器件；另一方面，采用与功能膜层相同的材料制备，可以在OLED器件完成后，继续利用相同的工艺和设备进行沉积，从而能够减少透湿防止膜制备的工艺步骤，简化工序，一定程度上节省了制造成本。

基于此，上述OLED显示面板的封装方法中，步骤S120或步骤S220具体可包括：在OLED基板上，采用与疏水膜层相同的材料、工艺以及设备沉积一层透湿防止膜。

需要说明的是，采用疏水性的功能膜层制备透湿防止膜，需要对OLED器件中的空穴传输层、电子传输层、空穴注入层、电子注入层、空穴阻挡层、电子阻挡层的功能膜层的疏水性进行考察。本领域技术人员可以理解，OLED器件中各功能膜层一般为有机小分子材料、有机聚合物材料或无机材料，不难从该些材料中选择出具有疏水性的材料，并以此材料作为透湿防止膜，因此，本发明实施例中透湿防止膜的具体材料此处并不做限制。

在本发明的其他实施例中，可选透湿防止膜采用硅基无机材料制备，例如二氧化硅材料。在制备完成OLED器件后，通过气相沉积工艺在OLED器件阵列上形成一层二氧化硅膜层，利用该二氧化硅膜层作为透湿防止膜来隔绝水氧。

综上，对于无机或有机的透湿防止膜而言，可选透湿防止膜采用物理气相沉积或化学气相沉积工艺制备形成，也即在步骤S120或步骤S220中，采用物理气相沉积或化学气相沉积工艺，在OLED基板上沉积一层透湿防止膜。此时透湿防止膜的膜层质地更为密集，能够更有效地阻止水氧。此外，在沉积该透湿防止膜时，可选厚度范围为

示例性地，可选厚度为

此时透湿防止膜可具备较好的疏水性，同时厚度较薄，不会对OLED器件的发光性能产生影响。

本发明实施例还提供了一种OLED显示装置，该OLED显示装置包括如上实施例所述的任意一种OLED显示面板。与现有的OLED显示装置相比，由于本实施例所提供的OLED显示装置包括本发明实施例提供的任意一种OLED显示面板，因此，本实施例所提供的OLED显示装置具有更好的水氧阻隔能力，从而可有效避免水汽和氧气进入OLED显示装置对发光器件造成不良影响，进而使之具有更好的显示性能和更久的使用寿命。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，包括：

OLED基板，包括阵列基板以及位于所述阵列基板上的OLED器件阵列；

透湿防止膜，位于所述OLED基板上，且至少覆盖所述OLED器件阵列的侧表面；

金属盖板，与所述OLED基板相对设置；

胶黏剂，填充于所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙中。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，还包括密封胶圈，所述密封胶圈位于所述金属盖板和所述OLED基板之间，且在所述OLED基板上的垂直投影围绕所述OLED器件阵列；

所述密封胶圈与所述OLED基板和所述金属盖板形成容纳空间，所述OLED器件阵列位于所述容纳空间中，且所述容纳空间由所述胶黏剂填充。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述OLED器件阵列中的OLED器件的有机膜层中包括至少一层疏水膜层；

所述透湿防止膜与所述疏水膜层采用相同材料、相同工艺以及相同设备制备形成。

4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述透湿防止膜采用硅基无机材料制备形成。

5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述透湿防止膜的厚度范围为

6.一种OLED显示面板的封装方法，其特征在于，包括：

提供一OLED基板，所述OLED基板包括阵列基板以及位于所述阵列基板上的OLED器件阵列；

在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，所述透湿防止膜至少覆盖所述OLED器件阵列的侧表面；

提供一金属盖板与所述OLED基板相对设置；

采用胶黏剂将所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙填充，并对所述胶黏剂固化。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板的封装方法，其特征在于，提供一金属盖板与所述OLED基板相对设置之前，还包括：

在所述OLED基板上设置密封胶圈，所述密封胶圈在所述OLED基板上的垂直投影围绕所述OLED器件阵列；

在采用胶黏剂将所述金属盖板与所述OLED基板之间的空隙填充，并对所述胶黏剂固化之后，还包括：

对所述密封胶圈进行固化，以使所述密封胶圈与所述OLED基板和所述金属盖板形成容纳空间，所述OLED器件阵列位于所述容纳空间中，且所述容纳空间由所述胶黏剂填充。

8.根据权利要求6所述的OLED显示面板的封装方法，其特征在于，所述OLED器件阵列中的OLED器件的有机膜层中包括至少一层疏水膜层；

在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，包括：

在所述OLED基板上，采用与所述疏水膜层相同的材料、工艺以及设备沉积一层透湿防止膜。

9.根据权利要求6所述的OLED显示面板的封装方法，其特征在于，在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜，包括：

采用物理气相沉积或化学气相沉积工艺，在所述OLED基板上沉积一层透湿防止膜。

10.一种OLED显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的OLED显示面板。

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