CN112747928B - 牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，包括底座、立架、上活动块和下活动块，立架固定在底座上，上活动块通过第一紧固件的固定在立架上端，且上活动块的上端突出立架，立架下端设有横梁，下活动块通过第一紧固件固定在立架上，且下活动块的底部与横梁抵靠，下活动块与横梁之间通过第二紧固件连接，立架于上活动块的两侧设有上侧挡块，立架于下活动块的两侧均设有下侧挡块，上侧挡块与上活动块之间以及下侧挡块与下活动块之间通过第三紧固件连接，下活动块远离立架的一侧设有垫块，电机的上悬挂通过第四紧固件固定在上活动块的上端，电机的下悬挂通过第五紧固件固定在垫块上。本发明具有稳定安全可靠的优点。

Description

牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置

技术领域

本发明涉及牵引电机试验用设备，尤其涉及一种牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置。

背景技术

安装方式为侧悬挂式的旋转电机比较常见于轨道交通领域，侧悬挂式牵引电机侧悬挂指的是电机的安装方式，侧悬挂式电机的机座上焊接有上悬挂和下悬挂，电机通过上悬挂以及下悬挂固定在其他设备上。一般来说，不同系列不同型号的电机其上悬挂、下悬挂之间的相对位置以及安装孔的孔距会有所差别，此外，由于试验时与电机转轴连接的测功机转轴的中心高是特定的，电机安装在试验支撑装置上时，必须保证电机转轴中心高与试验拖动机转轴中心高一致，以上这些因素就导致了不同系列不同型号的侧悬挂式轨道交通旋转电机的试验支撑装置在安装孔尺寸及位置、高度及宽度甚至是结构方面出现区别。

现有侧悬挂式旋转电机试验支撑装置基本都是整体焊接的结构，其通用性差，往往对于一款新的电机产品，都需要重新设计一款试验支撑装置，对于大中型侧悬挂式电机，其试验支撑装置也会比较大且笨重，库存的大量不同电机的试验支撑装置无疑会给企业带来不少的生产及管理成本，传统的试验支撑架显然不能够满足经济可靠的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种稳定可靠的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，包括底座、立架、上活动块和下活动块，所述立架固定在底座上，所述上活动块通过第一紧固件的固定在立架上端，且上活动块的上端突出立架，所述立架下端设有横梁，所述下活动块通过第一紧固件固定在立架上，且下活动块的底部与横梁抵靠，所述下活动块与横梁之间通过第二紧固件连接，所述立架于上活动块的两侧设有上侧挡块，立架于下活动块的两侧均设有下侧挡块，所述上侧挡块与上活动块之间以及下侧挡块与下活动块之间通过第三紧固件连接，所述下活动块远离立架的一侧设有垫块，所述电机的上悬挂通过第四紧固件固定在上活动块的上端，所述电机的下悬挂通过第五紧固件固定在垫块上。

作为上述技术方案的进一步改进：

根据电机规格不同，所述上活动块和/或下活动块配设多个，各上活动块和/或各下活动块的竖向长度均不同，各下活动块上的垫块的厚度均不同。

所述上活动块与立架抵靠的一侧设有横向加强梁，所述横向加强梁通过第六紧固件固定在立架的顶部；所述横向加强梁与立架的顶部之间设有第一增高垫，所述横梁与下活动块之间设有第二增高垫。

所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓设置至少两个；所述第六紧固件为第六螺钉，所述横向加强梁上设有第六通孔，所述立架的顶部设有第六螺纹孔，所述第六螺钉穿过第六通孔位于第六螺纹孔内，所述第六螺钉设置至少两个。

所述第四紧固件为第四螺钉，所述上活动块的上端对应设有第四螺纹孔，所述第四螺钉穿过电机的上悬挂位于第四螺纹孔内，所述第四螺钉设置至少两个；过各个第四螺钉的轴线且与上活动块和下活动块平行的面与立架纵向中平面共面。

所述第五紧固件为第五螺钉，所述垫块上设有第五通孔，所述立架上对应第五通孔设有避让孔，所述第五螺钉依次穿过避让孔和第五通孔与电机的下悬挂螺纹连接，所述第五螺钉设置至少两个。

所述避让孔为竖向的长条孔，所述第五螺钉上套有挡圈，所述挡圈覆盖在避让孔上且与在立架抵靠。

所述第三紧固件为第三螺钉，所述上侧挡块上设有第三通孔，所述上活动块侧部设有第三螺纹孔，上端的第三螺钉穿过第三通孔位于第三螺纹孔内；所述下侧挡块上设有第三通孔，所述下活动块侧部设有第三螺纹孔，下端的第三螺钉穿过第三通孔位于第三螺纹孔内。

所述第二紧固件为第二螺钉，所述横梁上设有第二通孔，所述下活动块底部设有第二螺纹孔，所述第二螺钉穿过第二通孔位于第二螺纹孔内，所述第二螺钉设置至少两个。

所述垫块焊接于下活动块上，所述上侧挡块和下侧挡块均焊接于立架上；所述立架的两侧面与底座之间均设有加强板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，在上活动块、下活动块通过第一紧固件固定在立架的基础上，夹在上活动块两侧的上侧挡块、夹在下活动块两侧的下侧挡块通过第三紧固件对各活动块进行加固，横梁通过第二紧固件对下活动块进行加固，在电机安装到上活动块、下活动块上之后，起到防止上活动块、下活动块前后或者左右倾翻的作用，是电机试验过程中的重要的一道安全保障，使得支撑装置整体更加安全可靠，垫块设置使得电机下悬挂可以通过垫块与下活动块进行抵靠，将电机的承载力传递到下活动块上，再传递到立架上。

(2)本发明的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，由于上活动块、下活动块都是一个单独的部件，又因为不同规格电机的安装主要在于高度方向的不同，因此只需要配置多种规格的上活动块、下活动块，各上活动块、各下活动块的竖向长度以及其上的垫块的厚度均不同，即可解决不同系列电机试验支撑装置不通用问题，尤其适合大中型牵引电机，并且，上活动块又可以与不同的下活动块进行组合使用，或者，下活动块也可以与不同的上活动块组合使用，仅需更换单个的上活动块或者单个的下活动块，而无需同时更换上活动块和下活动块32，提高通用性的同时节约了材料，更换也更为方便。

(3)本发明的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，第一增高垫和第二增高垫的设置，在面对不同电机型号是，只需要更换第一增高垫和第二增高垫的高度即可以实现小范围内的各种型号电机的通用。相应的，由于增高垫的存在，上活动块与上侧挡板之间的相对位置、下活动块与下侧挡板之间的相对位置发生了改变，为了不用更换上侧挡板和下侧挡板，上侧挡板和下侧挡板上的第三通孔设置为高度方向上的长条孔，以适应小范围的变动。

附图说明

图1是本发明实施例1的工作状态的结构示意图。

图2是本发明实施例1的支撑装置的结构示意图(视角一)。

图3是本发明实施例1的支撑装置的结构示意图(视角二)。

图4是本发明实施例1的支撑装置的侧向分解结构示意图。

图5是本发明实施例2的支撑装置的结构示意图(视角一)。

图6是本发明实施例2的支撑装置的结构示意图(视角二)。

图7是本发明实施例2中上活动块与立架之间安装位置示意图。

图中各标号表示：

1、底座；2、立架；201、避让孔；202、第六螺纹孔；21、加强板；22、纵向中平面；301、第四螺纹孔；302、第三螺纹孔；303、第一通孔；31、上活动块；31a、上部分；31b、下部分；32、下活动块；33、横向加强梁；331、第六通孔；34、第一增高垫；35、勾部；4、横梁；401、第二通孔；41、第二增高垫；501、第三通孔；51、上侧挡块；52、下侧挡块；6、垫块；601、第五通孔；7、电机；71、电机的上悬挂；72、电机的下悬挂；81、第一螺栓；82、第二螺钉；83、第三螺钉；84、第四螺钉；85、第五螺钉；86、第六螺钉；9、挡圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，包括底座1、立架2、上活动块31和下活动块32，立架2固定在底座1上，上活动块31通过第一紧固件的固定在立架2上端，且上活动块31的上端突出立架2，立架2下端设有横梁4，下活动块32通过第一紧固件固定在立架2上，且下活动块32的底部与横梁4抵靠，下活动块32与横梁4之间通过第二紧固件连接，立架2于上活动块31的两侧设有上侧挡块51，立架2于下活动块32的两侧均设有下侧挡块52，上侧挡块51与上活动块31之间以及下侧挡块52与下活动块32之间通过第三紧固件连接，下活动块32远离立架2的一侧设有垫块6，电机的上悬挂71通过第四紧固件固定在上活动块31的上端，电机的下悬挂72通过第五紧固件固定在垫块6上。

在上活动块31、下活动块32通过第一紧固件固定在立架2的基础上，夹在上活动块31两侧的上侧挡块51、夹在下活动块32两侧的下侧挡块52通过第三紧固件对各活动块进行加固，横梁4通过第二紧固件对下活动块32进行加固，在电机7安装到上活动块31、下活动块32上之后，起到防止上活动块31、下活动块32前后或者左右倾翻的作用，是电机7试验过程中的重要的一道安全保障，使得支撑装置整体更加安全可靠，垫块6设置使得电机下悬挂72可以通过垫块6与下活动块32进行抵靠，将电机的承载力传递到下活动块32上，再传递到立架2上，其次，由于上活动块31、下活动块32都是一个单独的部件，又因为不同规格电机的安装主要在于高度方向的不同，因此只需要配置多种规格的上活动块31、下活动块32，各上活动块31、各下活动块32的竖向长度以及其上的垫块6的厚度均不同，即可解决不同系列电机试验支撑装置不通用问题，尤其适合大中型牵引电机，并且，上活动块31又可以与不同的下活动块32进行组合使用，或者，下活动块32也可以与不同的上活动块31组合使用，仅需更换单个的上活动块31或者单个的下活动块32，而无需同时更换上活动块31和下活动块32，提高通用性的同时节约了材料，更换也更为方便。

本实施例中，上活动块31与立架2抵靠的一侧设有横向加强梁33，横向加强梁33通过第六紧固件固定在立架2的顶部。第六紧固件为第六螺钉86，横向加强梁33上设有第六通孔331，立架2的顶部设有第六螺纹孔202，第六螺钉86穿过第六通孔331位于第六螺纹孔202内，第六螺钉86设置两个。通过横向加强梁33和第六螺钉86将上活动块31固定在立架2上，防止上活动块31相对立架2翘起。横向加强梁33的端部具有向下的勾部35，勾部35与横向加强梁33结合形成一个夹槽，夹在立架2的顶部，整体提高上活动块31安装的稳定性。

本实施例中，第一紧固件为第一螺栓81，第一螺栓81设置四个。上活动块31和下活动块32各通过两个第一螺栓81固定在立架2上，上活动块31和下活动块32上均对应设有第一通孔303。立架2优选为立板，底座1优选为底板。

本实施例中，第二螺钉82设置至少两个。第二紧固件为第二螺钉82，横梁4上设有第二通孔401，下活动块32底部设有第二螺纹孔(图中未示出)，第二螺钉82穿过第二通孔401位于第二螺纹孔内，第二螺钉82设置两个。

本实施例中，第三紧固件为第三螺钉83，上侧挡块51上设有第三通孔501，上活动块31侧部设有第三螺纹孔302，上端的第三螺钉83穿过第三通孔501位于第三螺纹孔302内；下侧挡块52上设有第三通孔501，下活动块32侧部设有第三螺纹孔302，下端的第三螺钉83穿过第三通孔501位于第三螺纹孔302内。

本实施例中，第四紧固件为第四螺钉84，上活动块31的上端对应设有第四螺纹孔301，第四螺钉84穿过电机的上悬挂71位于第四螺纹孔301内，第四螺钉84设置两个。

本实施例中，第五紧固件为第五螺钉85，垫块6上设有第五通孔601，立架2上对应第五通孔601设有避让孔201，第五螺钉85依次穿过避让孔201和第五通孔601与电机的下悬挂72螺纹连接，第五螺钉85设置两个。避让孔201为竖向的长条孔，第五螺钉85上套有挡圈9，挡圈9覆盖在避让孔201上且与在立架2抵靠。避让孔201为长条孔的设置，目的在于当下活动块31更换时，垫块6上的第五通孔601的位置会随着电机的大小而改变，长腰孔可以进行一定高度内调节，无需更换立架2，实现立架2的通用。

本实施例中，横向加强梁33与立架2的顶部之间设有第一增高垫34，横梁4与下活动块32之间设有第二增高垫41。第一增高垫34和第二增高垫41的设置，在面对不同电机型号是，只需要更换第一增高垫34和第二增高垫41的高度即可以实现小范围内的各种型号电机的通用。相应的，由于增高垫的存在，上活动块31与上侧挡板51之间的相对位置、下活动块32与下侧挡板52之间的相对位置发生了改变，为了不用更换上侧挡板51和下侧挡板52，上侧挡板51和下侧挡板52上的第三通孔501设置为高度方向上的长条孔，以适应小范围的变动。需要说明的是，本实施例以第一增高垫34和第二增高垫41同时设置为例，除本实施例外，也可以只设置第一增高垫34，或者只设置第二增高垫41。

本实施例中，垫块6焊接于下活动块32上，上侧挡块51和下侧挡块52均焊接于立架2上，焊接方式可以提高整体的安装强度和可靠性；立架2的两侧面与底座1之间均设有加强板21，提高支撑装置整体的稳定性。

实施例2

如图5至图7所示，本实施例的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

本实施中，将上活动块31分成两部分，上部分31a和下部分31b，上部分31a与立架2的顶面为正对重合的关系，以使，过第四紧固件(第四螺钉84)的轴线且与上活动块31和下活动块32安装侧面平行的面与立架2纵向中平面22共面，如图7所示，如此设置，消除第四紧固件与立架2中心之间的位移，避免了额外的倾翻力矩的存在。

除以上实施例1和实施例2以外，在具体应用实例中，根据电机规格不同，上活动块31和下活动块32均可配设多个(上活动块31或者下活动块32可配设多个)，各上活动块31的竖向长度均不同，各下活动块32的竖向长度以及其上的垫块6的厚度均不同，旨在解决不同型号，不同系列电机试验支撑装置不通用问题。其中，上活动板31上用来安装电机的上悬挂71的第四螺纹孔301的孔距、下活动板32上用来安装电机的下悬挂72的第五通孔601的孔距、第四螺纹孔301与第五通孔601的相对位置、垫块6厚度以及垫块6在下活动块32上的相对位置是由电机的尺寸参数决定的，对于不同系列、不同型号的电机，只需要单独设计上活动块31和下活动块32即可满足试验需求。

本发明中上活动块31和下活动块32与立架2，与上侧挡板51、下侧板52与电机上悬挂71、与电机下悬挂72均是采用螺钉与穿过各通孔与各螺纹孔直接连接，各通孔采用的是标准的圆孔，而非为了调节长度或者高度设置成腰型孔，目的是提高电机安装的可靠性和安全性。

需要说明的是，本发明中的各螺钉和各螺栓的数量均不受限，上述实施例1和实施例2以优选的两个螺钉或者四个螺栓为例。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：包括底座(1)、立架(2)、上活动块(31)和下活动块(32)，所述立架(2)固定在底座(1)上，所述上活动块(31)通过第一紧固件固定在立架(2)上端，且上活动块(31)的上端突出立架(2)，所述立架(2)下端设有横梁(4)，所述下活动块(32)通过第一紧固件固定在立架(2)上，且下活动块(32)的底部与横梁(4)抵靠，所述下活动块(32)与横梁(4)之间通过第二紧固件连接，所述立架(2)于上活动块(31)的两侧设有上侧挡块(51)，立架(2)于下活动块(32)的两侧均设有下侧挡块(52)，所述上侧挡块(51)与上活动块(31)之间以及下侧挡块(52)与下活动块(32)之间通过第三紧固件连接，所述下活动块(32)远离立架(2)的一侧设有垫块(6)，所述电机的上悬挂(71)通过第四紧固件固定在上活动块(31)的上端，所述电机的下悬挂(72)通过第五紧固件固定在垫块(6)上，根据电机规格不同，所述上活动块(31)和/或下活动块(32)配设多个，各上活动块(31)和/或各下活动块(32)的竖向长度均不同，各下活动块(32)上的垫块(6)的厚度均不同，所述上活动块(31)与立架(2)抵靠的一侧设有横向加强梁(33)，所述横向加强梁(33)通过第六紧固件固定在立架(2)的顶部；所述横向加强梁(33)与立架(2)的顶部之间设有第一增高垫(34)，所述横梁(4)与下活动块(32)之间设有第二增高垫(41)。

2.根据权利要求1所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述第一紧固件为第一螺栓(81)，所述第一螺栓(81)设置至少两个；所述第六紧固件为第六螺钉(86)，所述横向加强梁(33)上设有第六通孔(331)，所述立架(2)的顶部设有第六螺纹孔(202)，所述第六螺钉(86)穿过第六通孔(331)位于第六螺纹孔(202)内，所述第六螺钉(86)设置至少两个。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述第四紧固件为第四螺钉(84)，所述上活动块(31)的上端对应设有第四螺纹孔(301)，所述第四螺钉(84)穿过电机的上悬挂(71)位于第四螺纹孔(301)内，所述第四螺钉(84)设置至少两个；过各个第四螺钉(84)的轴线且与上活动块(31)和下活动块(32)平行的面与立架(2)纵向中平面(22)共面。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述第五紧固件为第五螺钉(85)，所述垫块(6)上设有第五通孔(601)，所述立架(2)上对应第五通孔(601)设有避让孔(201)，所述第五螺钉(85)依次穿过避让孔(201)和第五通孔(601)与电机的下悬挂(72)螺纹连接，所述第五螺钉(85)设置至少两个。

5.根据权利要求4所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述避让孔(201)为竖向的长条孔，所述第五螺钉(85)上套有挡圈(9)，所述挡圈(9)覆盖在避让孔(201)上且与在立架(2)抵靠。

6.根据权利要求1至2任意一项所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述第三紧固件为第三螺钉(83)，所述上侧挡块(51)上设有第三通孔(501)，所述上活动块(31)侧部设有第三螺纹孔(302)，上端的第三螺钉(83)穿过第三通孔(501)位于第三螺纹孔(302)内；所述下侧挡块(52)上设有第三通孔(501)，所述下活动块(32)侧部设有第三螺纹孔(302)，下端的第三螺钉(83)穿过第三通孔(501)位于第三螺纹孔(302)内。

7.根据权利要求1至2任意一项所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述第二紧固件为第二螺钉(82)，所述横梁(4)上设有第二通孔(401)，所述下活动块(32)底部设有第二螺纹孔，所述第二螺钉(82)穿过第二通孔(401)位于第二螺纹孔内，所述第二螺钉(82)设置至少两个。

8.根据权利要求1至2任意一项所述的牵引电机试验用侧悬挂式支撑装置，其特征在于：所述垫块(6)焊接于下活动块(32)上，所述上侧挡块(51)和下侧挡块(52)均焊接于立架(2)上；所述立架(2)的两侧面与底座(1)之间均设有加强板(21)。

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