CN112747583A - 一种化工原料循环烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于化工生产技术领域，提供了一种化工原料循环烘干装置；包括：内部中空设置的装置主体，所述装置主体内部中间位置设置有输料筒，所述输料筒外侧套置有自转动设置的套筒，所述套筒外置阵列设置有多个支撑套，所述支撑套内部设置有往复滑动的连接件，所述连接件上自转动设置有喷气盘；所述输料筒内部通孔中自转动设置有转轴，所述转轴外侧固定安装有输料绞龙，所述输料筒上端出口处设置有分料件，所述分料件与输料绞龙之间设置有用于驱动分料件上下往复振动的振动机构。本发明实现循环烘干，原料能够均匀分散，同时原料能够均匀的与热空气接触，烘干更充分。

Description

一种化工原料循环烘干装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工原料循环烘干装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
化工原料在处理过程中需要对其进行烘干处理，而现有烘干装置通常单纯的将原料平铺，然后采用固定的喷气头对其进行烘干，其热空气流过的位置过于集中，导致烘干不够均匀现象，因此现提供一种化工原料循环烘干装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料循环烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料循环烘干装置，包括：内部中空设置的装置主体，所述装置主体内部中间位置设置有输料筒，所述输料筒外侧套置有自转动设置的套筒，所述套筒外置阵列设置有多个支撑套，所述支撑套内部设置有往复滑动的连接件，所述连接件上自转动设置有喷气盘；所述输料筒内部通孔中自转动设置有转轴，所述转轴外侧固定安装有输料绞龙，所述输料筒上端出口处设置有分料件，所述分料件与输料绞龙之间设置有用于驱动分料件上下往复振动的振动机构。
作为本发明进一步的方案：所述振动机构包括对称安装在分料件两侧的抵触杆，所述抵触杆上端抵触在驱动环上，所述驱动环固定安装在转轴上，所述驱动环上对称设置有弧形凹槽，且弧形凹槽转动过程中间歇的滑过抵触杆；所述分料件弹性安装在输料筒上。
作为本发明再进一步的方案：所述分料件底部固定安装有弹性支撑，所述弹性支撑底部固定安装在输料筒上。
作为本发明再进一步的方案：所述分料件中间高，两侧低设置。
作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还设置有驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在装置主体上，且与转轴传动连接的驱动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件还包括第二齿轮和第一齿轮，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出端，所述第二齿轮与固定套设在转轴外侧的第一齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述套筒通过固定安装在转轴上。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴上还设置有旋转接头，所述旋转接头输出端通过转轴和和连接件内部流道与喷气盘的输入端连通，所述输料筒的输入端外接热空气。
作为本发明再进一步的方案：所述连接件外侧套置有弹性件，所述弹性件两端分别固定安装在连接件和支撑套上，该设置使得连接件弹性设置在支撑套内部；所述连接件远离喷气盘一端抵触在输料筒的外边面，所述输料筒外边面阵列设置有多个驱动凸起，且连接件转动过程中间歇抵触到驱动凸起上。
作为本发明再进一步的方案：所述喷气盘上阵列设置有喷嘴，所述喷嘴径向倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：转轴带动输料绞龙转动，使得装置主体内部原料处于流动状态，原料输送至输料筒上部出口处流到分料件上，分料件在振动机构的驱动下上下往复振动，进而使得原料均匀的分散，原料通过分料件后经过自转动的喷气盘，随着套筒转动对原料进行烘干，同时喷气盘在随着套筒转动过程中，间歇滑动，实现对不同位置原料进行烘干，使得原料烘干的更加均匀；同时在烘干过程中喷气盘自转动，进而使得热空气能够与更多的热空气进行接触，使得烘干更加充分；本发明实现循环烘干，原料能够均匀分散，同时原料能够均匀的与热空气接触，烘干更充分。
附图说明
图1为化工原料循环烘干装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为化工原料循环烘干装置中喷气盘的结构示意图。
图中：装置主体-1、进料口-2、排料口-3、转轴-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、驱动电机-7、旋转接头-8、抵触杆-9、驱动环-10、输料绞龙-11、分料件-12、弹性支撑-13、喷气盘-14、连接件-15、套筒-16、弹性件-17、输料筒-18、支撑套-19、驱动凸起-20、喷嘴-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种化工原料循环烘干装置的结构图，包括：内部中空设置的装置主体1，所述装置主体1内部中间位置设置有输料筒18，所述输料筒18外侧套置有自转动设置的套筒16，所述套筒16外置阵列设置有多个支撑套19，所述支撑套19内部设置有往复滑动的连接件15，所述连接件15上自转动设置有喷气盘14；所述输料筒18内部通孔中自转动设置有转轴4，所述转轴4外侧固定安装有输料绞龙11，所述输料筒18上端出口处设置有分料件12，所述分料件12与输料绞龙11之间设置有用于驱动分料件12上下往复振动的振动机构。
具体的，将需要处理的化工原料加入至装置主体1内部，转轴4带动输料绞龙11转动，使得装置主体1内部原料处于流动状态，原料输送至输料筒18上部出口处流到分料件12上，分料件12在振动机构的驱动下上下往复振动，进而使得原料均匀的分散，原料通过分料件12后经过自转动的喷气盘14，随着套筒16转动对原料进行烘干，同时喷气盘14在随着套筒16转动过程中，间歇滑动，实现对不同位置原料进行烘干，使得原料烘干的更加均匀；同时在烘干过程中喷气盘14自转动，进而使得热空气能够与更多的热空气进行接触，使得烘干更加充分；本发明实现循环烘干，原料能够均匀分散，同时原料能够均匀的与热空气接触，烘干更充分。
实施例2
请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述振动机构包括对称安装在分料件12两侧的抵触杆9，所述抵触杆9上端抵触在驱动环10上，所述驱动环10固定安装在转轴4上，所述驱动环10上对称设置有弧形凹槽，且弧形凹槽转动过程中间歇的滑过抵触杆9；所述分料件12弹性安装在输料筒18上。具体的，当转轴4带动驱动环10转动，驱动环10在转动过程中，弧形凹槽间歇的滑过抵触杆9，进而使得分料件12间歇的往复振动，进而使得循环过程中均匀的撒入至装置主体1内部，便于原料能够均匀的与热空气接触。
所述分料件12底部固定安装有弹性支撑13，所述弹性支撑13底部固定安装在输料筒18上，该设置进而实现将分料件12弹性安装。
所述分料件12中间高，两侧低设置，该设置进而使得原料能够向两侧滑动。
为了驱动转轴4转动，因此所述装置主体1上还设置有驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在装置主体1上，且与转轴4传动连接的驱动电机7。驱动电机7为转轴4转动提供动力。
具体的，所述驱动组件还包括第二齿轮6和第一齿轮5，所述第二齿轮6设置在驱动电机7的输出端，所述第二齿轮6与固定套设在转轴4外侧的第一齿轮5啮合。驱动电机7通电转动，通过第二齿轮6、第一齿轮5带动转轴4转动，为转轴4转动提供动力。
所述套筒16通过固定安装在转轴4上，该设置使得套筒16能够随着转轴4一起转动。
所述转轴4上还设置有旋转接头8，所述旋转接头8输出端通过转轴4和和连接件15内部流道与喷气盘14的输入端连通，所述输料筒18的输入端外接热空气。进而为喷气盘14提供热空气。
所述连接件15外侧套置有弹性件17，所述弹性件17两端分别固定安装在连接件15和支撑套19上，该设置使得连接件15弹性设置在支撑套19内部；所述连接件15远离喷气盘14一端抵触在输料筒18的外边面，所述输料筒18外边面阵列设置有多个驱动凸起20，且连接件15转动过程中间歇抵触到驱动凸起20上；具体的，当连接件15随着套筒16转动过程中间歇的抵触到驱动凸起20上，进而使得喷气盘14能够随着套筒16转动过程中，间歇的抵触到连接件15，使得连接件15带动喷气盘14往复振动。实现多位置喷气，使得增加原料与热空气的接触机会。
所述喷气盘14上阵列设置有喷嘴21，所述喷嘴21径向倾斜设置，该设置利用热空气喷出的反作用力使得喷气盘14自转动，进而热空气转动喷出，进一步的增加原料与热空气的接触机会。
所述装置主体1上还设置有进料口2和排料口3，设置进料口2便于向装置主体1内部添加原料；设置排料口3将烘干完成后的原料排出。
本发明的工作原理是：
将需要处理的化工原料通过进料口2加入至装置主体1内部，驱动电机7通电，通过第二齿轮6和第一齿轮5带动转轴4转动，转轴4带动输料绞龙11和套筒16转动；输料绞龙11使得装置主体1内部原料处于流动状态，原料输送至输料筒18上部出口处流到分料件12上，转轴4带动驱动环10转动，驱动环10通过抵触杆9驱动分料件12上下往复振动，进而使得原料均匀的分散，原料通过分料件12后经过自转动的喷气盘14，随着套筒16转动对原料进行烘干，同时喷气盘14在随着套筒16转动过程中，连接件15间歇的抵触到驱动凸起20间歇滑动，带动喷气盘14往复滑动实现对不同位置原料进行烘干，使得原料烘干的更加均匀；同时在烘干过程中上的喷嘴21利用反作用力自转动，进而使得热空气能够与更多的热空气进行接触，使得烘干更加充分；本发明实现循环烘干，原料能够均匀分散，同时原料能够均匀的与原料接触，烘干更充分。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种化工原料循环烘干装置，其特征在于，包括：内部中空设置的装置主体（1），所述装置主体（1）内部中间位置设置有输料筒（18），所述输料筒（18）外侧套置有自转动设置的套筒（16），所述套筒（16）外置阵列设置有多个支撑套（19），所述支撑套（19）内部设置有往复滑动的连接件（15），所述连接件（15）上自转动设置有喷气盘（14）；所述输料筒（18）内部通孔中自转动设置有转轴（4），所述转轴（4）外侧固定安装有输料绞龙（11），所述输料筒（18）上端出口处设置有分料件（12），所述分料件（12）与输料绞龙（11）之间设置有用于驱动分料件（12）上下往复振动的振动机构。
2.根据权利要求1所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述振动机构包括对称安装在分料件（12）两侧的抵触杆（9），所述抵触杆（9）上端抵触在驱动环（10）上，所述驱动环（10）固定安装在转轴（4）上，所述驱动环（10）上对称设置有弧形凹槽，且弧形凹槽转动过程中间歇的滑过抵触杆（9）；所述分料件（12）弹性安装在输料筒（18）上。
3.根据权利要求2所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述分料件（12）底部固定安装有弹性支撑（13），所述弹性支撑（13）底部固定安装在输料筒（18）上。
4.根据权利要求3所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述分料件（12）中间高，两侧低设置。
5.根据权利要求1所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述装置主体（1）上还设置有驱动部件，所述驱动部件包括固定安装在装置主体（1）上，且与转轴（4）传动连接的驱动电机（7）。
6.根据权利要求5所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第二齿轮（6）和第一齿轮（5），所述第二齿轮（6）设置在驱动电机（7）的输出端，所述第二齿轮（6）与固定套设在转轴（4）外侧的第一齿轮（5）啮合。
7.根据权利要求1所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述套筒（16）通过固定安装在转轴（4）上。
8.根据权利要求7所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述转轴（4）上还设置有旋转接头（8），所述旋转接头（8）输出端通过转轴（4）和和连接件（15）内部流道与喷气盘（14）的输入端连通，所述输料筒（18）的输入端外接热空气。
9.根据权利要求1-8任一所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述连接件（15）外侧套置有弹性件（17），所述弹性件（17）两端分别固定安装在连接件（15）和支撑套（19）上，该设置使得连接件（15）弹性设置在支撑套（19）内部；所述连接件（15）远离喷气盘（14）一端抵触在输料筒（18）的外边面，所述输料筒（18）外边面阵列设置有多个驱动凸起（20），且连接件（15）转动过程中间歇抵触到驱动凸起（20）上。
10.根据权利要求9所述的化工原料循环烘干装置，其特征在于，所述喷气盘（14）上阵列设置有喷嘴（21），所述喷嘴（21）径向倾斜设置。
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