CN112746794A - 一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及炼铁喷煤制粉设备技术领域，公开了一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置,包括排渣室，所述排渣室上方设有自动开门装置，自动开门装置侧方设有驱动装置，排渣室侧方设有对称分布的两个滑移门，自动开门装置通过中心齿轮转动带动两个第二从动齿轮转动，从而改变两个第二从动齿轮之间的横向距离，来实现自动开关门，及时排出煤渣，防止煤渣不能及时排出出现自燃导致磨机内煤粉起火，滑移门上设有感应器，当滑移门自动关门时，滑移门未完全关闭，感应器会触发信号并反馈给上位设备，提醒使用者滑移门未完全关闭，防止负压作用下，外界大量空气会通过门间隙进入磨机造成系统含氧浓度超标而引起火。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁喷煤制粉设备领域，具体的是一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置。
背景技术
炼铁喷煤制粉因系统安全考虑，都是全密闭负压生产，系统严控含氧浓度，所以炼铁喷煤制粉的排渣门存在两个弊端，一是排渣门内大量积煤渣时，门才会顶开排渣，等到大量积渣肯定有个积少成多的过程，而此处温高，煤渣不能及时排出的话会出现自燃导致磨机内煤粉起火风险；二是排渣门在排渣时，如遇到块状煤矸石被夹在门中间，导致排渣门未能完全关闭，负压作用下，外界大量空气会通过门间隙进入磨机造成系统含氧浓度超标而引起火。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置,包括排渣室，所述排渣室上方设有自动开门装置，自动开门装置侧方设有驱动装置，排渣室侧方设有对称分布的两个滑移门，自动开门装置通过中心齿轮转动带动两个第二从动齿轮转动，从而改变两个第二从动齿轮之间的横向距离，来实现自动开关门，及时排出煤渣，防止煤渣不能及时排出出现自燃导致磨机内煤粉起火，滑移门上设有感应器，当滑移门自动关门时，滑移门未完全关闭，感应器会触发信号并反馈给上位设备，提醒使用者滑移门未完全关闭，防止负压作用下，外界大量空气会通过门间隙进入磨机造成系统含氧浓度超标而引起火。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置,包括排渣室，所述排渣室上方设有自动开门装置，自动开门装置侧方设有驱动装置，排渣室侧方设有对称分布的两个滑移门；
所述排渣室包括排渣室本体，排渣室本体顶部外壁设有对称分布的两个转动轴座，排渣室本体的侧壁开有排渣口；
所述自动开门装置包括中心齿轮，所述中心齿轮的上方和下方都设有第一转动轴，位于下方的第一转动轴与排渣室本体顶部转动连接，所述中心齿轮啮合有对称分布的两个第一从动齿轮，第一从动齿轮的上方和下方都设有第二转动轴，两个第一从动齿轮分别啮合有第二从动齿轮，第二从动齿轮的上方和下方都设有第三转动轴，中心齿轮的两侧设有对称分布的两根第一转动杆，第一转动杆的中间位置与第一转动轴转动连接，第一转动杆的两端分别与同侧的两根第二转动轴转动连接，位于同侧的两根第二转动轴分别转动连接有第二转动杆，两根第二转动杆的一端与第三转动轴转动连接。
进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机与一侧的转动轴座固定，驱动电机的输出轴贯穿转动轴座固定连接有蜗杆，蜗杆啮合有涡轮。
进一步的，所述蜗杆的两端与两个转动轴座转动连接，涡轮的下方与第一转动轴固定连接。
进一步的，所述排渣口下方设有对称分布的两个第一滑动槽，排渣口上方设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽都开在排渣室本体侧壁。
进一步的，所述滑移门包括滑移门本体，滑移门本体靠近排渣室本体的一侧设有对称分布的两个滑块，位于上方的滑块与第一滑动槽滑动连接，位于下方的滑块与第二滑动槽滑动连接，滑移门本体的上方设有连接杆，连接杆下方设有固定杆，固定杆与第三转动轴固定连接。
进一步的，两个所述滑移门本体相邻的一侧设有感应器。
本发明的有益效果：
1、本发明的自动开门装置通过中心齿轮转动带动两个第二从动齿轮转动，从而改变两个第二从动齿轮之间的横向距离，来实现自动开关门，及时排出煤渣，防止煤渣不能及时排出出现自燃导致磨机内煤粉起火。
2、本发明的滑移门上设有感应器，当滑移门自动关门时，滑移门未完全关闭，感应器会触发信号并反馈给上位设备，提醒使用者滑移门未完全关闭，防止负压作用下，外界大量空气会通过门间隙进入磨机造成系统含氧浓度超标而引起火。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明排渣室结构示意图；
图3是本发明自动开门装置结构示意图；
图4是本发明驱动装置结构示意图；
图5是本发明滑移门结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，包括排渣室1，排渣室1上方设有自动开门装置2，自动开门装置2侧方设有驱动装置3，排渣室1侧方设有对称分布的两个滑移门4。
如图2所示，所述排渣室1包括排渣室本体11，排渣室本体11顶部外壁设有对称分布的两个转动轴座12，排渣室本体11的侧壁开有排渣口13，排渣口13下方设有对称分布的两个第一滑动槽14，排渣口13上方设有第二滑动槽15，第一滑动槽14和第二滑动槽15都开在排渣室本体11侧壁。
如图3所示，所述自动开门装置2包括中心齿轮21，所述中心齿轮21的上方和下方都设有第一转动轴22，位于下方的第一转动轴22与排渣室本体11顶部转动连接，所述中心齿轮21啮合有对称分布的两个第一从动齿轮23，第一从动齿轮23的上方和下方都设有第二转动轴24，两个第一从动齿轮23分别啮合有第二从动齿轮25，第二从动齿轮25的上方和下方都设有第三转动轴26，中心齿轮21的两侧设有对称分布的两根第一转动杆27，第一转动杆27的中间位置与第一转动轴22转动连接，第一转动杆27的两端分别与同侧的两根第二转动轴24转动连接，位于同侧的两根第二转动轴24分别转动连接有第二转动杆28，两根第二转动杆28的一端与第三转动轴26转动连接。
使用时，当中心齿轮21逆时针转动时，中心齿轮21带动两个第一从动齿轮23沿中心齿轮21的齿槽顺时针转动，第一转动轴22和第二转动轴24分别与第一转动杆27转动连接，在第一转动杆27的作用下，两个第一从动齿轮23转速同步，始终沿中心齿轮21的轴线对称，且两个第一从动齿轮23之间纵向距离逐渐缩小，横向距离逐渐增大，第一从动齿轮23带动第二从动齿轮25沿第一从动齿轮23的齿槽逆时针转动，由于第二转动轴24和第三转动轴25分别与第二转动杆28的两端转动连接，两个第二从动齿轮25的转速一致，始终沿中心齿轮21的轴线对称，且两个第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐缩小，横向距离逐渐增大，反之，当中心齿轮21顺时针转动时，心齿轮21带动两个第一从动齿轮23沿中心齿轮21的齿槽逆时针转动，两个第一从动齿轮23带动第二从动齿轮25沿第一从动齿轮23的齿槽顺时针转动，从而带动第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐增大，横向距离逐渐缩小。
如图4所示，所述驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31与一侧的转动轴座12固定，驱动电机31的输出轴贯穿转动轴座12固定连接有蜗杆32，蜗杆32的两端与两个转动轴座12转动连接，蜗杆32啮合有涡轮33，涡轮33的下方与第一转动轴22固定连接，驱动电机31运转带动蜗杆32转动，蜗杆32转动带动涡轮33转动，涡轮33转动带动中心齿轮21转动。
如图5所示，所述滑移门4包括滑移门本体41，滑移门本体41靠近排渣室本体11的一侧设有对称分布的两个滑块42，位于上方的滑块42与第一滑动槽14滑动连接，位于下方的滑块42与第二滑动槽15滑动连接，滑移门本体41的上方设有连接杆43，连接杆43下方设有固定杆44，固定杆44与第三转动轴26固定连接，两个滑移门本体41相邻的一侧设有感应器45。
使用时，由于固定杆44与第三转动轴26固定连接，所以当两个第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐缩小，横向距离逐渐增大时，两个滑移门本体41在滑块42的作用下向排渣室11的两侧同步滑动，直至完全漏出排渣口13，当第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐增大，横向距离逐渐缩小时，两个滑移门本体41在滑块42的作用下向排渣口13的中间同步滑动，直至完全挡住排渣口13，当两个滑移门本体41上的感应器45相互接触时，上位设备上会亮起绿灯，表示排渣口13被完全封闭，当两个滑移门本体41上的感应器45未触时，上位设备上会亮起红灯，表示排渣口13未被完全封闭。
工作原理：使用时，驱动装置3驱动自动开门装置2运转，电动机31的正反转带动中心齿轮21分别做顺时针转动和逆时针转动，当中心齿轮21逆时针转动时，带动两个第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐缩小，横向距离逐渐增大，从而带动两个滑移门本体41在滑块42的作用下向排渣室11的两侧同步滑动，滑移门4完成自动开门，当中心齿轮21顺时针转动时，带动第二从动齿轮25之间纵向距离逐渐增大，横向距离逐渐缩小时，两个滑移门本体41在滑块42的作用下向排渣口13的中间同步滑动，滑移门4完成自动关门，同时，滑移门4关闭未彻底时，感应器45会反馈给上位设备，提醒使用者滑移门4未完全关闭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置,包括排渣室(1)，其特征在于，所述排渣室(1)上方设有自动开门装置(2)，自动开门装置(2)侧方设有驱动装置(3)，排渣室(1)侧方设有对称分布的两个滑移门(4)；
所述排渣室(1)包括排渣室本体(11)，排渣室本体(11)顶部外壁设有对称分布的两个转动轴座(12)，排渣室本体(11)的侧壁开有排渣口(13)；
所述自动开门装置(2)包括中心齿轮(21)，所述中心齿轮(21)的上方和下方都设有第一转动轴(22)，位于下方的第一转动轴(22)与排渣室本体(11)顶部转动连接，所述中心齿轮(21)啮合有对称分布的两个第一从动齿轮(23)，第一从动齿轮(23)的上方和下方都设有第二转动轴(24)，两个第一从动齿轮(23)分别啮合有第二从动齿轮(25)，第二从动齿轮(25)的上方和下方都设有第三转动轴(26)，中心齿轮(21)的两侧设有对称分布的两根第一转动杆(27)，第一转动杆(27)的中间位置与第一转动轴(22)转动连接，第一转动杆(27)的两端分别与同侧的两根第二转动轴(24)转动连接，位于同侧的两根第二转动轴(24)分别转动连接有第二转动杆(28)，两根第二转动杆(28)的一端与第三转动轴(26)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)与一侧的转动轴座(12)固定，驱动电机(31)的输出轴贯穿转动轴座(12)固定连接有蜗杆(32)，蜗杆(32)啮合有涡轮(33)。
3.根据权利要求2所述的一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，其特征在于，所述蜗杆(32)的两端与两个转动轴座(12)转动连接，涡轮(33)的下方与第一转动轴(22)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，其特征在于，所述排渣口(13)下方设有对称分布的两个第一滑动槽(14)，排渣口(13)上方设有第二滑动槽(15)，第一滑动槽(14)和第二滑动槽(15)都开在排渣室本体(11)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，其特征在于，所述滑移门(4)包括滑移门本体(41)，滑移门本体(41)靠近排渣室本体(11)的一侧设有对称分布的两个滑块(42)，位于上方的滑块(42)与第一滑动槽(14)滑动连接，位于下方的滑块(42)与第二滑动槽(15)滑动连接，滑移门本体(41)的上方设有连接杆(43)，连接杆(43)下方设有固定杆(44)，固定杆(44)与第三转动轴(26)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种炼铁喷煤制粉设备排渣门自动开门装置，其特征在于，两个所述滑移门本体(41)相邻的一侧设有感应器(45)。
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