CN220454262U - 一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内侧活动安装有安装板，所述安装板靠近窑炉本体的一端固定连接有放置板，所述窑炉本体的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有齿条，所述固定板的外侧固定连接有电机。该节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，通过在安装板的下端安装滑轮，从而可将其放置板的物品进行快速推出，从而提高了加工的效率，推出后，启动电机，电机带动传动轴进行转动，在齿轮的啮合，齿条带动盖板向下移动，对其窑炉本体进行密封处理，从而可有效的避免了窑内热空气急剧扩散，能源的浪费的问题发生，使其窑炉本体使用起来更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及稀土抛光粉窑炉技术领域，具体为一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉。
背景技术
稀土抛光粉是指一种以氧化铈为主体成分用于提高制品或零件表面光洁度的混合轻稀土氧化物的粉末，通常以氟碳铈矿精矿(含RE2O3≥70％)或可溶性稀土盐类(含CeO2/RE2O3＝45％～50％的氯化稀土或含CeO2大于80％的富铈稀土化合物)为原料，经化学法处理、灼烧、粉碎、筛分等过程制成。
传统的窑炉在单次烧制完成，将灼烧的物品拿出后，无法自动将窑内部进行密封，导致窑内热空气急剧扩散，造成能源的浪费，使用不节能。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，具备可将其物品快速推出，推出后，可自动对其窑炉门进行密封处理等优点，解决了传统的窑炉在单次烧制完成，将灼烧的物品拿出后，无法自动将窑内部进行密封，导致窑内热空气急剧扩散，造成能源的浪费，使用不节能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的内侧活动安装有安装板，所述安装板靠近窑炉本体的一端固定连接有放置板，所述窑炉本体的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧活动连接有盖板，所述盖板的表面固定连接有齿条，所述固定板的外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有齿轮。
进一步，所述窑炉本体的下端开设有凹槽，所述凹槽位于窑炉本体的中间位置。
进一步，所述安装板的下端固定连接有滑轮，所述安装板的外侧固定连接有手柄。
进一步，所述固定板的数量为两个，且呈对称分布，所述固定板的内侧壁开设有滑槽。
进一步，所述盖板的外侧固定连接有滑座，所述滑座在滑槽的内侧滑动。
进一步，所述齿轮位于传动轴的中间位置，所述齿轮与齿条相互啮合。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，通过在安装板的下端安装滑轮，从而可将其放置板的物品进行快速推出，从而提高了加工的效率，推出后，启动电机，电机带动传动轴进行转动，在齿轮的啮合，齿条带动盖板向下移动，对其窑炉本体进行密封处理，从而可有效的避免了窑内热空气急剧扩散，能源的浪费的问题发生，使其窑炉本体使用起来更加节能。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为图2中A处放大示意图。
图中：1、窑炉本体；101、凹槽；2、安装板；201、滑轮；202、手柄；3、放置板；4、固定板；401、滑槽；5、盖板；501、滑座；6、齿条；7、电机；8、传动轴；9、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例中的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，包括窑炉本体1，窑炉本体1的下端开设有凹槽101，凹槽101位于窑炉本体1的中间位置，窑炉本体1的内侧活动安装有安装板2，安装板2位于凹槽101的内侧，安装板2的示意图为“L”状，安装板2的下端固定连接有滑轮201，滑轮201的数量为四个，且呈对称分布，安装板2的外侧固定连接有手柄202，安装板2靠近窑炉本体1的一端固定连接有放置板3，通过滑轮201与安装板2之间的配合，从而可高效的将其放置板3上的物品进行推出。
窑炉本体1的外侧固定连接有固定板4，固定板4的数量为两个，且呈对称分布，固定板4的内侧壁开设有滑槽401，固定板4的内侧活动连接有盖板5，盖板5的外侧固定连接有滑座501，滑座501在滑槽401的内侧滑动，盖板5的表面固定连接有齿条6，齿条6位于盖板5的中间位置，固定板4的外侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有传动轴8，传动轴8远离电机7的一端通过轴承与固定板4活动连接，传动轴8的外侧固定连接有齿轮9，齿轮9位于传动轴8的中间位置，齿轮9与齿条6相互啮合。
本实施例中的，通过固定板4与齿轮9之间的配合，可避免了窑炉本体1内侧的热空气急剧扩散，能源的浪费的问题发生，使其窑炉本体1使用起来更加节能。
上述实施例的工作原理为：
通过在安装板2的下端安装滑轮201，从而可将其放置板3的物品进行快速推出，从而提高了加工的效率，推出后，启动电机7，电机7带动传动轴8进行转动，在齿轮9的啮合，齿条6带动盖板5向下移动，对其窑炉本体1进行密封处理，从而可有效的避免了窑内热空气急剧扩散，能源的浪费的问题发生，使其窑炉本体1使用起来更加节能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的内侧活动安装有安装板(2)，所述安装板(2)靠近窑炉本体(1)的一端固定连接有放置板(3)，所述窑炉本体(1)的外侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内侧活动连接有盖板(5)，所述盖板(5)的表面固定连接有齿条(6)，所述固定板(4)的外侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外侧固定连接有齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，其特征在于：所述窑炉本体(1)的下端开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)位于窑炉本体(1)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，其特征在于：所述安装板(2)的下端固定连接有滑轮(201)，所述安装板(2)的外侧固定连接有手柄(202)。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，其特征在于：所述固定板(4)的数量为两个，且呈对称分布，所述固定板(4)的内侧壁开设有滑槽(401)。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，其特征在于：所述盖板(5)的外侧固定连接有滑座(501)，所述滑座(501)在滑槽(401)的内侧滑动。
6.根据权利要求1所述的一种节能高效灼烧稀土抛光粉窑炉，其特征在于：所述齿轮(9)位于传动轴(8)的中间位置，所述齿轮(9)与齿条(6)相互啮合。
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