CN111266232A - 一种石膏板防水浆料喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石膏板，尤其涉及一种石膏板防水浆料喷涂装置。本发明要解决的技术问题是提供一种石膏板防水浆料喷涂装置。一种石膏板防水浆料喷涂装置，包括支撑架，控制屏，电机，第一传动轮，自动上料机构，修整机构，储料舱，喷涂机构和斜板；支撑架内顶端左部设置有控制屏；支撑架顶端左中部设置有电机。本发明达到了机器代替人工上料，提高生产效率，同时防止工人搬运石膏板时吸入大量粉尘危害身体，对石膏板表面进行修整，防止毛刺及凸起块对浆料喷涂产生影响，对石膏板进行框式喷涂，使喷涂浆料平整，避免烘干后再修边，浪费原料的效果。

Description

一种石膏板防水浆料喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种石膏板，尤其涉及一种石膏板防水浆料喷涂装置。
背景技术
石膏是一种常见的无机胶凝建筑材料，属于气硬性胶凝材料，是三大胶结材料(石膏、水泥、石灰)之一，很久以前就已经被用来作为建筑材料。与其他建筑材料相比，石膏及其制品具有成型工艺简单，材料生产能耗低，原材料来源广泛，装饰效果好，不污染环境等诸多优点，被应用于各个行业。由于石膏中含有大量结晶水，当制品遇火时，石膏脱去结晶水，具有阻燃的作用。石膏硬化体中大量微孔的存在，使其保温性，吸声性，吸湿性较好，被公认为是绿色墙体材料。
现有技术中国专利CN110482984A针对已有的一些常规的纤维石膏板依旧存在一些缺点，如防水性差，随着湿度增加，其强度损失急剧增大，同时易翘曲变形或者发生脱落的问题，公开了一种防水型纤维石膏板的制备工艺，其通过(一)备料：(1)按照重量份计：称取20-35份改性淀粉、18-22份改性杨木纤维、2-5份缓凝剂、0.6-1.4份减水剂和20-30份水并放入水力碎浆机中搅拌成原料浆，然后将原料浆泵入料浆储备罐中备用；(2)将0.8-1.1份发泡剂加入60-70份的水中，搅拌均匀制得发泡液后泵入发泡剂储备罐中备用；(3)将85-110份脱硫石膏粉和2.2-2.7份促凝剂进行混合，混合均匀后经过提升输送设备进入料仓备用；(二)搅拌：依次将料浆储备罐中的原料浆泵入到搅拌机，发泡剂储备罐中发泡剂使用动态发泡装置导入搅拌机，石膏粉和促凝剂使用加料结构进入搅拌机，然后在搅拌机的混合作用下制得石膏浆；(三)成型：将上述石膏浆加入模具中，再将模具转入烘箱中，在55-65℃的温度下干燥2-3h，随后将模具自然冷却至室温，脱模制得石膏板坯体；(四)喷涂：称取8-10份甲基硅醇钠和6-8份硫酸铝钾混合研磨后，再加入10-12份甲基硅油混合搅拌，搅拌后得到防水浆料，向上述石膏板坯体正反表面各喷涂一层防水浆料，喷涂后再放烘箱中进行烘干；(五)切边修整：将喷涂后的石膏板坯体经过切边修整后，即可制得耐水型纤维石膏板，再对产品进行检验，检验合格后入库即可的方式，克服了一些常规的纤维石膏板依旧存在一些缺点，如防水性差，随着湿度增加，其强度损失急剧增大，同时易翘曲变形或者发生脱落的问题，但由于在喷涂之前未对石膏板进行修整，并且在烘干之后再做切边，从而会导致石膏板表面毛刺及凸起对浆料喷涂产生影响，并且浪费原料。
中国专利CN110344285A针对已有的传统封边胶带制作过程复杂，原料昂贵，制作时间长，费时费力，不利于用户加工生产，同时传统封边胶带制作只采用长纤维木浆或短纤维木浆作为原材料，使得制作出来的胶带耐磨度底，胶带寿命短，极其容易断裂，不利于用户使用，且胶带制作过程中添加有害物质，不利用户使用健康的问题，公开了一种石膏板封边胶带的生产工艺，其通过步骤一，原材料准备；步骤二，材料浸泡；步骤三，材料打浆；步骤四，超声混合；步骤五，低温冷却；步骤六，高温烘干；步骤七，添加胶黏剂；步骤八，截断处理；步骤九，包卷存储的方式，克服了传统封边胶带制作过程复杂，原料昂贵，制作时间长，费时费力，不利于用户加工生产，同时传统封边胶带制作只采用长纤维木浆或短纤维木浆作为原材料，使得制作出来的胶带耐磨度底，胶带寿命短，极其容易断裂，不利于用户使用，且胶带制作过程中添加有害物质，不利用户使用健康的问题，但由于人工对石膏板进行搬运，从而会导致费时费力，并且搬运过程产生粉尘危害工人的健康。
综上所述，目前需要研发一种机器代替人工上料，喷涂之前对石膏板进行修整，喷涂时对浆料进行修边抹平的一种石膏板防水浆料喷涂装置，来克服现有技术中在喷涂之前未对石膏板进行修整，并且在烘干之后再做切边，从而会导致石膏板表面毛刺及凸起对浆料喷涂产生影响，并且浪费原料，由于人工对石膏板进行搬运，从而会导致费时费力，并且搬运过程产生粉尘危害工人的健康的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在喷涂之前未对石膏板进行修整，并且在烘干之后再做切边，从而会导致石膏板表面毛刺及凸起对浆料喷涂产生影响，并且浪费原料，由于人工对石膏板进行搬运，从而会导致费时费力，并且搬运过程产生粉尘危害工人的健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种石膏板防水浆料喷涂装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种石膏板防水浆料喷涂装置，包括支撑架，控制屏，电机，第一传动轮，自动上料机构，修整机构，储料舱，喷涂机构和斜板；支撑架内顶端左部设置有控制屏；支撑架顶端左中部设置有电机；支撑架内底端左部设置有自动上料机构；支撑架内底端设置有修整机构；支撑架内底端左中部设置有储料舱；支撑架顶部设置有喷涂机构，并且喷涂机构左底部与自动上料机构相连接，而且喷涂机构右端顶部与修整机构相连接；电机前端轴心与第一传动轮相连接，而且第一传动轮右底部与喷涂机构相连接；储料舱顶端中部设置有斜板。
进一步优选地，自动上料机构包括第二传动轮，连接杆，第三传动轮，第一平齿轮，异形滑板，第一滑轨，底座，弹簧，平推杆和载物架；第二传动轮后端轴心与连接杆相连接；第二传动轮左端底部通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮后端轴心与连接杆相连接；连接杆后端左底部与第一平齿轮相连接；第一平齿轮后端轴心和底端中部均与异形滑板相连接；异形滑板后端与第一滑轨进行滑动连接；异形滑板顶端中左部和中右部均与底座相连接；底座顶端中部设置有弹簧；弹簧顶端与平推杆相连接；平推杆顶部设置有载物架，并且载物架底端左部和右中部均与第一滑轨相连接；第二传动轮右端与喷涂机构相连接；第二传动轮后端轴心通过安装座与储料舱相连接；第一滑轨底端左部和右部均与支撑架相连接。
进一步优选地，修整机构包括第二滑轨，第一电动滑块，第一载物管，第一升降架，第一舱门，第二舱门，冲刀，第一伸缩杆，气缸，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，风扇箱，风罩，载物台，第一电动推杆，第二电动推杆，第二电动滑块，第二载物管和第二升降架；第二滑轨内底端左部与第一电动滑块进行滑动连接；第二滑轨右顶部设置有第四传动轮；第二滑轨内底端中部与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块顶端中部设置有第一载物管；第一载物管内底端中部设置有第一升降架；第一载物管左端底部设置有第一舱门；第一载物管右端底部设置有第二舱门；第一载物管顶部设置有冲刀；冲刀顶端设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆顶端设置有气缸；第四传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与风扇箱相连接；风扇箱底端中部设置有风罩；风罩底部设置有载物台；载物台底端左部设置有第一电动推杆；载物台底端右部设置有第二电动推杆；第二电动滑块顶端中部设置有第二载物管；第二载物管内底端中部设置有第二升降架；第二滑轨底端与支撑架相连接；气缸后端与支撑架相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四传动轮左端与喷涂机构相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接。
进一步优选地，喷涂机构包括第五传动轮，第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二伸缩杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，承接板，第三电动推杆，第十传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二平齿轮，第十一传动轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第三伸缩杆，第十四传动轮，第四伸缩杆，丝杆，涂料框，第十五传动轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十六传动轮，第十七传动轮，第七平齿轮，轮齿板，第三滑轨，喷头，第五伸缩杆，第四电动推杆和铲刀；第五传动轮左端底部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮右端中部通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第五传动轮右端顶部通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端轴心与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆底端与第五锥齿轮相连接；第五锥齿轮后端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端底部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左部设置有承接板；第八传动轮右端中部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；承接板底端左中部设置有第三电动推杆；第十传动轮前端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮前端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端轴心与第二平齿轮相连接；第二平齿轮左端与第六平齿轮进行啮合；第十一传动轮前端轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮右端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮后端轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右端中部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮前端底部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮底端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第六平齿轮底端轴心与第三伸缩杆进行转动连接；第三伸缩杆底端轴心与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮底端轴心与第四伸缩杆进行转动连接；第十四传动轮左端中部通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第四伸缩杆底端轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面中部与涂料框进行啮合；第十五传动轮顶端轴心与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮后端中部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮后端轴心与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮顶端中部通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮前端轴心与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮底端与轮齿板进行啮合；轮齿板底端与第三滑轨进行滑动连接；轮齿板底端右部设置有喷头；第三滑轨底端左中部设置有第五伸缩杆；第五伸缩杆右端底部设置有第四电动推杆；第四电动推杆右端中部设置有铲刀；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第五传动轮左顶部与第一传动轮相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二伸缩杆外表面中顶部通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮左端底部与第二传动轮相连接；第九传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十传动轮右端与第四传动轮相连接；第三平齿轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四平齿轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四伸缩杆外表面通过安装座与支撑架相连接；第十七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接。
进一步优选地，异形滑板内的凹槽与第一平齿轮相匹配。
进一步优选地，平推杆与载物架内的凹槽相匹配。
进一步优选地，第一载物管和第二载物管内侧带有两组凸块。
进一步优选地，涂料框移动到指定位置时与石膏板贴合紧密。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术中在喷涂之前未对石膏板进行修整，并且在烘干之后再做切边，从而会导致石膏板表面毛刺及凸起对浆料喷涂产生影响，并且浪费原料，由于人工对石膏板进行搬运，从而会导致费时费力，并且搬运过程产生粉尘危害工人的健康的问题，设计了自动上料机构，修整机构和喷涂机构，通过自动上料机构输送叠放好的石膏板，通过修整机构对石膏板喷涂面进行修边，去除毛刺及凸起，通过喷涂机构将防水浆料规整地喷涂在石膏板上，达到了机器代替人工上料，提高生产效率，同时防止工人搬运石膏板时吸入大量粉尘危害身体，对石膏板表面进行修整，防止毛刺及凸起块对浆料喷涂产生影响，对石膏板进行框式喷涂，使喷涂浆料平整，避免烘干后再修边，浪费原料的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动上料机构结构示意图；
图3为本发明的修整机构结构示意图；
图4为本发明的喷涂机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-第一传动轮，5-自动上料机构，6-修整机构，7-储料舱，8-喷涂机构，9-斜板，501-第二传动轮，502-连接杆，503-第三传动轮，504-第一平齿轮，505-异形滑板，506-第一滑轨，507-底座，508-弹簧，509-平推杆，5010-载物架，601-第二滑轨，602-第一电动滑块，603-第一载物管，604-第一升降架，605-第一舱门，606-第二舱门，607-冲刀，608-第一伸缩杆，609-气缸，6010-第四传动轮，6011-第一锥齿轮，6012-第二锥齿轮，6013-风扇箱，6014-风罩，6015-载物台，6016-第一电动推杆，6017-第二电动推杆，6018-第二电动滑块，6019-第二载物管，6020-第二升降架，801-第五传动轮，802-第六传动轮，803-第三锥齿轮，804-第四锥齿轮，805-第二伸缩杆，806-第五锥齿轮，807-第六锥齿轮，808-第七传动轮，809-第八传动轮，8010-第九传动轮，8011-承接板，8012-第三电动推杆，8013-第十传动轮，8014-第七锥齿轮，8015-第八锥齿轮，8016-第二平齿轮，8017-第十一传动轮，8018-第三平齿轮，8019-第四平齿轮，8020-第十二传动轮，8021-第十三传动轮，8022-第九锥齿轮，8023-第十锥齿轮，8024-第五平齿轮，8025-第六平齿轮，8026-第三伸缩杆，8027-第十四传动轮，8028-第四伸缩杆，8029-丝杆，8030-涂料框，8031-第十五传动轮，8032-第十一锥齿轮，8033-第十二锥齿轮，8034-第十六传动轮，8035-第十七传动轮，8036-第七平齿轮，8037-轮齿板，8038-第三滑轨，8039-喷头，8040-第五伸缩杆，8041-第四电动推杆，8042-铲刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种石膏板防水浆料喷涂装置，如图1-4所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，第一传动轮4，自动上料机构5，修整机构6，储料舱7，喷涂机构8和斜板9；支撑架1内顶端左部设置有控制屏2；支撑架1顶端左中部设置有电机3；支撑架1内底端左部设置有自动上料机构5；支撑架1内底端设置有修整机构6；支撑架1内底端左中部设置有储料舱7；支撑架1顶部设置有喷涂机构8，并且喷涂机构8左底部与自动上料机构5相连接，而且喷涂机构8右端顶部与修整机构6相连接；电机3前端轴心与第一传动轮4相连接，而且第一传动轮4右底部与喷涂机构8相连接；储料舱7顶端中部设置有斜板9。
自动上料机构5包括第二传动轮501，连接杆502，第三传动轮503，第一平齿轮504，异形滑板505，第一滑轨506，底座507，弹簧508，平推杆509和载物架5010；第二传动轮501后端轴心与连接杆502相连接；第二传动轮501左端底部通过皮带与第三传动轮503进行传动连接，并且第三传动轮503后端轴心与连接杆502相连接；连接杆502后端左底部与第一平齿轮504相连接；第一平齿轮504后端轴心和底端中部均与异形滑板505相连接；异形滑板505后端与第一滑轨506进行滑动连接；异形滑板505顶端中左部和中右部均与底座507相连接；底座507顶端中部设置有弹簧508；弹簧508顶端与平推杆509相连接；平推杆509顶部设置有载物架5010，并且载物架5010底端左部和右中部均与第一滑轨506相连接；第二传动轮501右端与喷涂机构8相连接；第二传动轮501后端轴心通过安装座与储料舱7相连接；第一滑轨506底端左部和右部均与支撑架1相连接。
修整机构6包括第二滑轨601，第一电动滑块602，第一载物管603，第一升降架604，第一舱门605，第二舱门606，冲刀607，第一伸缩杆608，气缸609，第四传动轮6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，风扇箱6013，风罩6014，载物台6015，第一电动推杆6016，第二电动推杆6017，第二电动滑块6018，第二载物管6019和第二升降架6020；第二滑轨601内底端左部与第一电动滑块602进行滑动连接；第二滑轨601右顶部设置有第四传动轮6010；第二滑轨601内底端中部与第二电动滑块6018进行滑动连接；第一电动滑块602顶端中部设置有第一载物管603；第一载物管603内底端中部设置有第一升降架604；第一载物管603左端底部设置有第一舱门605；第一载物管603右端底部设置有第二舱门606；第一载物管603顶部设置有冲刀607；冲刀607顶端设置有第一伸缩杆608；第一伸缩杆608顶端设置有气缸609；第四传动轮6010前端轴心与第一锥齿轮6011进行转动连接；第一锥齿轮6011前端底部与第二锥齿轮6012进行啮合；第二锥齿轮6012底端轴心与风扇箱6013相连接；风扇箱6013底端中部设置有风罩6014；风罩6014底部设置有载物台6015；载物台6015底端左部设置有第一电动推杆6016；载物台6015底端右部设置有第二电动推杆6017；第二电动滑块6018顶端中部设置有第二载物管6019；第二载物管6019内底端中部设置有第二升降架6020；第二滑轨601底端与支撑架1相连接；气缸609后端与支撑架1相连接；第四传动轮6010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮6010左端与喷涂机构8相连接；第一电动推杆6016底端与支撑架1相连接；第二电动推杆6017底端与支撑架1相连接。
喷涂机构8包括第五传动轮801，第六传动轮802，第三锥齿轮803，第四锥齿轮804，第二伸缩杆805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第七传动轮808，第八传动轮809，第九传动轮8010，承接板8011，第三电动推杆8012，第十传动轮8013，第七锥齿轮8014，第八锥齿轮8015，第二平齿轮8016，第十一传动轮8017，第三平齿轮8018，第四平齿轮8019，第十二传动轮8020，第十三传动轮8021，第九锥齿轮8022，第十锥齿轮8023，第五平齿轮8024，第六平齿轮8025，第三伸缩杆8026，第十四传动轮8027，第四伸缩杆8028，丝杆8029，涂料框8030，第十五传动轮8031，第十一锥齿轮8032，第十二锥齿轮8033，第十六传动轮8034，第十七传动轮8035，第七平齿轮8036，轮齿板8037，第三滑轨8038，喷头8039，第五伸缩杆8040，第四电动推杆8041和铲刀8042；第五传动轮801左端底部通过皮带与第六传动轮802进行传动连接；第五传动轮801右端中部通过皮带与第十传动轮8013进行传动连接；第五传动轮801右端顶部通过皮带与第十一传动轮8017进行传动连接；第六传动轮802前端轴心与第三锥齿轮803进行转动连接；第三锥齿轮803前端底部与第四锥齿轮804进行啮合；第四锥齿轮804底端轴心与第二伸缩杆805相连接；第二伸缩杆805底端与第五锥齿轮806相连接；第五锥齿轮806后端与第六锥齿轮807进行啮合；第六锥齿轮807后端轴心与第七传动轮808进行转动连接；第七传动轮808右端底部通过皮带与第八传动轮809进行传动连接；第八传动轮809左部设置有承接板8011；第八传动轮809右端中部通过皮带与第九传动轮8010进行传动连接；承接板8011底端左中部设置有第三电动推杆8012；第十传动轮8013前端轴心与第七锥齿轮8014进行转动连接；第七锥齿轮8014前端底部与第八锥齿轮8015进行啮合；第八锥齿轮8015底端轴心与第二平齿轮8016相连接；第二平齿轮8016左端与第六平齿轮8025进行啮合；第十一传动轮8017前端轴心与第三平齿轮8018进行转动连接；第三平齿轮8018右端中部与第四平齿轮8019进行啮合；第四平齿轮8019后端轴心与第十二传动轮8020进行转动连接；第十二传动轮8020右端中部通过皮带与第十三传动轮8021进行传动连接；第十三传动轮8021前端轴心与第九锥齿轮8022进行转动连接；第九锥齿轮8022前端底部与第十锥齿轮8023进行啮合；第十锥齿轮8023底端轴心与第五平齿轮8024进行转动连接；第六平齿轮8025底端轴心与第三伸缩杆8026进行转动连接；第三伸缩杆8026底端轴心与第十四传动轮8027进行转动连接；第十四传动轮8027底端轴心与第四伸缩杆8028进行转动连接；第十四传动轮8027左端中部通过皮带与第十五传动轮8031进行传动连接；第四伸缩杆8028底端轴心与丝杆8029进行转动连接；丝杆8029外表面中部与涂料框8030进行啮合；第十五传动轮8031顶端轴心与第十一锥齿轮8032进行转动连接；第十一锥齿轮8032后端中部与第十二锥齿轮8033进行啮合；第十二锥齿轮8033后端轴心与第十六传动轮8034进行转动连接；第十六传动轮8034顶端中部通过皮带与第十七传动轮8035进行传动连接；第十七传动轮8035前端轴心与第七平齿轮8036进行转动连接；第七平齿轮8036底端与轮齿板8037进行啮合；轮齿板8037底端与第三滑轨8038进行滑动连接；轮齿板8037底端右部设置有喷头8039；第三滑轨8038底端左中部设置有第五伸缩杆8040；第五伸缩杆8040右端底部设置有第四电动推杆8041；第四电动推杆8041右端中部设置有铲刀8042；第五传动轮801后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮801左顶部与第一传动轮4相连接；第六传动轮802后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二伸缩杆805外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮808后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮809前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮809左端底部与第二传动轮501相连接；第九传动轮8010前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三电动推杆8012底端与支撑架1相连接；第十传动轮8013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十传动轮8013右端与第四传动轮6010相连接；第三平齿轮8018前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四平齿轮8019前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十三传动轮8021后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四伸缩杆8028外表面通过安装座与支撑架1相连接；第十七传动轮8035后端轴心通过安装座与支撑架1相连接。
异形滑板505内的凹槽与第一平齿轮504相匹配。
平推杆509与载物架5010内的凹槽相匹配。
第一载物管603和第二载物管6019内侧带有两组凸块。
涂料框8030移动到指定位置时与石膏板贴合紧密。
工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，启动电机3，带动第一传动轮4进行转动，通过自动上料机构5将石膏板运送进装置，石膏板通过斜板9进入修整机构6，通过修整机构6对石膏板所需喷涂面进行处理，将喷涂面修剪平整，去除毛刺及凸起块，将切除后的碎屑收集放入储料舱7内，然后通过喷涂机构8对石膏板的表面进行防水浆料的喷涂，接着通过修整机构6将石膏板翻面，再通过喷涂机构8对石膏板的另一面进行浆料喷涂，该装置通过机器代替人工上料，提高生产效率，同时防止工人搬运石膏板时吸入大量粉尘危害身体，对石膏板表面进行修整，防止毛刺及凸起块对浆料喷涂产生影响，对石膏板进行框式喷涂，使喷涂浆料平整，避免烘干后再修边，浪费原料。
自动上料机构5包括第二传动轮501，连接杆502，第三传动轮503，第一平齿轮504，异形滑板505，第一滑轨506，底座507，弹簧508，平推杆509和载物架5010；第二传动轮501后端轴心与连接杆502相连接；第二传动轮501左端底部通过皮带与第三传动轮503进行传动连接，并且第三传动轮503后端轴心与连接杆502相连接；连接杆502后端左底部与第一平齿轮504相连接；第一平齿轮504后端轴心和底端中部均与异形滑板505相连接；异形滑板505后端与第一滑轨506进行滑动连接；异形滑板505顶端中左部和中右部均与底座507相连接；底座507顶端中部设置有弹簧508；弹簧508顶端与平推杆509相连接；平推杆509顶部设置有载物架5010，并且载物架5010底端左部和右中部均与第一滑轨506相连接；第二传动轮501右端与喷涂机构8相连接；第二传动轮501后端轴心通过安装座与储料舱7相连接；第一滑轨506底端左部和右部均与支撑架1相连接。
当装置启动后，通过第八传动轮809转动带动第二传动轮501进行转动，同时带动第三传动轮503进行转动，第三传动轮503转动带动第一平齿轮504进行转动，当第一平齿轮504处于异形滑板505内上凹槽时，第一平齿轮504顺时针转动带动异形滑板505在第一滑轨506内向左滑动，当第一平齿轮504处于异形滑板505内下凹槽时，异形滑板505在第一滑轨506内向右滑动，此时连接杆502在第二传动轮501和第三传动轮503之间起支撑作用，同时异形滑板505带动底座507进行左右移动，当底座507到达载物架5010左底部，弹簧508向上弹出，使平推杆509与载物架5010内凹槽贴合，推动石膏板，当石膏板运送进下一机构，上面叠压的石膏板落下，将平推杆509下压，此时弹簧508压缩，异形滑板505向左移动带动底座507返回原位，到达最左端，通过弹簧508使平推杆509重新弹出，对下一块石膏板进行运输，该机构实现机器代替人工上料，提高生产效率，同时防止工人搬运石膏板时吸入大量粉尘危害身体。
修整机构6包括第二滑轨601，第一电动滑块602，第一载物管603，第一升降架604，第一舱门605，第二舱门606，冲刀607，第一伸缩杆608，气缸609，第四传动轮6010，第一锥齿轮6011，第二锥齿轮6012，风扇箱6013，风罩6014，载物台6015，第一电动推杆6016，第二电动推杆6017，第二电动滑块6018，第二载物管6019和第二升降架6020；第二滑轨601内底端左部与第一电动滑块602进行滑动连接；第二滑轨601右顶部设置有第四传动轮6010；第二滑轨601内底端中部与第二电动滑块6018进行滑动连接；第一电动滑块602顶端中部设置有第一载物管603；第一载物管603内底端中部设置有第一升降架604；第一载物管603左端底部设置有第一舱门605；第一载物管603右端底部设置有第二舱门606；第一载物管603顶部设置有冲刀607；冲刀607顶端设置有第一伸缩杆608；第一伸缩杆608顶端设置有气缸609；第四传动轮6010前端轴心与第一锥齿轮6011进行转动连接；第一锥齿轮6011前端底部与第二锥齿轮6012进行啮合；第二锥齿轮6012底端轴心与风扇箱6013相连接；风扇箱6013底端中部设置有风罩6014；风罩6014底部设置有载物台6015；载物台6015底端左部设置有第一电动推杆6016；载物台6015底端右部设置有第二电动推杆6017；第二电动滑块6018顶端中部设置有第二载物管6019；第二载物管6019内底端中部设置有第二升降架6020；第二滑轨601底端与支撑架1相连接；气缸609后端与支撑架1相连接；第四传动轮6010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四传动轮6010左端与喷涂机构8相连接；第一电动推杆6016底端与支撑架1相连接；第二电动推杆6017底端与支撑架1相连接。
当石膏板经过斜板9落入第一载物管603时，第一伸缩杆608伸缩，冲刀607向下接近石膏板，通过气缸609使冲刀607对石膏板两面进行切割，除去毛刺及凸起块，通过第一舱门605和第二舱门606对切除下的碎屑进行收集清理，然后通过第一电动滑块602在第二滑轨601上向右滑动，调节位置，第一升降架604向上推动石膏板进入下一机构，当石膏板完成一面的喷涂，到达载物台6015上，第十传动轮8013转动带动第四传动轮6010进行转动，同时带动第一锥齿轮6011进行转动并且第一锥齿轮6011啮合第二锥齿轮6012进行转动，使风扇箱6013进行工作，通过风罩6014对石膏板喷涂浆料进行初步烘干，接着第二电动滑块6018在第二滑轨601上向右滑动，到达载物台6015右底部，第一电动推杆6016向上伸缩，第二电动推杆6017向下收缩，使石膏板向右下方滑动，进入第二载物管6019内，通过第二电动滑块6018向左滑动，使石膏板到达指定位置，通过第二升降架6020将石膏板向上推动，送入下一机构，该机构对石膏板表面进行修整，防止毛刺及凸起块对浆料喷涂产生影响，同时实现对石膏板的快速翻面。
喷涂机构8包括第五传动轮801，第六传动轮802，第三锥齿轮803，第四锥齿轮804，第二伸缩杆805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第七传动轮808，第八传动轮809，第九传动轮8010，承接板8011，第三电动推杆8012，第十传动轮8013，第七锥齿轮8014，第八锥齿轮8015，第二平齿轮8016，第十一传动轮8017，第三平齿轮8018，第四平齿轮8019，第十二传动轮8020，第十三传动轮8021，第九锥齿轮8022，第十锥齿轮8023，第五平齿轮8024，第六平齿轮8025，第三伸缩杆8026，第十四传动轮8027，第四伸缩杆8028，丝杆8029，涂料框8030，第十五传动轮8031，第十一锥齿轮8032，第十二锥齿轮8033，第十六传动轮8034，第十七传动轮8035，第七平齿轮8036，轮齿板8037，第三滑轨8038，喷头8039，第五伸缩杆8040，第四电动推杆8041和铲刀8042；第五传动轮801左端底部通过皮带与第六传动轮802进行传动连接；第五传动轮801右端中部通过皮带与第十传动轮8013进行传动连接；第五传动轮801右端顶部通过皮带与第十一传动轮8017进行传动连接；第六传动轮802前端轴心与第三锥齿轮803进行转动连接；第三锥齿轮803前端底部与第四锥齿轮804进行啮合；第四锥齿轮804底端轴心与第二伸缩杆805相连接；第二伸缩杆805底端与第五锥齿轮806相连接；第五锥齿轮806后端与第六锥齿轮807进行啮合；第六锥齿轮807后端轴心与第七传动轮808进行转动连接；第七传动轮808右端底部通过皮带与第八传动轮809进行传动连接；第八传动轮809左部设置有承接板8011；第八传动轮809右端中部通过皮带与第九传动轮8010进行传动连接；承接板8011底端左中部设置有第三电动推杆8012；第十传动轮8013前端轴心与第七锥齿轮8014进行转动连接；第七锥齿轮8014前端底部与第八锥齿轮8015进行啮合；第八锥齿轮8015底端轴心与第二平齿轮8016相连接；第二平齿轮8016左端与第六平齿轮8025进行啮合；第十一传动轮8017前端轴心与第三平齿轮8018进行转动连接；第三平齿轮8018右端中部与第四平齿轮8019进行啮合；第四平齿轮8019后端轴心与第十二传动轮8020进行转动连接；第十二传动轮8020右端中部通过皮带与第十三传动轮8021进行传动连接；第十三传动轮8021前端轴心与第九锥齿轮8022进行转动连接；第九锥齿轮8022前端底部与第十锥齿轮8023进行啮合；第十锥齿轮8023底端轴心与第五平齿轮8024进行转动连接；第六平齿轮8025底端轴心与第三伸缩杆8026进行转动连接；第三伸缩杆8026底端轴心与第十四传动轮8027进行转动连接；第十四传动轮8027底端轴心与第四伸缩杆8028进行转动连接；第十四传动轮8027左端中部通过皮带与第十五传动轮8031进行传动连接；第四伸缩杆8028底端轴心与丝杆8029进行转动连接；丝杆8029外表面中部与涂料框8030进行啮合；第十五传动轮8031顶端轴心与第十一锥齿轮8032进行转动连接；第十一锥齿轮8032后端中部与第十二锥齿轮8033进行啮合；第十二锥齿轮8033后端轴心与第十六传动轮8034进行转动连接；第十六传动轮8034顶端中部通过皮带与第十七传动轮8035进行传动连接；第十七传动轮8035前端轴心与第七平齿轮8036进行转动连接；第七平齿轮8036底端与轮齿板8037进行啮合；轮齿板8037底端与第三滑轨8038进行滑动连接；轮齿板8037底端右部设置有喷头8039；第三滑轨8038底端左中部设置有第五伸缩杆8040；第五伸缩杆8040右端底部设置有第四电动推杆8041；第四电动推杆8041右端中部设置有铲刀8042；第五传动轮801后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第五传动轮801左顶部与第一传动轮4相连接；第六传动轮802后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二伸缩杆805外表面中顶部通过安装座与支撑架1相连接；第七传动轮808后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮809前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮809左端底部与第二传动轮501相连接；第九传动轮8010前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三电动推杆8012底端与支撑架1相连接；第十传动轮8013后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十传动轮8013右端与第四传动轮6010相连接；第三平齿轮8018前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四平齿轮8019前端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十三传动轮8021后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四伸缩杆8028外表面通过安装座与支撑架1相连接；第十七传动轮8035后端轴心通过安装座与支撑架1相连接。
当石膏板被推动到达承接板8011上时，第三电动推杆8012向上推动，此时第一传动轮4转动带动第五传动轮801进行转动，同时带动第六传动轮802进行转动，第六传动轮802转动带动第三锥齿轮803进行转动并且第三锥齿轮803啮合第四锥齿轮804进行转动，第四锥齿轮804转动带动第五锥齿轮806进行转动并且第五锥齿轮806啮合第六锥齿轮807进行转动，同时带动第七传动轮808进行转动，第七传动轮808转动带动第八传动轮809进行转动，同时带动第九传动轮8010进行转动，带动承接板8011上的石膏板进行向右移动，当石膏板移动到达指定位置，第二伸缩杆805收缩，使第四锥齿轮804和第五锥齿轮806分离，第五锥齿轮806停止转动，石膏板停在指定位置，此时第五传动轮801转动带动第十传动轮8013进行转动，同时带动第七锥齿轮8014进行转动并且第七锥齿轮8014啮合第八锥齿轮8015进行转动，同时带动第二平齿轮8016进行转动，第二平齿轮8016转动带动第六平齿轮8025进行转动，同时带动第十四传动轮8027进行转动，此时第三伸缩杆8026处于收缩状态，第十四传动轮8027转动带动丝杆8029进行转动，使涂料框8030向下移动，此时第四伸缩杆8028处于伸缩状态，当涂料框8030贴合石膏板后，第四伸缩杆8028收缩，使涂料框8030停止移动，此时第十四传动轮8027转动带动第十五传动轮8031进行转动，同时带动第十一锥齿轮8032进行转动并且第十一锥齿轮8032啮合第十二锥齿轮8033进行转动，第十二锥齿轮8033转动带动第十六传动轮8034进行转动，同时带动第十七传动轮8035进行转动，第十七传动轮8035转动带动第七平齿轮8036进行转动，使轮齿板8037在第三滑轨8038上向右移动，同时带动喷头8039向右移动，当轮齿板8037移动到第三滑轨8038最右端时，第五传动轮801转动带动第十一传动轮8017进行转动，同时带动第三平齿轮8018进行转动并且第三平齿轮8018啮合第四平齿轮8019进行转动，第四平齿轮8019转动带动第十二传动轮8020进行转动，同时带动第十三传动轮8021进行转动，第十三传动轮8021转动带动第九锥齿轮8022进行转动并且第九锥齿轮8022啮合第十锥齿轮8023进行转动，第十锥齿轮8023转动带动第五平齿轮8024进行转动，同时第三伸缩杆8026伸缩，使第六平齿轮8025脱离与第二平齿轮8016啮合，到达与第五平齿轮8024啮合位置，第五平齿轮8024转动带动第六平齿轮8025进行反向转动，使轮齿板8037在第三滑轨8038上向左移动，第三伸缩杆8026切换伸缩状态使轮齿板8037在第三滑轨8038上左右移动，使喷头8039往复运动，对石膏板进行喷涂，当喷涂完成，第五伸缩杆8040伸缩到达指定位置，通过第四电动推杆8041推动铲刀8042在涂料框8030上移动，对溢出的少量防水浆料进行去除，同时对浆料表面进行抹平，该机构对对石膏板进行框式喷涂，使喷涂浆料平整，避免烘干后再修边，浪费原料。
异形滑板505内的凹槽与第一平齿轮504相匹配，使第一平齿轮504转动带动异形滑板505在第一滑轨506内往复移动。
平推杆509与载物架5010内的凹槽相匹配，使平推杆509左右移动时推动叠放的石膏板进入下一加工机构。
第一载物管603和第二载物管6019内侧带有两组凸块，在运输石膏板时起固定作用。
涂料框8030移动到指定位置时与石膏板贴合紧密，防止喷涂的防水浆料溢出。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种石膏板防水浆料喷涂装置，包括支撑架，控制屏，电机和第一传动轮，其特征在于，还包括自动上料机构，修整机构，储料舱，喷涂机构和斜板；支撑架内顶端左部设置有控制屏；支撑架顶端左中部设置有电机；支撑架内底端左部设置有自动上料机构；支撑架内底端设置有修整机构；支撑架内底端左中部设置有储料舱；支撑架顶部设置有喷涂机构，并且喷涂机构左底部与自动上料机构相连接，而且喷涂机构右端顶部与修整机构相连接；电机前端轴心与第一传动轮相连接，而且第一传动轮右底部与喷涂机构相连接；储料舱顶端中部设置有斜板。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，自动上料机构包括第二传动轮，连接杆，第三传动轮，第一平齿轮，异形滑板，第一滑轨，底座，弹簧，平推杆和载物架；第二传动轮后端轴心与连接杆相连接；第二传动轮左端底部通过皮带与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮后端轴心与连接杆相连接；连接杆后端左底部与第一平齿轮相连接；第一平齿轮后端轴心和底端中部均与异形滑板相连接；异形滑板后端与第一滑轨进行滑动连接；异形滑板顶端中左部和中右部均与底座相连接；底座顶端中部设置有弹簧；弹簧顶端与平推杆相连接；平推杆顶部设置有载物架，并且载物架底端左部和右中部均与第一滑轨相连接；第二传动轮右端与喷涂机构相连接；第二传动轮后端轴心通过安装座与储料舱相连接；第一滑轨底端左部和右部均与支撑架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，修整机构包括第二滑轨，第一电动滑块，第一载物管，第一升降架，第一舱门，第二舱门，冲刀，第一伸缩杆，气缸，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，风扇箱，风罩，载物台，第一电动推杆，第二电动推杆，第二电动滑块，第二载物管和第二升降架；第二滑轨内底端左部与第一电动滑块进行滑动连接；第二滑轨右顶部设置有第四传动轮；第二滑轨内底端中部与第二电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块顶端中部设置有第一载物管；第一载物管内底端中部设置有第一升降架；第一载物管左端底部设置有第一舱门；第一载物管右端底部设置有第二舱门；第一载物管顶部设置有冲刀；冲刀顶端设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆顶端设置有气缸；第四传动轮前端轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与风扇箱相连接；风扇箱底端中部设置有风罩；风罩底部设置有载物台；载物台底端左部设置有第一电动推杆；载物台底端右部设置有第二电动推杆；第二电动滑块顶端中部设置有第二载物管；第二载物管内底端中部设置有第二升降架；第二滑轨底端与支撑架相连接；气缸后端与支撑架相连接；第四传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四传动轮左端与喷涂机构相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，喷涂机构包括第五传动轮，第六传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二伸缩杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，承接板，第三电动推杆，第十传动轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第二平齿轮，第十一传动轮，第三平齿轮，第四平齿轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第三伸缩杆，第十四传动轮，第四伸缩杆，丝杆，涂料框，第十五传动轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮，第十六传动轮，第十七传动轮，第七平齿轮，轮齿板，第三滑轨，喷头，第五伸缩杆，第四电动推杆和铲刀；第五传动轮左端底部通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮右端中部通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第五传动轮右端顶部通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮前端底部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮底端轴心与第二伸缩杆相连接；第二伸缩杆底端与第五锥齿轮相连接；第五锥齿轮后端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右端底部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左部设置有承接板；第八传动轮右端中部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；承接板底端左中部设置有第三电动推杆；第十传动轮前端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮前端底部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮底端轴心与第二平齿轮相连接；第二平齿轮左端与第六平齿轮进行啮合；第十一传动轮前端轴心与第三平齿轮进行转动连接；第三平齿轮右端中部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮后端轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右端中部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮前端底部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮底端轴心与第五平齿轮进行转动连接；第六平齿轮底端轴心与第三伸缩杆进行转动连接；第三伸缩杆底端轴心与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮底端轴心与第四伸缩杆进行转动连接；第十四传动轮左端中部通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第四伸缩杆底端轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面中部与涂料框进行啮合；第十五传动轮顶端轴心与第十一锥齿轮进行转动连接；第十一锥齿轮后端中部与第十二锥齿轮进行啮合；第十二锥齿轮后端轴心与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮顶端中部通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮前端轴心与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮底端与轮齿板进行啮合；轮齿板底端与第三滑轨进行滑动连接；轮齿板底端右部设置有喷头；第三滑轨底端左中部设置有第五伸缩杆；第五伸缩杆右端底部设置有第四电动推杆；第四电动推杆右端中部设置有铲刀；第五传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第五传动轮左顶部与第一传动轮相连接；第六传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二伸缩杆外表面中顶部通过安装座与支撑架相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮左端底部与第二传动轮相连接；第九传动轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十传动轮右端与第四传动轮相连接；第三平齿轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四平齿轮前端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四伸缩杆外表面通过安装座与支撑架相连接；第十七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，异形滑板内的凹槽与第一平齿轮相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，平推杆与载物架内的凹槽相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，第一载物管和第二载物管内侧带有两组凸块。
8.根据权利要求7所述的一种石膏板防水浆料喷涂装置，其特征在于，涂料框移动到指定位置时与石膏板贴合紧密。
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