CN112746666A - 一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水排水管相关领域，公开了一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，包括排污管，排污管内设有排污通腔，排污管上端面固定连接有主体箱，主体箱内设有开口向下的水位监测腔，水位监测腔下端壁连通设有与排污通腔上端壁连通的浮杆腔，水位监测腔右侧设有离心轮腔，本装置通过浮杆对排污通腔内进行水位监测，从而当水位较高时将自动启动水轮对水流速度进行监测，水轮则通过水流速度来判断排污管腔内是否发生堵塞，若发生堵塞则将通过充气活塞不断对压缩空气腔内进行充气，最后再通过高压疏通腔对排污通腔内部产生间歇式的瞬间高压通气效果，从而对排污通腔内起到疏通的效果，避免了水涝的发生。

Description

一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置

技术领域

本发明涉及污水排水管相关领域，尤其是一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置。

背景技术

城市污水排水管在排污过程中，由于污水中一般都含有较多的生活垃圾以及树叶树枝之类的杂物，从而较容易造成堵塞，从而容易使得城市因排水不及时发生一定程度的水涝，而通过人工进行疏通污水管道较为麻烦，且发生堵塞时，一般只有在水涝发生时才会被人所察觉，而在水涝发生后才进行疏通也较为不及时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，包括排污管，所述排污管内设有排污通腔，所述排污管上端面固定连接有主体箱，所述主体箱内设有开口向下的水位监测腔，所述水位监测腔下端壁连通设有与所述排污通腔上端壁连通的浮杆腔，所述水位监测腔右侧设有离心轮腔，所述离心轮腔右端壁连通设有离心推块腔，所述离心推块腔下端壁连通设有摩擦板腔，所述离心推块腔上端壁连通设有限位块腔，所述水位监测腔内滑动配合连接有水位滑块，所述水位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述浮杆腔至所述排污通腔内的浮杆，所述浮杆腔上端面与所述水位监测腔上端壁之间固定连接有水位监测弹簧，所述水位监测腔右端壁固定连接有能够与所述水位滑块抵接的副关闭开关，所述水位监测腔右端壁固定连接有位于所述副关闭开关上侧且能够与所述水位滑块抵接的启动开关，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排污通腔内且向上延伸至所述离心轮腔内的水轮轴，所述排污通腔内设有与所述水轮轴固定连接的水轮，所述离心轮腔内设有与所述水轮轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有以所述水轮轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块。

在上述技术方案基础上，所述离心块靠近所述水轮轴侧端面与所述离心块腔底壁之间固定连接有离心块弹簧，所述限位块腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述限位块腔内滑动配合连接有与所述电磁铁对应的限位块，所述限位块上端面与所述限位块腔上端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述离心推块腔内滑动配合连接有与所述离心块抵接的离心推块，所述离心推块内设有开口向上且能够与所述限位块对应的限位槽，所述离心推块右端面与所述离心推块腔右端壁之间固定连接有离心推块弹簧，所述离心推块腔右端壁固定连接有能够与所述离心推块抵接的主关闭开关，所述摩擦板腔内滑动配合连接有能够与所述离心推块抵接的限位摩擦板，所述限位摩擦板下端面与所述摩擦板腔下端壁之间固定连接有摩擦板弹簧，所述离心轮腔上侧设有位于所述水位监测腔右侧的调速滑块腔，所述调速滑块腔上端壁连通设有调速腔，所述调速腔右端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机。

在上述技术方案基础上，所述调速腔上侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔右端壁连通设有充气活塞腔，所述充气活塞腔后端壁右侧末端连通设有开口向后的吸气腔，所述充气活塞腔下端壁连通设有充气腔，所述充气腔下端壁连通设有位于所述电机右侧的压缩空气腔，所述压缩空气腔上端壁右侧末端连通设有压强监测腔，所述压强监测腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的通气腔，所述压强监测腔左端壁连连通设有压强副磁块腔，所述压缩空气腔下端壁右侧末端连通设有与所述排污通腔上端壁连通的高压疏通腔，所述高压疏通腔左端壁连通设有位于所述主体箱内的滑阀腔，所述曲柄转盘腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调速腔内且向上延伸至所述曲柄转盘腔内的花键轴，所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块下端面与所述调速滑块腔下端壁之间固定连接有调速弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴。

在上述技术方案基础上，所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接的调速摩擦轮，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机轴，所述调速摩擦轮右侧抵接有与所述电机轴固定连接且位于所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述花键轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘上端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向右延伸至所述充气活塞腔内的活塞推杆，所述圆柱销右端面固定连接有位于所述充气活塞腔内且与所述充气活塞腔滑动配合连接的充气活塞，所述充气活塞腔内固定连接有位于所述充气活塞与所述吸气腔之间的进气单向阀，所述充气腔内固定连接有充气单向阀，所述压强监测腔内滑动配合连接有压强活塞，所述压强活塞上端面固定连接有压强主磁块，所述压强活塞上端面与所述压强监测腔上端壁之间固定连接有压强监测弹簧，所述压强副磁块腔内滑动配合连接有能够与所述压强主磁块对应的压强副磁块。

在上述技术方案基础上，所述滑阀腔内滑动配合连接有滑阀，所述滑阀左端面与所述滑阀腔左端壁之间固定连接有滑阀弹簧，所述离心推块右端面与所述调速滑块下端面之间固定连接有调速拉绳，所述限位摩擦板下端面与所述滑阀左端面之间固定连接有摩擦板拉绳，所述滑阀左端面与所述压强副磁块左端面之间固定连接有滑阀拉绳，所述离心推块弹簧的推力大于所述调速弹簧的推力，通电后所述电磁铁与所述限位块之间的吸引力大于所述限位块弹簧的推力，所述摩擦板弹簧的推力小于所述滑阀弹簧的推力，所述压强主磁块与所述压强副磁块之间的吸引力大于所述滑阀弹簧的推力。

本发明的有益效果 ：本装置通过浮杆对排污通腔内进行水位监测，从而当水位较高时将自动启动水轮对水流速度进行监测，水轮则通过水流速度来判断排污管腔内是否发生堵塞，若发生堵塞则将通过充气活塞不断对压缩空气腔内进行充气，最后再通过高压疏通腔对排污通腔内部产生间歇式的瞬间高压通气效果，从而对排污通腔内起到疏通的效果，避免了水涝的发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

图6是图1中E处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-6所述的一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，包括排污管19，所述排污管19内设有排污通腔20，所述排污管19上端面固定连接有主体箱10，所述主体箱10内设有开口向下的水位监测腔11，所述水位监测腔11下端壁连通设有与所述排污通腔20上端壁连通的浮杆腔15，所述水位监测腔11右侧设有离心轮腔25，所述离心轮腔25右端壁连通设有离心推块腔37，所述离心推块腔37下端壁连通设有摩擦板腔43，所述离心推块腔37上端壁连通设有限位块腔30，所述水位监测腔11内滑动配合连接有水位滑块14，所述水位滑块14下端面固定连接有向下延伸贯穿所述浮杆腔15至所述排污通腔20内的浮杆16，所述浮杆腔15上端面与所述水位监测腔11上端壁之间固定连接有水位监测弹簧12，所述水位监测腔11右端壁固定连接有能够与所述水位滑块14抵接的副关闭开关13，所述水位监测腔11右端壁固定连接有位于所述副关闭开关13上侧且能够与所述水位滑块14抵接的启动开关21，所述离心轮腔25下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排污通腔20内且向上延伸至所述离心轮腔25内的水轮轴18，所述排污通腔20内设有与所述水轮轴18固定连接的水轮17，所述离心轮腔25内设有与所述水轮轴18固定连接的离心轮31，所述离心轮31内设有以所述水轮轴18为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔27，所述离心块腔27内滑动配合连接有离心块26。

另外，在一个实施例中，所述离心块26靠近所述水轮轴18侧端面与所述离心块腔27底壁之间固定连接有离心块弹簧32，所述限位块腔30上端壁内固定连接有电磁铁29，所述限位块腔30内滑动配合连接有与所述电磁铁29对应的限位块38，所述限位块38上端面与所述限位块腔30上端壁之间固定连接有限位块弹簧28，所述离心推块腔37内滑动配合连接有与所述离心块26抵接的离心推块33，所述离心推块33内设有开口向上且能够与所述限位块38对应的限位槽39，所述离心推块33右端面与所述离心推块腔37右端壁之间固定连接有离心推块弹簧42，所述离心推块腔37右端壁固定连接有能够与所述离心推块33抵接的主关闭开关41，所述摩擦板腔43内滑动配合连接有能够与所述离心推块33抵接的限位摩擦板34，所述限位摩擦板34下端面与所述摩擦板腔43下端壁之间固定连接有摩擦板弹簧36，所述离心轮腔25上侧设有位于所述水位监测腔11右侧的调速滑块腔46，所述调速滑块腔46上端壁连通设有调速腔44，所述调速腔44右端壁连通设有锥形摩擦轮腔52，所述锥形摩擦轮腔52下侧设有与所述主体箱10固定连接的电机54。

另外，在一个实施例中，所述调速腔44上侧设有曲柄转盘腔60，所述曲柄转盘腔60右端壁连通设有充气活塞腔56，所述充气活塞腔56后端壁右侧末端连通设有开口向后的吸气腔57，所述充气活塞腔56下端壁连通设有充气腔22，所述充气腔22下端壁连通设有位于所述电机54右侧的压缩空气腔23，所述压缩空气腔23上端壁右侧末端连通设有压强监测腔65，所述压强监测腔65后端壁上侧末端连通设有开口向后的通气腔69，所述压强监测腔65左端壁连连通设有压强副磁块腔68，所述压缩空气腔23下端壁右侧末端连通设有与所述排污通腔20上端壁连通的高压疏通腔75，所述高压疏通腔75左端壁连通设有位于所述主体箱10内的滑阀腔73，所述曲柄转盘腔60下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调速腔44内且向上延伸至所述曲柄转盘腔60内的花键轴50，所述调速滑块腔46内滑动配合连接有调速滑块47，所述调速滑块47下端面与所述调速滑块腔46下端壁之间固定连接有调速弹簧48，所述花键轴50内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔44至所述调速滑块腔46内且与所述调速滑块47转动配合连接的调速主轴51。

另外，在一个实施例中，所述调速腔44内设有与所述调速主轴51固定连接的调速摩擦轮45，所述电机54上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔52内且与所述主体箱10转动配合连接的电机轴53，所述调速摩擦轮45右侧抵接有与所述电机轴53固定连接且位于所述锥形摩擦轮腔52内的锥形摩擦轮49，所述曲柄转盘腔60内设有与所述花键轴50固定连接的曲柄转盘55，所述曲柄转盘55上端面固定连接有圆柱销58，所述圆柱销58上转动配合连接有向右延伸至所述充气活塞腔56内的活塞推杆59，所述圆柱销58右端面固定连接有位于所述充气活塞腔56内且与所述充气活塞腔56滑动配合连接的充气活塞61，所述充气活塞腔56内固定连接有位于所述充气活塞61与所述吸气腔57之间的进气单向阀63，所述充气腔22内固定连接有充气单向阀62，所述压强监测腔65内滑动配合连接有压强活塞66，所述压强活塞66上端面固定连接有压强主磁块71，所述压强活塞66上端面与所述压强监测腔65上端壁之间固定连接有压强监测弹簧70，所述压强副磁块腔68内滑动配合连接有能够与所述压强主磁块71对应的压强副磁块67。

另外，在一个实施例中，所述滑阀腔73内滑动配合连接有滑阀74，所述滑阀74左端面与所述滑阀腔73左端壁之间固定连接有滑阀弹簧72，所述离心推块33右端面与所述调速滑块47下端面之间固定连接有调速拉绳40，所述限位摩擦板34下端面与所述滑阀74左端面之间固定连接有摩擦板拉绳35，所述滑阀74左端面与所述压强副磁块67左端面之间固定连接有滑阀拉绳64，所述离心推块弹簧42的推力大于所述调速弹簧48的推力，通电后所述电磁铁29与所述限位块38之间的吸引力大于所述限位块弹簧28的推力，所述摩擦板弹簧36的推力小于所述滑阀弹簧72的推力，所述压强主磁块71与所述压强副磁块67之间的吸引力大于所述滑阀弹簧72的推力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，水位滑块14与副关闭开关13处于抵接状态，电磁铁29未通电，限位块弹簧28处于放松状态，限位块38与限位槽39处于对应状态，离心推块33受到限位块38的限制无法进行移动，摩擦板弹簧36处于压缩状态，限位摩擦板34与离心推块33处于脱离状态，调速弹簧48处于压缩状态，压强主磁块71与压强副磁块67处于脱离状态，滑阀74与高压疏通腔75右端壁处于抵接状态，即高压疏通腔75处于封闭状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

当排污通腔20内水位逐渐上升时，此时浮杆16将受到水的浮力，从而克服水位监测弹簧12的推力向上移动，从而逐渐与副关闭开关13处于脱离状态，且当水位达到最高时，此时水位滑块14恰好与启动开关21处于抵接状态，从而此时电机54以及电磁铁29启动，当电磁铁29启动时，此时电磁铁29与限位块38之间的磁力将克服限位块弹簧28的推力，从而使得限位块38向上移动至与限位槽39处于脱离状态，从而此时离心推块33可进行移动；

电机54启动从而带动电机轴53转动，从而带动锥形摩擦轮49转动，从而带动调速摩擦轮45转动，从而带动调速主轴51转动，从而带动花键轴50转动，从而带动曲柄转盘55转动，从而带动圆柱销58以花键轴50为中心转动，圆柱销58通过活塞推杆59带动充气活塞61在充气活塞腔56内做左右往复移动，从而此时外界口空气不断通过吸气腔57以及进气单向阀63进入至充气活塞腔56内，且通过充气腔22以及充气单向阀62充入至压缩空气腔23内，从而使得压缩空气腔23内的压强不断增大；

若此时排污通腔20未被堵住时，此时水流的动力将带动水轮17转动，且由于排污通腔20内的水流因较通畅，从而使得水轮17转速较快，从而水轮17将通过水轮轴18带动离心轮31转动，从而使得离心块26在离心力作用下克服离心块弹簧32的拉力向外移动，从而离心块26将抵接离心推块33并使得离心推块33克服离心推块弹簧42的推力向右移动，且使得离心推块33与主关闭开关41抵接，从而此时电机54以及电磁铁29将关闭，从而限位块38失去电磁铁29的吸引力，从而在限位块弹簧28的推力作用下向下移动，从而当水轮轴18停止转动时离心推块33将受到离心推块弹簧42的推力向左移动，且使得限位块38再次与限位槽39处于对应状态，且电机54关闭，从而充气活塞61停止左右往复移动，从而压缩空气腔23内停止充气，从而压缩空气腔23内压强停止增大；

若排污通腔20内被堵住时，此时排污通腔20内水流的流速较小，从而水轮17转速较慢，从而水轮轴18带动离心轮31的转速变慢，从而离心块26受到的离心力较小，从而此时离心推块33无法克服离心推块弹簧42的推力向右移动至与主关闭开关41处于抵接状态，从而电磁铁29与电机54将继续启动，从而随着电机54的启动，压缩空气腔23内的压强不断增大，从而压强活塞66在压缩空气腔23的压强作用下克服压强监测弹簧70的推力逐渐向上移动，且当压缩空气腔23内压强增加到一定程度时，此时压强活塞66向上移动至恰好使得压强主磁块71与滑阀拉绳64处于对应状态，从而此时压强主磁块71与压强副磁块67之间的吸引力将使得压强副磁块67向右移动，从而使得滑阀拉绳64处于拉紧状态；

此时滑阀74在滑阀拉绳64的拉力作用下克服滑阀弹簧72的推力向左移动，从而使得高压疏通腔75处于开启状态，从而此时压缩空气腔23内的高压空气将瞬间通过高压疏通腔75进入至排污通腔20内，且当压缩空气腔23内高压空气排尽后此时压缩空气腔23内压强减小，从而压强主磁块71向下移动与压强副磁块67处于脱离状态，从而使得滑阀74再次向右使得高压疏通腔75处于关闭状态，且随着电机54的持续启动，从而高压疏通腔75将不断对排污通腔20内进行高压通气的疏通效果，且当滑阀74向左移动的同时，此时摩擦板拉绳35处于放松状态，从而此时限位摩擦板34在摩擦板弹簧36的推力作用下向上移动至与离心推块33处于抵接状态，从而此时限位摩擦板34与离心推块33之间的摩擦力将限制离心推块33的位移，从而当排污通腔20内通高压空气使得水流有一个瞬间加速的过程时，此时限位摩擦板34便可避免离心推块33此时受瞬间水流的影响而向右移动与主关闭开关41抵接，从而保证了疏通的顺利进行；

且堵塞较严重时，此时排污通腔20内水流速度较慢，从而离心推块33向右移动的距离较小，从而调速拉绳40放松的程度较小，从而调速滑块47失去调速拉绳40的拉力受到调速弹簧48的推力向上移动的距离也就较小，从而此时因调速摩擦轮45与锥形摩擦轮49之间的传动比的影响，从而调速摩擦轮45的转速较快，即使得压缩空气腔23内充气速度较较快，即使得排污通腔20内的通高压空气疏通的频率加快，以保证在堵塞较严重时能够较快速疏通；

若堵塞不严重时，此时水流速稍快，从而调速摩擦轮45向上移动的距离增大，即调速摩擦轮45的转速降低，从而压缩空气腔23内充气时长增加，即疏通频率下降，从而降低了高压通气时对排污管19以及主体箱10较大的反作用力的频率，即保证了排污管19以及主体箱10的稳性；

当排污通腔20内受高压通气效果后逐渐疏通时，一种情况是水流恢复正常，但水位还是较高，从而水流使得水轮17转速加快，从而再次使得离心推块33向右移动与主关闭开关41抵接，从而电磁铁29以及电机54关闭，从而疏通结束，另一种情况是，排污通腔20疏通后水位快速下降，从而浮杆16失去水的浮力，从而水位滑块14受到水位监测弹簧12的推力向下移动至与副关闭开关13处于抵接状态，从而电磁铁29以及电机54关闭，疏通结束。

本发明的有益效果是：本装置通过浮杆对排污通腔内进行水位监测，从而当水位较高时将自动启动水轮对水流速度进行监测，水轮则通过水流速度来判断排污管腔内是否发生堵塞，若发生堵塞则将通过充气活塞不断对压缩空气腔内进行充气，最后再通过高压疏通腔对排污通腔内部产生间歇式的瞬间高压通气效果，从而对排污通腔内起到疏通的效果，避免了水涝的发生。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，包括排污管，其特征在于：所述排污管内设有排污通腔，所述排污管上端面固定连接有主体箱，所述主体箱内设有开口向下的水位监测腔，所述水位监测腔下端壁连通设有与所述排污通腔上端壁连通的浮杆腔，所述水位监测腔右侧设有离心轮腔，所述离心轮腔右端壁连通设有离心推块腔，所述离心推块腔下端壁连通设有摩擦板腔，所述离心推块腔上端壁连通设有限位块腔，所述水位监测腔内滑动配合连接有水位滑块，所述水位滑块下端面固定连接有向下延伸贯穿所述浮杆腔至所述排污通腔内的浮杆，所述浮杆腔上端面与所述水位监测腔上端壁之间固定连接有水位监测弹簧，所述水位监测腔右端壁固定连接有能够与所述水位滑块抵接的副关闭开关，所述水位监测腔右端壁固定连接有位于所述副关闭开关上侧且能够与所述水位滑块抵接的启动开关，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述排污通腔内且向上延伸至所述离心轮腔内的水轮轴，所述排污通腔内设有与所述水轮轴固定连接的水轮，所述离心轮腔内设有与所述水轮轴固定连接的离心轮，所述离心轮内设有以所述水轮轴为中心周向设置的四个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块。

2.根据权利要求1所述一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，其特征在于：所述离心块靠近所述水轮轴侧端面与所述离心块腔底壁之间固定连接有离心块弹簧，所述限位块腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述限位块腔内滑动配合连接有与所述电磁铁对应的限位块，所述限位块上端面与所述限位块腔上端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述离心推块腔内滑动配合连接有与所述离心块抵接的离心推块，所述离心推块内设有开口向上且能够与所述限位块对应的限位槽，所述离心推块右端面与所述离心推块腔右端壁之间固定连接有离心推块弹簧，所述离心推块腔右端壁固定连接有能够与所述离心推块抵接的主关闭开关，所述摩擦板腔内滑动配合连接有能够与所述离心推块抵接的限位摩擦板，所述限位摩擦板下端面与所述摩擦板腔下端壁之间固定连接有摩擦板弹簧，所述离心轮腔上侧设有位于所述水位监测腔右侧的调速滑块腔，所述调速滑块腔上端壁连通设有调速腔，所述调速腔右端壁连通设有锥形摩擦轮腔，所述锥形摩擦轮腔下侧设有与所述主体箱固定连接的电机。

3.根据权利要求2所述一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，其特征在于：所述调速腔上侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔右端壁连通设有充气活塞腔，所述充气活塞腔后端壁右侧末端连通设有开口向后的吸气腔，所述充气活塞腔下端壁连通设有充气腔，所述充气腔下端壁连通设有位于所述电机右侧的压缩空气腔，所述压缩空气腔上端壁右侧末端连通设有压强监测腔，所述压强监测腔后端壁上侧末端连通设有开口向后的通气腔，所述压强监测腔左端壁连连通设有压强副磁块腔，所述压缩空气腔下端壁右侧末端连通设有与所述排污通腔上端壁连通的高压疏通腔，所述高压疏通腔左端壁连通设有位于所述主体箱内的滑阀腔，所述曲柄转盘腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调速腔内且向上延伸至所述曲柄转盘腔内的花键轴，所述调速滑块腔内滑动配合连接有调速滑块，所述调速滑块下端面与所述调速滑块腔下端壁之间固定连接有调速弹簧，所述花键轴内花键配合连接有向下延伸贯穿所述调速腔至所述调速滑块腔内且与所述调速滑块转动配合连接的调速主轴。

4.根据权利要求3所述一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，其特征在于：所述调速腔内设有与所述调速主轴固定连接的调速摩擦轮，所述电机上端面固定连接有向上延伸至所述锥形摩擦轮腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机轴，所述调速摩擦轮右侧抵接有与所述电机轴固定连接且位于所述锥形摩擦轮腔内的锥形摩擦轮，所述曲柄转盘腔内设有与所述花键轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘上端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向右延伸至所述充气活塞腔内的活塞推杆，所述圆柱销右端面固定连接有位于所述充气活塞腔内且与所述充气活塞腔滑动配合连接的充气活塞，所述充气活塞腔内固定连接有位于所述充气活塞与所述吸气腔之间的进气单向阀，所述充气腔内固定连接有充气单向阀，所述压强监测腔内滑动配合连接有压强活塞，所述压强活塞上端面固定连接有压强主磁块，所述压强活塞上端面与所述压强监测腔上端壁之间固定连接有压强监测弹簧，所述压强副磁块腔内滑动配合连接有能够与所述压强主磁块对应的压强副磁块。

5.根据权利要求3所述一种基于流速监测的排污管自动高压疏通装置，其特征在于：所述滑阀腔内滑动配合连接有滑阀，所述滑阀左端面与所述滑阀腔左端壁之间固定连接有滑阀弹簧，所述离心推块右端面与所述调速滑块下端面之间固定连接有调速拉绳，所述限位摩擦板下端面与所述滑阀左端面之间固定连接有摩擦板拉绳，所述滑阀左端面与所述压强副磁块左端面之间固定连接有滑阀拉绳，所述离心推块弹簧的推力大于所述调速弹簧的推力，通电后所述电磁铁与所述限位块之间的吸引力大于所述限位块弹簧的推力，所述摩擦板弹簧的推力小于所述滑阀弹簧的推力，所述压强主磁块与所述压强副磁块之间的吸引力大于所述滑阀弹簧的推力。

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