CN111013219B - 一种生活污水用自动快速泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活污水用自动快速泥水分离装置；包括主箱体，主箱体内左右对称设有分离腔，左侧分离腔右端壁上侧末端内固定连接有传感器，分离腔外侧连通设有向上延伸的污水通腔，污水通腔另一端连通设有向上开口的入水腔，分离腔后侧连通设有套筒腔，通过左右两个分离腔的共同工作，使分离过程中注水不会中断，增加了工作效率，通过压板挤压加速过滤过程，同样增加了过滤效率，过滤完成后通过推板移动完成对分离后污泥的自动排出，防止其堵塞滤网影响后续过滤，排泥完成后推板与出口挡板自动复位并开始再次注水，整体过程自动完成，减少了人力成本。

Description

一种生活污水用自动快速泥水分离装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地说是一种生活污水用自动快速泥水分离装置。

背景技术

生活污水中通常由粪便及洗涤污水组成，随着人口增多，生活污水也随之增多，目前通常使用静置过滤的方法来进行初步的泥水分离，效率较低，部分泥水分离设备带有挤压加速过滤的功能，但由于生活污水分离后的污泥量较大，需要频繁更换滤网并排出污泥，而传统的泥水分离设备极少带有自动排泥功能，故不太用于生活污水的泥水分离。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种生活污水用自动快速泥水分离装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种生活污水用自动快速泥水分离装置，包括主箱体，所述主箱体内左右对称设有分离腔，左侧所述分离腔右端壁上侧末端内固定连接有传感器，所述分离腔外侧连通设有向上延伸的污水通腔，所述污水通腔另一端连通设有向上开口的入水腔，所述分离腔后侧连通设有套筒腔，所述套筒腔上侧设有压板回复机构，所述套筒腔下侧设有向前与所述分离腔连通的齿条腔，所述分离腔内固定连接有位于所述齿条腔下侧的滤网，所述齿条腔下侧连通设有齿条传动腔，所述分离腔前侧连通设有向前开口的污泥出口腔，所述污泥出口腔上侧连通设有出口挡板腔，所述出口挡板腔内滑动配合连接有出口挡板，所述出口挡板上端面与所述出口挡板腔顶端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧外侧设有转板腔，所述转板腔后侧上下对称连通设有向后与所述分离腔连通的触发块通腔，所述套筒腔后侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔上侧上下对称设有带轮传动腔，上侧所述带轮传动腔向前延伸至所述分离腔上侧，下侧所述带轮传动腔向前延伸至所述锥齿轮腔上侧，所述主箱体内设有位于所述啮合腔下侧的滑动带轮腔，所述滑动带轮腔下侧连通设有滑块腔，所述滑块腔下侧连通设有正反转腔。

在上述技术方案基础上，所述正反转腔包括电机，所述电机位于所述正反转腔下侧且与所述主箱体固定连接，所述正反转腔下端壁内左右对称转动配合连接有向上延伸至所述正反转腔内的主动轴，左侧所述主动轴向下延伸至与所述电机上端面固定连接，所述主动轴上固定连接有互相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上侧设有与所述主动轴上侧末端固定连接的第二传动齿轮，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块左端面与所述滑块腔左端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述滑块内转动配合连接有向上延伸至所述滑动带轮腔内且向下延伸至所述正反转腔内的第一从动轴，所述正反转腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且可与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述滑动带轮腔内设有与所述第一从动轴上侧末端固定连接的第一带轮。

在上述技术方案基础上，所述啮合腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述啮合腔下端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述啮合腔内且向下延伸至所述滑动带轮腔内，所述滑动带轮腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述啮合腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第四传动齿轮，所述啮合腔上端壁内转动配合连接有位于所述第二从动轴外侧且向上延伸贯穿下侧所述带轮传动腔至上侧所述带轮传动腔内的第三从动轴，所述第三从动轴内花键配合连接有向下延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述啮合腔内设有与所述第四从动轴转动配合连接的转盘，所述转盘上端面之间固定连接有第一拉绳，所述转盘上端面与所述啮合腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述第四从动轴下侧末端固定连接有可与所述第四传动齿轮啮合的磁性传动齿轮，左侧所述啮合腔下端壁固定连接有与左侧所述磁性传动齿轮对应的电磁铁。

在上述技术方案基础上，所述带轮传动腔包括绷紧块腔，所述绷紧块腔位于所述带轮传动腔外侧且向内与所述带轮传动腔连通，上侧所述带轮传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至上侧所述带轮传动腔内且向下延伸至所述分离腔内的第五从动轴，所述第三从动轴与所述第五从动轴之间动力配合连接有位于上侧所述带轮传动腔内的第一传动带，所述分离腔内设有与所述第五从动轴螺纹配合连接的压板，所述压板外端面固定连接有磁铁，下侧所述带轮传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至下侧所述带轮传动腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第六从动轴，所述第六从动轴与所述第三从动轴之间动力配合连接有位于下侧所述带轮传动腔内的第二传动带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带和所述第二传动带的绷紧块，所述绷紧块外端面与所述绷紧块腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述绷紧块外端面之间固定连接有第二拉绳。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第六从动轴下侧末端固定连接，所述锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔内且向前延伸至所述套筒腔内的第七从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第七从动轴后侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述套筒腔内设有与所述第七从动轴螺纹配合连接的套筒，所述套筒前端面固定连接有位于所述分离腔内的推板，所述推板后端面固定连接有位于所述齿条腔内的齿条。

在上述技术方案基础上，所述压板回复机构包括滑板腔，所述滑板腔位于所述分离腔后侧且向前与所述分离腔连通，所述滑板腔后侧连通设有离心轮腔，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔内且向下延伸至所述齿条传动腔内的第一转轴，所述第一转轴位于所述套筒腔外侧，所述离心轮腔内设有与所述第一转轴上侧末端固定连接的离心轮，所述离心轮与所述第一转轴上侧末端固定连接且位于所述离心轮腔内，所述离心轮内以所述第一转轴为中心周向设有多个开口向外的离心腔，所述离心腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块内端面与所述离心腔底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述滑板腔内滑动配合连接有磁性滑板，所述磁性滑板后端面与所述滑板腔后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述磁性滑板后端面与上侧所述绷紧块下端面之间固定连接有第三拉绳，所述磁性滑板后端面与所述出口挡板下端面之间固定连接有第四拉绳。

在上述技术方案基础上，所述齿条传动腔包括第二转轴，所述第二转轴与所述齿条传动腔内端壁转动配合连接且向外延伸至所述齿条传动腔内，所述第二转轴上固定连接有单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的第五传动齿轮，所述第二转轴外侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述第一转轴下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述转板腔包括第三转轴，所述第三转轴与所述转板腔外端壁转动配合连接且向内延伸至所述转板腔内，所述第三转轴上固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈上转动配合连接有转板，所述转板上下两端固定连接有可通过所述触发块通腔并突出于所述分离腔内的触发块，上侧所述触发块后端面与所述滑块右端面之间固定连接有第五拉绳。

在上述技术方案基础上，所述污水通腔包括单向阀，所述单向阀位于所述分离腔外侧且与所述污水通腔固定连接，所述污水通腔下侧连通设有位于上侧所述带轮传动腔内侧的入水挡板腔，所述入水挡板腔内滑动配合连接有入水挡板，所述入水挡板下端面与所述入水挡板腔下端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述入水挡板下端面与所述转盘下端面之间固定连接有第六拉绳。

本发明的有益效果是：通过左右两个分离腔的共同工作，使分离过程中注水不会中断，增加了工作效率，通过压板挤压加速过滤过程，同样增加了过滤效率，过滤完成后通过推板移动完成对分离后污泥的自动排出，防止其堵塞滤网影响后续过滤，排泥完成后推板与出口挡板自动复位并开始再次注水，整体过程自动完成，减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种生活污水用自动快速泥水分离装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图2中B-B方向剖视结构示意图;

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为图2中D-D方向剖视结构示意图;

图6为图2中E处的放大结构示意图;。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-6所示，本发明装置的一种生活污水用自动快速泥水分离装置，包括主箱体10，所述主箱体10内左右对称设有分离腔13，左侧所述分离腔13右端壁上侧末端内固定连接有传感器18，所述分离腔13外侧连通设有向上延伸的污水通腔17，所述污水通腔17另一端连通设有向上开口的入水腔19，所述分离腔13后侧连通设有套筒腔81，所述套筒腔81上侧设有压板回复机构，所述套筒腔81下侧设有向前与所述分离腔13连通的齿条腔71，所述分离腔13内固定连接有位于所述齿条腔71下侧的滤网11，所述齿条腔71下侧连通设有齿条传动腔66，所述分离腔13前侧连通设有向前开口的污泥出口腔35，所述污泥出口腔35上侧连通设有出口挡板腔36，所述出口挡板腔36内滑动配合连接有出口挡板34，所述出口挡板34上端面与所述出口挡板腔36顶端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧37，所述第一拉伸弹簧37外侧设有转板腔62，所述转板腔62后侧上下对称连通设有向后与所述分离腔13连通的触发块通腔90，所述套筒腔81后侧设有锥齿轮腔79，所述锥齿轮腔79后侧设有啮合腔30，所述啮合腔30上侧上下对称设有带轮传动腔39，上侧所述带轮传动腔39向前延伸至所述分离腔13上侧，下侧所述带轮传动腔39向前延伸至所述锥齿轮腔79上侧，所述主箱体10内设有位于所述啮合腔30下侧的滑动带轮腔46，所述滑动带轮腔46下侧连通设有滑块腔51，所述滑块腔51下侧连通设有正反转腔48。

另外，在一个实施例中，所述正反转腔48包括电机55，所述电机55位于所述正反转腔48下侧且与所述主箱体10固定连接，所述正反转腔48下端壁内左右对称转动配合连接有向上延伸至所述正反转腔48内的主动轴56，左侧所述主动轴56向下延伸至与所述电机55上端面固定连接，所述主动轴56上固定连接有互相啮合的第一传动齿轮49，所述第一传动齿轮49上侧设有与所述主动轴56上侧末端固定连接的第二传动齿轮50，所述滑块腔51内滑动配合连接有滑块54，所述滑块54左端面与所述滑块腔51左端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧57，所述滑块54内转动配合连接有向上延伸至所述滑动带轮腔46内且向下延伸至所述正反转腔48内的第一从动轴53，所述正反转腔48内设有与所述第一从动轴53下侧末端固定连接且可与所述第二传动齿轮50啮合的第三传动齿轮52，所述滑动带轮腔46内设有与所述第一从动轴53上侧末端固定连接的第一带轮42；所述电机55启动带动左侧所述主动轴56正转，从而带动左侧所述第二传动齿轮50和左侧所述第一传动齿轮49正转，左侧所述第一传动齿轮49正转带动右侧所述第一传动齿轮49反转，从而通过右侧所述主动轴56带动右侧所述第二传动齿轮50反转，当所述第三传动齿轮52与所述第二传动齿轮50啮合时，所述第二传动齿轮50转动带动所述第三传动齿轮52转动，从而通过所述第一从动轴53带动所述第一带轮42转动。

另外，在一个实施例中，所述啮合腔30包括第二从动轴45，所述第二从动轴45与所述啮合腔30下端壁转动配合连接，所述第二从动轴45向上延伸至所述啮合腔30内且向下延伸至所述滑动带轮腔46内，所述滑动带轮腔46内设有与所述第二从动轴45下侧末端固定连接的第二带轮47，所述第二带轮47与所述第一带轮42之间动力配合连接有传动皮带44，所述啮合腔30内设有与所述第二从动轴45上侧末端固定连接的第四传动齿轮58，所述啮合腔30上端壁内转动配合连接有位于所述第二从动轴45外侧且向上延伸贯穿下侧所述带轮传动腔39至上侧所述带轮传动腔39内的第三从动轴24，所述第三从动轴24内花键配合连接有向下延伸至所述啮合腔30内的第四从动轴26，所述啮合腔30内设有与所述第四从动轴26转动配合连接的转盘28，所述转盘28上端面之间固定连接有第一拉绳43，所述转盘28上端面与所述啮合腔30上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧27，所述第四从动轴26下侧末端固定连接有可与所述第四传动齿轮58啮合的磁性传动齿轮29，左侧所述啮合腔30下端壁固定连接有与左侧所述磁性传动齿轮29对应的电磁铁31；右侧所述第一压缩弹簧27弹力大于左侧所述第一压缩弹簧27，所述电磁铁31与所述磁性传动齿轮29之间的磁性相吸且吸力大于右侧所述第一压缩弹簧27的推力，所述第一带轮42转动通过所述传动皮带44带动所述第二带轮47转动，所述第二带轮47转动通过所述第二从动轴45带动所述第四传动齿轮58转动，当所述第四传动齿轮58与所述磁性传动齿轮29啮合时，所述第四传动齿轮58通过所述磁性传动齿轮29带动所述第四从动轴26转动，从而带动所述第三从动轴24转动，当所述电磁铁31启动时，左侧所述磁性传动齿轮29在左侧所述磁性传动齿轮29与所述电磁铁31之间吸力作用下克服所述第一拉绳43的拉力向下运动至与左侧所述第四传动齿轮58啮合，右侧所述磁性传动齿轮29在所述第一拉绳43拉力作用下克服右侧所述第一压缩弹簧27的推力向上运动至与右侧所述第四传动齿轮58脱离啮合。

另外，在一个实施例中，所述带轮传动腔39包括绷紧块腔40，所述绷紧块腔40位于所述带轮传动腔39外侧且向内与所述带轮传动腔39连通，上侧所述带轮传动腔39下端壁内转动配合连接有向上延伸至上侧所述带轮传动腔39内且向下延伸至所述分离腔13内的第五从动轴12，所述第三从动轴24与所述第五从动轴12之间动力配合连接有位于上侧所述带轮传动腔39内的第一传动带38，所述分离腔13内设有与所述第五从动轴12螺纹配合连接的压板15，所述压板15外端面固定连接有磁铁16，下侧所述带轮传动腔39下端壁内转动配合连接有向上延伸至下侧所述带轮传动腔39内且向下延伸至所述锥齿轮腔79内的第六从动轴77，所述第六从动轴77与所述第三从动轴24之间动力配合连接有位于下侧所述带轮传动腔39内的第二传动带32，所述绷紧块腔40内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带38和所述第二传动带32的绷紧块23，所述绷紧块23外端面与所述绷紧块腔40底壁之间固定连接有第二压缩弹簧41，所述绷紧块23外端面之间固定连接有第二拉绳25；上侧所述第二压缩弹簧41弹力小于下侧所述第二压缩弹簧41，当上侧所述绷紧块23向下运动至所述第一传动带38之间时，所述第一传动带38绷紧传动，所述第三从动轴24转动通过所述第一传动带38带动所述第五从动轴12转动，从而带动所述压板15下降或上升，从而通过挤压所述分离腔13内的生活污水实现加速过滤，当下侧所述绷紧块23向上运动至所述第二传动带32之间时，所述第二传动带32绷紧传动，所述第三从动轴24转动通过所述第二传动带32带动所述第六从动轴77转动。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔79包括第一锥齿轮78，所述第一锥齿轮78位于所述锥齿轮腔79内且与所述第六从动轴77下侧末端固定连接，所述锥齿轮腔79前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔79内且向前延伸至所述套筒腔81内的第七从动轴89，所述锥齿轮腔79内设有与所述第七从动轴89后侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮78啮合的第二锥齿轮80，所述套筒腔81内设有与所述第七从动轴89螺纹配合连接的套筒82，所述套筒82前端面固定连接有位于所述分离腔13内的推板83，所述推板83后端面固定连接有位于所述齿条腔71内的齿条64；所述第六从动轴77转动通过所述第一锥齿轮78带动所述第二锥齿轮80转动，从而带动所述第七从动轴89转动，从而通过所述套筒82带动所述推板83和所述齿条64向前或向后运动，从而实现将所述滤网11上端面的污泥排出所述分离腔13。

另外，在一个实施例中，所述压板回复机构包括滑板腔87，所述滑板腔87位于所述分离腔13后侧且向前与所述分离腔13连通，所述滑板腔87后侧连通设有离心轮腔75，所述离心轮腔75下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔75内且向下延伸至所述齿条传动腔66内的第一转轴63，所述第一转轴63位于所述套筒腔81外侧，所述离心轮腔75内设有与所述第一转轴63上侧末端固定连接的离心轮74，所述离心轮74与所述第一转轴63上侧末端固定连接且位于所述离心轮腔75内，所述离心轮74内以所述第一转轴63为中心周向设有多个开口向外的离心腔73，所述离心腔73内滑动配合连接有离心块72，所述离心块72内端面与所述离心腔73底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧76，所述滑板腔87内滑动配合连接有磁性滑板86，所述磁性滑板86后端面与所述滑板腔87后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧85，所述磁性滑板86后端面与上侧所述绷紧块23下端面之间固定连接有第三拉绳88，所述磁性滑板86后端面与所述出口挡板34下端面之间固定连接有第四拉绳33；所述第三压缩弹簧85的弹力远大于所述第一拉伸弹簧37和下侧所述第二压缩弹簧41的弹力，所述磁性滑板86与所述磁铁16磁性相斥且斥力大于所述第三压缩弹簧85的弹力，当所述压板15向下运动至与所述磁性滑板86相对时，所述磁性滑板86在所述磁性滑板86与所述磁铁16之间斥力作用下克服所述第三压缩弹簧85的推力向后运动至与所述离心轮74抵接，所述第三拉绳88和所述第四拉绳33放松，从而使所述出口挡板34失去所述第四拉绳33的拉力后在所述第一拉伸弹簧37拉力作用下向上运动打开，同时上侧所述绷紧块23失去所述第三拉绳88的拉力后在所述第二拉绳25拉力作用下克服上侧所述第二压缩弹簧41的推力向上运动至脱离所述第一传动带38，所述第一转轴63转动带动所述离心轮74转动，从而带动所述离心块72克服所述第三拉伸弹簧76的拉力向外运动。

另外，在一个实施例中，所述齿条传动腔66包括第二转轴70，所述第二转轴70与所述齿条传动腔66内端壁转动配合连接且向外延伸至所述齿条传动腔66内，所述第二转轴70上固定连接有单向轴承69，所述单向轴承69上转动配合连接有与所述齿条64啮合的第五传动齿轮68，所述第二转轴70外侧末端固定连接有第三锥齿轮67，所述第一转轴63下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮67啮合的第四锥齿轮65；当所述齿条64向前运动时带动所述第五传动齿轮68正转，在所述单向轴承69的作用下不带动所述第二转轴70转动，当所述齿条64向后运动时，所述第五传动齿轮68反转在所述单向轴承69作用下带动所述第二转轴70反转，从而通过所述第三锥齿轮67带动所述第四锥齿轮65转动，从而带动所述第一转轴63转动。

另外，在一个实施例中，所述转板腔62包括第三转轴61，所述第三转轴61与所述转板腔62外端壁转动配合连接且向内延伸至所述转板腔62内，所述第三转轴61上固定连接有摩擦圈60，所述摩擦圈60上转动配合连接有转板92，所述转板92上下两端固定连接有可通过所述触发块通腔90并突出于所述分离腔13内的触发块84，上侧所述触发块84后端面与所述滑块54右端面之间固定连接有第五拉绳91；所述摩擦圈60与所述转板92之间的摩擦力大于所述第二拉伸弹簧57的拉力，当所述推板83向前运动至与下侧所述触发块84抵接并继续向前运动时，带动下侧所述触发块84向前运动，从而克服所述摩擦圈60与所述转板92之间的摩擦力带动上侧所述触发块84向后运动，从而通过所述第五拉绳91带动所述滑块54克服所述第二拉伸弹簧57的拉力向右运动至所述第三传动齿轮52与右侧所述第二传动齿轮50啮合，从而带动所述推板83向后运动，当所述压板15向上运动至抵接上侧所述触发块84并继续向上运动时，带动上侧所述触发块84向前运动，从而克服所述摩擦圈60与所述转板92之间的摩擦力带动下侧所述触发块84向后运动，从而使所述第五拉绳91放松，所述滑块54在所述第二拉伸弹簧57拉力作用下向左运动至所述第三传动齿轮52与左侧所述第二传动齿轮50啮合。

另外，在一个实施例中，所述污水通腔17包括单向阀14，所述单向阀14位于所述分离腔13外侧且与所述污水通腔17固定连接，所述污水通腔17下侧连通设有位于上侧所述带轮传动腔39内侧的入水挡板腔22，所述入水挡板腔22内滑动配合连接有入水挡板20，所述入水挡板20下端面与所述入水挡板腔22下端壁之间固定连接有第四压缩弹簧21，所述入水挡板20下端面与所述转盘28下端面之间固定连接有第六拉绳59；当所述转盘28向下运动时，通过所述第六拉绳59带动所述入水挡板20克服所述第四压缩弹簧21的推力向下运动至打开，当所述转盘28向上运动时，所述第六拉绳59放松从而使所述入水挡板20在所述第四压缩弹簧21推力作用下向上运动至关闭。

下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种生活污水用自动快速泥水分离装置：

初始状态下， 左侧第一压缩弹簧27处于压缩状态，右侧第一压缩弹簧27处于放松状态，第一拉绳43处于绷紧状态，第六拉绳59处于绷紧状态，左侧第四压缩弹簧21处于压缩状态，左侧入水挡板20处于打开状态，右侧第四压缩弹簧21处于放松状态，右侧入水挡板20处于关闭状态，左侧磁性传动齿轮29与左侧第四传动齿轮58脱离不啮合，右侧磁性传动齿轮29与右侧第四传动齿轮58啮合传动，第二拉伸弹簧57处于放松状态，第三传动齿轮52与左侧第二传动齿轮50啮合，第五拉绳91处于绷紧状态，下侧触发块84凸出于分离腔13内，压板15与分离腔13上端壁抵接，推板83与分离腔13后端壁抵接，第三压缩弹簧85处于放松状态，第三拉绳88和第四拉绳33处于绷紧状态，第一拉伸弹簧37处于拉伸状态，出口挡板34处于关闭状态，上侧第二压缩弹簧41处于放松状态，上侧绷紧块23位于第一传动带38内且绷紧第一传动带38,第二拉绳25处于绷紧状态，下侧第二压缩弹簧41处于压缩状态，下侧绷紧块23完全位于下侧绷紧块腔40内，离心块72完全位于离心腔73内，第三拉伸弹簧76处于放松状态；

开始工作时，向入水腔19内通入生活废水，同时启动电机55，废水先通过左侧污水通腔17和左侧单向阀14进入左侧分离腔13，由于在自重作用下废水通过滤网11的速度较慢，滤网11上侧水位上升，当传感器18与废水接触时，电磁铁31启动设定的时间，从而带动磁性传动齿轮29向下与第四传动齿轮58啮合，第一传动带38被绷紧传动，第二传动带32放松不传动，从而带动压板15开始下降，从而通过挤压左侧分离腔13内的生活废水实现加速过滤，同时磁性传动齿轮29向下运动带动左侧入水挡板20关闭，右侧入水挡板20打开，入水腔19内通入的废水通至右侧分离腔13内，从而使左侧分离腔13内进行泥水分离的过程中右侧分离腔13保持注水，从而实现在不中断注水的情况下完成泥水分离，当压板15下降至磁铁16与磁性滑板86相对时，磁性滑板86向后运动从而带动出口挡板34打开的同时第二传动带32绷紧传动，第一传动带38放松不传动，从而带动推板83向前运动，从而实现将滤网11上端面过滤后的污泥排出，当推板83向前运动至抵压下侧触发块84，从而带动第三传动齿轮52向右运动至与右侧第二传动齿轮50啮合，从而带动第四传动齿轮58反转，从而带动推板83向后运动复位，当推板83向后运动至齿条64与第五传动齿轮68啮合时，第五传动齿轮68转动带动离心轮74转动，从而通过离心块72向前推动磁性滑板86，从而使第一传动带38绷紧传动，第二传动带32放松不传动同时出口挡板34关闭，从而使压板15向上运动至初始位置并推动上侧触发块84向前运动至初始位置，从而使滑块54向左运动复位，当压板15向上运动至与分离腔13上端面抵接时，电磁铁31恰好关闭，左侧分离腔13开始注水，右侧分离腔13内开始进行泥水分离，重复上述过程完成自动且快速的泥水分离。

本发明的有益效果是：通过左右两个分离腔的共同工作，使分离过程中注水不会中断，增加了工作效率，通过压板挤压加速过滤过程，同样增加了过滤效率，过滤完成后通过推板移动完成对分离后污泥的自动排出，防止其堵塞滤网影响后续过滤，排泥完成后推板与出口挡板自动复位并开始再次注水，整体过程自动完成，减少了人力成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种生活污水用自动快速泥水分离装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内左右对称设有分离腔，左侧所述分离腔右端壁上侧末端内固定连接有传感器，所述分离腔外侧连通设有向上延伸的污水通腔，所述污水通腔另一端连通设有向上开口的入水腔，所述分离腔后侧连通设有套筒腔，所述套筒腔上侧设有压板回复机构，所述套筒腔下侧设有向前与所述分离腔连通的齿条腔，所述分离腔内固定连接有位于所述齿条腔下侧的滤网，所述齿条腔下侧连通设有齿条传动腔，所述分离腔前侧连通设有向前开口的污泥出口腔，所述污泥出口腔上侧连通设有出口挡板腔，所述出口挡板腔内滑动配合连接有出口挡板，所述出口挡板上端面与所述出口挡板腔顶端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧外侧设有转板腔，所述转板腔后侧上下对称连通设有向后与所述分离腔连通的触发块通腔，所述套筒腔后侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔上侧上下对称设有带轮传动腔，上侧所述带轮传动腔向前延伸至所述分离腔上侧，下侧所述带轮传动腔向前延伸至所述锥齿轮腔上侧，所述主箱体内设有位于所述啮合腔下侧的滑动带轮腔，所述滑动带轮腔下侧连通设有滑块腔，所述滑块腔下侧连通设有正反转腔；所述正反转腔包括电机，所述电机位于所述正反转腔下侧且与所述主箱体固定连接，所述正反转腔下端壁内左右对称转动配合连接有向上延伸至所述正反转腔内的主动轴，左侧所述主动轴向下延伸至与所述电机上端面固定连接，所述主动轴上固定连接有互相啮合的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上侧设有与所述主动轴上侧末端固定连接的第二传动齿轮，所述滑块腔内滑动配合连接有滑块，所述滑块左端面与所述滑块腔左端壁之间固定连接有第二拉伸弹簧，所述滑块内转动配合连接有向上延伸至所述滑动带轮腔内且向下延伸至所述正反转腔内的第一从动轴，所述正反转腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且可与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述滑动带轮腔内设有与所述第一从动轴上侧末端固定连接的第一带轮；所述啮合腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述啮合腔下端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述啮合腔内且向下延伸至所述滑动带轮腔内，所述滑动带轮腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有传动皮带，所述啮合腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第四传动齿轮，所述啮合腔上端壁内转动配合连接有位于所述第二从动轴外侧且向上延伸贯穿下侧所述带轮传动腔至上侧所述带轮传动腔内的第三从动轴，所述第三从动轴内花键配合连接有向下延伸至所述啮合腔内的第四从动轴，所述啮合腔内设有与所述第四从动轴转动配合连接的转盘，所述转盘上端面之间固定连接有第一拉绳，所述转盘上端面与所述啮合腔上端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述第四从动轴下侧末端固定连接有可与所述第四传动齿轮啮合的磁性传动齿轮，左侧所述啮合腔下端壁固定连接有与左侧所述磁性传动齿轮对应的电磁铁；右侧所述第一压缩弹簧弹力大于左侧所述第一压缩弹簧，所述电磁铁与所述磁性传动齿轮之间的磁性相吸且吸力大于右侧所述第一压缩弹簧的推力；所述带轮传动腔包括绷紧块腔，所述绷紧块腔位于所述带轮传动腔外侧且向内与所述带轮传动腔连通，上侧所述带轮传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至上侧所述带轮传动腔内且向下延伸至所述分离腔内的第五从动轴，所述第三从动轴与所述第五从动轴之间动力配合连接有位于上侧所述带轮传动腔内的第一传动带，所述分离腔内设有与所述第五从动轴螺纹配合连接的压板，所述压板外端面固定连接有磁铁，下侧所述带轮传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至下侧所述带轮传动腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第六从动轴，所述第六从动轴与所述第三从动轴之间动力配合连接有位于下侧所述带轮传动腔内的第二传动带，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带和所述第二传动带的绷紧块，所述绷紧块外端面与所述绷紧块腔底壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述绷紧块外端面之间固定连接有第二拉绳；上侧所述第二压缩弹簧弹力小于下侧所述第二压缩弹簧；所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第六从动轴下侧末端固定连接，所述锥齿轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述锥齿轮腔内且向前延伸至所述套筒腔内的第七从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第七从动轴后侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述套筒腔内设有与所述第七从动轴螺纹配合连接的套筒，所述套筒前端面固定连接有位于所述分离腔内的推板，所述推板后端面固定连接有位于所述齿条腔内的齿条；所述压板回复机构包括滑板腔，所述滑板腔位于所述分离腔后侧且向前与所述分离腔连通，所述滑板腔后侧连通设有离心轮腔，所述离心轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心轮腔内且向下延伸至所述齿条传动腔内的第一转轴，所述第一转轴位于所述套筒腔外侧，所述离心轮腔内设有与所述第一转轴上侧末端固定连接的离心轮，所述离心轮与所述第一转轴上侧末端固定连接且位于所述离心轮腔内，所述离心轮内以所述第一转轴为中心周向设有多个开口向外的离心腔，所述离心腔内滑动配合连接有离心块，所述离心块内端面与所述离心腔底壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述滑板腔内滑动配合连接有磁性滑板，所述磁性滑板后端面与所述滑板腔后端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述磁性滑板后端面与上侧所述绷紧块下端面之间固定连接有第三拉绳，所述磁性滑板后端面与所述出口挡板下端面之间固定连接有第四拉绳；所述第三压缩弹簧的弹力远大于所述第一拉伸弹簧和下侧所述第二压缩弹簧的弹力，所述磁性滑板与所述磁铁磁性相斥且斥力大于所述第三压缩弹簧的弹力；所述齿条传动腔包括第二转轴，所述第二转轴与所述齿条传动腔内端壁转动配合连接且向外延伸至所述齿条传动腔内，所述第二转轴上固定连接有单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有与所述齿条啮合的第五传动齿轮，所述第二转轴外侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述第一转轴下侧末端固定连接有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮；所述转板腔包括第三转轴，所述第三转轴与所述转板腔外端壁转动配合连接且向内延伸至所述转板腔内，所述第三转轴上固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈上转动配合连接有转板，所述转板上下两端固定连接有可通过所述触发块通腔并突出于所述分离腔内的触发块，上侧所述触发块后端面与所述滑块右端面之间固定连接有第五拉绳，所述摩擦圈与所述转板之间的摩擦力大于所述第二拉伸弹簧的拉力；所述污水通腔包括单向阀，所述单向阀位于所述分离腔外侧且与所述污水通腔固定连接，所述污水通腔下侧连通设有位于上侧所述带轮传动腔内侧的入水挡板腔，所述入水挡板腔内滑动配合连接有入水挡板，所述入水挡板下端面与所述入水挡板腔下端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述入水挡板下端面与所述转盘下端面之间固定连接有第六拉绳；初始状态下， 左侧第一压缩弹簧处于压缩状态，右侧第一压缩弹簧处于放松状态，第一拉绳处于绷紧状态，第六拉绳处于绷紧状态，左侧第四压缩弹簧处于压缩状态，左侧入水挡板处于打开状态，右侧第四压缩弹簧处于放松状态，右侧入水挡板处于关闭状态，左侧磁性传动齿轮与左侧第四传动齿轮脱离不啮合，右侧磁性传动齿轮与右侧第四传动齿轮啮合传动，第二拉伸弹簧处于放松状态，第三传动齿轮与左侧第二传动齿轮啮合，第五拉绳处于绷紧状态，下侧触发块凸出于分离腔内，压板与分离腔上端壁抵接，推板与分离腔后端壁抵接，第三压缩弹簧处于放松状态，第三拉绳和第四拉绳处于绷紧状态，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，出口挡板处于关闭状态，上侧第二压缩弹簧处于放松状态，上侧绷紧块位于第一传动带内且绷紧第一传动带,第二拉绳处于绷紧状态，下侧第二压缩弹簧处于压缩状态，下侧绷紧块完全位于下侧绷紧块腔内，离心块完全位于离心腔内，第三拉伸弹簧处于放松状态。

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