CN112745763A - 一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，按重量份计，由如下组分组成：25‑45份改性亚麻油，10‑25份氧化聚乙烯蜡微粉，2‑15份石油树脂微粉，5‑15份石油磺酸钡，1‑5份羊毛脂镁，5‑15份白油，0.2‑1份抗氧剂，制备方法包括如下步骤：称料；保温搅拌；降温至冷却温度；加入物料并搅拌以制得防腐防锈蜡，制备装置包括釜体、冷却组件、搅拌组件、清理组件和加热组件，清理组件包括清理刮板、螺纹板和转动连接支架，在现有技术的基础上，提出一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，改进防腐防锈蜡的组成，防锈蜡保持为液体形态，使得制成的防腐防锈蜡施工性能较好，并改进制备装置，利用清理刮板有效清理釜体内粘附的防腐防锈蜡，进而便于进行后续生产。

Description

一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置
技术领域
本发明涉及防腐防锈技术领域，尤其涉及一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置。
背景技术
防腐防锈蜡具有优良的防腐防锈功能，在金属防锈防腐领域大量使用，现有的防腐防锈蜡却存在VOC含量高，产品粘度较大，常温下施工性能较差的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中，防腐防锈蜡施工性能较差，不利于常温下进行施工的问题，提出了一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置。
一种防腐防锈蜡，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。
本发明还提出一种如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，包括如下步骤：
按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；
将混合物保温搅拌；
将反应釜降温至冷却温度；
向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。
其中，所述冷却温度为30-40℃。
其中，所述加热温度为80-95℃。
其中，所述保温搅拌时长为0.5-1h。
本发明还提出一种采用如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备装置，包括釜体、冷却组件、搅拌组件、清理组件和加热组件，所述搅拌组件设置于所述釜体的内部，并与所述釜体转动连接，所述冷却组件设置于所述釜体的内部，所述清理组件设置于所述釜体内部的上侧，并与所述釜体相配合，所述清理组件包括清理刮板、螺纹板和转动连接支架，所述清理刮板与所述螺纹板螺纹连接，且所述清理刮板与所述釜体抵接，所述连接支架与所述螺纹板焊接，并设置于所述螺纹板的上侧，所述加热组件设置于所述釜体的内侧。
其中，所述清理刮板包括设有倾斜凸起的刮板和连接板体，所述连接板体设置于所述刮板的上侧，所述连接板体的外侧与所述釜体抵接，所述倾斜凸起则与所述釜体抵接。
其中，所述冷却组件包括冷却管和水泵，所述水泵设置于所述釜体的外侧，所述冷却管连通所述水泵并盘旋设置于所述釜体的外周侧。
本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种防腐防锈蜡、制备方法及其制备装置，改进防腐防锈蜡的组成，创造性地把蜡和石油树脂采用了微粉化的形态，防锈蜡可以保持为液体形态，使得制成的防腐防锈蜡施工性能较好，在常温下可以进行施工的问题，并改进制备装置，利用清理刮板有效清理釜体内粘附的防腐防锈蜡，进而便于进行后续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种防腐防锈蜡的制备方法的工艺步骤图。
图2是本发明一种防腐防锈蜡的制备装置的结构示意图。
图3是本发明一种防腐防锈蜡的制备装置的局部放大结构示意图。
图4是本发明一种防腐防锈蜡的制备装置的连接板体的轴测结构示意图。
10-釜体、20-冷却组件、30-搅拌组件、40-清理组件、50-加热组件、11-内部电机、12-转子、13-包覆釜、14-啮合齿、15-契合槽、21-冷却管、22-水泵、41-清理刮板、42-螺纹板、43-转动连接支架、411-倾斜凸起、412-刮板、413-连接板体、414-螺纹槽、415-内部嵌齿。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种防腐防锈蜡，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。
本发明还提出一种如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，包括如下步骤：
S101：按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；
S102：将混合物保温搅拌；
S103：将反应釜降温至冷却温度；
S104：向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。
进一步的，所述冷却温度为30-40℃。
进一步的，所述加热温度为80-95℃。
进一步的，所述保温搅拌时长为0.5-1h。
具体实施例1：
实施例1提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油25份，氧化聚乙烯蜡微粉10份，石油树脂微粉2份，石油磺酸钡5份，羊毛脂镁1份，白油5份，抗氧剂0.2份。
按以下步骤制备：
将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；
再保温搅拌30min；
打开反应釜冷却水，降温到30℃；
加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例2：
实施例2提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油30份，氧化聚乙烯蜡微粉15份，石油树脂微粉5份，石油磺酸钡10份，羊毛脂镁2份，白油10份，抗氧剂0.3份。
按以下步骤制备：
将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；
再保温搅拌30min；
打开反应釜冷却水，降温到30℃；
加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例3：
实施例3提供了一种防锈蜡，所述防锈蜡的制备原料，按重量份计，包括以下组分：改性亚麻油45份，氧化聚乙烯蜡微粉25份，石油树脂微粉15份，石油磺酸钡15份，羊毛脂镁5份，白油15份，抗氧剂1份。
按以下步骤制备：
将重量份的改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂投入反应釜，边搅拌边加热到80℃；
再保温搅拌30min；
打开反应釜冷却水，降温到30℃；
加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉，搅拌15min，即可制得。具体实施例4：
实施例4与实施例1的区别在于，所述制备防锈蜡的加热温度为85℃。具体实施例5：
实施例5与实施例1的区别在于，所述制备防锈蜡的加热温度为95℃。性能测试：
1.耐高温性
测试方法：
五块冷轧钢板0.5×150×75mm，先依次用600目、1000目、2000目、5000目、7000目、10000目的金相砂纸逐级打磨，再用乙醇和丙酮超声清洗、放置晾干。用胶带把试片上下两端1/6部分密封起来，喷涂实施例制得的防腐蜡，湿膜厚度100-200μm，在60℃下放置24h；
去除胶带，试片垂直放置烘箱(90±1℃)中，24h，取出，冷却至室温，目测观察蜡膜是否有流淌痕迹和垂滴。
2.低温延展性
测试方法：
五块冷轧钢板0.5×150×75mm，先依次用600目、1000目、2000目、5000目、7000目、10000目的金相砂纸逐级打磨，再用乙醇和丙酮超声清洗、放置晾干；
用胶带把试片上下两端1/6部分封起来，喷涂实施例制得的防腐蜡，湿膜厚度100-200μm，在60℃下放置24h；
去除胶带，试片放置在(-35±1℃)冰箱中8h，取出，目视观察蜡膜是否有裂纹及剥落，结果如表1。
3.耐防锈性
测试方法：
五块冷轧钢板0.5×150×75mm，先依次用600目、1000目、2000目、5000目、7000目、10000目的金相砂纸逐级打磨，再用乙醇和丙酮超声清洗、放置晾干。用胶带把试片的反面及四周的1/6部分封起来，喷涂实施例制得的防腐蜡，湿膜厚度100～200μm，60℃条件下放置24h；
试片裸露区温度49±1℃，盐水浓度3.5±0.1％，盐水pH值6.5～7.2，运行360h，目视观察蜡膜是否被腐蚀，结果如表1。
表1
Figure BDA0002869896300000061
由表1可知，具体实施例1-5制备的防腐防锈蜡均具有优良的耐热性、低温延展性和防锈性。
本发明还提出一种采用如上述所述的一种防腐防锈蜡的制备装置，包括釜体10、冷却组件20、搅拌组件30、清理组件40和加热组件50，所述搅拌组件30设置于所述釜体10的内部，并与所述釜体10转动连接，所述冷却组件20设置于所述釜体10的内部，所述清理组件40设置于所述釜体10内部的上侧，并与所述釜体10相配合，所述清理组件40包括清理刮板41、螺纹板42和转动连接支架43，所述清理刮板41与所述螺纹板42螺纹连接，且所述清理刮板41与所述釜体10抵接，所述连接支架与所述螺纹板42焊接，并设置于所述螺纹板42的上侧，所述加热组件50设置于所述釜体10的内侧。
在本实施方式中，所述釜体10用以支持各组件，所述冷却组件20用以冷却所述釜体10，所述加热组件50则用以加热釜体10，所述加热组件50与所述冷却组件20相互配合，进而实现对所述釜体10的温度控制，所述搅拌组件30用以搅拌釜体10，因其属于现有技术，本申请未对其结构进行具体说明，所述清理组件40用以清理所述釜体10内粘附的防腐防锈蜡，所述清理刮板41与所述螺纹板42相配合，通过转动，从而与所述螺纹板42产生相对位移，进而实现移动，也即实现对所述釜体10的清理，所述转动连接支架43用以制成所述螺纹板42，避免所述螺纹板42产生位移。
进一步的，所述清理刮板41包括设有倾斜凸起411的刮板412和连接板体413，所述连接板体413设置于所述刮板412的上侧，所述连接板体413的外侧与所述釜体10抵接，所述倾斜凸起411则与所述釜体10抵接。
在本实施方式中，所述刮板412用以与所述倾斜凸起411配合，从而实现对所述釜体10的清理工作，而所述连接板体413则与所述螺纹板42配合，从而使得所述连接板体413在转动时，能通过所述螺纹板42实现竖直方向的位移，进而实现对所述釜体10的清洁工作。
进一步的，所述冷却组件20包括冷却管21和水泵22，所述水泵22设置于所述釜体10的外侧，所述冷却管21连通所述水泵22并盘旋设置于所述釜体10的外周侧。
在本实施方式中，所述水泵22向所述冷却管21泵出冷却液，冷却液在所述冷却管21中循环，所述冷却管21盘旋设置于所述釜体10的外周侧，从而实现对所述釜体10的冷却工作。
进一步的，所述连接板体413为空心圆柱形结构，所述连接板体413具有螺纹槽414和若干内部嵌齿415，所述螺纹槽414设置于所述连接板体413的内侧，并与所述螺纹板42契合，若干所述内部嵌齿415均设置于所述连接板体413的外侧，并与所述釜体10配合。
在本实施方式中，所述螺纹槽414用以于所述螺纹板42契合，若干所述内部嵌齿415则与所述转子12啮合，通过所述转子12与所述内部嵌齿415的相互配合，从而使得所述连接板体413能实现转动，进而实现在竖直方向的位移，从而推动所述刮板412进行刮除，而设置为空心圆柱形也便于所述搅拌组件30进行搅拌。
进一步的，所述釜体10包括内部电机11、设有啮合齿14的转子12和设有契合槽15的包覆釜13，所述内部电机11通过所述契合槽15与所述包覆釜13契合，所述转子12与所述内部电机11通过减速机连接，所述啮合齿14设置于所述转子12的外周侧，并与所述内部嵌齿415啮合，所述包覆釜13设置于所述搅拌组件30的外周侧。
在本实施方式中，所述内部电机11驱动所述转子12进行转动，从而带动所述啮合齿14进行转动，进而使得所述连接板体413也进行转动，以实现对所述釜体10的清洁工作，所述契合槽15用以给所述内部电机11工作空间，所述包覆釜13则用以保护各组件。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种防腐防锈蜡，其特征在于，按重量份计，由如下组分组成：25-45份改性亚麻油，10-25份氧化聚乙烯蜡微粉，2-15份石油树脂微粉，5-15份石油磺酸钡，1-5份羊毛脂镁，5-15份白油，0.2-1份抗氧剂。
2.一种如权利要求1所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份称取改性亚麻油、石油磺酸钡、羊毛脂镁、白油和抗氧剂并投入反应釜，加热到预设的加热温度制得混合物；
将混合物保温搅拌；
将反应釜降温至冷却温度；
向反应釜中加入重量份的氧化聚乙烯蜡微粉和石油树脂微粉并进行搅拌即可制得防腐防锈蜡。
3.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述冷却温度为30-40℃。
4.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述加热温度为80-95℃。
5.如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法，其特征在于，所述保温搅拌时长为0.5-1h。
6.一种采用如权利要求2所述的一种防腐防锈蜡的制备方法的制备装置，其特征在于，包括釜体、冷却组件、搅拌组件、清理组件和加热组件，所述搅拌组件设置于所述釜体的内部，并与所述釜体转动连接，所述冷却组件设置于所述釜体的内部，所述清理组件设置于所述釜体内部的上侧，并与所述釜体相配合，所述清理组件包括清理刮板、螺纹板和转动连接支架，所述清理刮板与所述螺纹板螺纹连接，且所述清理刮板与所述釜体抵接，所述连接支架与所述螺纹板焊接，并设置于所述螺纹板的上侧，所述加热组件设置于所述釜体的内侧。
7.如权利要求6所述的一种防腐防锈蜡的制备装置，其特征在于，所述清理刮板包括设有倾斜凸起的刮板和连接板体，所述连接板体设置于所述刮板的上侧，所述连接板体的外侧与所述釜体抵接，所述倾斜凸起则与所述釜体抵接。
8.如权利要求7所述的一种防腐防锈蜡的制备装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却管和水泵，所述水泵设置于所述釜体的外侧，所述冷却管连通所述水泵并盘旋设置于所述釜体的外周侧。
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