CN108607486A - 一种水处理用反应釜搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水处理用反应釜搅拌器,包括转轴和底盘,所述转轴底端固定安装有所述底盘,所述底盘外侧固定安装有搅拌桨,所述转轴中部外侧设置有清洁组件;所述清洁组件包括套环和横杆,所述套环侧面固定安装有所述横杆,所述横杆端部固定安装有刮板,所述刮板内侧设置有凸块,所述凸块之间设置有导料槽,所述套环顶面固定安装有拉杆,所述拉杆顶端固定安装有拉环,所述套环上方设置有限位块。有益效果在于:本发明通过拉环拉动横杆端部的刮板在搅拌桨外侧升降,并通过刮板内侧的凸块将搅拌桨上的物料刮下沿导料槽落下,实现了对搅拌桨的清洁,避免了物料粘附后对搅拌桨的腐蚀,延长了搅拌桨的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及水处理设备领域,具体涉及一种水处理用反应釜搅拌器。
背景技术
水处理的方式包括物理处理和化学处理,物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材,利用吸附或阻隔方式,将水中的杂质排除在外,吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附,阻隔方法则是将水通过滤材,让体积较大的杂质无法通过,进而获得较为干净的水,另外,物理方法也包括沉淀法,就是让比重较小的杂质浮于水面捞出,或是比重较大的杂质沉淀于下,进而取得,化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质,或是将杂质集中,在生产水处理的工艺流程中,物料必须在反应釜内进行反应,在反应的过程中不断进行搅拌,使反应釜内物料混合均匀,反应速度快。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:搅拌桨在搅拌物料的过程中物料容易粘接在搅拌桨上,从而对搅拌桨进行腐蚀,缩短了搅拌桨的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水处理用反应釜搅拌器,以解决现有技术中搅拌桨在搅拌物料的过程中物料容易粘接在搅拌桨上,从而对搅拌桨进行腐蚀,缩短了搅拌桨的使用寿命等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:通过第一、第二拉环拉动第一、第二横杆端部的第一、第二刮板在搅拌桨外侧升降,并通过第一、第二刮板内侧的凸块将搅拌桨上的物料刮下沿第一、第二导料槽落下,实现了对搅拌桨的清洁,避免了物料粘附后对搅拌桨的腐蚀,延长了搅拌桨的使用寿命等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种水处理用反应釜搅拌器,包括转轴和底盘,所述转轴底端固定安装有所述底盘,所述底盘外侧固定安装有搅拌桨,所述转轴中部外侧设置有清洁组件;
所述清洁组件包括第一套环和第一横杆,所述第一套环侧面固定安装有所述第一横杆,所述第一横杆端部固定安装有第一刮板,所述第一刮板内侧设置有第一凸块,所述第一凸块之间设置有第一导料槽,所述第一套环顶面固定安装有第一拉杆,所述第一拉杆顶端固定安装有第一拉环,所述第一套环上方设置有限位块;所述清洁组件还包括位于第一套环下方的第二套环和第二横杆,所述第二套环侧面通过固定支点固定安装有所述第二横杆,所述搅拌杆为对称设置,所述第二横杆为两个在一端通过同一旋转支点固定连接的两个横杆,第二横杆的所述两个横杆的长度相同,所述第二横杆端部安装通过固定轴旋转连接有第二刮板,所述第二刮板内侧设置有第二凸块,所述第二凸块之间设置有第二导料槽,所述第二套环顶面固定安装有第二拉杆,所述第二拉杆通过所述第一套环的非封闭位置与下方的第二套环连接,所述搅拌杆的底部为圆弧结构,所述第二刮板的形状与所述圆弧结构匹配,所述第二横杆的长度与所述圆弧结构的半径相同,所述第二刮板具有弹性,所述第二凸块为刚性材料,所述第二拉杆上设置能够旋转的固定块,在所述转轴的预定位置设置有与所述固定块匹配的固定槽。
采用上述一种水处理用反应釜搅拌器,在使用时,所述转轴带动所述底盘外侧的所述搅拌桨转动来对反应釜内的物料进行搅拌,加速反应,在搅拌的过程中,物料会粘附在所述搅拌桨表面,搅拌完成后将物料排出,之后对反应釜内进行清洁,需要对所述搅拌桨清洁时,手持拉动所述第一、第二拉环,所述第一、第二拉环带动所述第一、第二拉杆端部的所述第一、第二套环在所述转轴上滑动上升,所述第一、第二套环外侧所述第一、第二横杆端部的所述第一、第二刮板随之在所述搅拌桨外侧上升,由于所述第一、第二凸块为锯齿状且与所述搅拌桨之间的间隙为0,因此所述第一、第二凸块在上升的过程中将所述搅拌桨上粘附的物料刮下并经所述凸块之间的所述第一、第二导料槽落下至反应釜内,从而完成了对所述搅拌桨的清洁,避免了粘附的物料对所述搅拌桨的腐蚀,延长了所述搅拌桨的使用寿命,在所述第一、第二套环上升的过程中,由于所述限位块与所述搅拌桨的最高点处于同一水平高度,因此所述第一、第二套环顶面接触所述限位块时会被阻挡继续上升,可防止所述刮板脱出所述搅拌桨。
作为优选,所述底盘与所述转轴通过螺纹连接,所述搅拌桨与所述底盘通过螺钉连接或焊接。
作为优选,所述第一、第二套环与所述转轴间隙配合,所述第一、第二套环内涂覆钙基润滑脂。
作为优选,所述第一横杆为空心结构,所述第一横杆与所述第一套环通过螺钉连接或卡箍连接。
作为优选,所述第一、第二刮板的数量与所述搅拌桨的数量相匹配,所述第一、第二刮板为非封闭环状结构。
作为优选,所述第一、第二凸块的数量为多个,均匀分布,所述第一、第二凸块为锯齿状,所述第一、第二凸块与所述搅拌桨之间的间隙为0。
作为优选,所述第一、第二拉杆与所述第一、第二套环通过螺纹连接,所述第一、第二拉环为实心环状结构,所述第一、第二拉环通过螺钉固定在所述第一套环上,所述限位块与所述搅拌桨的最高点位于同一水平高度。
有益效果在于:本发明通过拉环拉动横杆端部的刮板在搅拌桨外侧升降,并通过刮板内侧的凸块将搅拌桨上的物料刮下沿导料槽落下,实现了对搅拌桨的清洁,避免了物料粘附后对搅拌桨的腐蚀,延长了搅拌桨的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视图;
图2是本发明的刮板俯视放大图;
图3是本发明的俯视图。
附图标记说明如下:
1、转轴;2、清洁组件;201、限位块;202、横杆;203、刮板;204、套环;205、拉环;206、拉杆;207、导料槽;208、凸块;3、搅拌桨;4、底盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示,本发明提供了一种水处理用反应釜搅拌器,包括转轴1和底盘4,转轴1底端固定安装有底盘4,底盘4外侧固定安装有搅拌桨3,转轴1中部外侧设置有清洁组件2;
清洁组件2包括第一套环204和第一横杆202,第一套环204侧面固定安装有第一横杆202,第一横杆202端部固定安装有第一刮板203,第一刮板203内侧设置有第一凸块208,第一凸块208之间设置有第一导料槽207,第一套环204顶面固定安装有第一拉杆206,第一拉杆206顶端固定安装有第一拉环205,第一套环204上方设置有限位块201。
作为优选,底盘4与转轴1通过螺纹连接,搅拌桨3与底盘4通过螺钉连接或焊接,如此设置,便于拼接制作反应釜的搅拌器。
第一套环204与转轴1间隙配合,第一套环204内涂覆钙基润滑脂,如此设置,便于第一套环204在转轴1上自由滑动。
第一横杆202为空心结构,第一横杆202与第一套环204通过螺钉连接或卡箍连接,如此设置,便于在第一套环204上安装固定第一横杆202,从而完成清洁组件2在转轴1上的加装。
第一刮板203的数量与搅拌桨3的数量相匹配,第一刮板203为非封闭环状结构,如此设置,便于防止搅拌桨3转动的过程中物料离心力对第一刮板203的破坏。
第一凸块208的数量为多个,均匀分布,第一凸块208为锯齿状,第一凸块208与搅拌桨3之间的间隙为0,如此设置,便于第一凸块208通过升降将搅拌桨3上的物料刮下,从而实现对搅拌桨3的清洁。
第一拉杆206与第一套环204通过螺纹连接,第一拉环205为实心环状结构,第一拉环205通过螺钉固定在第一套环204上,如此设置,便于手持第一拉环205拉动第一拉杆206升降,限位块201与搅拌桨3的最高点位于同一水平高度,如此设置,可防止第一套环204上升的过程中带动第一刮板203脱出搅拌桨3。
采用上述结构,在使用时,转轴1带动底盘4外侧的搅拌桨3转动来对反应釜内的物料进行搅拌,加速反应,在搅拌的过程中,物料会粘附在搅拌桨3表面,搅拌完成后将物料排出,之后对反应釜内进行清洁,需要对搅拌桨3清洁时,手持拉动第一拉环205,第一拉环205带动第一拉杆206端部的第一套环204在转轴1上滑动上升,第一套环204外侧第一横杆202端部的第一刮板203随之在搅拌桨3外侧上升,由于第一凸块208为锯齿状且与搅拌桨3之间的间隙为0,因此第一凸块208在上升的过程中将搅拌桨3上粘附的物料刮下并经第一凸块208之间的第一导料槽207落下至反应釜内,从而完成了对搅拌桨3的清洁,避免了粘附的物料对搅拌桨3的腐蚀,延长了搅拌桨3的使用寿命,在第一套环204上升的过程中,由于限位块201与搅拌桨3的最高点处于同一水平高度,因此第一套环204顶面接触限位块201时会被阻挡继续上升,可防止第一刮板203脱出搅拌桨3。
采用上述结构,在圆弧结构的搅拌桨进行清洗时,手持拉动(推动)第二拉环,第二拉环带动第二拉杆端部的第二套环在转轴1上滑动上升,第二套环外侧第二横杆端部的第二刮板随之在搅拌桨3外侧上升,由于第二凸块为锯齿状且与搅拌桨3之间的间隙为0,因此第二凸块在上升的过程中将搅拌桨3上粘附的物料刮下并经第二凸块之间的第二导料槽落下至反应釜内,从而完成了对搅拌桨3的清洁,避免了粘附的物料对搅拌桨3的腐蚀,延长了搅拌桨3的使用寿命,在第二套环上升的过程中,由于第一套环的限位作用,因此第二套环顶面接触第一套环时会被阻挡继续上升,可防止第二刮板进入到圆弧结构与竖直结构的连接处而被卡主。上述结构中,第二套环等构成的清洁结构位于第一套环下方,并且其实质的运动轨迹和结构与第一套环构成的清洁装置不相同,第一套环、第一刮板和第一横杆实质是水平固定连接的,是在同一水平面上竖直往上或往下运动进行清洗,而对于圆弧结构,此时是不适用的;为此才创造性的设置了第二套环等形成的清洁结构,完成对装置的彻底清洗;具体第二套环外侧具有两个固定杆,所述第二横杆中的每一个的一端中具有两个旋转孔,两个所述旋转孔分别套设在所述两个固定杆上,所述两个固定杆的连线与所述搅拌桨的所在平面垂直,从而所述第二横杆可以在类似一个支撑杆上进行旋转,从而该旋转带动所述第二刮板运动,并对搅拌桨进行清洗,需要说明的是,第二套环等形成的结构是与所述圆弧结构对应的,为旋转拉动。从而通过第一刮板和第二刮板对搅拌桨进行全面彻底的清洗。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种水处理用反应釜搅拌器,包括转轴(1)和底盘(4),其特征在于:所述转轴(1)底端固定安装有所述底盘(4),所述底盘(4)外侧固定安装有搅拌桨(3),所述转轴(1)中部外侧设置有清洁组件(2);
所述清洁组件(2)包括第一套环(204)和第一横杆(202),所述第一套环为非封闭环状结构,且围绕所述转轴(1)的四分之三的侧面积,所述第一套环(204)侧面固定安装有所述第一横杆(202),所述第一横杆(202)端部固定安装有第一刮板(203),所述第一刮板(203)内侧设置有第一凸块(208),所述第一凸块(208)之间设置有第一导料槽(207),所述第一套环(204)顶面固定安装有第一拉杆(206),所述第一拉杆(206)顶端固定安装有第一拉环(205),所述第一套环(204)上方设置有限位块(201);
所述清洁组件(2)还包括位于第一套环(204)下方的第二套环和第二横杆,所述第二套环侧面通过固定支点固定安装有所述第二横杆,所述搅拌杆(3)为对称设置,所述第二横杆为两个在一端通过同一旋转支点固定连接的两个横杆,第二横杆的所述两个横杆的长度相同,所述第二横杆端部安装通过固定轴旋转连接有第二刮板,所述第二刮板内侧设置有第二凸块,所述第二凸块之间设置有第二导料槽,所述第二套环顶面固定安装有第二拉杆,所述第二拉杆通过所述第一套环的非封闭位置与下方的第二套环连接,所述搅拌杆的底部为圆弧结构,所述第二刮板的形状与所述圆弧结构匹配,所述第二横杆的长度与所述圆弧结构的半径相同,所述第二刮板具有弹性,所述第二凸块为刚性材料,所述第二拉杆上设置能够旋转的固定块,在所述转轴的预定位置设置有与所述固定块匹配的固定槽。
2.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述底盘(4)与所述转轴(1)通过螺纹连接,所述搅拌桨(3)与所述底盘(4)通过螺钉连接或焊接。
3.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一、第二套环(204)与所述转轴(1)间隙配合,所述第一、第二套环(204)内涂覆钙基润滑脂。
4.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一横杆(202)为空心结构,所述第一横杆(202)与所述第一套环(204)通过螺钉连接或卡箍连接。
5.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一、第二刮板(203)的数量与所述搅拌桨(3)的数量相匹配,所述第一、第二刮板(203)为非封闭环状结构。
6.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一、第二凸块(208)的数量为多个,均匀分布,所述第一、第二凸块(208)为锯齿状,所述第一、第二凸块(208)与所述搅拌桨(3)之间的间隙为0。
7.根据权利要求1所述一种水处理用反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一、第二拉杆(206)与所述第一、第二套环(204)通过螺纹连接,所述第一、第二拉环(205)为实心环状结构,所述第一、第二拉环(205)通过螺钉固定在所述第一、第二套环(204)上,所述限位块(201)与所述搅拌桨(3)的最高点位于同一水平高度。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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