CN112745760A - 一种单组分有机硅真石漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组分有机硅真石漆及其制备方法。本发明所述有机硅真石漆的组分按照重量份数包括：α,ω‑二羟基聚硅氧烷100份,增塑剂10～60份,填料1～200份，天然彩石50—1000份,交联剂3～8份,增粘剂0.5～5份,催化剂0.01～2份；本发明先将α,ω‑二羟基聚硅氧烷和增塑剂混合，加入填料及天然彩石在真空条件下密闭混合均匀，再高温脱水，得到有机硅真石漆基料；再在得到的有机硅真石漆基料中加入交联剂、催化剂、增粘剂，真空下混合均匀，脱出气泡后即可得到成品。本发明的优点是克服了现有材料的缺陷，具有优异的耐高低温性、耐候性，防水性。

Description

一种单组分有机硅真石漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型有机硅真石漆及其制备方法，属于外墙涂料领域。

技术背景

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的涂料，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。目前，市面使用的真石漆采用丙烯酸乳液、硅丙乳液等水性与助剂而得，耐水性，耐候性差，使用一段时间便会出现严重风化和污染，空鼓、开裂、缺棱掉角、阳角裂纹出现开裂，褪色，渗水等问题，严重影响了房屋的使用寿命，同时，现有的真石漆，施工繁琐，需要分别涂上底涂料、主涂料和面涂料，每一道工序，必须要上一道工序的涂料固化之后才能进行，费时费力。研制高性能、施工简单的真石漆，一方面是响应国家节能减排政策的有效举措，另一方面也是开发新产品来适应现代高质量、高品质生活的需要，其意义重大。

发明内容

本发明克服了现有材料的缺陷，利用有机硅材料优异的耐高低温性、耐候性，防水性，提供一种综合性能极好的单组分有机硅真石漆及其制备方法，采用以下技术方案：

一种单组分有机硅真石漆，按重量份数计的组分包括：

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷其粘度为100-500000cp。

作为优选，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、白矿油中的一种或几种。

作为优选，所述填料为表面未经处理或经硬脂酸、硅烷类、钛酸酯类偶联剂处理的活性碳酸钙、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、沉淀法白炭黑、或气相法白炭黑其中的一种或几种。

作为优选，所述天然彩石为20目—180目。

作为优选，所述交联剂为含有两个以上可湿气水解的酮肟基硅烷或烷氧基硅烷。

作为优选，所述增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

作为优选，所述催化剂为有机羧酸锡及其螯合物或有机钛酸酯及其螯合物中的一种或几种。

本发明还可以是：

一种单组分真石漆的制备方法，步骤如下：

(1)将α,ω-二羟基聚硅氧烷和增塑剂混合，加入填料及天然彩石在真空条件下密闭混合均匀，再高温脱水，得到有机硅真石漆基料；

(2)在得到的有机硅真石漆基料中加入交联剂、催化剂、增粘剂，真空下混合均匀，脱出气泡后即可得到成品。

有益效果：

与现有技术相比，本发明采用的真石漆主体材料为聚硅氧烷，相比于现有的水性乳液，从根本上解决了现有真石漆的耐候性，耐高低温，耐水性的问题，达到了显著的有益效果：

1.施工简单，可满足多种施工方式，无需上底涂料和面涂料，节约人力物力；

2.具有优异的粘接性、耐高低温性，耐水性和耐气候老化性能，不褪色，不粉化，使用寿命远高于现有的真石漆，能有效防止外墙渗水；

3.优异的柔韧性，不开裂。

4.无溶剂，绿色环保，节约资源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

本发明中，若非特指，所采用的原料均可从市民购得或本领域常用；实施方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

作为优选，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷其粘度为100-500000cps。

作为优选，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、或白矿油中的一种或一种以上的混合物。

作为优选，所述填料为表面未经处理或经硬脂酸、硅烷类、钛酸酯类偶联剂处理的活性碳酸钙、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、沉淀法白炭黑、或气相法白炭黑其中的一种或几种复合。

作为优选，所述天然彩石为20目—180目。

作为优选，所述交联剂为含有两个以上可湿气水解的酮肟基硅烷或烷氧基硅烷。

作为优选，所述增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物。

作为优选，所述催化剂为有机羧酸锡及其螯合物或有机钛酸酯及其螯合物中的一种或几种。

实施例1

单组分有机硅真石漆按重量份数计的配方为：

实施例2

单组分有机硅真石漆按重量份数计的配方为：

实施例3

单组分有机硅真石漆按重量份数计的配方为：

实施例4

单组分有机硅真石漆按重量份数计的配方为：

以上实施例的单组分有机硅真石漆采用以下制备方法，具体步骤如下：

(1)将α,ω-二羟基聚硅氧烷和增塑剂混合，加入填料及天然彩石在真空条件下密闭混合均匀，再高温脱水，得到有机硅真石漆基料；

(2)在得到的有机硅真石漆基料中加入交联剂、催化剂、增粘剂，真空下混合均匀，脱出气泡后即可得到成品。

本发明的单组分有机硅真石漆参照JG/T 24—2018合成树脂乳液砂壁状建筑涂料行业标准进行检测，主要检测数据如下：

从检测结果分析，以上实施例制备的单组分有机硅真石漆具有优异的耐气候老化性能、柔韧性、粘接强度，能完全满足真石漆的要求。这得益于硅氧键的键能高，即使在高低温、高紫外线辐照、高湿度高热条件下，仍具有非常好的稳定性。有机硅真石漆从基础材料结构的改变，克服了市售水性丙烯酸等真石漆缺点，能显著延长真石漆涂层的使用寿命，有效防止水汽渗透进入墙体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单组分有机硅真石漆，其特征在于按重量份数计的组分包括：

2.根据权利要求1所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述组分包括：

3.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述α,ω-二羟基聚硅氧烷其粘度为100-500000cp。

4.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、氨基硅油、聚醚改性硅油、或白矿油中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述填料为表面未经处理或经硬脂酸、硅烷类、钛酸酯类偶联剂处理的活性碳酸钙、纳米碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、沉淀法白炭黑、或气相法白炭黑其中的一种或几种。

6.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述天然彩石为20目—180目。

7.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述交联剂为含有两个以上可湿气水解的酮肟基硅烷或烷氧基硅烷。

8.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述增粘剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

9.根据权利要求1或2所述的单组分有机硅真石漆，其特征在于所述催化剂为有机羧酸锡及其螯合物或有机钛酸酯及其螯合物中的一种或几种。

10.根据权利1-9任一项所述的单组分有机硅真石漆的制备方法，其特征在于步骤如下：

(1)将α,ω-二羟基聚硅氧烷和增塑剂混合，加入填料及天然彩石在真空条件下密闭混合均匀，再高温脱水，得到有机硅真石漆基料；

(2)在得到的有机硅真石漆基料中加入交联剂、催化剂、增粘剂，真空下混合均匀，脱出气泡后即可得到成品。