CN112745758A - 复合涂料、复合涂料的应用、烹饪器具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合涂料、复合涂料的应用、烹饪器具及其制作方法。该复合涂料包括硅树脂、特种工程塑料的原料以及第一溶剂，其中，硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比为1：(1～6)。采用上述复合涂料，通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力，从而在将该复合涂料应用于烹饪器具等无机材料基体时，能够通过上述复合涂料提高有机材料层与该基体之间的结合力；并且，采用上述复合涂料在烹饪器具等有机基体上形成打底层，还能够提高其耐腐蚀性能，同时不会对环境造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及不粘烹饪器具领域，具体而言，涉及一种复合涂料、复合涂料的应用、烹饪器具及其制作方法。
背景技术
现有技术中，电压力锅内锅、电饭煲内锅、炒锅、煎锅、面包桶、电炸锅内胆、空气炸锅等烹饪器具的内表面通常设置有一层不粘涂层，该不粘涂层的制备工艺通常是在基体清洗完之后先进行喷砂或氧化，再喷涂PTFE涂料。
然而，上述喷砂工艺和氧化工艺对环境的影响较大，喷砂所产生的粉尘回收成本高，氧化产生的废液处理负责，而且喷砂或氧化后喷涂PTFE涂层，其耐腐蚀性能较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合涂料、复合涂料的应用、烹饪器具及其制作方法，以解决现有技术中不粘涂层工艺导致耐腐蚀性能较差且对环境的影响较大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合涂料，包括硅树脂、特种工程塑料的原料以及第一溶剂，其中，硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比为1：(1～6)。
本发明采用上述复合涂料，通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力，从而在将该复合涂料应用于烹饪器具等无机材料基体时，能够通过上述复合涂料提高有机材料层与该基体之间的结合力；并且，采用上述复合涂料在烹饪器具等有机基体上形成打底层，还能够提高其耐腐蚀性能，同时不会对环境造成影响。
进一步地，特种工程塑料的原料为PEEK和/或PI。
PEEK和/或PI在与硅树脂共混后均具有与无机材料和有机材料良好的粘结性，此外，PEEK还具有优异的耐磨性和高硬度。
进一步地，硅树脂为改性硅树脂，优选为耐腐蚀改性硅树脂。
通过对硅树脂进行改性，以赋予其高硬度、高耐腐蚀性、高耐水解性或高耐磨性等性能。
进一步地，复合涂料还包括二氧化硅，优选硅树脂与二氧化硅的重量比1：(0-6)，优选二氧化硅为纳米二氧化硅。
二氧化硅能够提高由复合涂料形成的涂层的硬度和耐磨性，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，能在涂料干燥时形成网状结构，同时极大增强了涂料的强度和光洁度，而且提高了涂料的悬浮性，能保持涂料的颜色长期不退色；此外，纳米二氧化硅还具有耐高温以及耐腐蚀性能，能有效提升涂料的耐候、耐溶剂、耐高温、硬度、抗腐蚀、易清洁等性能。
进一步地，按重量份计，复合涂料包括重量份为5～10份的耐腐蚀改性硅树脂，重量份为10～30份的特种工程塑料的原料，重量份小于30份的纳米二氧化硅。
组分满足上述重量份的复合涂料能够提高涂层的耐腐蚀性。
进一步地，复合涂料还包括第一添加剂，第一添加剂包括彭润土、高岭土、颜料和粘结剂中的一种或多种，优选硅树脂与第一添加剂的重量比为1：(1～6)。
上述彭润土具有优良的悬浮性、粘结性、分散性、塑性、增稠作用，可大大提高涂料的悬浮性、粘结性、涂刷性、耐寒性和耐水性；上述高岭土在涂料中用于充填剂，具有化学惰性、高的覆盖能力、理想的流动性能、良好的触变性、储存稳定性以及良好的流平性。使用高岭土作为添加剂，不仅能够提高产品的耐长久性问题，还能够调节涂料的光泽，改善漆膜的力学性能，以及改善涂料体系的储层稳定性、涂刷性、抗浮色和发花性，提高涂层的抗吸潮性及抗冲击等机械性能。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述复合涂料的应用，复合涂料用于制备烹饪器具中的打底层。
本发明采用上述特定组分及配比的复合涂料制备形成打底层，在设置于基体上后能够增加不粘涂层与基体之间的结合力；并且，具有上述打底层的烹饪器具还能够具有更高的耐腐蚀性能，同时不会对环境造成影响。
根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：基体，基体具有第一表面；第一涂层，覆盖于第一表面上，第一涂层由上述的复合涂料制备而成。
本发明烹饪器具中的第一涂层采用上述复合涂料的形成，由于该复合涂料通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力。
进一步地，烹饪器具还包括第二涂层，第二涂层覆盖于第一涂层远离第一表面的一侧表面。
上述第二涂层能够赋予烹饪器具不同的功能，此时上述第一涂层作为第二涂层的打底层；将本发明上述复合涂料形成的打底层应用于烹饪器具，能够通过该打底层提高有机功能性凃层与无机基体之间的结合力，且在提升结合力的同时，能够保证基体表面平整度，从而避免腐蚀薄弱区的产生，提高了耐腐蚀性能，进一步地，采用上述复合涂料形成打底层还避免了喷砂工艺等对环境造成的影响。
进一步地，第二涂层为不粘涂层，优选形成不粘涂层的不粘涂料包括不粘组分和第二溶剂，不粘组分包括含氟树脂或有机硅化合物；更优选含氟树脂选自PTFE、PES和PFA中的任一种或多种；更优选不粘组分与第二溶剂的重量比为1：(0.6～3)，优选不粘涂层为多层。
将不粘组分与第二溶剂的重量份限定在上述优选的范围内，能够提高不粘涂层的防粘性。
进一步地，不粘涂料还包括第二添加剂，第二添加剂包括丙三醇，乙二醇，云母和炭黑中的一种或多种，优选不粘组分与第二添加剂的重量比为1：(0.2～1)，更优选按重量百分比计，不粘涂料包括20～50％的不粘组分、10～20％的第二添加剂以及30～60％的第二溶剂。
上述丙三醇和上述乙二醇作为涂料溶剂，起到溶解分散的作用，还能够调整涂料的操作作业性能，上述云母用于提高不粘涂料的耐高温性、绝缘性和机械强度；上述炭黑具有补强以及着色的作用。
进一步地，不粘涂层的厚度为10～100μm，优选为15～50μm。
采用上述厚度的不粘涂层能够提高机械强度和防粘性。
进一步地，第一涂层为打底层，打底层的厚度为2～8μm，优选为3～5μm。
采用上述厚度的打底层能够在提高耐腐蚀性的同时，保证基体与不粘涂层之间的结合力。
进一步地，基体中具有第一表面的部分由无机材料形成，优选无机材料包括不锈钢、铝合金、铁、钛合金、玻璃、陶瓷和石墨中的一种或多种。
上述烹饪器具可以为电压力锅内锅、电饭煲内锅、炒锅、煎锅、面包桶以及电炸锅等，基体可以为锅体。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述的烹饪器具的制作方法，包括以下步骤：将上述的复合涂料涂覆于基体的第一表面上并固化形成第一涂层。
本发明上述制作方法中采用上述的复合涂料的形成第一涂层，由于该复合涂料通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力。
进一步地，涂覆复合涂料的步骤包括：采用第一喷涂工艺将复合涂料覆盖于第一表面上，优选第一喷涂工艺选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和浸渍工艺的任一种，更优选第一喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
采用压缩空气喷涂工艺及其工艺条件能够提高喷涂后涂层的性能及附着力。
进一步地，在涂覆复合涂料的步骤之后，制作方法还包括以下步骤：将复合涂料烘干，优选烘干温度为120～180℃，烘干时间为2～5min；将第二涂料涂覆于干燥后复合涂料的表面，并将复合涂料和第二涂料固化，以形成第一涂层和第二涂层，优选采用烧结工艺将复合涂料和第二涂料固化。
上述第二涂层能够赋予烹饪器具不同的功能，如防粘性，此时上述第一涂层作为第二涂层的打底层；本发明上述制作方法中，第一涂层与第二涂层可以采用相同设备在同一生产线上固化形成，从而减少了生产工序，提高了生产效率。
进一步地，第二涂料为不粘涂料，涂覆不粘涂料的步骤包括：采用第二喷涂工艺将不粘涂料覆盖于第一涂层表面，优选第二喷涂工艺选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和熔射工艺中的任一种，更优选第二喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
采用压缩空气喷涂工艺及其工艺条件能够提高喷涂后不粘涂层的性能及附着力。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明所提供的一种烹饪器具的结构示意图；以及
图2示出了图1所示的烹饪器具中A区域的剖面示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、基体；21、第一涂层；22、第二涂层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中的烹饪器具的内表面通常设置有一层不粘涂层，然而制备上述不粘涂层的工艺导致耐腐蚀性能较差，且对环境的影响较大。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种复合涂料，包括硅树脂、特种工程塑料的原料以及第一溶剂，其中，硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比为1：(1～6)。
特种工程塑料是指综合性能较高，长期在高温下使用的一类工程塑料，因此上述种类的塑料具有耐高温性，本申请所述上述复合涂料中采用的是特种工程塑料在固化之前的树脂原料，如PEEK和PI等。
本发明采用上述复合涂料，通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的涂层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力。
并且，现有的烹饪器具等结构的功能性凃层通常为有机材料制备形成，而器具基体表面通常为无机材料，若不进行喷砂或氧化等前处理，不粘涂层与无机基材结合力差，在使用过程中涂层极易发生大面积脱落的情况；若进行喷砂和氧化等前处理则会破坏基体表面平整度，使涂层厚度不一，导致出现腐蚀薄弱区。而将本发明该复合涂料应用于烹饪器具等结构时，能够通过上述复合涂料形成的涂层作为打底层，提高有机材料层与无机基体之间的结合力，且在提升结合力的同时，能够保证基体表面平整度，从而避免腐蚀薄弱区的产生，提高了耐腐蚀性能，进一步地，采用上述复合涂料形成打底层还避免了喷砂工艺等对环境造成的影响。
为了使由上述复合涂料形成的涂层在基体表面不易脱落，改性硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比满足为1：(1～6)，改性硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比最小需要满足1:1，最大需要满足1:6，上述(1～6)中可以取整数，如改性硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比可以选自1:2、1:3、1:3.5和1:5，当然，也可以是非整数。
在本发明的上述复合涂料中，为了提高改性硅树脂与特种工程塑料的原料的分散性，上述第一溶剂可以选自异丙醇、乙醇、乙二醇丁醚和水中任一种或多种。优选地，特种工程塑料的原料为聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺(PI)。PEEK和/或PI在与硅树脂共混后均具有与无机材料和有机材料良好的粘结性，此外，PEEK还具有优异的耐磨性和高硬度。但并不局限于上述优选的种类，本领域技术人员可以根据现有技术对上述特种工程塑料的原料的种类进行合理选取。
对于具有不粘涂层等功能层的烹饪器具，可以通过设置打底层来提高器具的耐腐蚀性，单独采用PEEK或PI形成的打底层与含氟不粘涂层以及含硅涂层的结合力差，同时，单独采用硅树脂形成的打底层与含氟不粘涂层的结合力也较差，且单独采用PEEK或PI制备打底层的工艺中，为了保证打底层能够固化成膜，通常需要进行多次烧结等固化工艺，需要在无机基体上涂覆形成打底层时进行第一次固化，然后再涂覆形成不粘涂层时再进行第二次固化，从而导致工艺复杂。而本申请通过采用PEEK或PI，并与硅树脂结合，能够增强打底层与含氟或含硅不粘涂层之间的结合力，且打底层与功能层可以在同一次固化工艺中形成，从而无需采用二次固化工艺形成打底层，工艺简单。
在本发明的上述复合涂料中，优选地，硅树脂为改性硅树脂，通过对硅树脂进行改性，以赋予其高硬度、高耐腐蚀性、高耐水解性或高耐磨性等性能。更为优选地，采用的硅树脂为耐腐蚀改性硅树脂，其改性工艺通常包括采用二甲基或三甲基支链减少和保护羟基官能团，在硅树脂上反应形成环状支链或与氟树脂共聚形成氟硅树脂等。上述耐腐蚀改性硅树脂可以为
610型树脂(厂家：瓦克)。
为了提高由复合涂料形成的涂层的硬度和耐磨性，优选地，本发明的上述复合涂料还包括二氧化硅，更优选为纳米二氧化硅，且更为优选地，硅树脂与所述二氧化硅的重量比1：(0-6)，上述(1～6)中可以取整数，也可以取小数，即对于改性硅树脂与二氧化硅的重量比的下限，二氧化硅的重量份可以为接近0的小数或正数，两者的上限为1:6。具有三维网状结构的纳米二氧化硅拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，能在涂料干燥时形成网状结构，同时极大增强了涂料的强度和光洁度，而且提高了涂料的悬浮性，能保持涂料的颜色长期不退色；此外，纳米二氧化硅还具有耐高温以及耐腐蚀性能，能有效提升涂料的耐候、耐溶剂、耐高温、硬度、抗腐蚀、易清洁等性能。
为了提高耐腐蚀性，优选地，按重量份计，上述复合涂料包括重量份为5～10份的耐腐蚀改性硅树脂，重量份为10～30份的特种工程塑料的原料，重量份小于30份的纳米二氧化硅。
本发明的上述复合涂料还可以包括第一添加剂，该第一添加剂包括彭润土、高岭土、颜料和粘结剂中的一种或多种；优选地，上述改性硅树脂与第一添加剂的重量比为1：(1～6)，此时改性硅树脂与第一添加剂的重量比最小满足1:1，最大满足1:6，上述(1～6)中可以取整数，也可以取小数，如改性硅树脂与第一添加剂的重量比可以选自1:2、1:3、1:3.5和1:5。
在采用具有上述第一添加剂的复合涂料制备形成打底层后，将打底层设置于基体与不粘涂层之间，上述彭润土具有优良的悬浮性、粘结性、分散性、塑性、增稠作用，可大大提高涂料的悬浮性、粘结性、涂刷性、耐寒性和耐水性；上述高岭土在涂料中用于充填剂，具有化学惰性、高的覆盖能力、理想的流动性能、良好的触变性、储存稳定性以及良好的流平性。使用高岭土作为添加剂，不仅能够提高产品的耐长久性问题，还能够调节涂料的光泽，改善漆膜的力学性能，以及改善涂料体系的储层稳定性、涂刷性、抗浮色和发花性，提高涂层的抗吸潮性及抗冲击等机械性能。
在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，上述复合涂料包括5～10％的改性硅树脂、10～30％的特种工程塑料的原料、0～30％的纳米二氧化硅、10～30％的第一添加剂以及35～50％的第一溶剂。具有上述配比的复合涂料在形成打底层后，不仅使基体与不粘涂层之间能够具有优异的结合力，还能够使具有上述打底层的烹饪器具具有优异的耐腐蚀性。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述复合涂料的应用，该复合涂料用于制备烹饪器具中的打底层。
本发明采用上述特定组分及配比的复合涂料制备形成打底层，在设置于基体上后能够增加不粘涂层与基体之间的结合力；并且，具有上述打底层的烹饪器具还能够具有更高的耐腐蚀性能，同时不会对环境造成影响。
根据本发明的另一方面，还提供了一种烹饪器具，如图1和图2所示，包括基体1和第一涂层21，上述基体1具有第一表面，上述第一涂层21覆盖于该第一表面上，且该第一涂层21由上述复合涂料制备而成。
本发明烹饪器具中的第一涂层采用上述复合涂料的形成，由于该复合涂料通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力。
本发明的上述烹饪器具中，基体1中具有所述第一表面的部分可以由无机材料形成，或者基体1全部由无机材料形成，如上述烹饪器具可以为电压力锅内锅、电饭煲内锅、炒锅、煎锅、面包桶以及电炸锅等，基体1可以为锅体，其材料可以包括不锈钢、铝合金、铁，钛合金、玻璃、陶瓷和石墨中的一种或多种。
本发明的上述烹饪器具还可以包括第二涂层22，该第二涂层22覆盖于第一涂层21的表面上，上述第二涂层22能够赋予烹饪器具不同的功能，如上述第二涂层22可以为不粘涂层，从而使烹饪器具具有防粘性，此时上述第一涂层21作为第二涂层22的打底层。
现有的烹饪器具中功能性凃层通常为有机材料制备形成，而器具基体表面通常为无机材料，若不进行喷砂或氧化等前处理，不粘涂层与无机基材结合力差，在使用过程中涂层极易发生大面积脱落的情况；若进行喷砂和氧化等前处理则会破坏基体表面平整度，使涂层厚度不一，导致出现腐蚀薄弱区。而将本发明上述复合涂料形成的打底层应用于烹饪器具，能够通过该打底层提高有机功能性凃层与无机基体之间的结合力，且在提升结合力的同时，能够保证基体表面平整度，从而避免腐蚀薄弱区的产生，提高了耐腐蚀性能，进一步地，采用上述复合涂料形成打底层还避免了喷砂工艺等对环境造成的影响。
为了提高机械强度和防粘性，不粘涂层可以为多层，厚度优选为15～50μm。为了在提高耐腐蚀性的同时，保证基体1与不粘涂层之间的结合力，更为优选地，上述第一涂层21作为打底层时的厚度为2～8μm，更优选为3～5μm。
形成上述不粘涂层的不粘涂料包括不粘组分和第二溶剂，该不粘组分可以包括含氟树脂或有机硅化合物。为了提高防粘性，优选地，上述不粘组分与第二溶剂的重量比为1：(0.6～3)，此时不粘组分与第二溶剂的重量比最小满足1:0.6，最大满足1:3，上述(0.6～3)中可以取整数，也可以取小数，如不粘组分与第二溶剂的重量比可以选自1:1、1:1.5、1:2和1:3；为了提高不粘组分的分散性，上述第二溶剂可以选自异丙醇、乙醇、乙二醇丁醚和水中任一种或多种。
上述含氟树脂可以选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚砜树脂(PES)以及全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物(PFA)中的任一种或多种，但并不局限于上述优选的种类，本领域技术人员可以根据现有技术对上述不粘组分的种类进行合理选取。
优选地，上述不粘涂料还包括第二添加剂，第二添加剂包括丙三醇，乙二醇，云母和炭黑中的一种或多种；优选地，上述不粘组分与第二添加剂的重量比为1：(0.2～1)，此时不粘组分与第二添加剂的重量比最小满足1:0.2，最大满足1:1，上述(0.2～1)中可以取整数，也可以取小数，如不粘组分与第二添加剂的重量比可以为1:0.5或1:0.8。上述丙三醇和上述乙二醇作为涂料溶剂，起到溶解分散的作用，还能够调整涂料的操作作业性能，上述云母用于提高不粘涂料的耐高温性、绝缘性和机械强度；上述炭黑具有补强以及着色的作用。
在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，上述不粘涂料包括20～50％的不粘组分、10～20％的第二添加剂以及30～60％的第二溶剂。具有上述配比的不粘涂料在形成不粘涂层后，能够使其具有优异的防粘性能。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述烹饪器具的制作方法，该制作方法包括以下步骤：将复合涂料涂覆于基体1的第一表面上并固化形成第一涂层21，其中，复合涂料包括改性硅树脂、特种工程塑料的原料以及第一溶剂，改性硅树脂与特种工程塑料的原料的重量比为1：(1～6)，如图1至图2所示。
本发明上述制作方法中采用上述的复合涂料的形成第一涂层，由于该复合涂料通过硅树脂与特种工程塑料的原料之间特定比例的共混，能够使涂覆形成的打底层具有较强的粘合力，从而在设置于基体上后也能够与其具有较强的附着力。
在将复合涂料涂覆于基体1的第一表面之前，本发明的上述制作方法还可以包括将上述第一表面的油污清除的步骤，通过上述步骤能够提高后续形成的第一涂层21与基体1的第一表面之间的附着力。
上述涂覆复合涂料的步骤可以包括：采用第一喷涂工艺将复合涂料覆盖于第一表面上。上述第一喷涂工艺可以选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和熔射工艺中的任一种；为了提高喷涂后涂层的性能及附着力，优选地，上述第一喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
在涂覆上述复合涂料的步骤之后，本发明上述制作方法还可以包括以下步骤：将上述复合涂料烘干，优选烘干温度为120～180℃，烘干时间为2～5min；将第二涂料涂覆于干燥后的复合涂料表面，并将上述复合涂料和上述第二涂料固化，以分别形成第一涂层21和第二涂层22。上述第二涂层22能够赋予烹饪器具不同的功能，如上述第二涂层22可以为不粘涂层，从而使烹饪器具具有防粘性，此时上述第一涂层21作为第二涂层22的打底层。
本发明上述制作方法中，第一涂层与第二涂层可以采用相同设备在同一生产线上固化形成，从而减少了生产工序，提高了生产效率。
在一种优选的实施方式中，上述第二涂料为不粘涂料，此时，涂覆该不粘涂料的步骤包括：采用第二喷涂工艺将不粘涂料覆盖于作为打底层的第一涂层21表面，上述第二喷涂工艺可以选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和熔射工艺中的任一种；为了提高喷涂后不粘涂层的性能及附着力，优选地，上述第二喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
下面将结合实施例和对比例，进一步说明本发明的上述复合涂料以及其制备得到的复合涂层。
实施例1
本实施例提供了一种复合涂层，还复合涂层包括层叠的打底层和不粘涂层，其制备方法包括以下步骤：
采用浸渍工艺将复合涂料涂覆于玻璃基材的一侧表面上，100℃下烘干2min后形成厚度为2μm的打底层，其中，复合涂料包括硅树脂(型号为
610，厂家：瓦克)、PEEK(苏威，AV-750)以及异丙醇，改性硅树脂与PEEK的重量比为1：1；
采用熔射工艺将不粘涂料涂覆于打底层表面上，形成厚度为10μm的不粘涂层，其中，不粘涂料包括不粘组分和异丙醇，不粘组分为PTFE，不粘组分与第二溶剂的重量比为1：0.6。
实施例2
本实施例提供了一种复合涂层，还复合涂层包括层叠的打底层和不粘涂层，其制备方法包括以下步骤：
采用的硅树脂为改性硅树脂(瓦克，
IC678)。
实施例3
本实施例提供的复合涂料与实施例2的区别在于：
采用PI(AURUM，JCN3030)替换PEEK，且保持改性硅树脂的重量不变，改性硅树脂与PI的重量比为1：6。
实施例4
本实施例提供的复合涂料与实施例3的区别在于：
上述复合涂料还包括二氧化硅，粒径为40-60微米，按重量份计，复合涂料中，改性硅树脂的重量份为5份，PI的重量份为10份，纳米二氧化硅的重量份为10份。
实施例5
本实施例提供的复合涂料与实施例3的区别在于：
上述复合涂料还包括纳米二氧化硅，粒径为60-80纳米按重量份计，复合涂料中，改性硅树脂的重量份为5份，PI重量份为10份，纳米二氧化硅的重量份为10份。
实施例6
本实施例提供的复合涂料与实施例3的区别在于：
上述复合涂料还包括纳米二氧化硅，粒径为60-80纳米按重量份计，复合涂料中，改性硅树脂的重量份为10份，PI的重量份为30份，纳米二氧化硅的重量份为20份。
实施例7
本实施例提供的复合涂料与实施例6的区别在于：
上述复合涂料还包括第一添加剂，第一添加剂包括彭润土，按重量百分比计，复合涂料包括5％的改性硅树脂、30％的PI、30％的第一添加剂以及35％的第一溶剂。
实施例8
本实施例提供的复合涂料与实施例6的区别在于：
上述复合涂料还包括第一添加剂，第一添加剂包括高岭土，按重量百分比计，复合涂料包括10％的改性硅树脂、10％的PI、30％的纳米二氧化硅、15％的第一添加剂以及35％的第一溶剂。
实施例9
本实施例提供的复合涂料与实施例6的区别在于：
上述复合涂料还包括第一添加剂，第一添加剂包括高岭土，按重量百分比计，复合涂料包括10％的改性硅树脂、10％的PI、20％的纳米二氧化硅、10％的第一添加剂以及50％的第一溶剂。
实施例10
本实施例提供的复合涂料与实施例9的区别在于：
采用压缩空气喷涂工艺将将复合涂料涂覆于玻璃基材的一侧表面上，喷涂气压为0.1kpa，然后在120℃温度下烘干5min。
实施例11
本实施例提供的复合涂料与实施例9的区别在于：
采用压缩空气喷涂工艺将将复合涂料涂覆于玻璃基材的一侧表面上，喷涂气压为0.5kpa，然后在180℃温度下烘干2min。
实施例12
本实施例提供的复合涂料与实施例11的区别在于：
打底层的厚度为3μm。
实施例13
本实施例提供的复合涂料与实施例11的区别在于：
打底层的厚度为5μm。
实施例14
本实施例提供的复合涂料与实施例13的区别在于：
不粘涂料还包括第二添加剂，第二添加剂包括丙三醇和乙二醇，按重量百分比计，不粘涂料包括20％的不粘组分、20％的第二添加剂以及60％的第二溶剂。
实施例15
本实施例提供的复合涂料与实施例13的区别在于：
不粘涂料还包括第二添加剂，第二添加剂包括云母，按重量百分比计，不粘涂料包括50％的不粘组分、20％的第二添加剂以及30％的第二溶剂。
实施例16
本实施例提供的复合涂料与实施例15的区别在于：
采用压缩空气喷涂工艺将将不粘涂料涂覆于打底层表面上，喷涂气压为0.1kpa。
实施例17
本实施例提供的复合涂料与实施例15的区别在于：
采用压缩空气喷涂工艺将将不粘涂料涂覆于打底层表面上，喷涂气压为0.5kpa。
实施例18
本实施例提供的复合涂料与实施例17的区别在于：
不粘涂层的厚度为15μm。
实施例19
本实施例提供的复合涂料与实施例17的区别在于：
不粘涂层的厚度为50μm。
实施例20
本实施例提供了一种复合涂层，还复合涂层包括层叠的打底层和不粘涂层，其制备方法包括以下步骤：
采用压缩空气喷涂工艺将复合涂料涂覆于玻璃基材的一侧表面上，喷涂气压为0.3kpa，150℃下烘干3min后形成厚度为6μm的打底层，其中，复合涂料包括改性硅树脂(厂家：长兴)、PEEK、第一添加剂以及乙二醇丁醚，第一添加剂包括高岭土，按重量百分比计，复合涂料包括6％的改性硅树脂、20％的PEEK、10％的纳米二氧化硅、20％的第一添加剂以及44％的第一溶剂；
采用静电喷涂工艺将将不粘涂料涂覆于打底层表面上，喷涂气压为0.3kpa，形成厚度为30μm的不粘涂层，其中，不粘涂料包括不粘组分、第二添加剂和乙二醇丁醚，不粘组分为PTFE，第二添加剂包括云母，按重量百分比计，不粘涂料包括40％的不粘组分、15％的第二添加剂以及45％的第二溶剂。
对比例1
本对比例与实施例20的区别在于：
复合涂层不包含打底层，在其制备工艺中，直接在玻璃基材表面形成不粘涂层，不粘涂层的组分、配比以及工艺条件同实施例18。
对比例2
复合涂层不包含打底层，在其制备工艺中，先对玻璃基材的一侧表面进行喷砂处理，然后在喷砂处理后的玻璃基材表面形成不粘涂层，不粘涂层的组分、配比以及工艺条件同实施例18。
测试上述实施例1-20以及对比例1-2中的复合涂层的附着力、剥离力和耐腐蚀寿命，其中，采用塑料喷漆划格法(百格)测试上述复合涂层的附着力，标准为：GB/T9286-1998，,耐腐蚀寿命的测试方法为：把内锅放入对应样机，在额定电压条件下工作，锅内加入80％额定容量的油水，其中每1000g油水中含食用油50g、酱油50g、盐20g、食醋20g、料酒20g，启动煲汤功能，直到功能结束断电冷却15min为一周期。，测试结果如下表所示。
从上述测试结果可以看出，相比于对比例1-2中未形成打底层的复合涂层，上述实施例1-20中的复合涂层在具有优异的附着力的同时，还能够具有优异的耐腐蚀寿命。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明采用上述特定组分及配比的复合涂料制备形成打底层，在设置于基体上后能够增加不粘涂层与基体之间的结合力；并且，具有上述打底层的烹饪器具还能够具有更高的耐腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种复合涂料，其特征在于，包括硅树脂、特种工程塑料的原料以及第一溶剂，其中，所述硅树脂与所述特种工程塑料的原料的重量比为1：(1～6)。
2.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述特种工程塑料的原料为PEEK和/或PI。
3.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述硅树脂为改性硅树脂，优选为耐腐蚀改性硅树脂。
4.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，所述复合涂料还包括二氧化硅，优选所述硅树脂与所述二氧化硅的重量比1：(0-6)，优选所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的复合涂料，其特征在于，按重量份计，所述复合涂料包括重量份为5～10份的耐腐蚀改性硅树脂，重量份为10～30份的所述特种工程塑料的原料，重量份小于30份的纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合涂料，其特征在于，所述复合涂料还包括第一添加剂，所述第一添加剂包括彭润土、高岭土、颜料和粘结剂中的一种或多种，优选所述硅树脂与所述第一添加剂的重量比为1：(1～6)。
7.一种权利要求1至6中任一项所述复合涂料的应用，其特征在于，所述复合涂料用于制备烹饪器具中的打底层。
8.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
基体(1)，所述基体(1)具有第一表面；
第一涂层(21)，覆盖于所述第一表面上，所述第一涂层(21)由权利要求1至6中任一项所述的复合涂料制备而成。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括第二涂层(22)，所述第二涂层(22)覆盖于所述第一涂层(21)远离所述第一表面的一侧表面。
10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二涂层(22)为不粘涂层，优选形成所述不粘涂层的不粘涂料包括不粘组分和第二溶剂，所述不粘组分包括含氟树脂或有机硅化合物；更优选所述含氟树脂选自PTFE、PES和PFA中的任一种或多种；更优选所述不粘组分与所述第二溶剂的重量比为1：(0.6～3)，优选所述不粘涂层为多层。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘涂料还包括第二添加剂，所述第二添加剂包括丙三醇，乙二醇，云母和炭黑中的一种或多种，优选所述不粘组分与所述第二添加剂的重量比为1：(0.2～1)，更优选按重量百分比计，所述不粘涂料包括20～50％的所述不粘组分、10～20％的所述第二添加剂以及30～60％的所述第二溶剂。
12.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘涂层的厚度为10～100μm，优选为15～50μm。
13.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一涂层(21)为打底层，所述打底层的厚度为2～8μm，优选为3～5μm。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述基体(1)中具有所述第一表面的部分由无机材料形成，优选所述无机材料包括不锈钢、铝合金、铁、钛合金、玻璃、陶瓷和石墨中的一种或多种。
15.一种烹饪器具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1至6中任一项所述的复合涂料涂覆于基体(1)的第一表面上并固化形成第一涂层(21)。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，涂覆所述复合涂料的步骤包括：
采用第一喷涂工艺将所述复合涂料覆盖于所述第一表面上，优选所述第一喷涂工艺选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和浸渍工艺的任一种，更优选所述第一喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
17.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，在涂覆所述复合涂料的步骤之后，所述制作方法还包括以下步骤：
将所述复合涂料烘干，优选烘干温度为120～180℃，烘干时间为2～5min；
将第二涂料涂覆于干燥后所述复合涂料的表面，并将所述复合涂料和所述第二涂料固化，以形成所述第一涂层(21)和第二涂层(22)，优选采用烧结工艺将所述复合涂料和所述第二涂料固化。
18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述第二涂料为不粘涂料，涂覆所述不粘涂料的步骤包括：
采用第二喷涂工艺将所述不粘涂料覆盖于所述第一涂层(21)表面，优选所述第二喷涂工艺选自压缩空气喷涂工艺、静电吸附工艺和熔射工艺中的任一种，更优选所述第二喷涂工艺为压缩空气喷涂工艺，喷涂气压为0.1～0.5kpa。
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