CN110558823A - 一种复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具，锅具包括底壁和与底壁相连的侧壁，锅具还包括形成在锅具表面上的复合涂层，复合涂层至少有两层，包括依次喷涂的至少一层基础层、至少一层表面层；一种电磁加热器具，包括器具本体、与器具本体相连接并扣接在器具本体开放端的上盖，器具本体的内部装配有上述的复合涂层锅具。本发明提供了一种各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合要求的复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具。
Description
技术领域
本发明属于厨房烹饪电器技术领域，尤其涉及一种复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具。
背景技术
以往电磁加热器具，如IH电饭煲或电磁炉，作为加热器具的锅具材质一般采用铁材质或铁铝复合板，但由于铁材质的导热性能较差，热惰性高，所以不能达到快速加热的效果，能效值不高。而运用碳基复合材料的锅具，因为碳基复合材料的多孔材料结构，吸附性强，材料易碎，表面外观单一等问题，不能直接作为锅具。
因此，基于这些问题，提供了一种各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合要求的复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具，具有重要的现实意义。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合要求的复合涂层锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具。
本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：
一种复合涂层锅具，所述锅具包括底壁和与所述底壁相连的侧壁，所述锅具还包括形成在锅具表面上的复合涂层，所述复合涂层至少有两层，包括依次喷涂的至少一层基础层、至少一层表面层。
优选的，所述锅具为采用碳基复合材料、或碳纤维材料制成的锅具，所述锅具的碳基复合材料为含有玻璃碳材质的碳/碳复合材料。
进一步优选的，所述基础层贴合锅具的内、外表面喷涂，所述锅具喷涂基础层前对碳基复合材料表面进行等离子处理3～15分钟，所述基础层是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层的厚度约为10～40μm。
进一步优选的，所述表面层是塑料涂料、树脂涂料或陶瓷涂料中的一种。
进一步优选的，所述表面层包括底漆和面漆。
进一步优选的，所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm。
进一步优选的，所述基础层与表面层的底漆之间还设有过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同。
本发明的第二个目的在于，提供一种复合涂层锅具的表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对锅具的内、外表面进行等离子处理3～15分钟；
步骤二：等离子处理后在锅具的内、外表面喷涂至少一层基础层，喷涂距离为10～60mm，喷涂角度为40～80度，所述基础层是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层的厚度约为10～40μm，自然干燥；
步骤三：基础层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同，自然干燥；
步骤四：过渡层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂底漆，所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，自然干燥；
步骤五：底漆干燥后，在锅具的内、外表面喷涂面漆，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm。
本发明的第三个目的在于，提供一种电磁加热器具，包括器具本体、与器具本体相连接并扣接在器具本体开放端的上盖，所述器具本体的内部装配有上述的所述复合涂层锅具。
优选的，所述器具本体包括外锅以及器具本体与外锅之间的装配区，所述外锅的底部或底部以及侧壁上设置用于产生电磁的线圈盘，所述外锅的底部设置温控器，所述装配区的内侧表面设有电路板，所述温控器和线圈盘通过导线集成于所述电路板上。
进一步优选的，所述电路板上集成用于接收温控器的控制信号以控制线圈盘导通或断电的控制电路。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.本发明中，锅具表面喷涂有至少一层基础层、至少一层表面层，基础层有助于增加基材表面的亲水基团，基础层与表面层的底漆之间还设有过渡层，过渡层有助于增加与基础层的相容性，表面层有助于提高锅具的内、外表面的耐刮、耐磨、耐腐蚀、不粘等性能。
2.本发明中，喷涂前使用等离子处理完毕碳基复合材料锅具，然后在锅具内外表面喷涂基础层、过渡层，过渡层干燥后再喷涂底漆与面漆，涂装完毕后各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合锅具的要求。
3.本发明将复合涂层以及其表面处理方法应用于碳基复合材料锅具上，不但弥补了碳基复合材料不能直接作为锅具的缺点，提高了锅具耐刮、耐磨、耐腐蚀、不粘等性能，而且还能进一步辅助锅具配合电磁加热系统，从而形成高效的电热加热器具。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是发明中锅具的纵向剖面结构示意图；
图2是图1中A部放大结构示意图；
图3是电磁加热器具的纵向剖面结构示意图。
图中：1.锅具、2.表面层、3.基础层4.器具本体5.上盖6.外锅7.线圈盘8.温控器9.电路板。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面就结合图1-图3来具体说明本发明。
实施例1：
一种复合涂层锅具，所述锅具1包括底壁和与所述底壁相连的侧壁，所述锅具1还包括形成在锅具1表面上的复合涂层，所述复合涂层至少有两层，包括依次喷涂的至少一层基础层3、至少一层表面层2。其中，所述锅具1为采用碳基复合材料、或碳纤维材料制成的锅具，所述锅具1的碳基复合材料为含有玻璃碳材质的碳/碳复合材料。
工作原理：如图1-2所示，本技术方案中，锅具1为采用碳基复合材料、或碳纤维材料制成的锅具，其中，碳基复合材料具有低密度(<2.0g/cm3)、高比模量、高导磁性、高导热性、低膨胀系数，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，配合电磁加热系统，形成高效的电热加热器具，使加热器具具有高功率，加热速度快，能效高的特点，并且碳基材料能够产生更多的红外线，烹饪时能够更好的穿透食物加热，起到良好的烹饪效果；但由于碳基复合材料的多孔材料结构具有着吸附性强，材料易碎，表面外观单一，不能直接作为锅具等问题，本申请将复合涂层以及其表面处理方法应用于碳基复合材料锅具上，不但弥补了碳基复合材料不能直接作为锅具的缺点，提高了锅具耐刮、耐磨、耐腐蚀、不粘等性能，而且还能进一步辅助锅具配合电磁加热系统，从而形成高效的电热加热器具，锅具表面喷涂有复合涂层，包括至少一层基础层3、至少一层表面层2，基础层3有助于增加基材表面的亲水基团，表面层2有助于提高锅具的内、外表面的耐刮、耐磨、耐腐蚀、不粘等性能。需要说明的是，锅具1为采用含有玻璃碳材质的碳/碳复合材料制成的锅具，具有低密度、高比模量、高导磁性、高导热性、低膨胀系数，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述基础层3贴合锅具1的内、外表面喷涂，所述锅具1喷涂基础层3前对碳基复合材料表面进行等离子处理3～15分钟，所述基础层3是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层3的厚度约为10～40μm。锅具1喷涂基础层3前对碳基复合材料表面进行等离子处理3～15分钟，有助于除去碳基复合材料表面杂质、有助于增加基础层3的附着力，基础层3贴合锅具1的内、外表面喷涂有助于增加基材表面的亲水基团。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述表面层2是塑料涂料、树脂涂料或陶瓷涂料中的一种。表面层2有助于提高锅具的内、外表面的耐刮、耐磨、耐腐蚀、不粘等性能。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述表面层2包括底漆和面漆。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm。喷涂时依次喷涂底漆、面漆。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述基础层3与表面层2的底漆之间还设有过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，进一步优选的为45％，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同。过渡层干燥后再喷涂底漆与面漆，过渡层的设置有助于增加底漆与基础层3的相容性、利于底漆的附着，使得涂装完毕后各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合锅具的要求。
实施例2：
一种复合涂层锅具的表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：对锅具的内、外表面进行等离子处理3～15分钟；
步骤二：等离子处理后在锅具的内、外表面喷涂至少一层基础层，喷涂距离为10～60mm，进一步优选的为50～60mm，喷涂角度为40～80度，进一步优选的为45～55度，所述基础层是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层的厚度约为10～40μm，自然干燥2～4h；
步骤三：基础层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同，自然干燥12～24h；
步骤四：过渡层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂底漆，所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，自然干燥36～48h；
步骤五：底漆干燥后，在锅具的内、外表面喷涂面漆，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm，自然干燥36～48h。
实施例3：
一种电磁加热器具，包括器具本体4、与器具本体4相连接并扣接在器具本体4开放端的上盖5，所述器具本体4的内部装配有上述的所述复合涂层锅具。使器具本体4具有高功率，加热速度快，能效高的特点，起到良好的烹饪效果。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述器具本体4包括外锅6以及器具本体4与外锅6之间的装配区，所述外锅6的底部或底部以及侧壁上设置用于产生电磁的线圈盘7，所述外锅6的底部设置温控器8，所述装配区的内侧表面设有电路板9，所述温控器8和线圈盘7通过导线集成于所述电路板9上。
更进一步的在本实施例中可以考虑，所述电路板9上集成用于接收温控器8的控制信号以控制线圈盘7导通或断电的控制电路。
综上所述，本发明提供了一种各涂层间附着力优良，耐候性、耐盐雾性、不沾性、耐磨性等均符合要求的锅具、锅具的表面处理方法、以及电磁加热器具。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种复合涂层锅具，所述锅具包括底壁和与所述底壁相连的侧壁，其特征在于：所述锅具还包括形成在锅具表面上的复合涂层，所述复合涂层至少有两层，包括依次喷涂的至少一层基础层、至少一层表面层。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述锅具为采用碳基复合材料、或碳纤维材料制成的锅具，所述锅具的碳基复合材料为含有玻璃碳材质的碳/碳复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述基础层贴合锅具的内、外表面喷涂，所述锅具喷涂基础层前对碳基复合材料表面进行等离子处理3～15分钟，所述基础层是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层的厚度约为10～40μm。
4.根据权利要求3所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述表面层是塑料涂料、树脂涂料或陶瓷涂料中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述表面层包括底漆和面漆。
6.根据权利要求5所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm。
7.根据权利要求6所述的一种复合涂层锅具，其特征在于：所述基础层与表面层的底漆之间还设有过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同。
8.一种复合涂层锅具的表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对锅具的内、外表面进行等离子处理3～15分钟；
步骤二：等离子处理后在锅具的内、外表面喷涂至少一层基础层，喷涂距离为10～60mm，喷涂角度为40～80度，所述基础层是与碳基复合材料相容性较好的树脂类薄膜涂层，所述基础层的厚度约为10～40μm，自然干燥；
步骤三：基础层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂过渡层，所述过渡层为掺入10％～50％的未固化树脂的底漆，所述过渡层中未固化树脂的成分和基础层的成分相同，自然干燥；
步骤四：过渡层干燥后，在锅具的内、外表面喷涂底漆，所述底漆为水性氟树脂材料，厚度为30～90μm，自然干燥；
步骤五：底漆干燥后，在锅具的内、外表面喷涂面漆，所述面漆为聚四氟乙烯、或少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，厚度为30～90μm。
9.一种电磁加热器具，包括器具本体、与器具本体相连接并扣接在器具本体开放端的上盖，其特征在于：所述器具本体的内部装配有权利要求1-7任一所述的复合涂层锅具。
10.根据权利要求9所述的一种电磁加热器具，其特征在于：所述器具本体包括外锅以及器具本体与外锅之间的装配区，所述外锅的底部或底部以及侧壁上设置用于产生电磁的线圈盘，所述外锅的底部设置温控器，所述装配区的内侧表面设有电路板，所述温控器和线圈盘通过导线集成于所述电路板上，所述电路板上集成用于接收温控器的控制信号以控制线圈盘导通或断电的控制电路。
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2019
- 2019-09-24 CN CN201910904186.6A patent/CN110558823A/zh active Pending
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