CN112745013B - 一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模 - Google Patents

一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，涉及玻璃器皿生产技术领域。本发明包括两个半模和一个模底顶件；两半模下表面开设有与模底顶件配合的阶梯槽口；半模内部设置有加热腔室；半模侧面穿插有电热棒；电热棒一端均延伸入加热腔室内；半模侧壁开设有注入孔，且注入孔连接有注油管道；注油管道用于朝加热腔室内注入导热油；加热腔室靠近半模腔的一内侧壁与半模腔表面平行设置，用于使得加热腔室与半模腔间形成壁厚均匀的腔壁。本发明通过在半模内设置加热腔室，使其与半模腔间形成壁厚均匀的腔壁，并通过注入导热油，使得半模腔表面的温度均匀；解决了现有电热膜内腔表面温度的均匀性差，影响玻璃器皿的产品质量的问题。

Description

一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模
技术领域
本发明属于玻璃器皿生产技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模。
背景技术
玻璃器皿例如玻璃杯、玻璃瓶等，都是经过吹制工艺制备的玻璃产品，而玻璃的吹制工艺又分为无模吹制工艺和有模吹制工艺。在有模吹制工艺中，将熔融状态且具有粘性的玻璃熔液放入模具的型腔内，利用吹塑管伸入型腔的玻璃熔液内部吹气，使得玻璃熔液在型腔内转动成型，吹制成型后，对成型的玻璃熔液进行冷却，冷却后取出玻璃坯体即可。
目前普通玻璃器皿吹泡机中的成型模受到玻璃器皿形状的影响导致壁厚存在差异，因此，在模具加热过程中容易使模具受热不均，造成玻璃器皿壁厚不均、形状不正，产品质量难以保证。同时，在冷却过程中同样存在冷却不均匀的问题，从而导致生产的玻璃器皿易开裂或易碎的情况发生。
因此，亟待对现有的玻璃器皿电热模进行改进，以提高电热膜内腔表面温度的均匀性，保证玻璃器皿的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，通过在半模内设置加热腔室，使其与半模腔间形成壁厚均匀的腔壁，并通过注入导热油，使得半模腔表面的温度均匀；解决了现有电热膜内腔表面温度的均匀性差，影响玻璃器皿的产品质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，包括两个相互配合的半模和一个模底顶件；两所述半模的相对面均设置有半模腔，且两半模腔相互配合形成型腔；两所述半模下表面开设有与模底顶件配合的阶梯槽口；所述半模内部设置有加热腔室；所述半模侧面穿插有若干电热棒；若干所述电热棒一端均延伸入加热腔室内；所述半模侧壁开设有注入孔，且注入孔连接有注油管道；所述注油管道用于朝加热腔室内注入导热油；所述加热腔室靠近半模腔的一内侧壁与半模腔表面平行设置，用于使得加热腔室与半模腔间形成壁厚均匀的腔壁。
进一步地，所述注油管道连接有注气管；所述注油管道和有注气管均连接有阀门；所述加热腔室底壁开设有与阶梯槽口连通的出油孔；所述模底顶件上表面开设有两排油孔；两所述排油孔分别与两出油孔对应并连通；所述模底顶件内开设有与排油孔连通的排油通道；所述排油通道连接有排油管；所述排油管连接有阀门。
进一步地，所述模底顶件内部靠近上表面位置开设有均热油道；所述模底顶件内部开设有两连接油道；所述均热油道一端与一连接油道连通，且另一端与另一连接油道连通；两所述连接油道分别与两排油孔连通。
进一步地，所述均热油道成涡状线盘绕。
进一步地，两所述半模腔上的注油管道均连接有支管；两支管间连接有泵体；所述泵体用于使两加热腔室内的导热油实现循环流动。
进一步地，两所述半模的接触面均开设有若干导流孔，且两半模上的导流孔一一对应。
进一步地，一所述半模上的导流孔连接有连接管；所述连接管与另一半模上的导流孔配合。
进一步地，所述排油孔连接有与出油孔配合的管柱。
进一步地，所述管柱上端为锥形结构。
进一步地，所述连接管上端为锥形结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在半模内设置加热腔室，使其与半模腔间形成壁厚均匀的腔壁，并通过注入导热油，并通过插入加热腔室的电热棒对导热油进行加热，使得半模腔表面的温度均匀，从而使得玻璃器皿表面加热更加均匀，保证玻璃器皿的产品质量。
2、本发明通过注油管道连接气管，通过注入压缩气体，实现对腔壁进行冷却，从而使得玻璃器皿表面冷却时温度更加均衡，避免玻璃器皿发生开裂或易碎的情况，有利于提高整体的产品质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模的结构示意图；
图2为半模的结构示意图；
图3为图2仰视视角的结构示意图；
图4为模底顶件的结构主视图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-半模，2-模底顶件，3-电热棒，4-注油管道，5-注气管，101-半模腔，102-阶梯槽口，103-加热腔室，104-腔壁，105-出油孔，107-连接管，108-管柱，201-排油通道，202-排油管，203-均热油道，204-连接油道，205-，401-支管，402-泵体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，包括两个相互配合的半模1和一个模底顶件2；两个半模1的相对面均设置有半模腔101，且两个半模腔101相互配合形成型腔，型腔即为所要制备的玻璃器皿形状。两个半模1下表面开设有与模底顶件2配合的阶梯槽口102，模底顶件2通过连接伸缩装置，实现上下升降，如通过气缸实现升降，当两个半模1合模后，模底顶件2上升顶入阶梯槽口102内，与型腔配合实现对玻璃器皿进行形状限定。
半模1内部设置有加热腔室103；半模1侧面穿插有若干电热棒3；若干电热棒3一端均延伸入加热腔室103内。半模1侧壁开设有注入孔，且注入孔连接有注油管道4；注油管道4用于朝加热腔室103内注入导热油；加热腔室103靠近半模腔101的一内侧壁与半模腔101表面平行设置，用于使得加热腔室103与半模腔101间形成壁厚均匀的腔壁104。
使用时，通过注油管道4将导热油注入加热腔室103内，并通过电热棒3对导热油进行加热，通过导热油腔壁104各位置的加热温度一致，并且壁厚均匀的腔壁104也更有利于保证型腔侧温度的一致，从而有利于保证玻璃器皿的制备质量。
作为优选方案，注油管道4连接有注气管5；注油管道4和有注气管5均连接有阀门；加热腔室103底壁开设有与阶梯槽口102连通的出油孔105；模底顶件2上表面开设有两个排油孔；两个排油孔分别与两个出油孔105对应并连通；模底顶件2内开设有与排油孔连通的排油通道201；排油通道201连接有排油管202；排油管202连接有阀门。
需要排出导热油时，排油孔与出油孔105对接，如排油孔连接有与出油孔105配合的管柱108，管柱108上端为锥形结构，从而便于管柱108插入出油孔105内。再将注油管道4的阀门关闭，将注气管5和排油管202的阀门打开，注气管5与起源连接，并通过注气管5朝加热腔室103内注入压缩气体，从而将导热油由排油管202排出。并且也可持续通入压缩气体，或进过冷却的气体实现对腔壁104进行冷却，从而使得玻璃器皿表面得到均匀的冷却，保证各部位温度一致。
作为另一优选方案，如图4和5所示，模底顶件2内部靠近上表面位置开设有均热油道203；模底顶件2内部开设有两个连接油道204；均热油道203一端与其中一个连接油道204连通，且另一端与另一个连接油道204连通；两个连接油道204分别与两个排油孔连通。并且，均热油道203成涡状线盘绕。
通过排油孔与出油孔105对接，两个半模1内部的导热油通过连接油道204进入均热油道203内，通过涡状线结构的均热油道203对模底顶件2上部进行加热，从而使得模底顶件2上部的温度与腔壁104温度一致，保证玻璃器皿侧壁和底壁加热或冷却时温度一致。
同时，两个半模腔101上的注油管道4均连接有支管401；两个支管401间连接有泵体402；泵体402用于使两个加热腔室103内的导热油实现循环流动，即在加热过程中泵体402开启，使得一侧半模1内部的导热油通过排油孔、出油孔105和均热油道203后由另一个排油孔、出油孔105进入另一侧半模1内部，从而可进一步的保证两个半模1的温度一致性，同时流动的导热油更有利于保证腔壁104各部位温度的一致性。
并且，两个半模1的接触面均开设有若干导流孔，且两个半模1上的导流孔一一对应。其中一个半模1上的导流孔连接有连接管107；连接管107与另一个半模1上的导流孔106配合，且连接管107上端为锥形结构，使得两个半模1对接后连接管107能够更好的与导流孔106配合，带泵体402开启后，一部分导热油可通过连接管107和导流孔106实现再两个半模1的加热腔室103内的循环，提高导热油循环效果，进一步保证电热模整体的温度一致性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，包括两个相互配合的半模(1)和一模底顶件(2)；两所述半模(1)的相对面均设置有半模腔(101)，且两半模腔(101)相互配合形成型腔；其特征在于：
两所述半模(1)下表面开设有与模底顶件(2)配合的阶梯槽口(102)；所述半模(1)内部设置有加热腔室(103)；所述半模(1)侧面穿插有若干电热棒(3)；若干所述电热棒(3)一端均延伸入加热腔室(103)内；
所述半模(1)侧壁开设有注入孔，且注入孔连接有注油管道(4)；所述注油管道(4)用于朝加热腔室(103)内注入导热油；所述加热腔室(103)靠近半模腔(101)的一内侧壁与半模腔(101)表面平行设置，用于使得加热腔室(103)与半模腔(101)间形成壁厚均匀的腔壁(104)；
两所述半模腔(101)上的注油管道(4)均连接有支管(401)；两支管(401)间连接有泵体(402)；所述泵体(402)用于使两加热腔室(103)内的导热油实现循环流动；
所述注油管道(4)连接有注气管(5)；所述注油管道(4)和有注气管(5)均连接有阀门；所述加热腔室(103)底壁开设有与阶梯槽口(102)连通的出油孔(105)；
所述模底顶件(2)上表面开设有两排油孔；两所述排油孔分别与两出油孔(105)对应并连通；所述模底顶件(2)内开设有与排油孔连通的排油通道(201)；所述排油通道(201)连接有排油管(202)；所述排油管(202)连接有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，所述模底顶件(2)内部靠近上表面位置开设有均热油道(203)；所述模底顶件(2)内部开设有两连接油道(204)；所述均热油道(203)一端与一连接油道(204)连通，且另一端与另一连接油道(204)连通；两所述连接油道(204)分别与两排油孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，所述均热油道(203)成涡状线盘绕。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，两所述半模(1)的接触面均开设有若干导流孔，且两半模(1)上的导流孔一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，一所述半模(1)上的导流孔连接有连接管(107)；所述连接管(107)与另一半模(1)上的导流孔(106)配合。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，所述排油孔连接有与出油孔(105)配合的管柱(108)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，所述管柱(108)上端为锥形结构。
8.根据权利要求5所述的一种用于制备玻璃器皿均匀温度的电热模，其特征在于，所述连接管(107)上端为锥形结构。
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