CN112744639B - 一种漆包线定速滚筒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆包线定速滚筒装置,包括滚筒本体,所述滚筒本体的侧面绕其周向设有若干线槽;各线槽沿滚筒本体的轴线方向均布设置;位于端部的第一道线槽和第二道线槽合并成一道线槽。本发明通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并,槽底尺寸加宽,既利于供应商硬化和抛光处理,又可以在使用时通过移位方式,即在滚筒本体使用一定周期后,轴线移动滚筒本体,进而改变线与合并后的线槽的接触位置,延长滚筒使用周期;硬化和抛光合格的滚筒本体,不会造成铜线伤线;改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修,维修和拆装成本高,且影响生产效率,改善后的滚筒可以使用9个月,大大提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线滚筒技术领域,特别是涉及一种漆包线定速滚筒装置。
背景技术
现有定速滚筒是采用凹槽结构,槽宽是固定的,漆包线在槽内运行,每道凹槽间距是一样的;前面两道线由于没涂漆或者涂漆很薄,铜材表面与定速滚筒接触摩擦,时间久了会导致定速滚筒表面磨损,滚筒磨损又反过来造成线材伤线不良。现有定速滚筒由于槽底尺寸较小,表面硬化和抛光难度很大,硬度和抛光度不合格的滚筒会造成伤线不良。因此,现有的定速滚筒只能使用3个月就要返厂维修,维修和拆装成本高,且影响生产效率。
另外,定速滚筒与其转动轴之间的轴承失效、卡死,或受冲击载荷后,会造成定速滚筒转动处应力突然增大,进而出现的损伤甚至断裂的情况,进而导致漆包线断线的情况发生。
发明内容
基于此,本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一种漆包线定速滚筒装置。
一种漆包线定速滚筒装置,包括滚筒本体,所述滚筒本体的侧面绕其周向设有若干线槽;各线槽沿滚筒本体的轴线方向均布设置;位于端部的第一道线槽和第二道线槽合并成一道线槽。
本发明所述的漆包线定速滚筒装置,通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并,槽底尺寸加宽,既利于供应商硬化和抛光处理,又可以在使用时通过移位方式,即在滚筒本体使用一定周期后,轴线移动滚筒本体,进而改变线与合并后的线槽的接触位置,延长滚筒使用周期;硬化和抛光合格的滚筒本体,不会造成铜线伤线;改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修,维修和拆装成本高,且影响生产效率,改善后的滚筒可以使用9个月,大大提高了使用寿命。
进一步地,沿第一道线槽到最后一道线槽的方向,各线槽的深度逐渐变小。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过将线槽的深度组件变小,使线在滚筒本体上定速移动,设计合理,不容易产生断线的情况。
进一步地,还包括转轴;所述转轴与滚筒本体同轴连接;还包括两组承托组件;所述两组承托组件分别设置在所述滚筒本体的两端,并与所述转轴转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过承托组件可承托整个滚筒本体以及转轴,使滚筒本体可稳定地转动。
进一步地,所述承托组件包括轴承座、轴承安装套和轴承件;所述轴承座设有安装槽,所述轴承安装套以可拆卸的方式安装在所述安装槽内;所述轴承安装套设有安装孔,所述轴承件的外圈安装在所述安装孔内;所述轴承件的内圈与所述转轴连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置安装槽,可方便轴承安装套的定位安装,当轴承损坏时,取出轴承安装套更换轴承即可,无需将轴承座拆卸。
进一步地,所述安装槽的两侧分别设有第一螺丝孔,还包括两颗第一顶紧螺丝;通过第一顶紧螺丝穿过第一螺丝孔,并顶紧轴承安装套。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第一顶紧螺丝,方便轴承安装套的安装和拆卸。
进一步地,所述安装槽的底部设有第二螺丝孔;所述轴承安装套的底部设有第三螺丝孔,所述第三螺丝孔与第二螺丝孔同轴设置;还包括第二顶紧螺丝,第二顶紧螺丝的两端分别与第二螺丝孔和第三螺丝孔螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第二顶紧螺丝,可通过调节第二顶紧螺丝与第三螺丝孔的螺纹连接深度,进而调节轴承安装套的高度,进而可实现转轴以及滚筒本体的高度调节,进而方便根据实际生产情况调整滚筒本体的高度。
进一步地,所述轴承安装套的顶部设有第四螺丝孔,所述第四螺丝孔与第三螺丝孔同轴设置;还包括第三顶紧螺丝,所述第三顶紧螺丝与第四螺丝孔螺纹连接,并顶紧轴承件的外圈。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置第三顶紧螺丝,可顶紧轴承件,进而避免轴承件容易脱落的情况。
进一步地,还包括轴瓦;所述轴瓦的外圈设置在安装孔内;轴瓦的内圈套设所述轴承件的外圈。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置轴瓦,轴瓦和轴承件采用微过盈配合,轴承件正常运行的情况下,轴承件和轴瓦可视为一个整体,而轴承受到冲击载荷或者轴承失效卡死等,此时轴承件和轴瓦之间会有个相互作用力,当此相互作用力可以破坏二者之间微过盈配合时,轴承件和轴瓦就会发生相对旋转,二者之间也由一个整体变成了两个零件,并且二者之间发生了滑动摩擦,此时内应力转化为动能和摩擦热的形式,也就缓冲了作用在轴承件和轴瓦之间的力,起到了保护滚筒本体和漆包线的作用,避免应力突然增大出现的漆包线断线的问题;同时,通过第三顶紧螺丝顶紧轴瓦,而非之间顶紧轴承件的外圈,可保护轴承件外圈的表面质量,延长其寿命。
进一步地,所述轴承座的两侧设有固定孔。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置固定孔,可方便固定轴承座。
进一步地,所述滚筒本体的端面绕其周向设有若干减料孔。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置减料孔,可降低滚筒本体的重量以及成本,适应批量生产。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的漆包线定速滚筒装置的结构示意图;
图2为本发明的滚筒本体的剖面结构示意图;
图3为本发明的滚筒本体的端面结构示意图;
图4为本发明的承托组件的剖面结构示意图
图5为图4中轴承座于A-A处的断面结构示意图
图6为本发明的轴承座的剖面结构示意图;
图7为本发明的轴承安装套的剖面结构示意图。
图中:10、滚筒本体;11、线槽;12、减料孔;20、转轴;30、承托组件;31、轴承座;311、安装槽;312、第一螺丝孔;313、第二螺丝孔;314、固定孔;32、轴承安装套;321、安装孔;322、第三螺丝孔;323、第四螺丝孔;33、轴承件;34、第一顶紧螺丝;35、第二顶紧螺丝;36、第三顶紧螺丝;37、轴瓦。
具体实施方式
请参阅图1至图7,本实施例的一种漆包线定速滚筒装置,包括滚筒本体10、转轴20和两组承托组件30;
具体的,所述滚筒本体10的侧面绕其周向设有若干线槽11;各线槽11沿滚筒本体10的轴线方向均布设置;位于端部的第一道线槽11和第二道线槽11合并成一道线槽11;
更具体的,沿第一道线槽11到最后一道线槽11的方向,各线槽11的深度逐渐变小。
具体的,所述转轴20与滚筒本体10同轴连接;所述两组承托组件30分别设置在所述滚筒本体10的两端,并与所述转轴20转动连接;
更具体的,所述滚筒本体10的端面绕其周向设有六个减料孔12。
在优选的本实施例中,所述承托组件30包括轴承座31、轴承安装套32和轴承件33、两颗第一顶紧螺丝34、第二顶紧螺丝35、第三顶紧螺丝36、轴瓦37;
具体的,所述轴承座31的两侧设有固定孔314;所述轴承座31设有安装槽311,所述轴承安装套32以可拆卸的方式安装在所述安装槽311内;所述轴承安装套32设有安装孔321,所述轴承件33的外圈安装在所述安装孔321内;所述轴承件33的内圈与所述转轴20连接;
具体的,所述安装槽311的两侧分别设有第一螺丝孔312;通过第一顶紧螺丝34穿过第一螺丝孔312,并顶紧轴承安装套32;
具体的,所述安装槽311的底部设有第二螺丝孔313;所述轴承安装套32的底部设有第三螺丝孔322,所述第三螺丝孔322与第二螺丝孔313同轴设置,第二顶紧螺丝35的两端分别与第二螺丝孔313和第三螺丝孔322螺纹连接;
具体的,所述轴承安装套32的顶部设有第四螺丝孔323,所述第四螺丝孔323与第三螺丝孔322同轴设置;所述第三顶紧螺丝36与第四螺丝孔323螺纹连接,并顶紧轴承件33的外圈;
在优选的本实施例中,所述轴瓦37的外圈设置在安装孔321内;轴瓦37的内圈套设所述轴承件33的外圈。
本实施例的工作原理:
通过将线槽11的深度组件变小,使线在滚筒本体10上定速移动,设计合理,不容易产生断线的情况;
通过设置安装槽311,可方便轴承安装套32的定位安装,当轴承损坏时,取出轴承安装套32更换轴承即可,无需将轴承座31拆卸;
通过设置第一顶紧螺丝34,方便轴承安装套32的安装和拆卸;
通过设置第二顶紧螺丝35,可通过调节第二顶紧螺丝35与第三螺丝孔322的螺纹连接深度,进而调节轴承安装套32的高度,进而可实现转轴20以及滚筒本体10的高度调节,进而方便根据实际生产情况调整滚筒本体10的高度;
通过设置第三顶紧螺丝36,可顶紧轴瓦37,进而避免轴瓦37和轴承件33容易脱落的情况;
通过设置轴瓦37,轴瓦37和轴承件33采用微过盈配合,轴承件33正常运行的情况下,轴承件33和轴瓦37可视为一个整体,而轴承受到冲击载荷或者轴承失效卡死等,此时轴承件33和轴瓦37之间会有个相互作用力,当此相互作用力可以破坏二者之间微过盈配合时,轴承件33和轴瓦37就会发生相对旋转,二者之间也由一个整体变成了两个零件,并且二者之间发生了滑动摩擦,此时内应力转化为动能和摩擦热的形式,也就缓冲了作用在轴承件33和轴瓦37之间的力,起到了保护滚筒本体10和漆包线的作用,避免应力突然增大出现的漆包线断线的问题;同时,通过第三顶紧螺丝36顶紧轴瓦37,而非之间顶紧轴承件33的外圈,可保护轴承件33外圈的表面质量,延长其寿命。
相对于现有技术,本发明通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并,槽底尺寸加宽,既利于供应商硬化和抛光处理,又可以在使用时通过移位方式,即在滚筒本体使用一定周期后,轴线移动滚筒本体,进而改变线与合并后的线槽的接触位置,延长滚筒使用周期;硬化和抛光合格的滚筒本体,不会造成铜线伤线;改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修,维修和拆装成本高,且影响生产效率,改善后的滚筒可以使用9个月,大大提高了使用寿命。
通过承托组件可承托整个滚筒本体以及转轴,使滚筒本体可稳定地转动。
通过设置固定孔,可方便固定轴承座。
通过设置减料孔,可降低滚筒本体的重量以及成本,适应批量生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种漆包线定速滚筒装置,其特征在于,包括滚筒本体(10),所述滚筒本体(10)的侧面绕其周向设有若干线槽(11);各线槽(11)沿滚筒本体(10)的轴线方向均布设置;位于端部的第一道线槽(11)和第二道线槽(11)合并成一道线槽(11);
还包括转轴(20);所述转轴(20)与滚筒本体(10)同轴连接;还包括两组承托组件(30);所述两组承托组件(30)分别设置在所述滚筒本体(10)的两端,并与所述转轴(20)转动连接;
所述承托组件(30)包括轴承座(31)、轴承安装套(32)和轴承件(33);所述轴承座(31)设有安装槽(311),所述轴承安装套(32)以可拆卸的方式安装在所述安装槽(311)内;所述轴承安装套(32)设有安装孔(321),所述轴承件(33)的外圈安装在所述安装孔(321)内;所述轴承件(33)的内圈与所述转轴(20)连接;
所述安装槽(311)的两侧分别设有第一螺丝孔(312),还包括两颗第一顶紧螺丝(34);通过第一顶紧螺丝(34)穿过第一螺丝孔(312),并顶紧轴承安装套(32);
所述安装槽(311)的底部设有第二螺丝孔(313);所述轴承安装套(32)的底部设有第三螺丝孔(322),所述第三螺丝孔(322)与第二螺丝孔(313)同轴设置;还包括第二顶紧螺丝(35),第二顶紧螺丝(35)的两端分别与第二螺丝孔(313)和第三螺丝孔(322)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的漆包线定速滚筒装置,其特征在于,沿第一道线槽(11)到最后一道线槽(11)的方向,各线槽(11)的深度逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的漆包线定速滚筒装置,其特征在于,所述轴承安装套(32)的顶部设有第四螺丝孔(323),所述第四螺丝孔(323)与第三螺丝孔(322)同轴设置;还包括第三顶紧螺丝(36),所述第三顶紧螺丝(36)与第四螺丝孔(323)螺纹连接,并顶紧轴承件(33)的外圈。
4.根据权利要求3所述的漆包线定速滚筒装置,其特征在于,还包括轴瓦(37);所述轴瓦(37)的外圈设置在安装孔(321)内;轴瓦(37)的内圈套设所述轴承件(33)的外圈。
5.根据权利要求4所述的漆包线定速滚筒装置,其特征在于,所述轴承座(31)的两侧设有固定孔(314)。
6.根据权利要求5所述的漆包线定速滚筒装置,其特征在于,所述滚筒本体(10)的端面绕其周向设有若干减料孔(12)。
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