CN218642091U - 一种高厚碳化硅胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高厚碳化硅胶辊，属于胶辊领域，包括：辊芯、外辊和端盖机构，所述辊芯包括内辊、两个阶套、两个轴体、四个导向板、多个缓冲垫、多个缓冲弹簧和金属芯套筒，所述外辊包括骨架、橡胶套、碳化硅套、套孔、四个导向槽和多个螺栓连接槽，所述端盖机构包括盖板、多个螺栓孔、轴孔、辊槽和多个安装螺栓。由此，能够实现胶辊的快速方便的拆装替换维护，节省成本，同时降低胶辊的形变，提高其使用寿命。

Description

一种高厚碳化硅胶辊

技术领域

本实用新型涉及一种胶辊，特别是涉及一种高厚碳化硅胶辊，属于胶辊领域。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。

现有(公开号为：CN204095153U)的专利公开了一种用于轮胎及橡胶包布带成型机的膨胀辊，其包括辊体轴、滑动套、多个膨胀板，该辊体轴内部连接有外部驱动装置，辊体轴的外表面配合设有防护套，滑动套套设在防护套外表面，外部驱动装置驱动滑动套沿辊体轴移动；滑动套圆周外表面上环形等角度开设有至少三个斜键槽、轴向等间距开设有至少一个斜键槽，一个斜键槽内对应连接一个膨胀板；膨胀板包括支撑杆和圆弧板，圆弧板配合设置在辊体轴的外表面，支撑杆设置在圆弧板的内侧并通过螺栓轴承安装在斜键槽内。使用时，外部驱动装置驱动滑动套轴向移动，使膨胀板的支撑杆受力沿斜键槽滑动，带动圆弧板向外膨胀，整个过程方便快捷，收缩比大，稳定性高，成本低。

申请人发现上述专利存在结构复杂，拆装麻烦且部分胶辊使用过程中内部缺少缓冲，长期高压使用容易导致产生形变，影响使用的问题，为此，我们提出一种高厚碳化硅胶辊进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高厚碳化硅胶辊，该高厚碳化硅胶辊能够实现快速拆装功能解决了现有技术中胶辊拆装麻烦，且长时间使用后出现形变的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种高厚碳化硅胶辊，包括辊芯、外辊和端盖机构，所述辊芯包括内辊、两个阶套、两个轴体、四个导向板、多个缓冲垫、多个缓冲弹簧和金属芯套筒，所述外辊包括骨架、橡胶套、碳化硅套、套孔、四个导向槽和多个螺栓连接槽，所述端盖机构包括盖板、多个螺栓孔、轴孔、辊槽和多个安装螺栓。

进一步的，四个所述导向板均匀分布固定设置在内辊外壁上，两个所述阶套分别固定连接在内辊两侧外壁上，两个所述轴体分别固定套接在两个阶套内端，所述金属芯套筒固定设置在内辊内端，所述缓冲垫固定套接在金属芯套筒外壁上，所述缓冲弹簧设置在相邻两个缓冲垫之间。

进一步的，所述缓冲弹簧上下端分别固定连接在内辊内壁和金属芯套筒外壁上。

进一步的，所述橡胶套固定套接在骨架外端，所述碳化硅套固定套接在橡胶套外端，所述套孔固定开设在骨架中部位置处，四个所述导向槽固定开设在套孔内壁上，多个所述螺栓连接槽固定开设在骨架两侧端面上。

进一步的，多个所述螺栓孔均匀分布设置在盖板上，所述辊槽固定开设在盖板中部位置处，所述轴孔固定开设在辊槽中部位置处。

进一步的，多个所述螺栓孔和多个螺栓连接槽对应设置，多个所述安装螺栓分别贯穿多个螺栓孔并螺纹套接在多个螺栓连接槽内端。

进一步的，所述阶套贯穿轴孔设置，所述内辊与辊槽卡合设置，所述盖板套接在碳化硅套内端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置通过在辊芯外端套接外辊，利用导向板不但起到导向安装作用，而且可以防止外辊和辊芯产生相对侧滑，影响使用，提高了结构的稳定性，然后利用端盖机构套接在外辊两端，并利用安装螺栓进行固定，可以方便的拆装整体结构，方便后期进行替换维护，节省成本；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在金属芯套筒外端和内辊内壁之间填充设置缓冲垫，并在缓冲垫之间设置缓冲弹簧进行缓冲，配合骨架外端套接的橡胶套，可以起到较好的缓冲作用，防止胶辊在长时间使用后，因为受力不均出现较大的形变问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种高厚碳化硅胶辊的一优选实施例的外部结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种高厚碳化硅胶辊的一优选实施例的内部结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种高厚碳化硅胶辊的一优选实施例的辊芯结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种高厚碳化硅胶辊的一优选实施例的外辊结构示意图；

图5为按照本实用新型的一种高厚碳化硅胶辊的一优选实施例的端盖机构结构示意图。

图中：1、辊芯；11、内辊；12、阶套；13、轴体；14、导向板；15、缓冲垫；16、缓冲弹簧；17、金属芯套筒；2、外辊；21、骨架；22、橡胶套；23、碳化硅套；24、套孔；25、导向槽；26、螺栓连接槽；3、端盖机构；31、盖板；32、螺栓孔；33、轴孔；34、辊槽；35、安装螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图5所示，本实施例提供的一种高厚碳化硅胶辊，包括辊芯1、外辊2和端盖机构3，辊芯1包括内辊11、两个阶套12、两个轴体13、四个导向板14、多个缓冲垫15、多个缓冲弹簧16和金属芯套筒17，外辊2包括骨架21、橡胶套22、碳化硅套23、套孔24、四个导向槽25和多个螺栓连接槽26，端盖机构3包括盖板31、多个螺栓孔32、轴孔33、辊槽34和多个安装螺栓35。

较佳的，四个导向板14均匀分布固定设置在内辊11外壁上，两个阶套12分别固定连接在内辊11两侧外壁上，两个轴体13分别固定套接在两个阶套12内端，金属芯套筒17固定设置在内辊11内端，缓冲垫15固定套接在金属芯套筒17外壁上，缓冲弹簧16设置在相邻两个缓冲垫15之间，通过设置导向板14不仅可以方便将骨架21套接在内辊11外壁上，还能防止二者产生相对侧滑，进一步提高外辊2套接在辊芯1外壁上的稳定性。

较佳的，缓冲弹簧16上下端分别固定连接在内辊11内壁和金属芯套筒17外壁上，利用缓冲弹簧16和缓冲垫15配合橡胶套22对装置进行缓冲，抵抗形变，提高装置使用寿命。

较佳的，橡胶套22固定套接在骨架21外端，碳化硅套23固定套接在橡胶套22外端，套孔24固定开设在骨架21中部位置处，四个导向槽25固定开设在套孔24内壁上，多个螺栓连接槽26固定开设在骨架21两侧端面上。

较佳的，多个螺栓孔32均匀分布设置在盖板31上，辊槽34固定开设在盖板31中部位置处，轴孔33固定开设在辊槽34中部位置处。

较佳的，多个螺栓孔32和多个螺栓连接槽26对应设置，多个安装螺栓35分别贯穿多个螺栓孔32并螺纹套接在多个螺栓连接槽26内端，通过安装螺栓35可以将端盖机构3固定套接在辊芯1两端上。

较佳的，阶套12贯穿轴孔33设置，内辊11与辊槽34卡合设置，盖板31套接在碳化硅套23内端。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过将导向槽25对准导向板14，可以将外辊2快速推接套设在辊芯1外壁上，然后将盖板31套接在碳化硅套23内端，旋转板身使得螺栓孔32对准螺栓连接槽26，然后通过安装螺栓35贯穿螺栓孔32并螺纹套接在螺栓连接槽26内，将盖板31固定，从而完成端盖机构3的安装，方便省事。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，包括辊芯(1)、外辊(2)和端盖机构(3)，所述辊芯(1)包括内辊(11)、两个阶套(12)、两个轴体(13)、四个导向板(14)、多个缓冲垫(15)、多个缓冲弹簧(16)和金属芯套筒(17)，所述外辊(2)包括骨架(21)、橡胶套(22)、碳化硅套(23)、套孔(24)、四个导向槽(25)和多个螺栓连接槽(26)，所述端盖机构(3)包括盖板(31)、多个螺栓孔(32)、轴孔(33)、辊槽(34)和多个安装螺栓(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，四个所述导向板(14)均匀分布固定设置在内辊(11)外壁上，两个所述阶套(12)分别固定连接在内辊(11)两侧外壁上，两个所述轴体(13)分别固定套接在两个阶套(12)内端，所述金属芯套筒(17)固定设置在内辊(11)内端，所述缓冲垫(15)固定套接在金属芯套筒(17)外壁上，所述缓冲弹簧(16)设置在相邻两个缓冲垫(15)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，所述缓冲弹簧(16)上下端分别固定连接在内辊(11)内壁和金属芯套筒(17)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，所述橡胶套(22)固定套接在骨架(21)外端，所述碳化硅套(23)固定套接在橡胶套(22)外端，所述套孔(24)固定开设在骨架(21)中部位置处，四个所述导向槽(25)固定开设在套孔(24)内壁上，多个所述螺栓连接槽(26)固定开设在骨架(21)两侧端面上。

5.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，多个所述螺栓孔(32)均匀分布设置在盖板(31)上，所述辊槽(34)固定开设在盖板(31)中部位置处，所述轴孔(33)固定开设在辊槽(34)中部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，多个所述螺栓孔(32)和多个螺栓连接槽(26)对应设置，多个所述安装螺栓(35)分别贯穿多个螺栓孔(32)并螺纹套接在多个螺栓连接槽(26)内端。

7.根据权利要求1所述的一种高厚碳化硅胶辊，其特征在于，所述阶套(12)贯穿轴孔(33)设置，所述内辊(11)与辊槽(34)卡合设置，所述盖板(31)套接在碳化硅套(23)内端。

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