CN115747409A - 炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转炉烟道滑动支座技术领域，且公开了炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，包括烟道，烟道的外侧套设有两个铰接设置的套环，两个套环的下端均转动设有固定板，两个固定板之间设有锁紧机构，固定板的侧壁固定设有连接座，连接座的外侧套设有空心块，空心块的顶部开设有滑槽，连接座滑动套设于滑槽的外侧，空心块的内壁转动设有多个间隔设置的支撑辊，支撑辊的外壁固定设有多个呈环绕对称设置的第一减震器，多个第一减震器的外侧共同固定套设有套辊。该炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，能够对滑动支座进行整体提前装配，在安装时能够快速的在烟道安装后对支座进行位置确定。
Description
技术领域
本发明涉及转炉烟道滑动支座技术领域，具体为炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法。
背景技术
在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化。转炉汽化烟道体积大，重量重,而当烟道设备热负荷运行后，在高温烟气的作用下，烟道会产生水平方向和垂直方向的位移，导致烟道支撑点脱离滑动支座，使烟道支撑点处受力集中而遭破坏。
经检索，中国专利CN111235347A公开了一种转炉汽化烟道自适应调整滑动支座及其使用方法，可以通过滑动支座的自适应调整抵消汽化烟道从冷态到热态运行的水平方向和垂直方向位移差，确保烟道环形架底座不脱离滑动支座，不对烟道环管形成集中应力支撑点，破坏烟道管壁。
上述技术方案在使用时存在一定的问题：滑动支座进行装配时，需要对多个零件依次进行调整，安装较为繁琐。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法具备能够对滑动支座进行整体提前装配，在安装时能够快速的在烟道安装后对支座进行位置确定，提高支座安装便捷性的优点，解决了滑动支座进行装配时，需要对多个零件依次进行调整，安装较为繁琐。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，包括烟道，所述烟道的外侧套设有两个铰接设置的套环，两个所述套环的下端均转动设有固定板，两个所述固定板之间设有锁紧机构，所述固定板的侧壁固定设有连接座，所述连接座的外侧套设有空心块，所述空心块的顶部开设有滑槽，所述连接座滑动套设于所述滑槽的外侧，
所述空心块的内壁转动设有多个间隔设置的支撑辊，所述支撑辊的外壁固定设有多个呈环绕对称设置的第一减震器，多个所述第一减震器的外侧共同固定套设有套辊，所述连接座与套辊的外壁接触连接，
所述空心块的外侧下端套设有支撑架，所述支撑架的内壁底部滑动设有两个对称设置的滑块，所述滑块和支撑架的内侧壁之间固定设有第二减震器，所述滑块和空心块相靠近一侧均固定设有转动板，两个所述转动板之间设有转动设有连板，
所述支撑架的底部固定设有安装板，所述安装板的内部螺纹穿设有多个螺栓。
优选的，所述锁紧机构包括螺杆，所述螺杆转动设于所述连接座和一侧所述固定板内部，所述螺杆的杆壁与另一侧所述固定板螺纹连接，所述螺杆的杆壁固定套设有转轮。
优选的，所述连接座的下端呈“工”字形设置。
优选的，所述连接座的两侧上端均固定设有盖板，所述盖板盖设于所述滑槽的上方。
优选的，两个所述套环的内壁均固定设有多个间隔设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离套环的一端固定设有缓冲垫，多个所述缓冲垫均与烟道的外侧壁接触连接。
优选的，所述空心块的前后两侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均开设有转动槽，所述转动槽内转动设有导轮，所述伸缩杆的下端套设有第二弹簧，所述导轮与支撑架的内壁底部接触连接。
优选的，两个所述转动板与连板之间均通过轴销转动连接。
优选的，两个所述滑块的内部共同滑动穿设有横杆，所述横杆固定设于所述支撑架的内部。
炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座的安装使用方法：
步骤一：根据施工位置对烟道的位置进行固定，并完成烟道的安装；
步骤二：将装配好的支撑架和空心块整体取出，并对连接座进行按压，使得连接座能够在套辊上滑动，并对套辊进行挤压，同时空心块受到按压后可通过连板对滑块进行挤压，使得滑块沿着横杆滑动同时对第二减震器进行挤压，使得多个零件可进行稳定的横向纵向挤压缓冲；
步骤三：将连个套环套在烟道的外侧，并将一侧固定板靠近螺杆，随后转动转轮，使得螺杆穿进固定板内部，并使得两个固定板靠近，将两个套环稳定挤压在烟道外侧，并使得缓冲垫紧贴烟道；
步骤四：将螺栓与墙体进行固定，完成滑动支座的整体安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，具备以下有益效果：
1、该炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，通过设有的套环、固定板、连接座、空心块、滑槽、盖板、支撑辊、第一减震器、套辊、支撑架、安装板、螺栓、滑块、转动板、连板、第二减震器、伸缩杆、第二弹簧和导轮，能够在烟道使用过程中发生偏移时，通过连接座与套辊之间的滑动，并配合第一减震器和第二减震器对烟道压力的缓冲，能够时刻对烟道进行使用时的稳定支撑，保证烟道使用稳定性。
2、该炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，通过设有的套环、固定板和固定机构，能够在烟道安装后将套环和多个组件稳定安装在烟道外侧，提高支座安装便捷性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中套环和固定机构的侧面结构示意图；
图3为图1中间局部A部分的结构放大图；
图4为图1中连接座的结构示意图。
图中：1烟道、2套环、3固定板、4连接座、5空心块、6支撑辊、7第一减震器、8套辊、9支撑架、10滑块、11第二减震器、12转动板、13连板、14安装板、15螺栓、16螺杆、17转轮、18盖板、19第一弹簧、20缓冲垫、21伸缩杆、22导轮、23第二弹簧、24横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，包括烟道1，烟道1的外侧套设有两个铰接设置的套环2，两个套环2的下端均转动设有固定板3，固定板3可根据套环2的卡接位置进行不同较多的转动。
如图1-2所示，两个固定板3之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆16，螺杆16转动设于连接座4和一侧固定板3内部，螺杆16的杆壁与另一侧固定板3螺纹连接，螺杆16的杆壁固定套设有转轮17，转轮17可带动螺杆16转进两个固定板3内，使得套环2对烟道1进行夹紧。
如图2所示，两个套环2的内壁均固定设有多个间隔设置的第一弹簧19，第一弹簧19远离套环2的一端固定设有缓冲垫20，多个缓冲垫20均与烟道1的外侧壁接触连接，能够在套环2锁紧烟道后，对烟道进行缓冲保护。
实施例2
实施例2在实施例1的基础上如图1和图3-4所示，固定板3的侧壁固定设有连接座4，连接座4的外侧套设有空心块5，空心块5的顶部开设有滑槽，连接座4的下端呈“工”字形设置，连接座4滑动套设于滑槽的外侧，能够提高连接座4滑动稳定性。
如图3所示，连接座4的两侧上端均固定设有盖板18，盖板18盖设于滑槽的上方，空心块5的内壁转动设有多个间隔设置的支撑辊6，支撑辊6的外壁固定设有多个呈环绕对称设置的第一减震器7，多个第一减震器7的外侧共同固定套设有套辊8，连接座4与套辊8的外壁接触连接，烟道1发生偏移时可在套辊8外侧进行滑动，并配合第一减震器7能够对烟道施加的外力进行稳定支撑。
实施例3
实施例3在实施例1的基础上如图1所示，空心块5的外侧下端套设有支撑架9，支撑架9的内壁底部滑动设有两个对称设置的滑块10，两个滑块10的内部共同滑动穿设有横杆24，横杆24固定设于支撑架9的内部，通过横杆24对滑块10的滑动进行稳定支撑。
如图1所示，滑块10和支撑架9的内侧壁之间固定设有第二减震器11，滑块10和空心块5相靠近一侧均固定设有转动板12，两个转动板12之间设有转动设有连板13，两个转动板12与连板13之间均通过轴销转动连接，空心开5受到烟道1推动时，通过第二减震器11对压力进行缓冲。
如图1所示，支撑架9的底部固定设有安装板14，安装板14的内部螺纹穿设有多个螺栓15，对滑动支座整体进行安装。
如图1所示，空心块5的前后两侧均固定设有伸缩杆21，两个伸缩杆21的下端均开设有转动槽，转动槽内转动设有导轮22，伸缩杆21的下端套设有第二弹簧23，导轮22与支撑架9的内壁底部接触连接，在空心块5发生移动时，对空心块5的移动进行限位支撑。
炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座的安装使用方法：
步骤一：根据施工位置对烟道1的位置进行固定，并完成烟道1的安装；
步骤二：将装配好的支撑架9和空心块5整体取出，并对连接座4进行按压，使得连接座4能够在套辊8上滑动，并对套辊8进行挤压，同时空心块5受到按压后可通过连板13对滑块10进行挤压，使得滑块10沿着横杆24滑动同时对第二减震器11进行挤压，使得多个零件可进行稳定的横向纵向挤压缓冲；
步骤三：将连个套环2套在烟道1的外侧，并将一侧固定板3靠近螺杆16，随后转动转轮17，使得螺杆16穿进固定板3内部，并使得两个固定板3靠近，将两个套环2稳定挤压在烟道1外侧，并使得缓冲垫20紧贴烟道1；
步骤四：将螺栓15与墙体进行固定，完成滑动支座的整体安装。
综上，炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及安装使用方法，在使用时，根据施工位置对烟道1的位置进行固定，并完成烟道1的安装，将装配好的支撑架9和空心块5整体取出，并对连接座4进行按压，使得连接座4能够在套辊8上滑动，并对套辊8进行挤压，同时空心块5受到按压后可通过连板13对滑块10进行挤压，使得滑块10沿着横杆24滑动同时对第二减震器11进行挤压，使得多个零件可进行稳定的横向纵向挤压缓冲，将连个套环2套在烟道1的外侧，并将一侧固定板3靠近螺杆16，随后转动转轮17，使得螺杆16穿进固定板3内部，并使得两个固定板3靠近，将两个套环2稳定挤压在烟道1外侧，并使得缓冲垫20紧贴烟道1，将螺栓15与墙体进行固定，完成滑动支座的整体安装，能够在烟道1使用过程中发生偏移时，通过连接座4与套辊8之间的滑动，并配合第一减震器7和第二减震器11对烟道1压力的缓冲，能够时刻对烟道1进行使用时的稳定支撑，保证烟道1使用稳定性。
Claims (9)
1.炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，包括烟道(1)，其特征在于：所述烟道(1)的外侧套设有两个铰接设置的套环(2)，两个所述套环(2)的下端均转动设有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间设有锁紧机构，所述固定板(3)的侧壁固定设有连接座(4)，所述连接座(4)的外侧套设有空心块(5)，所述空心块(5)的顶部开设有滑槽，所述连接座(4)滑动套设于所述滑槽的外侧，
所述空心块(5)的内壁转动设有多个间隔设置的支撑辊(6)，所述支撑辊(6)的外壁固定设有多个呈环绕对称设置的第一减震器(7)，多个所述第一减震器(7)的外侧共同固定套设有套辊(8)，所述连接座(4)与套辊(8)的外壁接触连接，
所述空心块(5)的外侧下端套设有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内壁底部滑动设有两个对称设置的滑块(10)，所述滑块(10)和支撑架(9)的内侧壁之间固定设有第二减震器(11)，所述滑块(10)和空心块(5)相靠近一侧均固定设有转动板(12)，两个所述转动板(12)之间设有转动设有连板(13)，
所述支撑架(9)的底部固定设有安装板(14)，所述安装板(14)的内部螺纹穿设有多个螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：所述锁紧机构包括螺杆(16)，所述螺杆(16)转动设于所述连接座(4)和一侧所述固定板(3)内部，所述螺杆(16)的杆壁与另一侧所述固定板(3)螺纹连接，所述螺杆(16)的杆壁固定套设有转轮(17)。
3.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：所述连接座(4)的下端呈“工”字形设置。
4.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：所述连接座(4)的两侧上端均固定设有盖板(18)，所述盖板(18)盖设于所述滑槽的上方。
5.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：两个所述套环(2)的内壁均固定设有多个间隔设置的第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)远离套环(2)的一端固定设有缓冲垫(20)，多个所述缓冲垫(20)均与烟道(1)的外侧壁接触连接。
6.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：所述空心块(5)的前后两侧均固定设有伸缩杆(21)，两个所述伸缩杆(21)的下端均开设有转动槽，所述转动槽内转动设有导轮(22)，所述伸缩杆(21)的下端套设有第二弹簧(23)，所述导轮(22)与支撑架(9)的内壁底部接触连接。
7.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座，其特征在于：两个所述转动板(12)与连板(13)之间均通过轴销转动连接。
8.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座及，其特征在于：两个所述滑块(10)的内部共同滑动穿设有横杆(24)，所述横杆(24)固定设于所述支撑架(9)的内部。
9.根据权利要求1所述的炼钢转炉汽化冷却烟道自适应滑动支座的安装使用方法：
步骤一：根据施工位置对烟道(1)的位置进行固定，并完成烟道(1)的安装；
步骤二：将装配好的支撑架(9)和空心块(5)整体取出，并对连接座(4)进行按压，使得连接座(4)能够在套辊(8)上滑动，并对套辊(8)进行挤压，同时空心块(5)受到按压后可通过连板(13)对滑块(10)进行挤压，使得滑块(10)沿着横杆(24)滑动同时对第二减震器(11)进行挤压，使得多个零件可进行稳定的横向纵向挤压缓冲；
步骤三：将连个套环(2)套在烟道(1)的外侧，并将一侧固定板(3)靠近螺杆(16)，随后转动转轮(17)，使得螺杆(16)穿进固定板(3)内部，并使得两个固定板(3)靠近，将两个套环(2)稳定挤压在烟道(1)外侧，并使得缓冲垫(20)紧贴烟道(1)；
步骤四：将螺栓(15)与墙体进行固定，完成滑动支座的整体安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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