CN111251632A - 一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，特点是包括主轴，主轴内可前后活动地设置有驱动芯轴，主轴的外部设置有圆筒状的内撑开筒，内撑开筒的外部设置有圆筒状的外撑开筒，外撑开筒的外部套接有可发生弹性变形的撑开套，内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片拼接而成，每个内撑开瓦片与驱动芯轴之间设置有随着驱动芯轴的前后活动使内撑开瓦片向外撑开或向内收拢的撑收机构，外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片拼接而成，内撑开瓦片的数量与外撑开瓦片的数量相等，一个内撑开瓦片的外部对应一个外撑开瓦片构成一组撑开组件，每组撑开组件中的内撑开瓦片与外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接。优点是可得到质量较高的橡胶空气弹簧胎胚筒。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶空气弹簧制造领域，尤其是涉及一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构。
背景技术
橡胶空气弹簧是一种由橡胶、网线贴合成的曲形胶囊，俗称气胎、波纹气胎、气囊、皮老虎等，胶囊两端部需用两块钢板相连接，形成一个压缩空气室。橡胶空气弹簧被广泛应用在汽车减震装置中，其中主体为直筒状结构的囊式或套管式橡胶空气弹簧为常见使用的橡胶空气弹簧。
目前橡胶空气弹簧主要通过橡胶空气弹簧成型机加工成型，而橡胶空气弹簧加工成型机中的成型机构主要用于负责橡胶空气弹簧胚胎筒的成型，常规的成型机构通常采用通气胀开的原理实现橡胶空气弹簧胚胎筒的成型制造，这种成型机构在通气过程中难以确保各处的气压均一致，这样主体为直筒状的囊式或套管式橡胶空气弹簧的胚胎筒采用此种成型机构成型，在胀开过程中容易出现胀开不均匀的情况，从而导致成型的橡胶空气弹簧的胎胚筒的质量较差，影响整体产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、胀开成型均匀且稳定的橡胶空气弹簧成型机用成型机构，通过该成型机构可得到质量较高的橡胶空气弹簧胎胚筒。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，包括水平设置的主轴，所述的主轴内可前后活动地同轴设置有驱动芯轴，所述的主轴的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，所述的内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，所述的外撑开筒的外部套接有可发生弹性变形的撑开套，所述的内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片拼接而成，每个所述的内撑开瓦片与所述的驱动芯轴之间设置有随着所述的驱动芯轴的前后活动使所述的内撑开瓦片向外撑开或向内收拢的撑收机构，所述的外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片拼接而成，所述的内撑开瓦片的数量与所述的外撑开瓦片的数量相等，一个所述的内撑开瓦片的外部对应一个所述的外撑开瓦片构成一组撑开组件，每组所述的撑开组件中的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接；收拢状态下，多个所述的内撑开瓦片合拢形成圆筒状的所述的内撑开筒，多个所述的外撑开瓦片在合拢形成圆筒状的所述的外撑开筒，所述的撑开套的内壁与所述的外撑开筒的外壁相贴合。
所述的外撑开筒的外侧壁上向外凸起设置有同轴的前定位凸环和后定位凸环，所述的前定位凸环与所述的后定位凸环前后间隔设置，所述的前定位凸环的后端面、所述的后定位凸环的前端面与所述的外撑开筒的外侧壁之间形成与所述的撑开套相配合的供所述的撑开套嵌入安装的安装凹槽，所述的撑开套嵌入设置在所述的安装凹槽内，所述的撑开套的前端面与所述的前定位凸环的后端面相贴合，所述的撑开套的后端面与所述的后定位凸环的前端面相贴合，所述的撑开套的外侧端面与所述的前定位凸环和所述的后定位凸环的外侧端面齐平。通过前定位凸环和后定位凸环对撑开套的安装起到前限位和后先后的作用，同时前定位凸环和后定位凸环之间形成的安装凹槽给撑开套的安装提供了一个稳定安装定位，从而实现撑开套的稳定安装。
所述的撑开套为橡胶套。橡胶套成本低，弹性复位能力强。
所述的撑收机构包括设置在所述的内撑开瓦片与所述的驱动芯轴之间的至少一组撑起组件，所述的撑起组件包括外撑起块和内撑起块，所述的外撑起块的上端面与所述的内撑开瓦片的内侧端面贴合固定安装，所述的内撑起块的下端面与所述的驱动芯轴的外侧端面贴合固定安装，所述的内撑起块的上端面为自前向后向上倾斜的斜端面，所述的外撑起块的下端面为与所述的内撑起块的上端面相配合的斜端面，所述的主轴上设置有上下贯通的供所述的内撑起块随着所述的驱动芯轴进行前后滑移运动的滑移槽，每组所述的撑起组件中的所述的内撑起块的上部和所述的外撑起块的下部分别伸入设置在对应位置的所述的滑移槽内，所述的外撑起块的前端面与所述的滑移槽的前侧内壁相贴合，所述的外撑起块的下端面与所述的内撑起块的上端面相贴合，所述的内撑开筒的外部套接设置有用于使所述的内撑开筒快速收拢的弹性收缩环；收拢状态下，所述的内撑起块的后端面与所述的滑移槽的后侧内壁相贴合。上述撑起组件结构简单，具体工作原理为，通过成型机上的动力机构推动驱动芯轴向前运动，内撑起块随着驱动芯轴沿着滑移槽向前滑移运动，通过内撑起块的上端的斜端面与外撑起块下端的斜端面之间的配合，在内撑起块向前滑移的过程中，实现将外撑起块向外顶处，从而实现内撑开瓦块的向外撑开，带着外撑开瓦块随之向外撑开，弹性收缩环被撑开；滑移槽对内撑起块的运动起导向作用，确保内撑起块只能够前后滑移，同时对内撑起块的向后运动起到限位作用；当撑起作用结束后，通过成型机上的动力机构驱使驱动芯轴向后运动，内撑起块随着驱动芯轴沿着滑移槽向后滑移运动，此时内撑起块对外撑起块的顶起作用消失，弹性收缩环发生弹性复位，实现内撑开瓦片和外撑开瓦片的向内收拢复位合拢形成完整的内撑开筒和外撑开筒。
所述的驱动芯轴的外侧壁对应每个所述的滑移槽的位置上设置有与所述的滑移槽相配合的第一定位槽，所述的内撑起块固定安装在所述的第一定位槽内，所述的内撑起块的下端面与所述的第一定位槽的底端面相贴合，所述的内撑起块的后端面与所述的第一定位槽的后侧内壁相贴合；收拢状态下，所述的外撑起块的底部抵设在与所述的第一定位槽的底端面，所述的外撑起块的前端面与所述的第一定位槽的前侧内壁相贴合。通过第一定位槽实现内撑起块的稳定安装，通过对外撑起块的安装位置提供定位基础。
所述的内撑开瓦片的内侧端面设置有用于对所述的外撑起块起定位作用的第二定位槽，所述的外撑起块的上端面与所述的第二定位槽的底端面相贴合。通过第二定位槽实现外撑起块的稳定安装。
每个所述的内撑开瓦片与所述的驱动芯轴之间设置有两组所述的撑起组件，两组所述的撑起组件前后并列且间隔设置，两组所述的撑起组件分别设置在所述的内撑开瓦片的前后两端。在每个内撑开瓦片与驱动芯轴之间设置两组撑起组件，且两组撑起组件分别设置在内撑开瓦片的前后两端，提供稳定的撑起力，确保使用的稳定和安全。
所述的弹性收缩环为两个，所述的内撑开筒的外侧壁的前后两端分别设置两个环状凹槽，两个所述的弹性收缩环分别嵌入设置在对应位置的所述的环状凹槽内。通过两个弹性收缩环实现内撑开瓦片的快速稳定复位，环状凹槽给弹性收缩环提供了一个稳定的安装空间。
收拢状态下所述的内撑开筒的内侧壁与所述的主轴的外侧壁之间存在间隙。避免内撑开瓦片在收拢时与主轴发生接触而导致两者之间的损伤，有效延长使用寿命。
所述的内撑开筒的后端设置有限位挡圈，所述的限位挡圈固定套接安装在所述的主轴上，所述的限位挡圈包括自前向后同轴设置的限位部和安装部，所述的限位部的外径大于所述的安装部的外径，所述的限位部的外径与收拢状态下所述的内撑开筒的外径相等，收拢状态下所述的内撑开筒的后端面与所述的限位部的前端面相接触，所述的安装部与所述的主轴固定连接。通过限位挡圈可有效防止内撑开瓦片在运动过程中发生轴向移动，从而确保撑起的稳定性。
每组所述的撑开组件内的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块。针对不同内径的囊胚，可通过更换不同高度尺寸的调节垫块来适配制造，使得整个机构的通用性较好，有效降低生产成本。
所述的调节垫块的下端面设置有下定位凹槽，所述的调节垫块的上端面设置有上定位凸块，对应位置的所述的内撑开瓦片的外侧壁上设置有与所述的下定位凹槽相配合的下定位凸块，对应位置的所述的外撑开瓦片的内侧壁上设置有与所述的上定位凸块相配合的上定位凹槽，所述的调节垫块上设置有上下贯通的定位孔，对应位置的所述的内撑开瓦片上设置有定位螺孔，所述的外撑开瓦片上设置有定位通孔，所述的上定位凸块嵌入设置在所述的上定位凹槽内、所述的下定位凸块嵌入设置在所述的下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓依次穿过所述的定位通孔和所述的定位孔螺接在所述的定位螺孔内实现所述的内撑开瓦片和所述的外撑开瓦片之间的可拆式固定连接。上定位凹槽与上定位凸块、下定位凹槽与下定位凸块实现调节垫块的稳定定位，通过相配合的螺栓或螺钉依次穿过定位通孔和定位孔螺接在定位螺孔内实现内撑开瓦片和外撑开瓦片之间的可拆式固定连接，结构简单，拆装方便，便于因用于制造不同囊胚长度橡胶弹簧胚胎筒而更换不同长度的外撑开筒或撑开套，通用性好，有效降低生产成本。
所述的内撑开筒至少由4块所述的内撑开瓦片构成，4块及以上的内撑开瓦片通过内撑开筒的圆周均分而成，所述的外撑开瓦片的数量与内撑开瓦片数量相同，多块外撑开瓦片通过外撑开筒的圆周均分而成。4块及以上的均分得到的内撑开瓦片可确保得到质量较为优越的橡胶空气弹簧胎胚筒；具体均分为几块，可根据具体内撑开筒和外撑开筒的外径尺寸进行合理设计。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过一个内撑开瓦片的外部对应一个外撑开瓦片构成一组撑开组件，构成机械式的撑开结构，在驱动芯轴的带动下可实现对套设在外撑开筒上的橡胶空气弹簧的囊胚的均匀撑开，同时在外撑开筒的外部套接有可发生弹性变形的撑开套，通过该撑开套在整体撑开时用于保证成型鼓胀时的圆整度和消除成型鼓胀时各瓦之间的间隙，结构简单，使得胀开成型均匀且稳定，可得到质量较高的橡胶空气弹簧胎胚筒；另外每组撑开组件中的内撑开瓦片与外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接，可根据不同长度的橡胶空气弹簧的囊胚在内撑开瓦片的外部安装上适配长度的外撑开外片，使得整个机构的通用性较好，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明在收拢状态下的剖视结构示意图；
图2为本发明中主轴的剖视结构示意图；
图3为本发明中驱动芯轴的剖视结构示意图；
图4为本发明拆去撑开套、弹性收缩环以及其中一个用于连接外撑开瓦片与内撑开瓦片的螺栓或螺钉的剖视结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图5中拆去内撑起块、外撑起块、调节垫块以及用于连接外撑开瓦片与内撑开瓦片的螺栓或螺钉的剖视结构示意图；
图7为本发明在撑开状态下的剖视结构示意图；
图8为图7中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图8所示，一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，包括水平设置的主轴1，主轴1内可前后活动地同轴设置有驱动芯轴2，主轴1的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，外撑开筒的外部套接有可发生弹性变形的撑开套3，内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片4拼接而成，每个内撑开瓦片4与驱动芯轴2之间设置有随着驱动芯轴2的前后活动使内撑开瓦片4向外撑开或向内收拢的撑收机构，外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片5拼接而成，内撑开瓦片4的数量与外撑开瓦片5的数量相等，一个内撑开瓦片4的外部对应一个外撑开瓦片5构成一组撑开组件，每组撑开组件中的内撑开瓦片4与外撑开瓦片5之间为可拆式的固定连接；收拢状态下，多个内撑开瓦片4合拢形成圆筒状的内撑开筒，多个外撑开瓦片5在合拢形成圆筒状的外撑开筒，撑开套3的内壁与外撑开筒的外壁相贴合。
在此具体实施例中，外撑开筒的外侧壁上向外凸起设置有同轴的前定位凸环51和后定位凸环52，前定位凸环51与后定位凸环52前后间隔设置，前定位凸环51的后端面、后定位凸环52的前端面与外撑开筒的外侧壁之间形成与撑开套3相配合的供撑开套3嵌入安装的安装凹槽53，撑开套3嵌入设置在安装凹槽53内，撑开套3的前端面与前定位凸环51的后端面相贴合，撑开套3的后端面与后定位凸环52的前端面相贴合。
在此具体实施例中，撑开套3为橡胶套。
在此具体实施例中，撑收机构包括设置在内撑开瓦片4与驱动芯轴2之间的至少一组撑起组件，撑起组件包括外撑起块6和内撑起块7，外撑起块6的上端面与内撑开瓦片4的内侧端面贴合固定安装，内撑起块7的下端面与驱动芯轴2的外侧端面贴合固定安装，内撑起块7的上端面为自前向后向上倾斜的斜端面，外撑起块6的下端面为与内撑起块7的上端面相配合的斜端面，主轴1上设置有上下贯通的供内撑起块7随着驱动芯轴2进行前后滑移运动的滑移槽11，每组撑起组件中的内撑起块7的上部和外撑起块6的下部分别伸入设置在对应位置的滑移槽11内，外撑起块6的前端面与滑移槽11的前侧内壁相贴合，外撑起块6的下端面与内撑起块7的上端面相贴合，内撑开筒的外部套接设置有用于使内撑开筒快速收拢的弹性收缩环8；收拢状态下，内撑起块7的后端面与滑移槽11的后侧内壁相贴合。
在此具体实施例中，驱动芯轴2的外侧壁对应每个滑移槽11的位置上设置有与滑移槽11相配合的第一定位槽21，内撑起块7固定安装在第一定位槽21内，内撑起块7的下端面与第一定位槽21的底端面相贴合，内撑起块7的后端面与第一定位槽21的后侧内壁相贴合；收拢状态下，外撑起块6的底部抵设在与第一定位槽21的底端面，外撑起块6的前端面与第一定位槽21的前侧内壁相贴合。
在此具体实施例中，内撑开瓦片4的内侧端面设置有用于对外撑起块6起定位作用的第二定位槽41，外撑起块6的上端面与第二定位槽41的底端面相贴合。
在此具体实施例中，每个内撑开瓦片4与驱动芯轴2之间设置有两组撑起组件，两组撑起组件前后并列且间隔设置，两组撑起组件分别设置在内撑开瓦片4的前后两端。
在此具体实施例中，弹性收缩环8为两个，内撑开筒的外侧壁的前后两端分别设置两个环状凹槽44，两个弹性收缩环8分别嵌入设置在对应位置的环状凹槽44内。
在此具体实施例中，收拢状态下内撑开筒的内侧壁与主轴1的外侧壁之间存在间隙12。
在此具体实施例中，内撑开筒的后端设置有限位挡圈9，限位挡圈9固定套接安装在主轴1上，限位挡圈9包括自前向后同轴设置的限位部91和安装部92，限位部91的外径大于安装部92的外径，限位部91的外径与收拢状态下内撑开筒的外径相等，收拢状态下内撑开筒的后端面与限位部91的前端面相接触，安装部92与主轴1固定连接。
在此具体实施例中，每组撑开组件内的内撑开瓦片4与外撑开瓦片5之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块10。
在此具体实施例中，调节垫块10的下端面设置有下定位凹槽（图中未显示），调节垫块10的上端面设置有上定位凸块102，对应位置的内撑开瓦片4的外侧壁上设置有与下定位凹槽相配合的下定位凸块45，对应位置的外撑开瓦片5的内侧壁上设置有与上定位凸块102相配合的上定位凹槽54，调节垫块10上设置有上下贯通的定位孔103，对应位置的内撑开瓦片4上设置有定位螺孔43，外撑开瓦片5上设置有定位通孔55，上定位凸块102嵌入设置在上定位凹槽54内、下定位凸块45嵌入设置在下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓依次穿过定位通孔55和定位孔103螺接在定位螺孔43内实现内撑开瓦片4和外撑开瓦片5之间的可拆式固定连接。
在此具体实施例中，内撑开筒至少由4块内撑开瓦片4构成，4块及以上的内撑开瓦片4通过内撑开筒的圆周均分而成，外撑开瓦片5的数量与内撑开瓦片4数量相同，多块外撑开瓦片5通过外撑开筒的圆周均分而成。
具体工作原理为：将适配的橡胶空气弹簧的囊胚套接安装在撑开套3的外部，通过成型机上的动力机构推动驱动芯轴2向前运动，内撑起块7随着驱动芯轴2沿着滑移槽11向前滑移运动，通过内撑起块7的上端的斜端面与外撑起块6下端的斜端面之间的配合，在内撑起块7向前滑移的过程中，实现将外撑起块6向外顶处，从而实现内撑开瓦块的向外撑开，带着外撑开瓦块随之向外撑开，此时弹性收缩环8和撑开套3均被撑开，囊胚在撑起作用下发生鼓胀，完成成型，得到橡胶空气弹簧胚胎筒，成型操作结束后，通过成型机上的动力机构驱使驱动芯轴2向后运动，内撑起块7随着驱动芯轴2沿着滑移槽11向后滑移运动，此时内撑起块7对外撑起块6的顶起作用消失，弹性收缩环8和撑开套3均发生弹性复位，实现内撑开瓦片4和外撑开瓦片5的向内收拢复位合拢形成完整的内撑开筒和外撑开筒，然后将成型好的胚胎筒从该成型机构上取下。
Claims (10)
1.一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于包括水平设置的主轴，所述的主轴内可前后活动地同轴设置有驱动芯轴，所述的主轴的外部同轴设置有圆筒状的内撑开筒，所述的内撑开筒的外部同轴设置有圆筒状的外撑开筒，所述的外撑开筒的外部套接有可发生弹性变形的撑开套，所述的内撑开筒由多个弧形的内撑开瓦片拼接而成，每个所述的内撑开瓦片与所述的驱动芯轴之间设置有随着所述的驱动芯轴的前后活动使所述的内撑开瓦片向外撑开或向内收拢的撑收机构，所述的外撑开筒由多个弧形的外撑开瓦片拼接而成，所述的内撑开瓦片的数量与所述的外撑开瓦片的数量相等，一个所述的内撑开瓦片的外部对应一个所述的外撑开瓦片构成一组撑开组件，每组所述的撑开组件中的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间为可拆式的固定连接；收拢状态下，多个所述的内撑开瓦片合拢形成圆筒状的所述的内撑开筒，多个所述的外撑开瓦片在合拢形成圆筒状的所述的外撑开筒，所述的撑开套的内壁与所述的外撑开筒的外壁相贴合。
2.如权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的外撑开筒的外侧壁上向外凸起设置有同轴的前定位凸环和后定位凸环，所述的前定位凸环与所述的后定位凸环前后间隔设置，所述的前定位凸环的后端面、所述的后定位凸环的前端面与所述的外撑开筒的外侧壁之间形成与所述的撑开套相配合的供所述的撑开套嵌入安装的安装凹槽，所述的撑开套嵌入设置在所述的安装凹槽内，所述的撑开套的前端面与所述的前定位凸环的后端面相贴合，所述的撑开套的后端面与所述的后定位凸环的前端面相贴合，所述的撑开套的外侧端面与所述的前定位凸环和所述的后定位凸环的外侧端面齐平。
3.如权利要求1或2所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的撑开套为橡胶套。
4.如权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的撑收机构包括设置在所述的内撑开瓦片与所述的驱动芯轴之间的至少一组撑起组件，所述的撑起组件包括外撑起块和内撑起块，所述的外撑起块的上端面与所述的内撑开瓦片的内侧端面贴合固定安装，所述的内撑起块的下端面与所述的驱动芯轴的外侧端面贴合固定安装，所述的内撑起块的上端面为自前向后向上倾斜的斜端面，所述的外撑起块的下端面为与所述的内撑起块的上端面相配合的斜端面，所述的主轴上设置有上下贯通的供所述的内撑起块随着所述的驱动芯轴进行前后滑移运动的滑移槽，每组所述的撑起组件中的所述的内撑起块的上部和所述的外撑起块的下部分别伸入设置在对应位置的所述的滑移槽内，所述的外撑起块的前端面与所述的滑移槽的前侧内壁相贴合，所述的外撑起块的下端面与所述的内撑起块的上端面相贴合，所述的内撑开筒的外部套接设置有用于使所述的内撑开筒快速收拢的弹性收缩环；收拢状态下，所述的内撑起块的后端面与所述的滑移槽的后侧内壁相贴合。
5.如权利要求4所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的驱动芯轴的外侧壁对应每个所述的滑移槽的位置上设置有与所述的滑移槽相配合的第一定位槽，所述的内撑起块固定安装在所述的第一定位槽内，所述的内撑起块的下端面与所述的第一定位槽的底端面相贴合，所述的内撑起块的后端面与所述的第一定位槽的后侧内壁相贴合；收拢状态下，所述的外撑起块的底部抵设在与所述的第一定位槽的底端面，所述的外撑起块的前端面与所述的第一定位槽的前侧内壁相贴合。
6.如权利要求5所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的内撑开瓦片的内侧端面设置有用于对所述的外撑起块起定位作用的第二定位槽，所述的外撑起块的上端面与所述的第二定位槽的底端面相贴合。
7.如权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于收拢状态下所述的内撑开筒的内侧壁与所述的主轴的外侧壁之间存在间隙。
8.如权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的内撑开筒的后端设置有限位挡圈，所述的限位挡圈固定套接安装在所述的主轴上，所述的限位挡圈包括自前向后同轴设置的限位部和安装部，所述的限位部的外径大于所述的安装部的外径，所述的限位部的外径与收拢状态下所述的内撑开筒的外径相等，收拢状态下所述的内撑开筒的后端面与所述的限位部的前端面相接触，所述的安装部与所述的主轴固定连接。
9.如权利要求1所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于每组所述的撑开组件内的所述的内撑开瓦片与所述的外撑开瓦片之间可拆卸地设置有用于适配不同囊胚内径的调节垫块。
10.如权利要求9所述的一种橡胶空气弹簧成型机用成型机构，其特征在于所述的调节垫块的下端面设置有下定位凹槽，所述的调节垫块的上端面设置有上定位凸块，对应位置的所述的内撑开瓦片的外侧壁上设置有与所述的下定位凹槽相配合的下定位凸块，对应位置的所述的外撑开瓦片的内侧壁上设置有与所述的上定位凸块相配合的上定位凹槽，所述的调节垫块上设置有上下贯通的定位孔，对应位置的所述的内撑开瓦片上设置有定位螺孔，所述的外撑开瓦片上设置有定位通孔，所述的上定位凸块嵌入设置在所述的上定位凹槽内、所述的下定位凸块嵌入设置在所述的下定位凹槽内，通过相配合的螺钉或螺栓依次穿过所述的定位通孔和所述的定位孔螺接在所述的定位螺孔内实现所述的内撑开瓦片和所述的外撑开瓦片之间的可拆式固定连接。
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