CN112743827A - 一种3d打印线材用直径调节装置 - Google Patents

一种3d打印线材用直径调节装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112743827A
CN112743827A CN202011545509.6A CN202011545509A CN112743827A CN 112743827 A CN112743827 A CN 112743827A CN 202011545509 A CN202011545509 A CN 202011545509A CN 112743827 A CN112743827 A CN 112743827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
shell
plate
adjusting
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011545509.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112743827B (zh
Inventor
张文义
王玲钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Aisandi Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhu Aisandi Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Aisandi Electronic Technology Co ltd filed Critical Wuhu Aisandi Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202011545509.6A priority Critical patent/CN112743827B/zh
Publication of CN112743827A publication Critical patent/CN112743827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112743827B publication Critical patent/CN112743827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/802—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/314—Preparation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/307—Handling of material to be used in additive manufacturing
    • B29C64/321—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/10—Pre-treatment

Abstract

本发明涉及打印耗材生产技术领域，特别涉及一种3D打印线材用直径调节装置。所述调节装置包括第一壳体、第二壳体、挤料板和直径调节组件；所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内，且所述第二壳体一端连通有出料管；所述挤料板固定安装在所述第一壳体靠近出料管的一端，且所述挤料板中心位置开设有挤料口；所述出料管另一端与所述挤料口连通；所述挤料板上以挤料口的中轴线为中心，对称开设有两组弧形滑槽，所述弧形滑槽从一端到其另一端逐渐靠近所述挤料板的圆心处；所述直径调节组件包括调节板、两组挡料板和两组弹簧。本发明提升了工作效率，提高了二次挤料的流畅性，并增加了挤出头连接口和挤出机出料口之间的固定性。

Description

一种3D打印线材用直径调节装置
技术领域
本发明属于打印耗材生产技术领域，特别涉及一种3D打印线材用直径调节装置。
背景技术
3D打印是一个新兴的材料成型技术，是材料成型技术中的一大创新和进步。其对耗材的需求和要求也促进了用于其耗材加工的挤出机的发展。塑料作为广泛的3D打印耗材，将对3D打印技术的发展和应用有巨大的推动作用。线材挤出机是与3D打印机配套的装置，原料首先在线材挤出机内融化，融化后的耗材被挤出之后冷却形成线材，再送至3D打印机内进行3D打印。
在现有技术中，3D打印线材大多通过挤塑加工成型，由于挤出机的出料口孔径不能调节，为了制作不同直径的线材需要在挤出机的出料口上设置有成型套，通过成型套上的开孔直径来控制制出丝线耗材的直径，但是，在制作不同直径的丝线耗材时，需要人工对成型套进行更换，十分不方便。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D打印线材用直径调节装置，所述调节装置包括第一壳体、第二壳体、挤料板和直径调节组件；所述第二壳体固定安装在所述第一壳体内，且所述第二壳体一端连通有出料管；所述挤料板固定安装在所述第一壳体靠近出料管的一端，且所述挤料板中心位置开设有挤料口；所述出料管另一端与所述挤料口连通；
所述挤料板上以挤料口的中轴线为中心，对称开设有两组弧形滑槽，所述弧形滑槽从一端到其另一端逐渐靠近所述挤料板的圆心处；
所述直径调节组件包括调节板、两组挡料板和两组弹簧；所述调节板活动套装在所述出料管上，所述调节板靠近挤料板的一侧壁上对称安装有两组弹簧安装板；两组所述弹簧一端分别固定安装在两组所述弹簧安装板上，且另一端分别固定安装有一组第一滑块；两组所述第一滑块分别滑动连接在两组所述弧形滑槽内；两组所述挡料板以挤料口的中轴线为中心，对称设置在所述挤料板远离调节板的一侧壁上；两组所述第一滑块一端贯穿至所述挤料板另一侧，且分别固定安装在两组所述挡料板上。
进一步的，所述直径调节组件还包括第二滑块；所述第一壳体底部内壁上开设有第一滑槽，所述第二滑块一端滑动连接在所述第一滑槽内，且另一端固定安装在所述调节板底部。
进一步的，所述直径调节组件还包括调节杆和若干组调节杆固定钩；
所述第一壳体顶部开设通槽，所述通槽位于所述调节板正上方；若干组所述调节杆固定钩等间距分布在所述通槽的一侧内壁上，所述调节杆一端固定安装在所述调节板上，且另一端通过通槽贯穿至所述第一壳体外部；所述调节杆与通槽的结合处开设有卡槽，所述调节杆可通过卡槽活动卡接在任意一组调节杆固定钩上。
进一步的，所述调节装置还包括推料组件，所述推料组件包括第三壳体、半月齿轮、推板安装板、两组推板支撑架和两组齿条；
所述第三壳体固定安装在所述第一壳体远离挤料板的一端，且所述第三壳体与所述第二壳体连通；所述第三壳体与所述挤料板垂直的一侧壁上固定安装有伺服电机，所述半月齿轮位于所述第三壳体内，且通过联轴器传动连接在所述伺服电机的输出端上；所述推板安装板位于所述半月齿轮靠近第一壳体的一侧；两组所述推板支撑架对称安装在所述推板安装板靠近半月齿轮的一侧壁两端，两组所述齿条对称安装在两组所述推板支撑架相对的两侧壁上；且两组所述齿条均可与所述半月齿轮啮合连接。
进一步的，所述推料组件还包括连接杆和推料板；
所述连接杆一端固定安装在所述推板安装板远离半月齿轮的一侧壁上，所述连接杆另一端贯穿至所述第二壳体内，且固定安装有推料板。
进一步的，所述推料组件还包括两组第三滑块；
所述第三壳体靠近两组推板支撑架的两侧壁上分别开设有一组第二滑槽；所述第三滑块一端固定安装在所述推板支撑架上，且另一端滑动连接在所述第二滑槽内。
进一步的，所述固定组件包括两组固定板支撑架、两组螺纹套筒和两组螺纹杆；
两组所述固定板支撑架一端对称设置所述第一壳体两侧外壁上；两组所述螺纹套筒对称设置在两组所述固定板支撑架远离第一壳体的一侧；两组所述螺纹套筒与所述固定板支撑架的垂直夹角均为九十度。
进一步的，所述固定组件还包括两组螺纹杆；
两组所述螺纹杆分别螺纹连接在两组所述螺纹套筒内，两组所述螺纹杆相接近的一端上分别固定安装有一组固定板；两组所述螺纹杆另一端分别固定安装有一组手柄。
进一步的，所述第二壳体远离挤料板的一侧顶部连通有进料管，所述进料管另一端贯穿至所述第一壳体壳体外部，且设置有挤出头连接口；
所述第三壳体远离第一壳体的一侧壁上固定安装有若干组真空吸盘。
进一步的，所述进料管上固定安装有电阻加热板，所述电阻加热板的出热口位于所述进料管内。
本发明的有益效果是：
1、通过拨动调节杆控制两组第一滑块在两组弧形滑槽内滑动，当两组第一滑块向弧形滑槽靠近挤料口一端滑动时，会带动两组挡料板逐渐靠近，并从对称的两个方向逐渐覆盖挤料口，以此缩小挤料口的面积，实现缩小线材直径的目的；反之则可增大线材的直径。对于线材直径的调节工作更加简单自由，并缩短了调节时间，提高了工作效率。
2、利用推料板将进入第二壳体内，并且尚未固化的线材向挤料口内进行挤压，而线材在经过推料板的挤压后，会重新变成糊状，然后从挤料口中挤出，并通过半月齿轮和两组齿条间的啮合连接关系，实现了推料板的往复运动，提高了挤料工作的流畅性。
3、当挤出头连接口连通在挤出机的出料口后，将两组固定板从相对的两个方向分别贴合在挤出机的两侧外壁上，再将若干组真空吸盘吸附在挤出机靠近挤出头连接口一端的外壁上，以此提高挤出头连接口和挤出机出料口之间的固定性。
4、当线材经过进料管时，通过电阻加热板工作产生热能，然后利用这些热能延缓线材的固化时间，方便后续的二次挤出作业。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的调节装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的第一壳体、第二壳体和第三壳体的剖视示意图；
图3示出了根据本发明实施例的直径调节组件的右视示意图；
图4示出了根据本发明实施例的直径调节组件的右视剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例的的直径调节组件的左视剖视示意图；
图6示出了根据本发明实施例的第一壳体、调节杆和调节杆固定钩的俯视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的两组挡料板贴合时的右视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的推料组件的剖视示意图。
图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、挤料板；4、挤料口；5、直径调节组件；501、第一滑块；502、挡料板；503、调节板；504、弹簧安装板；505、弹簧；506、第一滑槽；507、第二滑块；508、调节杆；509、通槽；510、调节杆固定钩；6、推料组件；601、第三壳体；602、半月齿轮；603、推板安装板；604、推板支撑架；605、第二滑槽；606、第三滑块；607、齿条；608、连接杆；609、推料板；7、进料管；8、挤出头连接口；9、电阻加热板；10、弧形滑槽；11、真空吸盘；12、伺服电机；13、固定板支撑架；14、螺纹套筒；15、螺纹杆；16、固定板；17、手柄；18、出料管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种3D打印线材用直径调节装置。所述调节装置包括第一壳体1、第二壳体2、挤料板3和直径调节组件5。示例性的，如图1和图2所示，所述第二壳体2固定安装在所述第一壳体1内；且所述第二壳体2一端连通有出料管18。
所述挤料板3固定安装在所述第一壳体1靠近出料管18的一端，且所述挤料板3中心位置开设有挤料口4；所述出料管18另一端与所述挤料口4连通。尚未固化的线材先进入第二壳体2，然后通过挤料口4挤出，以便实现二次加工的目的。
所述挤料板3上以挤料口4的中轴线为中心，对称开设有两组弧形滑槽10，所述弧形滑槽10从一端到其另一端逐渐靠近所述挤料板3的圆心处。所述直径调节组件5的主体套装在所述出料管18上，且所述直径调节组件5的滑动部滑动连接在所述弧形滑槽10上。直径调节组件5用于调节挤料口4的大小，以此得到需要的线材直径。
所述第一壳体1远离挤料板3的一端连通有推料组件6，所述推料组件6的推料机构贯穿至所述第二壳体2内；且所述推料组件6与所述挤料板3垂直的一侧壁上固定安装有伺服电机12。尚未固化的线材在进入第二壳体2后，通过推料组件6的工作被推向挤料板3一侧，并最终通过挤料口4挤出。
所述第二壳体2靠近推料组件6的一侧顶部连通有进料管7，所述进料管7另一端贯穿至所述第一壳体1壳体外部，且设置有挤出头连接口8。将挤出头连接口8与挤出机的出料口连通，当出料口挤出线材后，尚未固化的线材会直接通过挤出头连接口8进入进料管7中，并最终进入第二壳体2内。
所述进料管7上固定安装有电阻加热板9，所述电阻加热板9的出热口位于所述进料管7内。通过电阻加热板9工作产生热能，并传递到进料管7中，当线材经过进料管7时，在高温的作用下，会延缓固化时间，方便后续的二次挤出作业。
所述调节装置还包括固定组件，所述固定组件固定安装在所述第一壳体1上。当挤出头连接口8与挤出机的出料口连通后，通过固定组件可将调节装置与挤出机之间进行固定，防止挤出头连接口8脱落，提高了直径调节工作的流畅性。
所述推料组件6远离第一壳体1的一侧壁上固定安装有若干组真空吸盘11。固定组件安装完毕后，再将若干组真空吸盘11吸附在挤出机的端面上，进一步提高了挤出头连接口8和挤出机出料口之间的固定性。
所述直径调节组件5包括调节板503、两组挡料板502和两组弹簧505。示例性的，如图3和图4所示，所述调节板503活动套装在所述出料管18上，所述调节板503靠近挤料板3的一侧壁上对称安装有两组弹簧安装板504。两组所述弹簧505一端分别固定安装在两组所述弹簧安装板504上，且另一端分别固定安装有一组第一滑块501。两组所述第一滑块501分别滑动连接在两组所述弧形滑槽10内。两组所述挡料板502以挤料口4的中轴线为中心，对称设置在所述挤料板3远离调节板503的一侧壁上。且两组所述挡料板502分别固定安装在一组所述第一滑块501上。
所述直径调节组件5还包括第二滑块507、调节杆508和若干组调节杆固定钩510。示例性的，如图5和图6所示，所述第一壳体1底部内壁上开设有第一滑槽506，所述第二滑块507一端滑动连接在所述第一滑槽506内，且另一端固定安装在所述调节板503底部。所述第一壳体1顶部开设通槽509，所述通槽509位于所述调节板503正上方。若干组所述调节杆固定钩510等间距分布在所述通槽509的一侧内壁上，所述调节杆508一端固定安装在所述调节板503上，且另一端通过通槽509贯穿至所述第一壳体1外部。所述调节杆508与通槽509的结合处开设有卡槽，所述调节杆508可通过卡槽活动卡接在任意一组调节杆固定钩510上。
首先根据所需要的线材尺寸，拨动调节杆508，通过调节杆508的移动，带动调节板503转动，并通过调节板503的转动带动两组第一滑块501在相对应的一组弧形滑槽10内同时滑动。当两组第一滑块501向弧形滑槽10靠近挤料口4的一端滑动时，两组挡料板502就会逐渐靠近，并从对称的两个方向逐渐覆盖挤料口4，以此缩小挤料口4的面积，这就使所得到的线材直径变小。当装置闲置时，可将两组挡料板502合并，完全覆盖住挤料口4，防止外部灰尘进入第二壳体2内，示例性的，如图7所示。反之，当两组第一滑块501向弧形滑槽10远离挤料口4的一端滑动时，两组挡料板502就会逐渐远离，使得挤料口4的面积逐渐变大，所得到的线材直径也会随之变大。
调节完毕后，将调节杆508上的卡槽卡接在相对应的一组调节杆固定钩510上，以达到对挤料口4覆盖面积的固定。
并且当调节板503转动的同时，位于调节板503底部的第二滑块507也会限定在第一滑槽506内滑动连接，以起到对调节板503固定的作用。
所述推料组件6包括第三壳体601、半月齿轮602、连接杆608、推板安装板603、两组推板支撑架604和两组齿条607。示例性的，如图8所示，所述第三壳体601固定安装在所述第一壳体1远离挤料板3的一端，且所述第三壳体601与所述第二壳体2连通。所述伺服电机12固定安装在所述第三壳体601与挤料板3垂直的一侧壁上，所述半月齿轮602位于所述第三壳体601内，且通过联轴器传动连接在所述伺服电机12的输出端上。所述推板安装板603位于所述半月齿轮602靠近第一壳体1的一侧。两组所述推板支撑架604对称安装在所述推板安装板603靠近半月齿轮602的一侧壁两端，两组所述齿条607对称安装在两组所述推板支撑架604相对的两侧壁上。且两组所述齿条607均可与所述半月齿轮602啮合连接。所述连接杆608一端固定安装在所述推板安装板603远离半月齿轮602的一侧壁上，所述连接杆608另一端贯穿至所述第二壳体2内，且固定安装有推料板609。
所述推料组件6还包括两组第三滑块606。所述第三壳体601靠近两组推板支撑架604的两侧壁上分别开设有一组第二滑槽605。所述第三滑块606一端固定安装在所述推板支撑架604上，且另一端滑动连接在所述第二滑槽605内。
当尚未固化的线材从挤出头连接口8进入进料管7以后，在电阻加热板9的作用下，会延缓其固化的过程，并且最终进入第二壳体2内。然后启动伺服电机12，通过伺服电机12带动半月齿轮602旋转，并且当半月齿轮602的齿牙与其中一组齿条607发生啮合连接时，会推动推板支撑架604和推板安装板603向第二壳体2的方向移动，使得推板安装板603可以推动连接杆608和推料板609在水平方向向挤料口4方向移动。并利用推料板609将进入第二壳体2内，尚未固化的线材向挤料口4内进行挤压，而线材在经过推料板609的挤压后，会重新变成糊状，然后从挤料口4中挤出，并根据挤料口4所保留的大小得到相应直径的线材。
所述固定组件包括两组固定板支撑架13、两组螺纹套筒14和两组螺纹杆15。示例性的，如图1所示，两组所述固定板支撑架13一端对称设置所述第一壳体1两侧外壁上。两组所述螺纹套筒14对称设置在两组所述固定板支撑架13远离第一壳体1的一侧。两组所述螺纹套筒14与所述固定板支撑架13的垂直夹角均为九十度。两组所述螺纹杆15分别螺纹连接在两组所述螺纹套筒14内，两组所述螺纹杆15相接近的一端上分别固定安装有一组固定板16。
两组所述螺纹杆15另一端分别固定安装有一组手柄17。
首先将挤出头连接口8连通在挤出机的出料口上，然后转动两组螺纹杆15，利用螺纹套筒14和螺纹杆15之间的螺纹连接关系，使得两组固定板16可以向相对的方向同时移动，并最终贴合在挤出机相对应的两侧外壁上，以实现对挤出头连接口8的固定作用。然后将若干组真空吸盘11吸附在挤出机靠近挤出头连接口8一端的外壁上，进一步提高了挤出头连接口8的固定作用。
通过拨动调节杆508控制两组第一滑块501在两组弧形滑槽10内滑动，当两组第一滑块501向弧形滑槽10靠近挤料口4一端滑动时，会带动两组挡料板502逐渐靠近，并从对称的两个方向逐渐覆盖挤料口4，以此缩小挤料口4的面积，实现缩小线材直径的目的；反之则可增大线材的直径，缩短了调节时间，提高了工作效率。利用推料板609将进入第二壳体2内，并且尚未固化的线材向挤料口4内进行挤压，而线材在经过推料板609的挤压后，会重新变成糊状，然后从挤料口4中挤出，并通过半月齿轮602和两组齿条间的啮合连接关系，实现了推料板609的往复运动，提高了挤料工作的流畅性。当挤出头连接口8连通在挤出机的出料口后，将两组固定板16从相对的两个方向分别贴合在挤出机的两侧外壁上，再将若干组真空吸盘11吸附在挤出机靠近挤出头连接口8一端的外壁上，以此提高挤出头连接口8和挤出机出料口之间的固定性。当线材经过进料管7时，通过电阻加热板9工作产生热能，然后利用这些热能延缓线材的固化时间，方便后续的二次挤出作业。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述调节装置包括第一壳体(1)、第二壳体(2)、挤料板(3)和直径调节组件(5)；所述第二壳体(2)固定安装在所述第一壳体(1)内，且所述第二壳体(2)一端连通有出料管(18)；所述挤料板(3)固定安装在所述第一壳体(1)靠近出料管(18)的一端，且所述挤料板(3)中心位置开设有挤料口(4)；所述出料管(18)另一端与所述挤料口(4)连通；
所述挤料板(3)上以挤料口(4)的中轴线为中心，对称开设有两组弧形滑槽(10)，所述弧形滑槽(10)从一端到其另一端逐渐靠近所述挤料板(3)的圆心处；
所述直径调节组件(5)包括调节板(503)、两组挡料板(502)和两组弹簧(505)；所述调节板(503)活动套装在所述出料管(18)上，所述调节板(503)靠近挤料板(3)的一侧壁上对称安装有两组弹簧安装板(504)；两组所述弹簧(505)一端分别固定安装在两组所述弹簧安装板(504)上，且另一端分别固定安装有一组第一滑块(501)；两组所述第一滑块(501)分别滑动连接在两组所述弧形滑槽(10)内；两组所述挡料板(502)以挤料口(4)的中轴线为中心，对称设置在所述挤料板(3)远离调节板(503)的一侧壁上；两组所述第一滑块(501)一端贯穿至所述挤料板(3)另一侧，且分别固定安装在两组所述挡料板(502)上。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述直径调节组件(5)还包括第二滑块(507)；所述第一壳体(1)底部内壁上开设有第一滑槽(506)，所述第二滑块(507)一端滑动连接在所述第一滑槽(506)内，且另一端固定安装在所述调节板(503)底部。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述直径调节组件(5)还包括调节杆(508)和若干组调节杆固定钩(510)；
所述第一壳体(1)顶部开设通槽(509)，所述通槽(509)位于所述调节板(503)正上方；若干组所述调节杆固定钩(510)等间距分布在所述通槽(509)的一侧内壁上，所述调节杆(508)一端固定安装在所述调节板(503)上，且另一端通过通槽(509)贯穿至所述第一壳体(1)外部；所述调节杆(508)与通槽(509)的结合处开设有卡槽，所述调节杆(508)可通过卡槽活动卡接在任意一组调节杆固定钩(510)上。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述调节装置还包括推料组件(6)，所述推料组件(6)包括第三壳体(601)、半月齿轮(602)、推板安装板(603)、两组推板支撑架(604)和两组齿条(607)；
所述第三壳体(601)固定安装在所述第一壳体(1)远离挤料板(3)的一端，且所述第三壳体(601)与所述第二壳体(2)连通；所述第三壳体(601)与所述挤料板(3)垂直的一侧壁上固定安装有伺服电机(12)，所述半月齿轮(602)位于所述第三壳体(601)内，且通过联轴器传动连接在所述伺服电机(12)的输出端上；所述推板安装板(603)位于所述半月齿轮(602)靠近第一壳体(1)的一侧；两组所述推板支撑架(604)对称安装在所述推板安装板(603)靠近半月齿轮(602)的一侧壁两端，两组所述齿条(607)对称安装在两组所述推板支撑架(604)相对的两侧壁上；且两组所述齿条(607)均可与所述半月齿轮(602)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述推料组件(6)还包括连接杆(608)和推料板(609)；
所述连接杆(608)一端固定安装在所述推板安装板(603)远离半月齿轮(602)的一侧壁上，所述连接杆(608)另一端贯穿至所述第二壳体(2)内，且固定安装有推料板(609)。
6.根据权利要求4所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述推料组件(6)还包括两组第三滑块(606)；
所述第三壳体(601)靠近两组推板支撑架(604)的两侧壁上分别开设有一组第二滑槽(605)；所述第三滑块(606)一端固定安装在所述推板支撑架(604)上，且另一端滑动连接在所述第二滑槽(605)内。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述固定组件包括两组固定板支撑架(13)、两组螺纹套筒(14)和两组螺纹杆(15)；
两组所述固定板支撑架(13)一端对称设置所述第一壳体(1)两侧外壁上；两组所述螺纹套筒(14)对称设置在两组所述固定板支撑架(13)远离第一壳体(1)的一侧；两组所述螺纹套筒(14)与所述固定板支撑架(13)的垂直夹角均为九十度。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述固定组件还包括两组螺纹杆(15)；
两组所述螺纹杆(15)分别螺纹连接在两组所述螺纹套筒(14)内，两组所述螺纹杆(15)相接近的一端上分别固定安装有一组固定板(16)；两组所述螺纹杆(15)另一端分别固定安装有一组手柄(17)。
9.根据权利要求4所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述第二壳体(2)远离挤料板(3)的一侧顶部连通有进料管(7)，所述进料管(7)另一端贯穿至所述第一壳体(1)壳体外部，且设置有挤出头连接口(8)；
所述第三壳体(601)远离第一壳体(1)的一侧壁上固定安装有若干组真空吸盘(11)。
10.根据权利要求9所述的一种3D打印线材用直径调节装置，其特征在于：所述进料管(7)上固定安装有电阻加热板(9)，所述电阻加热板(9)的出热口位于所述进料管(7)内。
CN202011545509.6A 2020-12-23 2020-12-23 一种3d打印线材用直径调节装置 Active CN112743827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011545509.6A CN112743827B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种3d打印线材用直径调节装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011545509.6A CN112743827B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种3d打印线材用直径调节装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112743827A true CN112743827A (zh) 2021-05-04
CN112743827B CN112743827B (zh) 2024-04-05

Family

ID=75647445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011545509.6A Active CN112743827B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种3d打印线材用直径调节装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112743827B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117429033A (zh) * 2023-08-01 2024-01-23 浙江六环电缆科技股份有限公司 一种交联电缆一体成型模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018115467A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Zortrax S.A. A print head adjusting structure for a 3d printer
US20180250850A1 (en) * 2016-06-01 2018-09-06 Apis Cor Engineering, Llc Composite material for 3d printing produced by pultrusion method
CN110978520A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 芜湖市爱三迪电子科技有限公司 一种3d打印耗材加工用粗细调节装置
CN211641001U (zh) * 2019-12-27 2020-10-09 南京师范大学 一种可变线宽的挤出式3d打印喷头装置
CN112092370A (zh) * 2020-09-10 2020-12-18 宁波市欧太金文具有限公司 一种可自动换料且能调节喷嘴口径的3d打印装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180250850A1 (en) * 2016-06-01 2018-09-06 Apis Cor Engineering, Llc Composite material for 3d printing produced by pultrusion method
WO2018115467A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Zortrax S.A. A print head adjusting structure for a 3d printer
CN110978520A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 芜湖市爱三迪电子科技有限公司 一种3d打印耗材加工用粗细调节装置
CN211641001U (zh) * 2019-12-27 2020-10-09 南京师范大学 一种可变线宽的挤出式3d打印喷头装置
CN112092370A (zh) * 2020-09-10 2020-12-18 宁波市欧太金文具有限公司 一种可自动换料且能调节喷嘴口径的3d打印装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117429033A (zh) * 2023-08-01 2024-01-23 浙江六环电缆科技股份有限公司 一种交联电缆一体成型模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN112743827B (zh) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112743827A (zh) 一种3d打印线材用直径调节装置
CN110450402A (zh) 一种双材料3d打印挤出装置及其使用方法
CN103358514A (zh) 长径比33的高效聚烯烃单螺杆挤出机
CN110682533A (zh) 一种面向复杂工件3d打印的fdm喷丝机构
CN211942121U (zh) 一种混色打印微型挤出喷头
CN208228287U (zh) 一种热塑性食品3d打印机挤出系统
CN211868563U (zh) 一种用于强混炼的三螺杆挤出机
CN110509544A (zh) 一种四入两出式复合材料3d打印头
CN217098843U (zh) 一种塑料挤出机用挤出装置
CN216544639U (zh) 一种制膜材料挤出机
CN213382853U (zh) 一种生产pvc管专用的托管装置
CN211363370U (zh) 一种建筑板材施工成型结构
CN214983062U (zh) 一种高效节能型螺杆及挤出机
CN210336818U (zh) 一种可拆卸螺杆挤出装置
CN210362356U (zh) 一种聚乙烯管材挤出装置
CN110103444B (zh) 大长径比锥形双螺杆挤出机
CN112123773A (zh) 一种挤料式3d打印机的出料头加热装置
CN213166786U (zh) 一种用于塑料粒子生产的双螺杆挤塑机
CN213227453U (zh) 一种适用于塑料复合挤出机组的口型装置
CN216466100U (zh) 一种eva、pe发泡用双螺杆挤出机
CN214926889U (zh) 一种节能降噪双螺杆塑料挤出机
CN213860609U (zh) 一种锥形双螺杆挤出机用加热装置
CN220146639U (zh) 一种桌面级3d打印机的颗粒挤出螺杆结构
CN216373272U (zh) 藤条挤出成型一体机
CN218700651U (zh) 一种asa合成树脂瓦高速挤出成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant