CN112743608B - 一种屏幕保护膜生产加工用模切装置及模切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕保护膜生产加工用模切装置及模切方法，涉及保护膜加工技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有箱体，底板的上表面滑动连接有用于放置保护膜的工作台，箱体的内壁固定连接有转动驱动源，还包括用于下压固定保护膜的下压机构、切刀和用于带动工作台横移的横移机构，通过转动驱动源驱动部的运作，带动下压机构对保护膜下压固定后，横移机构则开始带动工作台朝向切刀方向移动。本发明具备了通过转动驱动源驱动部的正反运作，即可实现下压固定保护膜、带动保护膜向切刀方向移动、切刀转动，以及解除对保护膜的下压固定，整个操作流程更加流畅，简便，效率更佳。

Description

一种屏幕保护膜生产加工用模切装置及模切方法

技术领域

本发明涉及保护膜加工技术领域，具体为一种屏幕保护膜生产加工用模切装置及模切方法。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜等。

目前的贴膜机设备往往采用人工对保护膜进行切割，不仅切割效率低下，而且切割质量也较低，并且通过人工按压保护膜，然后进行切割时，其切刀容易刮伤操作者，安全性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏幕保护膜生产加工用模切装置及模切方法，具备了通过转动驱动源驱动部的正反运作，即可实现下压固定保护膜、带动保护膜向切刀方向移动、切刀转动，以及解除对保护膜的下压固定，整个操作流程更加流畅，简便，效率更佳，解决了现有技术中往往采用人工对保护膜进行切割，不仅切割效率低下，而且切割质量也较低，并且通过人工按压保护膜，然后进行切割时，其切刀容易刮伤操作者，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏幕保护膜生产加工用模切装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有箱体，所述底板的上表面滑动连接有用于放置保护膜的工作台；

所述箱体的内壁固定连接有转动驱动源；

还包括用于下压固定保护膜的下压机构、切刀和用于带动工作台横移的横移机构，通过所述转动驱动源驱动部的运作，带动下压机构对保护膜下压固定后，横移机构则开始带动所述工作台朝向所述切刀方向移动。

优选的，所述下压机构包括固定连接在所述工作台上表面的限位柱，所述限位柱的表面套接有压板，所述转动驱动源的驱动部固定连接有直齿齿轮，所述箱体的下表面开设有通口，所述箱体通过所述通口竖向滑动连接有压臂，所述压臂的上表面固定连接有与所述直齿齿轮相啮合的齿条板一，所述限位柱的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端部分别与所述工作台的上表面和所述压板的下表面固定连接。

优选的，所述横移机构包括固定连接在所述箱体上表面的固定板，所述固定板的侧面转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面套接有往复螺套，所述往复螺套的侧面与所述工作台的侧面共同固定连接有连接臂，所述转动驱动源的驱动部固定连接有锥形齿轮一，所述箱体的内壁固定连接有限位臂，所述限位臂的表面套接有套块，所述套块的顶部转动连接有锥形齿轮二，所述套块的侧面固定连接有抵压杆一，所述压臂的侧面固定连接有抵压杆二，所述锥形齿轮二的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有锥形齿轮三，所述往复螺杆的侧面固定连接有锥形齿轮四，所述连接轴的表面转动连接有齿条板二，所述箱体的内壁转动连接有与所述齿条板二相啮合的齿轮，所述齿轮的表面铰接有传动臂一，所述传动臂一的端部铰接有传动臂二，所述箱体的侧面开设有用于所述传动臂二穿出且与之滑动连接的滑口，所述传动臂二的表面固定连接有传动板，所述传动臂二的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端部分别与所述箱体的内壁和所述传动板的侧面固定连接，所述齿条板一的上表面开设有插口，所述插口的口壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的上表面固定连接有齿牙块，所述滑动柱的表面套设有弹簧三，所述弹簧三的两端部分别与所述齿牙块的下表面和所述齿条板一的上表面固定连接，所述齿牙块的上表面固定连接有抵压杆三。

优选的，还包括通过转动驱动源驱动部的运作，可同步带动所述切刀旋转的传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定连接在所述底板上表面的安装座，所述安装座的顶部转动连接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有皮带轮一，所述切刀固定连接在所述固定轴的表面，所述转动驱动源的驱动部固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二和所述皮带轮一之间传动连接有皮带，所述箱体的侧面固定连接有用于支撑所述皮带弯曲处的两个导向轮。

优选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述转动驱动源为伺服电机。

本发明提供如下模切方法：一种屏幕保护膜生产加工用模切装置的模切方法，包括以下步骤：

S1：将保护膜放置在工作台的上表面；

S2：通过驱动机构，先带动下压机构对保护膜进行下压固定，紧接着横移机构开始带动工作台朝向切刀方向移动，以进行模切；

S3：模切完成后，通过驱动机构，带动工作台复位，并使得解除下压机构对保护膜的下压固定，以使得操作者可将模切后的保护膜取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过转动驱动源，带动直齿齿轮顺时针转动，通过直齿齿轮顺时针转动，带动齿条板一下移，通过齿条板一下移，带动压臂下移，通过压臂下移，将下压压板，使得压板对保护膜进行下压固定，避免下述对保护膜进行模切时，保护膜发生位移，导致切口错位的现象。

二、本发明通过转动驱动源，带动直齿齿轮持续顺时针转动，即可使得工作台向切刀方向移动，对其实现模切的效果，从而达到了通过直齿齿轮持续顺时针转动，即可自动实现对保护膜下压后，带动工作台向切刀方向移动，以进行模切，自动化程度更高，效率更佳，操作简便。

三、本发明在连接轴上移时，带动齿条板二上移，通过齿条板二上移并经齿条板二与齿轮之间的啮合配合，带动齿轮转动，通过齿轮转动，带动传动臂一与齿轮之间的铰接点上移，当传动臂一与齿轮之间的铰接点越过齿轮的横向对称轴线时，利用弹簧二向左的弹性力，即可使得转动后的齿轮被固定，通过转动后的齿轮被固定，即可使得锥形齿轮二与锥形齿轮一，以及锥形齿轮三与锥形齿轮四之间始终保持啮合关系，保证了通过转动驱动源，带动工作台横移时的，传动更加稳定性。

四、本发明通过转动驱动源，带动皮带轮二转动，通过皮带轮二转动并经皮带和皮带轮一的传动，带动切刀转动，通过切刀转动，更容易将保护膜切开。

五、本发明在模切完成后，通过转动驱动源，带动直齿齿轮逆时针转动，即可使得压板自动脱离模切后的保护膜，以便人工将其取下。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明结构的第二状态图；

图3为本发明齿条板一、滑动柱、齿牙块和弹簧三结构的正视图；

图4为本发明箱体、压臂和抵压杆二结构的仰视图。

图中：1-底板、2-支撑柱、3-箱体、4-工作台、5-转动驱动源、6-切刀、7-限位柱、8-压板、9-直齿齿轮、10-压臂、11-齿条板一、12-弹簧一、13-固定板、14-往复螺杆、15-往复螺套、16-连接臂、17-锥形齿轮一、18-限位臂、19-套块、20-锥形齿轮二、21-抵压杆一、22-抵压杆二、23-连接轴、24-锥形齿轮三、25-锥形齿轮四、26-齿条板二、27-齿轮、28-传动臂一、29-传动臂二、30-传动板、31-弹簧二、32-滑动柱、33-齿牙块、34-弹簧三、35-抵压杆三、36-安装座、37-固定轴、38-皮带轮一、39-皮带轮二、40-皮带、41-导向轮、42-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种屏幕保护膜生产加工用模切装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上表面固定连接有箱体3，所述底板1的上表面滑动连接有用于放置保护膜的工作台4，所述箱体3的内壁固定连接有转动驱动源5，还包括用于下压固定保护膜的下压机构、切刀6和用于带动工作台4横移的横移机构，通过所述转动驱动源5驱动部的运作，带动下压机构对保护膜下压固定后，横移机构则开始带动所述工作台4朝向所述切刀6方向移动，在模切时，将保护膜放置在工作台4的上表面，然后通过驱动机构，先带动下压机构对保护膜进行下压固定，避免下述对保护膜进行模切时，保护膜发生位移，导致切口错位的现象，紧接着横移机构则开始带动工作台4朝向切刀6方向移动，以进行模切，自动化程度更高，效率更佳，操作简便。

进一步的，所述下压机构包括固定连接在所述工作台4上表面的限位柱7，所述限位柱7的表面套接有压板8，所述转动驱动源5的驱动部固定连接有直齿齿轮9，所述箱体3的下表面开设有通口，所述箱体3通过所述通口竖向滑动连接有压臂10，所述压臂10的上表面固定连接有与所述直齿齿轮9相啮合的齿条板一11，所述限位柱7的表面套设有弹簧一12，所述弹簧一12的两端部分别与所述工作台4的上表面和所述压板8的下表面固定连接，通过转动驱动源5，带动直齿齿轮9顺时针转动，通过直齿齿轮9顺时针转动，带动齿条板一11下移，通过齿条板一11下移，带动压臂10下移，通过压臂10下移，将下压压板8，即可使得压板8对保护膜进行下压固定。

进一步的，所述横移机构包括固定连接在所述箱体3上表面的固定板13，所述固定板13的侧面转动连接有往复螺杆14，所述往复螺杆14的表面套接有往复螺套15，所述往复螺套15的侧面与所述工作台4的侧面共同固定连接有连接臂16，所述转动驱动源5的驱动部固定连接有锥形齿轮一17，所述箱体3的内壁固定连接有限位臂18，所述限位臂18的表面套接有套块19，所述套块19的顶部转动连接有锥形齿轮二20，所述套块19的侧面固定连接有抵压杆一21，所述压臂10的侧面固定连接有抵压杆二22，所述锥形齿轮二20的上表面固定连接有连接轴23，所述连接轴23的顶部固定连接有锥形齿轮三24，所述往复螺杆14的侧面固定连接有锥形齿轮四25，所述连接轴23的表面转动连接有齿条板二26，所述箱体3的内壁转动连接有与所述齿条板二26相啮合的齿轮27，所述齿轮27的表面铰接有传动臂一28，所述传动臂一28的端部铰接有传动臂二29，所述箱体3的侧面开设有用于所述传动臂二29穿出且与之滑动连接的滑口，所述传动臂二29的表面固定连接有传动板30，所述传动臂二29的表面套设有弹簧二31，所述弹簧二31的两端部分别与所述箱体3的内壁和所述传动板30的侧面固定连接，所述齿条板一11的上表面开设有插口，所述插口的口壁滑动连接有滑动柱32，所述滑动柱32的上表面固定连接有齿牙块33，所述滑动柱32的表面套设有弹簧三34，所述弹簧三34的两端部分别与所述齿牙块33的下表面和所述齿条板一11的上表面固定连接，所述齿牙块33的上表面固定连接有抵压杆三35，通过转动驱动源5，带动直齿齿轮9持续顺时针转动，通过直齿齿轮9持续顺时针转动，并经弹簧三34向上的弹性力，以及直齿齿轮9齿牙对齿牙块33间断式抵压，使得齿牙块33进行上下往复移动，继而在齿牙块33下移时，带动抵压杆35下移，通过抵压杆35下移，将下压抵压杆一21，使得套块19下移，通过套块19下移，带动锥形齿轮二20下移并与锥形齿轮一17相啮合，通过转动驱动源5，带动锥形齿轮一17转动，通过锥形齿轮一17转动并经锥形齿轮二20与锥形齿轮一17之间的啮合配合，带动锥形齿轮二20转动，通过锥形齿轮二20转动，带动连接轴23转动，通过连接轴23转动，带动锥形齿轮三24转动，通过锥形齿轮二20下移并经连接轴23，带动锥形齿轮三24下移并与锥形齿轮四25相啮合，通过锥形齿轮三24转动并经锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间的啮合配合，带动锥形齿轮四25转动，通过锥形齿轮四25转动，带动往复螺杆14转动，通过往复螺杆14转动，带动往复螺套15横移，通过往复螺套15横移并经连接臂16的联动，带动工作台4向切刀6方向移动，对其实现模切的效果，从而达到了通过直齿齿轮9持续顺时针转动，即可自动实现对保护膜下压后，即可带动工作台4向切刀6方向移动；在连接轴23上移时，带动齿条板二26上移，通过齿条板二26上移并经齿条板二26与齿轮27之间的啮合配合，带动齿轮27转动，通过齿轮27转动，带动传动臂一28与齿轮27之间的铰接点上移，当传动臂一28与齿轮27之间的铰接点越过齿轮27的横向对称轴线时，利用弹簧二31向左的弹性力，即可使得转动后的齿轮27被固定，通过转动后的齿轮27被固定，即可使得锥形齿轮二20与锥形齿轮一17，以及锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间始终保持啮合关系，保证了通过转动驱动源5，带动工作台1横移时的，传动更加稳定性。

进一步的，还包括通过转动驱动源5驱动部的运作，可同步带动所述切刀6旋转的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括固定连接在所述底板1上表面的安装座36，所述安装座36的顶部转动连接有固定轴37，所述固定轴37的表面固定连接有皮带轮一38，所述切刀6固定连接在所述固定轴37的表面，所述转动驱动源5的驱动部固定连接有皮带轮二39，所述皮带轮二39和所述皮带轮一38之间传动连接有皮带40，所述箱体3的侧面固定连接有用于支撑所述皮带40弯曲处的两个导向轮41，通过转动驱动源5，带动皮带轮二39转动，通过皮带轮二39转动并经皮带40传动，带动皮带轮一38转动，通过皮带轮一38转动，带动固定轴37转动，通过固定轴37转动，带动切刀6转动，通过切刀6转动，更容易将保护膜切开。

进一步的，所述压板8的下表面固定连接有橡胶垫42，通过设置的橡胶垫42，减少了压板8在下压固定保护膜时，对保护膜表面造成的磨损。

进一步的，所述转动驱动源5为伺服电机。

请参阅图1至图4，本发明提供一种模切方法：一种屏幕保护膜生产加工用模切装置的模切方法，包括以下步骤：

S1：将保护膜放置在工作台4的上表面；

S2：通过驱动机构，先带动下压机构对保护膜进行下压固定，紧接着横移机构开始带动工作台4朝向切刀6方向移动，以进行模切；

S3：模切完成后，通过驱动机构，带动工作台4复位，并使得解除下压机构对保护膜的下压固定，以使得操作者可将模切后的保护膜取下。

工作原理：该屏幕保护膜生产加工用模切装置在模切时，将保护膜放置在工作台4的上表面，然后通过转动驱动源5，带动直齿齿轮9顺时针转动，通过直齿齿轮9顺时针转动，带动齿条板一11下移，通过齿条板一11下移，带动压臂10下移，通过压臂10下移，将下压压板8，使得压板8对保护膜进行下压固定，避免下述对保护膜进行模切时，保护膜发生位移，导致切口错位的现象；

在运动至图2所示状态后，通过转动驱动源5，带动直齿齿轮9持续顺时针转动，通过直齿齿轮9持续顺时针转动，并经弹簧三34向上的弹性力，以及直齿齿轮9齿牙对齿牙块33间断式抵压，使得齿牙块33进行上下往复移动，继而在齿牙块33下移时，带动抵压杆35下移，通过抵压杆35下移，将下压抵压杆一21，使得套块19下移，通过套块19下移，带动锥形齿轮二20下移并与锥形齿轮一17相啮合，通过转动驱动源5，带动锥形齿轮一17转动，通过锥形齿轮一17转动并经锥形齿轮二20与锥形齿轮一17之间的啮合配合，带动锥形齿轮二20转动，通过锥形齿轮二20转动，带动连接轴23转动，通过连接轴23转动，带动锥形齿轮三24转动，通过锥形齿轮二20下移并经连接轴23，带动锥形齿轮三24下移并与锥形齿轮四25相啮合，通过锥形齿轮三24转动并经锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间的啮合配合，带动锥形齿轮四25转动，通过锥形齿轮四25转动，带动往复螺杆14转动，通过往复螺杆14转动，带动往复螺套15横移，通过往复螺套15横移并经连接臂16的联动，带动工作台4向切刀6方向移动，对其实现模切的效果，从而达到了通过直齿齿轮9持续顺时针转动，即可自动实现对保护膜下压后，带动工作台4向切刀6方向移动，以进行模切，自动化程度更高，效率更佳，操作简便；

在连接轴23上移时，带动齿条板二26上移，通过齿条板二26上移并经齿条板二26与齿轮27之间的啮合配合，带动齿轮27转动，通过齿轮27转动，带动传动臂一28与齿轮27之间的铰接点上移，当传动臂一28与齿轮27之间的铰接点越过齿轮27的横向对称轴线时，利用弹簧二31向左的弹性力，即可使得转动后的齿轮27被固定，通过转动后的齿轮27被固定，即可使得锥形齿轮二20与锥形齿轮一17，以及锥形齿轮三24与锥形齿轮四25之间始终保持啮合关系，保证了通过转动驱动源5，带动工作台1横移时的，传动更加稳定性；

通过转动驱动源5，带动皮带轮二39转动，通过皮带轮二39转动并经皮带40传动，带动皮带轮一38转动，通过皮带轮一38转动，带动固定轴37转动，通过固定轴37转动，带动切刀6转动，通过切刀6转动，更容易将保护膜切开；

在模切完成后，通过往复螺杆14的继续转动，可带动往复螺套15向右返回，当返回至图2所示状态，通过转动驱动源5，带动直齿齿轮9逆时针转动，此过程中利用弹簧三34向上的弹性力，使得齿牙块33可始终与直齿齿轮9保持啮合关系，从而通过直齿齿轮9逆时针转动，即可带动齿牙块33和齿条板一11上移，通过齿条板一11上移，带动压臂10脱离压板8，当压臂10脱离压板8后，利用弹簧一12向上的弹性恢复力，即可使得压板8自动脱离模切后的保护膜，以便人工将其取下；

综上所述，通过转动驱动源5驱动部的正反运作，即可实现下压固定保护膜、带动保护膜向切刀6方向移动、切刀6转动，以及解除对保护膜的下压固定，整个操作流程更加流畅，简便，效率更佳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种屏幕保护膜生产加工用模切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上表面固定连接有箱体（3），所述底板（1）的上表面滑动连接有用于放置保护膜的工作台（4）；

所述箱体（3）的内壁固定连接有转动驱动源（5）；

还包括用于下压固定保护膜的下压机构、切刀（6）和用于带动工作台（4）横移的横移机构，通过所述转动驱动源（5）驱动部的运作，带动下压机构对保护膜下压固定后，横移机构则开始带动所述工作台（4）朝向所述切刀（6）方向移动；

所述下压机构包括固定连接在所述工作台（4）上表面的限位柱（7），所述限位柱（7）的表面套接有压板（8），所述转动驱动源（5）的驱动部固定连接有直齿齿轮（9），所述箱体（3）的下表面开设有通口，所述箱体（3）通过所述通口竖向滑动连接有压臂（10），所述压臂（10）的上表面固定连接有与所述直齿齿轮（9）相啮合的齿条板一（11），所述限位柱（7）的表面套设有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的两端部分别与所述工作台（4）的上表面和所述压板（8）的下表面固定连接；

所述横移机构包括固定连接在所述箱体（3）上表面的固定板（13），所述固定板（13）的侧面转动连接有往复螺杆（14），所述往复螺杆（14）的表面套接有往复螺套（15），所述往复螺套（15）的侧面与所述工作台（4）的侧面共同固定连接有连接臂（16），所述转动驱动源（5）的驱动部固定连接有锥形齿轮一（17），所述箱体（3）的内壁固定连接有限位臂（18），所述限位臂（18）的表面套接有套块（19），所述套块（19）的顶部转动连接有锥形齿轮二（20），所述套块（19）的侧面固定连接有抵压杆一（21），所述压臂（10）的侧面固定连接有抵压杆二（22）， 所述锥形齿轮二（20）的上表面固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）的顶部固定连接有锥形齿轮三（24），所述往复螺杆（14）的侧面固定连接有锥形齿轮四（25），所述连接轴（23）的表面转动连接有齿条板二（26），所述箱体（3）的内壁转动连接有与所述齿条板二（26）相啮合的齿轮（27），所述齿轮（27）的表面铰接有传动臂一（28），所述传动臂一（28）的端部铰接有传动臂二（29），所述箱体（3）的侧面开设有用于所述传动臂二（29）穿出且与之滑动连接的滑口，所述传动臂二（29）的表面固定连接有传动板（30），所述传动臂二（29）的表面套设有弹簧二（31），所述弹簧二（31）的两端部分别与所述箱体（3）的内壁和所述传动板（30）的侧面固定连接，所述齿条板一（11）的上表面开设有插口，所述插口的口壁滑动连接有滑动柱（32），所述滑动柱（32）的上表面固定连接有齿牙块（33），所述滑动柱（32）的表面套设有弹簧三（34），所述弹簧三（34）的两端部分别与所述齿牙块（33）的下表面和所述齿条板一（11）的上表面固定连接，所述齿牙块（33）的上表面固定连接有抵压杆三（35）。

2.根据权利要求1所述的屏幕保护膜生产加工用模切装置，其特征在于：还包括通过转动驱动源（5）驱动部的运作，可同步带动所述切刀（6）旋转的传动机构。

3.根据权利要求2所述的屏幕保护膜生产加工用模切装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在所述底板（1）上表面的安装座（36），所述安装座（36）的顶部转动连接有固定轴（37），所述固定轴（37）的表面固定连接有皮带轮一（38），所述切刀（6）固定连接在所述固定轴（37）的表面，所述转动驱动源（5）的驱动部固定连接有皮带轮二（39），所述皮带轮二（39）和所述皮带轮一（38）之间传动连接有皮带（40），所述箱体（3）的侧面固定连接有用于支撑所述皮带（40）弯曲处的两个导向轮（41）。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的屏幕保护膜生产加工用模切装置，其特征在于：所述压板（8）的下表面固定连接有橡胶垫（42）。

5.根据权利要求1所述的屏幕保护膜生产加工用模切装置，其特征在于：所述转动驱动源（5）为伺服电机。

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