CN112742978A - 一种c型钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C型钢切断装置，涉及型钢切割设备技术领域，包括机架，机架内设置有底座，底座上固定有两固定板，其中一固定板上滑移设置有四个切割架，切割架上固定有切割刀，另一固定板上铰接有油缸，油缸伸出端设置有驱动各切割架向固定板中心同步滑移的同步机构，两固定板中部均成型有卡槽，两卡槽上均插接设置有模具，模具中部成型有供C型钢穿过的C型槽，两模具之间存在有恰好供切割刀穿过间隙；固定板上对应卡槽的位置转动设置有若干转轴，固定板上设置有若干锁紧转轴的弹性锁紧机构；转轴端部成型有卡块，模具上成型有若干供卡块穿过的第一凹槽。本发明提供了使用可靠且便于更换模具，提高切口质量的一种C型钢切断装置。

Description

一种C型钢切断装置

技术领域

本发明涉及型钢切割设备技术领域，尤其涉及一种C型钢切断装置。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，具有壁薄自重轻，截面性能优良，强度高的优点，C型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，还可以用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，C型钢的冷弯加工包括开卷、成型、冲孔、切断等工序。

现有授权公告号为CN206936826U的中国实用新型专利公布了一种C型钢成型机，括控制系统以及依次设置的导向机构、矫平机构、液压冲孔装置、成型主机、整形装置以及液压切断装置，液压切断装置包括机架、切刀以及板材垫板，液压切断装置上设有碎屑清理装置；碎屑清理装置包括位于机架下部的落料仓、开设于机架一侧的出料口、位于落料仓内的落料板、以及位于出料口处的碎屑回收箱；落料仓上部设有开口。

采用上述技术方案，工作时，液压切断装置驱动切刀将板材垫板上的C型钢切断，并将碎屑掉落至落料仓内；但是采用这种方式，切刀从C型钢上部切割至下部，尤其上部薄弱处的位置易因切刀切割时导致较大变形，切口质量较差；另一方面，当加工不同规格的C型钢时，对板材垫板更换操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种C型钢切断装置，利用油缸驱动同步机构带动各切割刀向固定板中心滑移，从四周将两模具间的C型钢切断；利用可旋转卡块和第一凹槽配合，从而实现模具的快速拆卸；通过这种方式，提高断口切割质量，降低模具更换的操作难度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢切断装置，包括机架，所述机架内设置有底座，所述底座上固定有两固定板，其中一所述固定板上滑移设置有四个切割架，所述切割架上固定有切割刀，另一所述固定板上铰接有油缸，所述油缸伸出端设置有驱动各切割架向固定板中心同步滑移的同步机构，两所述固定板中部均成型有卡槽，两所述卡槽上均插接设置有模具，所述模具中部成型有供C型钢穿过的C型槽，两所述模具之间存在有恰好供切割刀穿过间隙；所述固定板上对应卡槽的位置转动设置有若干转轴，所述固定板上设置有若干锁紧转轴的弹性锁紧机构；所述转轴端部成型有卡块，所述模具上成型有若干供卡块穿过的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，工作时，C型钢从两模具上的C型槽穿过，油缸驱动同步机构带动各切割架向固定板中心移动，各切割刀从两模具间的间隙伸入，并从C型钢四周对C型钢进行切断，当需要更换模具时，松开弹性锁紧机构，转动卡块穿过第一凹槽，从而使模具从卡槽内取出，将新的模具插接进入卡槽，卡块穿过第一凹槽，转动卡块将模具锁紧，同时弹性锁紧机构将转轴锁紧；通过这种方式，提高断口切割质量，降低模具更换的操作难度。

本发明进一步设置为：所述同步机构包括转动设置在固定板上的转盘，所述转盘上成型有四个与切割架对应的导槽，且各所述导槽呈螺旋状结构从转盘外部向转盘圆心处设置；各所述切割架上均成型有分别与各导槽滑动配合的导柱，所述油缸伸出端与转盘的外圆面铰接。

通过采用上述技术方案，工作时，油缸带动转盘转动，进一步通过螺旋状结构的导槽带动导柱滑移，进一步带动各切割架向同步固定板中心滑移，从而完成各切割架的同步切割运动。

本发明进一步设置为：各所述切割架分别从固定板的四角方向朝固定板中心滑移设置。

通过采用上述技术方案，利用从固定板四角向固定板中心滑移设置的切割架，使各切割刀在对C型钢进行切割时，从C型钢的四个折弯区域与C型钢接触，从而能够进一步确保C型钢切割过程中的切口质量。

本发明进一步设置为：所述切割架内环侧壁上安装槽，所述切割刀插接设置在安装槽上，所述切割架上螺纹连接有若干用于锁紧切割刀的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用可拆卸的切割刀，方便当切割刀需要更换时对其进行更换。

本发明进一步设置为：所述切割刀为扇环状结构，所述切割刀包括成型在其内圆弧面的圆弧形刀刃和成型在切割刀两侧壁上的直线形刀刃；当切割架向固定板中心滑移至极限位置时，各所述切割刀相邻的直线形刀刃抵接，且各圆弧形刀刃组成一个完整的圆环状刀刃。

通过采用上述技术方案，利用圆弧形刀刃和直线形刀刃对C型钢进行切割，从而确保进行切割时，圆弧刀刃优先对C型钢进行切割，从而进一步降低切割时C型钢的形变量，进一步确保C型钢切割断口的质量。

本发明进一步设置为：所述卡槽为阶梯槽状结构，所述模具的形状与卡槽的形状嵌设配合。

通过采用上述技术方案，利用阶梯台状结构的卡槽与模具进行安装，从而进一步提高模具安装后卡块与其卡紧的稳定性。

本发明进一步设置为：所述模具较小的外圆面上成型有两限位面，所述卡槽的较小的内圆面上成型有与限位面抵接的限位台。

通过采用上述技术方案，利用限位台和限位面配合，从而方便工作人员进行模具安装，进一步确保模具安装时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述弹性锁紧机构包括若干滑移设置在固定板内的限位杆，各所述转轴上均成型有限位孔，所述限位杆靠近限位孔的一端与限位孔插接配合，所述限位杆沿其长度方向远离转轴的一端与固定板内部固定连接有弹性件，所述限位杆中部固定有伸出固定板外部的把手，所述固定板上成型有供把手穿过的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，工作时，将把手向远离转轴的一侧滑移，从而使限位杆下部脱离限位孔，以完成转轴和卡块的转动，从而使卡块顺利从第一凹槽中脱出，完成模具拆卸，当新模具安装到卡槽内时，卡块穿过第一凹槽，转动卡块完成新模具的卡紧，同时转轴转动使限位杆伸入转轴上的限位孔，完成转轴的锁紧，通过这种方式，确保模具使用过程中卡块不会因振动而从第一凹槽脱出。

本发明进一步设置为：所述底座滑移设置在机架内，所述机架内转动设置有与底座螺纹连接的螺杆，所述螺杆长度方向的一端伸出机架外部并固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用手轮螺杆调整滑座的位置，从而实现对模具位置的微调，确保模具使用过程中能够与C型钢对正。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)利用油缸驱动同步机构带动各切割刀向固定板中心滑移，从四周将两模具间的C型钢切断；利用可旋转卡块和第一凹槽配合，实现模具的快速拆卸；提高断口切割质量，降低模具更换的操作难度；

(2)利用圆弧形刀刃和从固定板四角向固定板中心滑移设置的切割架，确保切割刀对C型钢的折弯区域优先切割，进一步提高C型钢切口质量，从而进一步提高装置使用的可靠性；

(3)利用可拆卸的切割刀和限位台与限位面的配合，方便工作人员对切割刀和模具进行拆卸和更换，从而提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本发明一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本发明一个实施例切割架所在固定板的轴测示意图，体现切割架在固定板上的位置关系；

图3是本发明一个实施例切割架的轴测示意图，体现切割架与切割刀的连接关系；

图4是本发明一个实施例转盘所在固定板的轴测示意图，体现转盘和其所在固定板的连接关系；

图5是本发明一个实施例固定板部分的爆炸示意图，体现固定板和模具的连接关系；

图6是本发明一个实施例为固定板部分的中线剖面示意图，体现弹性锁紧机构的结构。

附图标记：1、机架；2、底座；3、螺杆；4、手轮；5、固定板；6、切割架；7、安装槽；8、切割刀；9、锁紧螺栓；10、导柱；11、圆弧形刀刃；12、直线形刀刃；13、油缸；14、转盘；15、导槽；16、卡槽；17、限位台；18、模具；19、限位面；20、C型槽；21、转轴；22、卡块；23、第一凹槽；24、限位杆；25、限位孔；26、弹性件；27、把手；28、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种C型钢切断装置，包括机架1，机架1为长方体框架结构，机架1 内部底面沿其长度方向滑移设置有底座2，机架1上转动设置有与底座2螺纹连接的螺杆 3，螺杆3长度方向的一端伸出机架1外部并固定有手轮4。

参见附图1和附图2，底座2上沿其宽度方向两侧均固定有固定板5，其中一固定板5沿其宽度方向靠近另一固定板5的侧壁上设置有四个切割架6，四个切割架6均为扇环状结构，且四个切割架6分别从固定板5四角方向朝固定板5中心滑移设置在其所在侧壁上。

参见附图2和附图3，切割架6内环侧壁上成型有安装槽7，安装槽7上插接设置有切割刀8，切割架6上螺纹连接有三个用于锁紧切割刀8的锁紧螺栓9；切割架6沿其轴线方向远离其滑移设置的固定板5一侧壁中部成型有导柱10；切割刀8为扇环状结构，切割刀8包括成型在其内圆弧面的圆弧形刀刃11和成型在其两侧壁上的直线形刀刃12；当切割架6向固定板5中心滑移至极限时，各切割刀8相邻的直线形刀刃12抵接，且各圆弧形刀刃11组成一个完整的圆环状刀刃。

参见附图4，另一固定板5与切割架6所在固定板5相向侧壁的上部铰接设置有油缸13，油缸13伸出端设置有驱动各切割架6向固定板5中心同步滑移的同步机构；同步机构包括转动设置在固定板5中部的转盘14，转盘14为圆环状结构，转盘14上成型有四个与切割架6相对应的导槽15，各导槽15绕转盘14轴线方向均匀间隔设置，且各导槽 15呈螺旋状结构从转盘14外圆向转盘14圆心处设置，各切割架6上的导柱10分别与各导槽15滑动配合，油缸13伸出端与转盘14上部外圆面铰接。

参见附图5和附图6，固定板5中部成型有卡槽16，卡槽16沿固定板5宽度方向贯穿设置在固定板5上，卡槽16为阶梯槽状结构；卡槽16的较小的内圆面上成型有两限位台17，两限位台17沿卡槽16轴线方向对称设置在较小内圆面的上下两侧；卡槽16上插接设置有与卡槽16呈嵌设配合的模具18，模具18为阶梯台状结构，模具18的较小外圆面上成型有两分别与两限位台17抵接的限位面19；模具18中部沿其轴线方向贯穿设置的C型槽20，工作时，C型钢从两模具18中部的C型槽20穿过，两模具18之间的存在恰好供切割刀8穿过间隙。

固定板5对应卡槽16阶梯槽的分割面位置转动设置有四个转轴21，各转轴21绕卡槽16轴线均匀间隔设置，固定板5上设置有四个锁紧转轴21的弹性锁紧机构，转轴21 沿其长度方向远离固定板5的一端伸出固定板5外部并固定有卡块22，卡块22为菱柱型结构，模具18上成型有四个供卡块22穿过的第一凹槽23；工作时，卡块22的窄边穿过第一凹槽23，旋转卡块22，使其长边与模具18表面抵接，从而完成模具18的锁紧。

弹性锁紧机构包括四个设置在固定板5内的限位杆24，各限位杆24分别与各转轴21一一对应，且各转轴21分别卡槽16径向方向朝向与其对应的转轴21滑移设置，各转轴21上均成型有限位孔25，限位杆24沿其长度方向靠近限位孔25的一端与限位孔25插接配合，限位杆24沿其长度方向远离转轴21的一端与固定板5内部固定连接有弹性件26，弹性件26为弹簧制成，限位杆24中部固定有伸出固定板5外部的把手27，固定板5上成型有供把手27穿过的第二凹槽28。

工作时，将把手27向远离转轴21的一侧滑移，从而使限位杆24下部脱离限位孔25，以完成转轴21和卡块22的转动，使卡块22顺利从第一凹槽23中脱出，完成模具18 拆卸，当新模具18安装到卡槽16内时，卡块22穿过第一凹槽23，转动卡块22完成新模具18的卡紧，同时转轴21转动使限位杆24伸入转轴21上的限位孔25，完成转轴21的锁紧，通过这种方式，确保模具18使用过程中卡块22不会因振动而从第一凹槽23脱出

本实施例的工作原理是：工作时，C型钢从两模具18上的C型槽20穿过，油缸13 驱动转盘14带动各切割架6向固定板5中心移动，各切割刀8从两模具18间的间隙伸入，并从C型钢四角区域对C型钢进行切断，当需要更换模具18时，松开弹性锁紧机构，转动卡块22穿过第一凹槽23，从而使模具18从卡槽16内取出，将新的模具18插接进入卡槽16，卡块22穿过第一凹槽23，转动卡块22将模具18锁紧，同时弹性锁紧机构将转轴 21锁紧；通过这种方式，提高断口切割质量，降低模具18更换的操作难度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种C型钢切断装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有底座(2)，所述底座(2)上固定有两固定板(5)，其中一所述固定板(5)上滑移设置有四个切割架(6)，所述切割架(6)上固定有切割刀(8)，另一所述固定板(5)上铰接有油缸(13)，所述油缸(13)伸出端设置有驱动各切割架(6)向固定板(5)中心同步滑移的同步机构，两所述固定板(5)中部均成型有卡槽(16)，两所述卡槽(16)上均插接设置有模具(18)，所述模具(18)中部成型有供C型钢穿过的C型槽(20)，两所述模具(18)之间存在有恰好供切割刀(8)穿过间隙；所述固定板(5)上对应卡槽(16)的位置转动设置有若干转轴(21)，所述固定板(5)上设置有若干锁紧转轴(21)的弹性锁紧机构；所述转轴(21)端部成型有卡块(22)，所述模具(18)上成型有若干供卡块(22)穿过的第一凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述同步机构包括转动设置在固定板(5)上的转盘(14)，所述转盘(14)上成型有四个与切割架(6)对应的导槽(15)，且各所述导槽(15)呈螺旋状结构从转盘(14)外部向转盘(14)圆心处设置；各所述切割架(6)上均成型有分别与各导槽(15)滑动配合的导柱(10)，所述油缸(13)伸出端与转盘(14)的外圆面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：各所述切割架(6)分别从固定板(5)的四角方向朝固定板(5)中心滑移设置。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述切割架(6)内环侧壁上安装槽(7)，所述切割刀(8)插接设置在安装槽(7)上，所述切割架(6)上螺纹连接有若干用于锁紧切割刀(8)的锁紧螺栓(9)。

5.根据权利要求4所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述切割刀(8)为扇环状结构，所述切割刀(8)包括成型在其内圆弧面的圆弧形刀刃(11)和成型在切割刀(8)两侧壁上的直线形刀刃(12)；当切割架(6)向固定板(5)中心滑移至极限位置时，各所述切割刀(8)相邻的直线形刀刃(12)抵接，且各圆弧形刀刃(11)组成一个完整的圆环状刀刃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述卡槽(16)为阶梯槽状结构，所述模具(18)的形状与卡槽(16)的形状嵌设配合。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述模具(18)较小的外圆面上成型有两限位面(19)，所述卡槽(16)的较小的内圆面上成型有与限位面(19)抵接的限位台(17)。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述弹性锁紧机构包括若干滑移设置在固定板(5)内的限位杆(24)，各所述转轴(21)上均成型有限位孔(25)，所述限位杆(24)靠近限位孔(25)的一端与限位孔(25)插接配合，所述限位杆(24)沿其长度方向远离转轴(21)的一端与固定板(5)内部固定连接有弹性件(26)，所述限位杆(24)中部固定有伸出固定板(5)外部的把手(27)，所述固定板(5)上成型有供把手(27)穿过的第二凹槽(28)。

9.根据权利要求1所述的一种C型钢切断装置，其特征在于：所述底座(2)滑移设置在机架(1)内，所述机架(1)内转动设置有与底座(2)螺纹连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)长度方向的一端伸出机架(1)外部并固定有手轮(4)。

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