CN112742898A - 一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置 - Google Patents

Abstract

一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置包括并排设置的两组活动机架，每个活动机架内均开设有竖移槽，竖移槽内配合安装有第一滑块，第一滑块底部的活动机架上安装第二滑块，两个第一滑块之间安装有上轴。本发明的积极效果在于：本发明能应用于不同板宽的待矫正板材，且两活动机架之间的对中机构能始终保证进行矫正的凸形辊和凹辊位于两活动机架的中心位置，进而确保矫正作业的正常进行，通过滑块间距调整结构能调整的凸形辊和凹辊之间的间距大小，来适应不同板厚的待矫正板材，通过更换凸形辊和凹辊的安装位置，还能实现对向上或向下凹陷板料的矫正，本发明还能对除平板之外的U型梁或异形梁等多种不同的产品进行矫平，大幅提高了本发明的使用范围。

Description

一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置

技术领域

本发明涉及板料加工设备技术领域，具体地说是一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置。

背景技术

由于轧钢轧制生产、矫平工艺的控制不当、热轧板冷却过程中板缘与中部冷却速度差异或卷料纵剪过程中压料不紧等各方面原因，造成钢板出现不同程度的龟背缺陷十分普遍。这种龟背在后续使用过程中可能是不允许的，因此必须采取措施对此龟背缺陷进行矫正，目前行业内使用的方案是在钢板使用前用多辊矫平机对钢板进行预处理后使用，不仅机构复杂、投资大，而且只能对平板进行矫平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，其结构较为简单，且适应性广，能对U型梁或异形梁等多种不同的产品进行矫平。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，包括并排设置的两组活动机架，每个活动机架内均开设有竖移槽，竖移槽内配合安装有第一滑块，第一滑块底部的活动机架上安装第二滑块，两个第一滑块之间安装有上轴，上轴的中间位置处安装凸形辊，两个第二滑块之间安装有下轴，下轴的两端位置处均套装有凹辊，凹辊通过连接套与第二滑块轴向固定连接，活动机架的顶端设有连接板，第一滑块与连接板之间安装有滑块间距调整结构，所述滑块间距调整结构包括固定在第一滑块上的丝杆，丝杆上端穿出连接板并配合安装有第一螺母，连接板底部的丝杆上配合安装有第二螺母，在两个第一滑块上还安装有对中机构，所述对中机构包括有支撑座，支撑座位于两活动机架的中间位置，所述支撑座的中心位置处安装有齿轮，在支撑座的两侧均设有导板，支撑座两侧开设有与导板相配合的导向槽，所述导板上安装有与齿轮相啮合的齿条，齿轮转动时能带动两侧的齿条同步反向移动，导板的一端固定安装在一侧的第一滑块上，导板的另一端则开设有长条槽，长条槽上设有压块，所述压块通过固定杆与另一侧的第一滑块固定连接，其中固定杆位于长条槽内，所述支撑座两端的底部均安装有限位轮，限位轮夹持在凸形辊的两端。所述第二滑块位于竖移槽的底部位置。所述第一滑块内安装有第一轴承，第一轴承套装在上轴外周，第一轴承的一侧还设有第一扣盖，第一扣盖位于第一滑块内。所述第二滑块内安装有第二轴承，第二轴承套装在连接套外周，所述连接套上开设有与第二轴承相配合的限位凸沿，第二轴承的一侧设有限位圈，限位圈一侧的连接套上安装有第二扣盖，连接套相对第二滑块轴向固定。所述第二滑块与活动机架之间安装有防撞装置，防撞装置包括触碰随动装置、联动解锁装置和锁定装置，触碰随动装置和联动解锁装置安装在活动机架上，锁定装置安装在第二滑块与活动机架之间，触碰随动装置能驱动联动解锁装置解除锁定装置对第二滑块与活动机架之间的锁定状态，其中触碰随动装置包括限位挡板和随动杆，限位挡板位于凹辊的前侧，随动杆的一端固定安装限位挡板，随动杆的另一端穿出活动机架并安装有连接板，所述随动杆上套装有套环，套环上设有接近开关，所述限位挡板上安装有能被接近开关检测到的检测杆，套环与活动机架之间的随动杆外周安装有第一弹簧，第一弹簧始终有使套环远离活动机架的趋势，在套环的一侧还安装有随动解锁块，所述联动解锁装置包括固定在活动机架上的第一安装盒和第二安装盒，第一安装盒内设有相互配合的棘轮和棘爪，棘爪的两侧分别设有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱限制棘爪的转动时，棘爪能限制棘轮的转动，第二定位柱限制棘爪的转动时，棘轮能相对棘爪自由转动，棘爪上还安装有解锁拨杆，第一安装盒上开设有与解锁拨杆相配合的避让槽，解锁拨杆经由避让槽伸出第一安装盒，所述随动解锁块能推动解锁拨杆带动棘爪转动，从而解除对棘轮的锁定，所述棘轮上同轴安装有线轮，线轮上配合安装有钢丝绳，钢丝绳通过焊点焊接在线轮上，所述钢丝绳的一端绕过线轮穿出第一安装盒，对应于钢丝绳的穿出第一安装盒的位置，在活动机架上开设有通槽，钢丝绳经由拉簧与连接板相连接，所述拉簧位于通槽内，钢丝绳的另一端穿过第一安装盒及活动机架并伸入第二安装盒内，第二安装盒内配合安装有解锁滑动块，解锁滑动块的一端与钢丝绳固定连接，解锁滑动块的另一端安装有封堵板，在第二安装盒内还安装有第二弹簧，第二弹簧始终有使封堵板伸出第二安装盒的趋势，对应于封堵板的位置，在活动机架和第二滑块之间安装锁定装置，锁定装置包括有第一安装套和第二安装套，第二滑块内开设有与第一安装套相配合的安装孔，第一安装套固定在安装孔内，所述第一安装套的内部还固定有第三弹簧，第二安装套固定在活动机架上并与第一安装套相对应，第二安装套内设有相配合的锁定滑块，锁定滑块的一端连接有锁定球，锁定球能伸入安装孔将活动机架和第二滑块锁定，锁定滑块的另一端安装限位杆，在第二安装套远离第二滑块的一端内安装有限位环，限位杆能经由限位环穿出第二安装套，限位环能限制锁定滑块伸出第二安装套，所述封堵板伸出位于第二安装套的端部时，锁定球压缩第三弹簧进入到安装孔内，将活动机架和第二滑块连接固定，所述第二滑块通过第三轴承与连接套相连接，第二滑块的一侧还设有折边，折边与活动机架之间安装有第四弹簧，第四弹簧始终有使折边与活动机架相远离的趋势，即始终有使第二滑块与活动机架相分离的趋势。

本发明的积极效果在于：本发明所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，通过调整两侧活动机架之间的距离，能应用于不同板宽的待矫正板材，且两活动机架之间的对中机构能始终保证进行矫正的凸形辊和凹辊位于两活动机架的中心位置，进而确保矫正作业的正常进行，通过滑块间距调整结构能调整的凸形辊和凹辊之间的间距大小，来适应不同板厚的待矫正板材，通过更换凸形辊和凹辊的安装位置，还能实现对向上或向下凹陷板料的矫正，且由于凹辊的设置，本发明还能对除平板之外的U型梁或异形梁等多种不同的产品进行矫平，大幅提高了本发明的使用范围。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的主视半剖视图；

图3是对中机构的结构示意图；

图4是图2中I的局部放大视图；

图5是本发明在生产线上安装的侧视图；

图6是第二滑块与活动机架之间安装防撞装置的结构示意图；

图7是图6中A向视图的放大视图；

图8是图7中B向视图的放大视图；

图9是图7中结构在第二滑块与活动机架相分离时的状态示意图；

图10是图8中结构在第二滑块与活动机架相分离时的状态示意图；

图11是图7中II的局部放大视图。

具体实施方式

本发明所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，如图1和图2所示，包括并排设置的两组活动机架2，每个活动机架2内均开设有竖移槽3，竖移槽3内配合安装有第一滑块4，第一滑块4能在竖移槽3内进行竖向移动，第一滑块4底部的活动机架2上安装第二滑块5，第二滑块5能跟随活动机架2一同在图2所示的方向上横向移动。

两个第一滑块4之间安装有上轴6，上轴6的中间位置处安装凸形辊7，两个第二滑块5之间安装有下轴8，下轴8的两端位置处均套装有凹辊9，凹辊9通过连接套10与第二滑块5轴向固定连接，即凹辊9能跟随第二滑块5一同在图2所示的方向上横向移动。其中两个凹辊9为锥形，共同在下轴8上构成凹形支撑，凹形支撑与上部设置的凸形辊7共同组成一个向下弯曲的通过口，能将向上拱起的龟背板料进行反弯矫正。当板料龟背形状为向下弯曲时，只需将上下轴及其上的凸形辊7、凹辊9进行上下调换即可，使凸形辊7与凹辊9之间形成一个向上弯曲的通过口，来实现矫正功能。由于凹辊9外形是锥形的原因，凹辊9的侧面也能对U型梁进行有效支撑定位，可以通过更换不同形状的凹辊9来实现对各种形状的异形梁进行支撑定位，从而大幅提高本装置可适用的范围。

为了便于调整凸形辊7与凹辊9之间的距离，来适用于不同厚度的板料，所述活动机架2的顶端设有连接板11，第一滑块4与连接板11之间安装有滑块间距调整结构，滑块间距调整结构能调节第一滑块4和第二滑块5之间的距离，也就是能凸形辊7与凹辊9之间的距离。所述滑块间距调整结构包括固定在第一滑块4上的丝杆12，丝杆12上端穿出连接板11并配合安装有第一螺母13，连接板11底部的丝杆12上配合安装有第二螺母14，第一螺母13和第二螺母14分别位于连接板11的两侧位置。

当需要调整第一滑块4上移时，转动第二螺母14使丝杆12上移，调整到位后再转动第一螺母13下降至连接板11上侧，将丝杆12夹紧定位到连接板11上。当需要调整第一滑块4下移时，转动第一螺母13使丝杆12下移，调整到位后再转动第二螺母14上升至连接板11下侧，将丝杆12夹紧定位到连接板11上。通过上述操作就可以实现凸形辊7与凹辊9之间距离的调节操作。

在矫正操作的过程中，为适应不同板宽的待矫正板料，需要调整两侧活动机架2之间的距离，为了在调整活动机架2间距时，确保凸形辊7始终位于两组活动机架2之间的中心位置，进而保证矫正质量，在两个第一滑块4上还安装有对中机构，如图1和图3所示，所述对中机构包括有支撑座15，支撑座15位于两活动机架2的中间位置，其中支撑座15可以通过转轴吊装在固定安装架1上，所述支撑座15的中心位置处安装有齿轮16，齿轮16设置在转轴上，齿轮16可以通过电机驱动转动，在支撑座15的两侧均设有导板17，支撑座15两侧开设有与导板17相配合的导向槽18，即支撑座15卡在两导板17之间且能相对滑动。所述导板17上安装有与齿轮16相啮合的齿条19，齿轮16转动时能带动两侧的齿条19同步反向移动，即两侧的齿条19的相向移动靠近或相背离移动分离。导板17的一端固定安装在一侧的第一滑块4上，导板17的另一端则开设有长条槽20，长条槽20上设有压块21，所述压块21通过固定杆22与另一侧的第一滑块4固定连接，其中固定杆22位于长条槽20内，为导板17的移动起到导向作用，上述两个导板17的安装位置之间相差180度，当齿轮16转动带动两导板17移动时，两导板17能分别带动两侧的第一滑块4相互靠近或远离，由于第一滑块4位于竖移槽3内，第一滑块4横向移动的同时会带动活动机架2一同移动，也会带动凹辊9一同移动，两侧的凹辊9始终与本装置的中心相对齐。所述支撑座15两端的底部均安装有限位轮23，限位轮23夹持在凸形辊7的两端，能对凸形辊7进行横向限位。

在两侧活动机架2位置相对固定时，导板17、齿轮16、两侧的齿条19以及限位轮23共同保证了凸形辊7位于两侧活动机架2的中心，当两侧活动机架2位置发生变化时，齿轮16带动两侧的齿条19及导板17产生同步反向移动，这种对搓式的结构仍然能够保证凸形辊7位于两侧活动机架2的中心。

当本发明所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置在生产线中使用时，如图5所示，生产线在本装置的前、后位置对需矫正的板料提供导向支撑66及行进动力，本装置的活动机架2安装于生产线基座65上，凹辊9上表面与生产线走线高度一致，调整滑块间距调整结构使凹辊9与凸形辊7之间缝隙形状与板料龟背方向相反。生产线驱动板料从上轴6与下轴8之间通过，凹辊9与凸形辊7对板料进行龟背方向反弯，达到矫正目的。当生产线需要生产多种不同宽度板料，基座65宽度可调整时，本装置两个活动机架2可随生产线基座65一起活动，对中机构保证凸形辊7与生产线中心一致，两凹辊9随活动机架2一起移动，也始终与生产线中心保持对称，无需进行人工调整。

进一步地，为了便于对第二滑块5进行拆装，所述第二滑块5位于竖移槽3的底部位置，在平常的使用状态时，第二滑块5始终位于竖移槽3的底部，相对于活动机架2不会发生移动，在调整两侧活动机架2之间的距离时，第二滑块5能跟随活动机架2一同发生横向移动。

进一步地，所述第一滑块4内安装有第一轴承24，第一轴承24套装在上轴6外周，上轴6能在第一轴承24内转动，在第一轴承24的一侧还设有第一扣盖25，第一扣盖25位于第一滑块4内，在对第一轴承24起到限位作用的同时，还能有效防止灰尘等杂物进入到轴承内部，保证上轴6的正常转动。

如图4所示，所述第二滑块5内安装有第二轴承26，第二轴承26套装在连接套10外周，所述连接套10上开设有与第二轴承26相配合的限位凸沿27，第二轴承26的一侧设有限位圈28，限位圈28一侧的连接套10上安装有第二扣盖29，通过第二扣盖29、限位圈28、第二轴承26及限位凸沿27对连接套10的轴向限制，所述连接套10相对第二滑块5轴向固定，其中凹辊9与连接套10能相对下轴8发生转动。

在对U型梁进矫正操作的过程中，若上一次U型梁的腹板宽度较大，那么凹辊9之间的间距也会较大，在接下来的矫正操作中，若U型梁的腹板宽度变小，则需减小两个凹辊9之间的间距，以起到有效支撑，若在调整两凹辊9间距时发生卡死或距离没有调整到位的情况，待矫正的板料在经过本装置时，会与凹辊9发生碰撞，导致装置损坏，为避免上述情况的发生，所述第二滑块5与活动机架2之间安装有防撞装置，如图6、图7和图8所示，防撞装置包括触碰随动装置、联动解锁装置和锁定装置，触碰随动装置和联动解锁装置安装在活动机架2上，锁定装置安装在第二滑块5与活动机架2之间，在平常状态下锁定装置降第二滑块5与活动机架2连接为一体，使凹辊9、连接套10和第二滑块5能跟随活动机架2一同横向移动。

其中触碰随动装置包括限位挡板30和随动杆33，随动杆33的一端固定安装限位挡板30，随动杆33的另一端穿出活动机架2并安装有连接板34，所述随动杆33上套装有套环63，套环63上设有接近开关64，所述限位挡板30上安装有能被接近开关64检测到的检测杆35。所述限位挡板30位于凹辊9的前侧，且与凹辊9上半部分形状相同，若两侧凹辊9调整不到位时，待矫正的板料会先与限位挡板30发生碰撞，在碰撞过程中，待矫正的板料推动限位挡板30及其上的检测杆35到被接近开关64所检测到时，即停止待矫正的板料的输送动力，避免与凹辊9发生碰撞。

在接近开关64识别到检测杆35并停止矫正板料的输送动力后，还存在有因为惯性的作用，使矫正板料继续前进一段距离，还是存在有与凹辊9相碰撞的可能性，为了避免上述情况，所述第二滑块5通过第三轴承31与连接套10相连接，如图6所示，第三轴承31的外圈与第二滑块5固定连接，第三轴承31的内圈与连接套10固定连接，第二滑块5的一侧还设有折边47，折边47与活动机架2之间安装有第四弹簧32，第四弹簧32始终有使折边47与活动机架2相远离的趋势，即始终有使第二滑块5与活动机架2相分离的趋势。一旦发生误操作或是由于故障发生卡死或其他不能调节的特殊情况，导致矫正板料即将与凹辊9发生碰撞，触碰随动装置能驱动联动解锁装置解除锁定装置对第二滑块5与活动机架2之间的锁定状态，在第四弹簧32的弹力作用下，将第二滑块5与凹辊9一同向两侧推离，使两侧凹辊9之间的间距足以使矫正板料通过，进而避免在停止输送后发生矫正板料与凹辊9相碰撞的事故。

套环63与活动机架2之间的随动杆33外周安装有第一弹簧36，第一弹簧36始终有使套环63远离活动机架2的趋势，在套环63的一侧还安装有随动解锁块37，若关闭输送动力之后矫正板料依旧有移动靠近凹辊9的趋势，那限位挡板30会继续推动套环63压缩第一弹簧36移动，在此过程中随动解锁块37会跟随套环63一同移动，并开启联动解锁装置来实现第二滑块5与活动机架2之间的分离。

所述联动解锁装置包括固定在活动机架2上的第一安装盒38和第二安装盒39，第一安装盒38内设有相互配合的棘轮40和棘爪41，如图11所示，棘爪41的两侧分别设有第一定位柱42和第二定位柱43，第一定位柱42和第二定位柱43能限制棘爪41的转动，当第一定位柱42限制棘爪41的转动时，如图11所示，棘爪41能限制棘轮40的顺时针转动，第二定位柱43限制棘爪41的转动时，棘轮40能相对棘爪41自由转动，也就是棘爪41能实现对棘轮40转动与否的控制。

棘爪41上还安装有解锁拨杆44，第一安装盒38上开设有与解锁拨杆44相配合的避让槽45，解锁拨杆44经由避让槽45伸出第一安装盒38，其中避让槽45的两端也对解锁拨杆44的转动范围起到了限定作用，类似于第一定位柱42和第二定位柱43对棘爪41的转动限制。所述随动解锁块37能推动解锁拨杆44带动棘爪41转动，从而解除对棘轮40的锁定。

所述棘轮40上同轴安装有线轮46，线轮46上配合安装有钢丝绳48，钢丝绳48通过焊点62焊接在线轮46上，如图7所示，所述焊点62在远离棘爪41的线轮46一端，在棘轮40与线轮46不发生转动的前提下，钢丝绳48也不会发生移动。

所述钢丝绳48的一端绕过线轮46穿出第一安装盒38，对应于钢丝绳48的穿出第一安装盒38的位置，在活动机架2上开设有通槽49，钢丝绳48经由拉簧50与连接板34相连接，所述拉簧50位于通槽49内，在棘轮40被锁定的前提下，连接板34移动会首先拉动拉簧50伸长，储存弹性势能，一旦棘轮40解除锁定之后，拉簧50会瞬间拉动钢丝绳48移动。

如图8所示，钢丝绳48的另一端穿过第一安装盒38及活动机架2并伸入第二安装盒39内，第二安装盒39内配合安装有解锁滑动块51，解锁滑动块51的一端与钢丝绳48固定连接，解锁滑动块51的另一端安装有封堵板52，在第二安装盒39内还安装有第二弹簧53，第二弹簧53始终有使封堵板52伸出第二安装盒39的趋势，伸出状态的封堵板52使锁定装置将第二滑块5与活动机架2相固定连接。

对应于封堵板52的位置，在活动机架2和第二滑块5之间安装锁定装置，锁定装置包括有第一安装套54和第二安装套55，第二滑块5内开设有与第一安装套54相配合的安装孔56。第一安装套54固定在安装孔56内，所述第一安装套54的内部还固定有第三弹簧57，第三弹簧57在不被压缩的常态下其端部不会伸出安装孔56，第二安装套55固定在活动机架2上并与第一安装套54相对应。第二安装套55内设有相配合的锁定滑块58，锁定滑块58的一端连接有锁定球59，锁定球59能伸入安装孔56将活动机架2和第二滑块5锁定，锁定滑块58的另一端安装限位杆60，在第二安装套55远离第二滑块5的一端内安装有限位环61，限位杆60能经由限位环61穿出第二安装套55，限位环61能限制锁定滑块58伸出第二安装套55，所述封堵板52伸出位于第二安装套55的端部时，锁定球59压缩第三弹簧57进入到安装孔56内，将活动机架2和第二滑块5连接固定。其中第一安装套54和第二安装套55的设置便于将锁定装置中的各零件进行统一的整体安装，第一安装套54的设置也给锁定球59进行了限位，避免锁定球59过多进入到安装孔56内。其中锁定球59上弧面的设置，能在锁定球59的大于一半部分退出安装孔56时，更便于活动机架2与第二滑块5失去固定连接，避免出现第三弹簧57因弹力不足而无法将锁定球59完全推出安装孔56的情况。所述锁定球59、锁定滑块58和限位杆60连接在一起，起到便于拆装及维修更换的作用。

当待矫正的板料在移动过程中与限位挡板30相接触并带动限位挡板30、随动杆33一同移动时，在图7所示的方向上连接板34上移，有拉动钢丝绳48上移的趋势，在限位挡板30未与套环63接触前，随动解锁块37没有沿随动杆33发生移动，并未与解锁拨杆44相接触，此过程中棘爪41限制棘轮40和线轮46的顺时针转动，钢丝绳48不会发生移动，上移的连接板34只能将拉簧50伸长，储存弹性势能，在第二弹簧53的弹力作用下，封堵板52伸出使锁定装置将活动机架2和第二滑块5相固定连接。

之后待矫正的板料继续带动限位挡板30在图7所示的方向上移，直至检测杆35被接近开关64检测到，此时切断板料的输送动力，若板料在惯性的作用下依旧移动，那将会推动套环63压缩第一弹簧36上移，在套环63上移的过程中，随动解锁块37会推动解锁拨杆44使棘爪41顺时针转动，解除对棘轮40的限制，如图9所示，在棘轮40解除锁定的瞬间，拉簧50便会恢复到初始状态，拉动钢丝绳48跟随连接板34上移，在线轮46的导向作用下，使解锁滑动块51压缩第二弹簧53向下移动，带动封堵板52与第二安装套55的端部相分离，如图10所示，失去阻挡的限位杆60会在第三弹簧57的弹力作用下伸出第二安装套55，同时锁定球59跟随锁定滑块58一同在图10所示的方向上右移，退出安装孔56位置，此时活动机架2和第二滑块5之间失去连接，在第四弹簧32的弹力作用下，第二滑块5与凹辊9一同在图6所示的方向上右移，从而避免凹辊9与待矫正板料的碰撞。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，其特征在于：包括并排设置的两组活动机架(2)，每个活动机架(2)内均开设有竖移槽(3)，竖移槽(3)内配合安装有第一滑块(4)，第一滑块(4)底部的活动机架(2)上安装第二滑块(5)，两个第一滑块(4)之间安装有上轴(6)，上轴(6)的中间位置处安装凸形辊(7)，两个第二滑块(5)之间安装有下轴(8)，下轴(8)的两端位置处均套装有凹辊(9)，凹辊(9)通过连接套(10)与第二滑块(5)轴向固定连接，活动机架(2)的顶端设有连接板(11)，第一滑块(4)与连接板(11)之间安装有滑块间距调整结构，所述滑块间距调整结构包括固定在第一滑块(4)上的丝杆(12)，丝杆(12)上端穿出连接板(11)并配合安装有第一螺母(13)，连接板(11)底部的丝杆(12)上配合安装有第二螺母(14)，在两个第一滑块(4)上还安装有对中机构，所述对中机构包括有支撑座(15)，支撑座(15)位于两活动机架(2)的中间位置，所述支撑座(15)的中心位置处安装有齿轮(16)，在支撑座(15)的两侧均设有导板(17)，支撑座(15)两侧开设有与导板(17)相配合的导向槽(18)，所述导板(17)上安装有与齿轮(16)相啮合的齿条(19)，齿轮(16)转动时能带动两侧的齿条(19)同步反向移动，导板(17)的一端固定安装在一侧的第一滑块(4)上，导板(17)的另一端则开设有长条槽(20)，长条槽(20)上设有压块(21)，所述压块(21)通过固定杆(22)与另一侧的第一滑块(4)固定连接，其中固定杆(22)位于长条槽(20)内，所述支撑座(15)两端的底部均安装有限位轮(23)，限位轮(23)夹持在凸形辊(7)的两端，所述第二滑块(5)位于竖移槽(3)的底部位置，所述第一滑块(4)内安装有第一轴承(24)，第一轴承(24)套装在上轴(6)外周，第一轴承(24)的一侧还设有第一扣盖(25)，第一扣盖(25)位于第一滑块(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，其特征在于：所述第二滑块(5)内安装有第二轴承(26)，第二轴承(26)套装在连接套(10)外周，所述连接套(10)上开设有与第二轴承(26)相配合的限位凸沿(27)，第二轴承(26)的一侧设有限位圈(28)，限位圈(28)一侧的连接套(10)上安装有第二扣盖(29)，连接套(10)相对第二滑块(5)轴向固定。

3.根据权利要求1所述的一种带凸辊对中功能的板料龟背矫正装置，其特征在于：所述第二滑块(5)与活动机架(2)之间安装有防撞装置，防撞装置包括触碰随动装置、联动解锁装置和锁定装置，触碰随动装置和联动解锁装置安装在活动机架(2)上，锁定装置安装在第二滑块(5)与活动机架(2)之间，触碰随动装置能驱动联动解锁装置解除锁定装置对第二滑块(5)与活动机架(2)之间的锁定状态，其中触碰随动装置包括限位挡板(30)和随动杆(33)，限位挡板(30)位于凹辊(9)的前侧，随动杆(33)的一端固定安装限位挡板(30)，随动杆(33)的另一端穿出活动机架(2)并安装有连接板(34)，所述随动杆(33)上套装有套环(63)，套环(63)上设有接近开关(64)，所述限位挡板(30)上安装有能被接近开关(64)检测到的检测杆(35)，套环(63)与活动机架(2)之间的随动杆(33)外周安装有第一弹簧(36)，第一弹簧(36)始终有使套环(63)远离活动机架(2)的趋势，在套环(63)的一侧还安装有随动解锁块(37)，所述联动解锁装置包括固定在活动机架(2)上的第一安装盒(38)和第二安装盒(39)，第一安装盒(38)内设有相互配合的棘轮(40)和棘爪(41)，棘爪(41)的两侧分别设有第一定位柱(42)和第二定位柱(43)，第一定位柱(42)限制棘爪(41)的转动时，棘爪(41)能限制棘轮(40)的转动，第二定位柱(43)限制棘爪(41)的转动时，棘轮(40)能相对棘爪(41)自由转动，棘爪(41)上还安装有解锁拨杆(44)，第一安装盒(38)上开设有与解锁拨杆(44)相配合的避让槽(45)，解锁拨杆(44)经由避让槽(45)伸出第一安装盒(38)，所述随动解锁块(37)能推动解锁拨杆(44)带动棘爪(41)转动，从而解除对棘轮(40)的锁定，所述棘轮(40)上同轴安装有线轮(46)，线轮(46)上配合安装有钢丝绳(48)，钢丝绳(48)通过焊点(62)焊接在线轮(46)上，所述钢丝绳(48)的一端绕过线轮(46)穿出第一安装盒(38)，对应于钢丝绳(48)的穿出第一安装盒(38)的位置，在活动机架(2)上开设有通槽(49)，钢丝绳(48)经由拉簧(50)与连接板(34)相连接，所述拉簧(50)位于通槽(49)内，钢丝绳(48)的另一端穿过第一安装盒(38)及活动机架(2)并伸入第二安装盒(39)内，第二安装盒(39)内配合安装有解锁滑动块(51)，解锁滑动块(51)的一端与钢丝绳(48)固定连接，解锁滑动块(51)的另一端安装有封堵板(52)，在第二安装盒(39)内还安装有第二弹簧(53)，第二弹簧(53)始终有使封堵板(52)伸出第二安装盒(39)的趋势，对应于封堵板(52)的位置，在活动机架(2)和第二滑块(5)之间安装锁定装置，锁定装置包括有第一安装套(54)和第二安装套(55)，第二滑块(5)内开设有与第一安装套(54)相配合的安装孔(56)，第一安装套(54)固定在安装孔(56)内，所述第一安装套(54)的内部还固定有第三弹簧(57)，第二安装套(55)固定在活动机架(2)上并与第一安装套(54)相对应，第二安装套(55)内设有相配合的锁定滑块(58)，锁定滑块(58)的一端连接有锁定球(59)，锁定球(59)能伸入安装孔(56)将活动机架(2)和第二滑块(5)锁定，锁定滑块(58)的另一端安装限位杆(60)，在第二安装套(55)远离第二滑块(5)的一端内安装有限位环(61)，限位杆(60)能经由限位环(61)穿出第二安装套(55)，限位环(61)能限制锁定滑块(58)伸出第二安装套(55)，所述封堵板(52)伸出位于第二安装套(55)的端部时，锁定球(59)压缩第三弹簧(57)进入到安装孔(56)内，将活动机架(2)和第二滑块(5)连接固定，所述第二滑块(5)通过第三轴承(31)与连接套(10)相连接，第二滑块(5)的一侧还设有折边(47)，折边(47)与活动机架(2)之间安装有第四弹簧(32)，第四弹簧(32)始终有使折边(47)与活动机架(2)相远离的趋势，即始终有使第二滑块(5)与活动机架(2)相分离的趋势。

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