CN112742630B - 聚合物电池的生产方法及流水线设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种聚合物电池的生产流水线设备，包括用于对多孔膜放卷的放卷装置和用于对多孔膜收卷的收卷装置，还包括用于对多孔膜的正反面进行同步涂覆的涂布装置；本申请具有提高对多孔膜的涂覆效率的优点。

Description

聚合物电池的生产方法及流水线设备
技术领域
本申请涉及电池生产设备领域，尤其是涉及一种聚合物的生产方法及流水线设备。
背景技术
锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每段工艺又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五个工艺，在电池组装工艺，又根据电池规格型号不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序的主要目的就是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀的涂覆在正负极集流体上形成电池隔膜，电池隔膜是以聚丙烯多孔膜(PP)或聚乙烯(PE)多孔膜表面涂敷另一种聚合物层，或先在聚丙烯多孔膜或聚乙烯多孔膜表面涂敷这些聚合物基质的单体，然后再聚合。
授权公告号为CN201906689U的中国专利公开了一种生产锂离子电池隔膜的涂布装置，包括涂布液槽以及安装在机架上的涂覆辊和被动压辊，与动力连接的涂覆辊位于涂布液槽内，被动压辊压在涂覆辊上，刮刀安装在机架上并位于涂覆辊进料一侧，所述位于涂覆辊进料一侧的机架上安装有至少两个调温辊；涂覆辊在转动时位于涂布液槽内通过，使得涂布液沾在涂覆辊上，此时多孔膜位于涂覆辊和被动压辊之间通过，使得涂覆辊对多孔膜的一侧进行涂覆。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当多孔膜的一侧完成涂覆后，需要将多孔膜翻面后置于涂覆辊和被动压辊之间，使得涂覆辊对多孔膜的另一侧进行涂覆，降低了对多孔膜的涂覆效率。
发明内容
第一方面，为了提高对多孔膜的涂覆效率，本申请提供一种聚合物电池的生产流水线设备。
本申请提供的一种聚合物电池的生产流水线设备采用如下的技术方案：
一种聚合物电池的生产流水线设备，包括用于对多孔膜放卷的放卷装置和用于对多孔膜收卷的收卷装置，还包括涂布装置，所述涂布装置包括底板，所述底板的一侧边缘设置有侧板，所述侧板远离底板的边缘设置有顶板，所述底板和顶板之间设置有两组涂覆件，其中一组涂覆件位于另一组涂覆件的上方，两组涂覆件之间留有用于供多孔膜通过的通过空间，每组涂覆件均包括相互平行且间隔设置的固定杆，一侧所述固定杆朝向另一侧所述固定杆的面上均匀且间隔设置有多个第一连接杆，另一侧所述固定杆上均匀且间隔设置有多个第二连接杆，所述第二连接杆位于相邻的第一连接杆之间；
两组涂覆件相对的固定杆之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接至上部涂覆件的固定杆上，另一端固定连接至下部涂覆件的固定杆上，所述顶板上设置有用于驱动上部涂覆件的两侧固定杆相互靠近或远离的间距调节装置；
所述固定杆、第一连接杆和第二连接杆均呈空心设置，两组涂覆件的第一连接杆相对的面上以及第二连接杆相对的面上均设置有多个喷头，多个所述喷头沿第一连接杆和第二连接杆的长度方向设置，每个所述第二连接杆远离固定杆的端部与第二连接杆连通设置有第一风琴管，所述第一风琴管远离第二连接杆的端部连通至另一侧固定杆上，所述第一风琴管远离第二连接杆的端部位于相邻的固定杆之间；
所述第一连接杆和第二连接杆上且位于多个喷头所在的位置均开设有第一条形开口，所述第一条形开口沿第一连接杆和第二连接杆的长度方向设置，所述第一连接杆和第二连接杆的第一条形开口内均设置有第一风琴板，所述喷头穿设且固定连接至第一风琴板上，所述第一连接杆和第二连接杆的第一条形开口相对的面上均开设有第一容纳槽，所述第一风琴板沿其长度方向的两侧边缘用于插接且滑动连接于第一容纳槽内，所述第一风琴板的两端设置有插板，所述第一连接杆和第二连接杆的第一条形开口内壁上开设有用于供插板插入的插槽，所述第一连接杆和第二连接杆上设置有用于将插板可拆卸固定至插槽内的连接件，所述第一容纳槽内设置有用于对第一风琴板和第一容纳槽内壁之间的间隙进行密封的第一密封件；
所述涂覆件的两侧固定杆相对的面上均开设有第二条形开口，所述第二条形开口沿固定杆的长度方向设置，所述固定杆的第二条形开口内设置有第二风琴板，所述第一连接杆和第二连接杆穿设且固定连接至第二风琴板上，所述第二风琴板的两端固定设置在第二条形开口的两端内壁上，所述固定杆的第二条形开口相对的面上开设有第二容纳槽，所述第二风琴板的两侧边缘用于插接且滑动连接至第二容纳槽内，所述第二容纳槽内设置有用于对第二风琴板和第二容纳槽内壁之间的间隙进行密封的第二密封件；
聚合物电池的生产流水线设备还包括位于地面上的架体，所述架体上设置有储料箱，所述储料箱的顶壁上与储料箱连通设置有进料管，所述储料箱的侧壁上且位于储料箱的底部与储料箱连通设置有出料管，所述出料管上设置有输送泵，所述出料管上与出料管连通设置输料管，所述输料管的两端与输料管连通设置有第二风琴管，一侧所述第二风琴管远离输料管的端部连通至上部涂覆件的固定杆上，另一侧所述第二风琴管远离输料管的端部连通至下部涂覆件的固定杆上。
通过采用上述技术方案，采用两组涂覆件的设置，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜位于两组涂覆件之间通过，使得两组涂覆件可对多孔膜的正反面完成同时的浆料涂覆，从而提高了对多孔膜涂覆时的涂覆效率，间距调节装置可对上部涂覆件两侧固定杆之间的间距进行调节，从而使得涂覆件可适用于不同宽度的多孔膜，因第二连接杆滑动设置在相邻的第一连接杆之间，当两侧固定杆的间距调节后，多个喷头可实现不同宽度的多孔膜的浆料涂覆，从而提高了对不同宽度多孔膜的涂覆效果；当对两侧固定杆之间的间距调节时，可带动第一风琴管完成伸缩，第二风琴管和第一风琴管可实现不同间距固定杆的浆料输送，从而提高了对多个喷头内输送浆料的输送效果；通过带动喷头移动，使得喷头带动第一风琴板伸缩，从而调节喷头沿第一连接杆和第二连接杆长度方向上的位置，当对涂覆件两侧固定杆的间距调节后，通过对各个喷头的位置进行调节，使得多个喷头可实现不同宽度的多孔膜的均匀的涂覆，提高了对不同宽度多孔膜的涂覆效果；插板、插槽和连接件的设置可实现第一风琴板的安装和拆卸，便于操作人员对不同数量喷头的第一风琴板进行更换，当面对不同宽度的第一风琴板时，采用不同数量的喷头可进一步实现均匀喷涂，从而提高对不同宽度多孔膜的喷涂效果；第一密封件可在第一风琴板伸缩后始终保持第一风琴板和第一容纳槽之间的密封效果，从而防止部分浆料沿着第一风琴板和第一容纳槽之间的间隙流出；通过带动第一连接杆和第二连接杆移动，使得第一连接杆和第二连接杆带动第二风琴板伸缩，从而对第一连接杆和第二连接杆位于固定杆上的位置进行调节，通过对第一连接杆和第二连接杆的位置进行调节，从而便于对喷头的密集程度进行调节，使得不同位置的喷头可进一步实现不同的涂覆效果，使得多个喷头实现不同厚度的涂覆；第二密封件可在第一连接杆和第二连接杆的位置调节时，始终保持第二风琴板和第二容纳槽之间的密封性，从而防止部分浆料位于第二风琴板和第二容纳槽之间的间隙流出。
可选的，所述连接件包括穿设且滑动连接在第一连接杆和第二连接杆上的第一滑动杆，所述第一滑动杆位于相对于插槽所在的位置设置，所述第一滑动杆远离插槽的端部垂直于第一滑动杆设置有第一安装板，所述第一滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至第一连接杆和第二连接杆上，另一端固定连接至第一安装板上，所述插板上开设有用于供第一滑动杆的端部插入的插孔。
通过采用上述技术方案，当第一弹簧处于拉伸状态时，第一滑动杆可抵抗第一弹簧的弹力插接至插孔内，从而使得第一滑动杆和插孔对插块位于插槽内的脱离起到阻止的效果，当需要将插块与插槽分离时，通过进一步带动第一弹簧被拉动至拉伸状态，使得第一滑动杆位于插孔内脱离，通过抵抗第一弹簧的弹力带动第一滑动杆移动即可完成对插板的安装和拆卸，便于对第一风琴板进行更换。
可选的，所述第一密封件设置为在固定设置在第一容纳槽内且位于第一风琴板相背离的两个面上的第一泡沫条，两个所述第一泡沫条用于与第一风琴板相背离的两个面抵接。
通过采用上述技术方案，第一泡沫条可始终抵抗自身的弹力抵接至第一风琴板上，从而使得第一泡沫条对第一风琴板与第一容纳槽之间的缝隙起到密封的效果；当第一风琴板伸缩时，第一泡沫条可始终抵抗自身的弹力与第一风琴板抵接，从而持续的对第一风琴板和第一容纳槽之间的间隙进行密封；同时第一泡沫条可对第一风琴板的伸缩起到固定的效果，使得第一风琴板固定至任意伸缩后的状态，从而使得喷头的位置固定。
可选得，所述第二密封件设置为在固定设置在第二容纳槽内且位于第二风琴板相背离的两个面上的第二泡沫条，两个所述第二泡沫条用于与第二风琴板相背离的两个面抵接。
通过采用上述技术方案，第二泡沫条可始终抵抗自身的弹力抵接至第二风琴板上，从而使得第二泡沫条对第二风琴板与第二容纳槽之间的缝隙起到密封的效果；当第二风琴板伸缩时，第二泡沫条可始终抵抗自身的弹力与第二风琴板抵接，从而持续的对第二风琴板和第二容纳槽之间的间隙进行密封；同时第二泡沫条可对第二风琴板的伸缩起到固定的效果，使得第二风琴板固定至任意伸缩后的状态，从而使得第一连接杆和第二连接杆的位置固定。
可选的，所述支撑杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括安装杆和插接且滑动连接于安装杆内的移动杆，所述安装杆固定设置在上部涂覆件的固定杆上，所述移动杆固定设置在下部涂覆件的固定杆上，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的固定件。
通过采用上述技术方案，将支撑杆设置为可伸缩结构，通过对支撑杆的长度进行调节，从而对两侧涂覆件之间的间距进行调节，调节喷头与多孔膜之间的间距，从而调节喷头在涂覆时的涂覆面积，从而进一步实现对多孔膜的均匀喷涂，并且当面对不同宽度的多孔膜时，通过调节喷头与多孔膜之间的间距，可实现不同宽度的多孔膜的精准喷涂，防止多余的浆料被浪费。
可选的，所述固定件包括穿设且滑动连接在安装杆上的第二滑动杆，所述第二滑动杆位于安装杆外的端部垂直于第二滑动杆设置有第二安装板，所述第二滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至安装杆上，另一端固定连接至第二安装板上。
通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于拉伸状态时，第二滑动杆可抵抗第二弹簧的弹力抵接至移动杆上，从而增大了移动杆与安装杆之间的摩擦力，使得移动杆固定至安装杆内任意位置，通过抵抗第二弹簧的弹力带动第二安装杆移动即可完成对支撑杆的长度进行调节，便于操作人员对支撑杆的长度进行调节。
可选的，上部的所述涂覆件的两侧固定杆上均设置有调节杆，所述顶板朝向底板的面上开设有调节槽，两侧所述调节杆远离固定杆的端部均设置有调节块，所述调节块用于卡接且滑动连接于调节槽内，所述间距调节装置包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述顶板上固定设置有用于驱动双向丝杠转动的调节电机。
通过采用上述技术方案，调节电机可带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得调节块位于双向丝杠上移动，因双向丝杠两端的螺纹部旋向相反，使得两侧调节块可相互靠近或远离，从而对涂覆件两侧固定杆之间的间距调节，采用双向丝杠的设置可使得两侧固定杆自动固定至移动后的位置，从而防止喷头在喷涂时带动调节块位于调节槽内移动。
可选的，所述调节杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体和插接且滑动连接于杆体内的插接杆，所述调节块固定设置在杆体的端部，所述固定杆固定设置在插接杆的端部，所述杆体的外壁上固定设置有调节电缸，所述插接杆的侧壁上且位于远离顶板的位置设置有驱动板，所述调节电缸的驱动端固定连接至驱动板上。
通过采用上述技术方案，通过调节电缸可带动调节杆调节其长度，使得调节杆可带动两组涂覆件同时移动，从而使得两组涂覆件可适用于不同高度的多孔膜，使得多孔膜被调节至两组涂覆件的中部，提高了涂覆装置的适用性，并且提高了对多孔膜的涂覆效果。
可选的，所述侧板上且位于顶板的边缘所在的位置开设有驱动槽，所述驱动槽的长度方向沿平行于顶板所在的平面设置，所述顶板上设置有用于卡接且滑动连接于驱动槽内的驱动块，所述驱动块相背离的两个面上均设置有第三弹簧，所述第三弹簧沿驱动槽的长度方向设置，所述第三弹簧远离驱动块的端部固定设置在驱动槽端部的内壁上，所述顶板背离底板的面上垂直于顶板设置有抵接板，所述侧板上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上套设且固定连接有用于与抵接板抵接的凸轮。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动凸轮转动，凸轮的凸起部可往复与抵接板抵接，使得抵接板带动调节块抵抗第三弹簧的弹力位于驱动槽内移动，从而使得顶板带动两组涂覆件沿调节槽的长度方向往复移动，当多孔膜通过两组涂覆件时，两组涂覆件可往复完成对多孔膜的多次涂覆，提高了对多孔膜的涂覆效果。
第二方面，为了提高对多孔膜的涂覆效率，本申请提供一种聚合物电池的生产方法。
本申请提供的一种聚合物电池的生产方法采用如下的技术方案：
一种聚合物电池的生产方法，包括所述的聚合物电池的生产流水线设备，包括：
当需要对多孔膜涂覆浆料时，通过放卷装置对多孔膜放卷，通过收卷装置对多孔膜收卷，使得多孔膜位于上部和下部的涂覆件之间通过，根据多孔膜的宽度，通过驱动电机带动双向丝杠转动，使得两侧调节块位于双向丝杠上相互靠近或远离，从而使得第二连接杆位于相邻的第一连接杆之间移动，使得两组涂覆件适配不同宽度的多孔膜，此时根据多孔膜的厚度，调节两组涂覆件之间的间距，通过带动移动杆位于安装杆内移动，使得第二滑动杆抵抗第二弹簧的弹力抵接至移动杆上，使得两组涂覆件适配于不同厚度的多孔膜，此时通过调节电缸带动插接杆位于杆体内移动，从而调节两组涂覆件的位置，使得多孔膜位于两组涂覆件的中部，通过带动喷头位于第一风琴板上移动，使得第一风琴板伸缩带动喷头调节其位置，同时可带动第一连接杆和第二连接杆位于第二风琴板上移动，使得第二风琴板伸缩带动第一连接杆和第二连接杆调节其位置，通过输送泵将涂覆浆料输送至喷头内，使得喷头对多孔膜进行浆料的涂覆，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜移动，与此同时，通过驱动电机带动凸轮转动，使得驱动块抵抗第三弹簧的弹力位于驱动槽内移动，使得顶板带动两组涂覆件对多孔膜进行往复的涂覆。
通过采用上述技术方案，涂覆装置可实现对多孔膜双面的同时涂覆，提高了对多孔膜涂覆时的涂覆效果，涂覆装置可适用于不同宽度和厚度的多孔膜，并且可完成对不同宽度和厚度多孔膜的均匀涂覆，提高了对多孔膜的涂覆效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
采用两组涂覆件的设置，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜位于两组涂覆件之间通过，使得两组涂覆件可对多孔膜的正反面完成同时的浆料涂覆，从而提高了对多孔膜涂覆时的涂覆效率，间距调节装置可对上部涂覆件两侧固定杆之间的间距进行调节，从而使得涂覆件可适用于不同宽度的多孔膜，因第二连接杆滑动设置在相邻的第一连接杆之间，当两侧固定杆的间距调节后，多个喷头可实现不同宽度的多孔膜的浆料涂覆，从而提高了对不同宽度多孔膜的涂覆效果；
将支撑杆设置为可伸缩结构，通过对支撑杆的长度进行调节，从而对两侧涂覆件之间的间距进行调节，调节喷头与多孔膜之间的间距，从而调节喷头在涂覆时的涂覆面积，从而进一步实现对多孔膜的均匀喷涂，并且当面对不同宽度的多孔膜时，通过调节喷头与多孔膜之间的间距，可实现不同宽度的多孔膜的精准喷涂，防止多余的浆料被浪费。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的涂覆装置的结构示意图；
图3是本申请实施例的两组涂覆件的结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示第一条形开口的剖面结构示意图；
图5是图4中的A部放大图；
图6是本申请实施例的用于展示第二条形开口的剖面结构示意图；
图7是图6中的B部放大图；
图8是本申请实施例的涂覆装置的半剖面结构示意图；
图9是本申请实施例的用于展示第三弹簧的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、升降电缸；12、升降板；13、绕膜辊；14、转动电机；2、底板；21、侧板；211、驱动槽；212、驱动块；213、第三弹簧；214、抵接板；215、驱动电机；216、凸轮；22、顶板；221、调节杆；222、调节槽；223、调节块；224、双向丝杠；225、调节电机；226、杆体；227、插接杆；228、调节电缸；229、驱动板；23、固定杆；231、支撑杆；232、安装杆；233、移动杆；234、第二滑动杆；235、第二安装板；236、第二弹簧；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、喷头；27、第一风琴管；28、第一条形开口；281、第一风琴板；282、第一容纳槽；283、第一泡沫条；284、插板；285、插槽；286、第一滑动杆；287、第一安装板；288、第一弹簧；289、插孔；29、第二条形开口；291、第二风琴板；292、第二容纳槽；293、延伸板；294、抵紧螺栓；295、第二泡沫条；3、架体；31、储料箱；32、进料管；33、出料管；34、输送泵；35、输料管；36、第二风琴管；4、安装架；41、收集筒；42、循环管；43、循环泵。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种聚合物电池的生产流水线设备。参照图1，一种聚合物电池的生产流水线设备，包括用于对多孔膜放卷的放卷装置和用于对多孔膜收卷的收卷装置；放卷装置和收卷装置均包括底座1，所述底座1上且位于底座1的一侧设置有升降电缸11，所述升降电缸11的驱动端上设置有升降板12，所述升降板12上转动设置有绕膜辊13，所述升降板12上固定设置有用于驱动绕膜辊13转动的转动电机14。
结合图1和图2，聚合物电池的生产流水线设备还包括涂布装置，所述涂布装置包括底板2，所述底板2的一侧边缘垂直于底板2设置有侧板21，所述侧板21远离底板2的边缘垂直于侧板21设置有顶板22，所述底板2和顶板22之间设置有两组涂覆件，其中一组涂覆件位于另一组涂覆件的上方，两组涂覆件之间留有用于供多孔膜通过的通过空间。
结合图2和图3，每组涂覆件均包括相互平行且间隔设置的固定杆23，一侧所述固定杆23朝向另一侧所述固定杆23的面上均匀且间隔设置有多个第一连接杆24，另一侧所述固定杆23上均匀且间隔设置有多个第二连接杆25，所述第二连接杆25位于相邻的第一连接杆24之间，所述固定杆23、第一连接杆24和第二连接杆25均呈空心设置，两组涂覆件的第一连接杆24相对的面上以及第二连接杆25相对的面上均设置有多个喷头26，多个所述喷头26沿第一连接杆24和第二连接杆25的长度方向设置，每个所述第二连接杆25远离固定杆23的端部与第二连接杆25连通设置有第一风琴管27，所述第一风琴管27远离第二连接杆25的端部连通至另一侧固定杆23上，所述第一风琴管27远离第二连接杆25的端部位于相邻的固定杆23之间。
结合图2和图3，为了向第一连接杆24和第二连接杆25内输送浆料，使得多个喷头26对多孔膜涂覆浆料，将聚合物电池的生产流水线设备还包括位于地面上的架体3，架体3包括四根架设杆，所述架体3上设置有储料箱31，所述储料箱31的顶壁上与储料箱31连通设置有进料管32，所述储料箱31的侧壁上且位于储料箱31的底部与储料箱31连通设置有出料管33，所述出料管33上设置有输送泵34，所述出料管33上与出料管33连通设置输料管35，输料管35沿竖直方向设置，输料管35的长度方向沿垂直于出料管33的长度方向设置，所述输料管35的两端与输料管35连通设置有第二风琴管36，一侧所述第二风琴管36远离输料管35的端部连通至上部涂覆件的固定杆23上，另一侧所述第二风琴管36远离输料管35的端部连通至下部涂覆件的固定杆23上。
将涂覆浆料通过进料管32输送至储料箱31内，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜位于两组涂覆件之间通过，输送泵34可将浆料通过第二风琴管36输送至固定杆23内，通过第二连接杆25上的第一风琴管27输送至第一连接杆24内，使得多个喷头26将浆料涂覆至多孔膜的正反面上，从而完成对多孔膜的双面涂覆，提高了对多孔膜的涂覆效率。
如图2所示，为了对多余的浆料收集，在底板2上固定设置有安装架4，安装架4包括四个杆，四个杆上设置有用于对滴下的多余浆料进行收集的收集筒41，收集筒41朝向涂覆件的面呈开口设置，收集筒41的底部与收集筒41连通设置有循环管42，循环管42远离收集筒41的端部连通至储料箱31侧壁的上部，循环管42上设置有循环泵43；在其他实施例中，可在循环管42内设置过滤网，对直径较大的杂质进行过滤。
结合图3和图4，为了对各个喷头26位于第一连接杆24和第二连接杆25上的位置进行调节，使得不同位置的喷头26可实现对多孔膜的均匀喷涂，在所述第一连接杆24和第二连接杆25上且位于多个喷头26所在的位置均开设有第一条形开口28，所述第一条形开口28沿第一连接杆24和第二连接杆25的长度方向设置，所述第一连接杆24和第二连接杆25的第一条形开口28内均设置有第一风琴板281，所述喷头26穿设且固定连接至第一风琴板281上，所述第一连接杆24和第二连接杆25的第一条形开口28相对的面上均开设有第一容纳槽282（参见图5），所述第一风琴板281沿其长度方向的两侧边缘用于插接且滑动连接于第一容纳槽282内；通过带动喷头26移动，使得喷头26带动第一风琴板281伸缩，从而对喷头26的位置进行调节。
结合图4和图5，为了阻止浆料沿着第一风琴板281和第一容纳槽282之间的间隙流出，在所述第一容纳槽282内设置有用于对第一风琴板281和第一容纳槽282内壁之间的间隙进行密封的第一密封件；在本实施例中，将第一密封件设置为在固定设置在第一容纳槽282内且位于第一风琴板281相背离的两个面上的第一泡沫条283，第一泡沫条283采用粘结的方式固定设置在第一容纳槽282的内壁上，两个第一泡沫条283用于与第一风琴板281相背离的两个面抵接，当第一风琴板281伸缩时，第一泡沫条283可始终保持与第一风琴板281的抵接关系，从而对第一风琴板281和第一容纳槽282之间的间隙起到密封的效果。
结合图6和图7，为了将第一风琴板281可拆卸连接至第一条形开口28内，在所述第一风琴板281的两端设置有插板284，插板284的宽度小于第一风琴板281的宽度，所述第一连接杆24和第二连接杆25的第一条形开口28内壁上开设有用于供插板284插入的插槽285，所述第一连接杆24和第二连接杆25上设置有用于将插板284可拆卸固定至插槽285内的连接件,所述连接件包括穿设且滑动连接在第一连接杆24和第二连接杆25上的第一滑动杆286，所述第一滑动杆286位于相对于插槽285所在的位置设置，所述第一滑动杆286远离插槽285的端部垂直于第一滑动杆286设置有第一安装板287，所述第一滑动杆286上套设有第一弹簧288，所述第一弹簧288的一端固定连接至第一连接杆24和第二连接杆25上，另一端固定连接至第一安装板287上，所述插板284上开设有用于供第一滑动杆286的端部插入的插孔289。
当第一弹簧288处于拉伸状态时，第一滑动杆286可抵抗第一弹簧288的弹力插接至插孔289内，从而使得第一滑动杆286和插孔289对插板284与插槽285的脱离起到阻止的效果，通过抵抗第一弹簧288的弹力带动第一滑动杆286移动即可完成对插板284的拆卸，将不同数量喷头26的第二风琴板291更换至第一条形开口28内，使得不同数量的喷头26可实现不同的涂覆效果；在其他实施例中，可将连接件替换为穿设且螺纹连接在第一连接杆24和第二连接杆25上的螺栓，将螺栓的杆部插入至插孔289内，同样可完成对插板284的固定和拆卸。
结合图6和图7，为了对第一连接杆24和第二连接杆25位于固定杆23上的位置进行调节，使得不同位置的喷头26可实现不同的喷涂效果，在所述涂覆件的两侧固定杆23相对的面上均开设有第二条形开口29，所述第二条形开口29沿固定杆23的长度方向设置，所述固定杆23的第二条形开口29内设置有第二风琴板291，所述第一连接杆24和第二连接杆25穿设且固定连接至第二风琴板291上，第一连接杆24和第二连接杆25位于固定杆23内的端部与中空的固定杆23呈连通设置，所述第二风琴板291的两端固定设置在第二条形开口29的两端内壁上，所述固定杆23的第二条形开口29相对的面上开设有第二容纳槽292，所述第二风琴板291的两侧边缘用于插接且滑动连接至第二容纳槽292内；通过带动第一连接杆24和第二连接杆25移动，使得第一连接杆24和第二连接杆25带动第二风琴板291伸缩，从而对第一连接杆24和第二连接杆25的位置进行调剂。
结合图6和图7，在本实施例中，为了防止喷头26在对多孔膜涂覆时带动第一连接杆24和第二连接杆25移动，在第一连接杆24和第二连接杆25上朝向固定杆23所在的位置均延伸设置有延伸板293，延伸板293整体呈“L”形设置，延伸板293上穿设且螺纹连接有用于与固定杆23的外壁抵接的抵紧螺栓294，通过带动抵紧螺栓294位于延伸板293上拧动，使得抵紧螺栓294的杆部抵接至固定杆23上，使得第一连接杆24和第二连接杆25依靠摩擦力固定至任意移动后的位置。
结合图6和图7，为了防止浆料沿着第二风琴板291和第二条形开口29之间的间隙流出，在第二容纳槽292内设置有用于对第二风琴板291和第二容纳槽292内壁之间的间隙进行密封的第二密封件；在本实施例中，将第二密封件设置为在固定设置在第二容纳槽292内且位于第二风琴板291相背离的两个面上的第二泡沫条295，第二泡沫条295采用粘结的方式固定设置在第二容纳槽292的内壁上，两个第二泡沫条295用于与第二风琴板291相背离的两个面抵接，当第二风琴板291伸缩时，第二泡沫条295可始终保持与第二风琴板291的抵接关系，从而对第二风琴板291和第二容纳槽292之间的间隙起到密封的效果。
结合图3和图4，为了将两组涂覆件连接至一起，在两组涂覆件相对的固定杆23之间均设置有支撑杆231，所述支撑杆231的一端固定连接至上部涂覆件的固定杆23上，另一端固定连接至下部涂覆件的固定杆23上；为了对两组涂覆件之间的间距调节，从而调节喷头26与多孔膜之间的间距，将所述支撑杆231设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括安装杆232和插接且滑动连接于安装杆232内的移动杆233，所述安装杆232固定设置在上部涂覆件的固定杆23上，所述移动杆233固定设置在下部涂覆件的固定杆23上，所述固定杆23上设置有用于将移动杆233固定至固定杆23内任意位置的固定件；所述固定件包括穿设且滑动连接在安装杆232上的第二滑动杆234，所述第二滑动杆234位于安装杆232外的端部垂直于第二滑动杆234设置有第二安装板235，所述第二滑动杆234上套设有第二弹簧236，所述第二弹簧236的一端固定连接至安装杆232上，另一端固定连接至第二安装板235上。
当第二弹簧236处于拉伸状态时，第二滑动杆234可抵抗第二弹簧236的弹力抵接至移动杆233上，从而使得移动杆233被抵接至安装杆232内任意位置，从而对两组涂覆件之间的间距进行调节；在其他实施例中，可将固定件替换为穿设且螺纹连接在安装杆232上的螺栓，通过带动螺栓位于安装杆232上拧动，使得螺栓将移动杆233抵接至安装杆232内，同样可完成对支撑杆231任意长度的固定。
结合图2和图8，为了调节涂覆件两侧固定杆23之间的间距，使得两侧涂覆件带动多个喷头26适用于不同宽度的多孔膜，在所述顶板22上设置有用于驱动上部涂覆件的两侧固定杆23相互靠近或远离的间距调节装置；上部的所述涂覆件的两侧固定杆23上均设置有调节杆221，所述顶板22朝向底板2的面上开设有调节槽222，两侧所述调节杆221远离固定杆23的端部均设置有调节块223，所述调节块223用于卡接且滑动连接于调节槽222内；在本实施例中，为了阻止调节块223沿垂直于调节槽222的长度方向与调节槽222脱离，将调节槽222的横截面设置为“T”形，将调节块223与“T”形的调节槽222配合设置；所述间距调节装置包括沿调节槽222的长度方向转动设置在调节槽222内的双向丝杠224，两侧调节块223套设且螺纹连接在双向丝杠224的两端螺纹部上，所述顶板22上固定设置有用于驱动双向丝杠224转动的调节电机225。
通过调节电机225带动双向丝杠224转动，因调节块223滑动设置在调节槽222内，使得调节块223不会跟随双向丝杠224的转动而转动，从而使得调节块223位于双向丝杠224上移动，两侧调节块223可位于双向丝杠224的两端螺纹部上相互靠近或远离，从而使得调节块223带动涂覆件的两侧固定杆23调节其间距，使得不同间距的固定杆23可带动多个喷头26适用于不同宽度的多孔膜；在其他实施例中，可将间距调节装置替换为固定设置在顶板22两侧的气缸，将两侧气缸的驱动端相对设置，将两侧调节杆221的端部固定设置在两侧气缸的驱动端上，采用气缸的设置同样可完成对两侧固定杆23间距的调节。
如图8所示，为了对两组涂覆件的高度调节，使得多孔膜被调节至两组涂覆件的中部，将所述调节杆221设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体226和插接且滑动连接于杆体226内的插接杆227，所述调节块223固定设置在杆体226的端部，所述固定杆23固定设置在插接杆227的端部，所述杆体226的外壁上固定设置有调节电缸228，所述插接杆227的侧壁上且位于远离顶板22的位置设置有驱动板229，所述调节电缸228的驱动端固定连接至驱动板229上；通过调节电缸228带动驱动板229移动，使得驱动板229带动插接杆227位于杆体226内移动，从而使得调节杆221带动两组涂覆件同时升降，使得多孔膜被调节至两组涂覆件的中部。
结合图8 和图9，为了驱动两组涂覆件沿多孔膜的长度方向往复移动，使得多个喷头26完成往复的涂覆，在所述侧板21上且位于顶板22的边缘所在的位置开设有驱动槽211，所述驱动槽211的长度方向沿平行于顶板22所在的平面设置，所述顶板22上设置有用于卡接且滑动连接于驱动槽211内的驱动块212，所述驱动块212相背离的两个面上均设置有第三弹簧213，所述第三弹簧213沿驱动槽211的长度方向设置，所述第三弹簧213远离驱动块212的端部固定设置在驱动槽211端部的内壁上，所述顶板22背离底板2的面上垂直于顶板22设置有抵接板214，所述侧板21上固定设置有驱动电机215，所述驱动电机215的驱动端上套设且固定连接有用于与抵接板214抵接的凸轮216。
通过驱动电机215带动凸轮216转动，使得凸轮216的凸起部往复的与抵接板214抵接，从而使得驱动块212位于驱动槽211内抵抗第三弹簧213的弹力移动，使得驱动块212带动顶板22往复移动，从而使得多个喷头26完成对多孔膜的往复喷涂，提高了对多孔膜的喷涂效果；在其他实施例中，可在驱动槽211内沿驱动槽211的长度方向转动设置往复丝杠，将驱动块212套设且螺纹连接在往复丝杠上，通过驱动电机215驱动往复丝杠转动，使得驱动块212位于往复丝杠上往复移动，使得驱动块212带动顶板22往复移动，同样可使得顶板22带动多个喷头26往复对多孔膜涂覆。
一种聚合物电池的生产方法，包括所述的聚合物电池的生产流水线设备，包括：
当需要对多孔膜涂覆浆料时，通过放卷装置对多孔膜放卷，通过收卷装置对多孔膜收卷，使得多孔膜位于上部和下部的涂覆件之间通过，根据多孔膜的宽度，通过驱动电机215带动双向丝杠224转动，使得两侧调节块223位于双向丝杠224上相互靠近或远离，从而使得第二连接杆25位于相邻的第一连接杆24之间移动，使得两组涂覆件适配不同宽度的多孔膜，此时根据多孔膜的厚度，调节两组涂覆件之间的间距，通过带动移动杆233位于安装杆232内移动，使得第二滑动杆234抵抗第二弹簧236的弹力抵接至移动杆233上，使得两组涂覆件适配于不同厚度的多孔膜，此时通过调节电缸228带动插接杆227位于杆体226内移动，从而调节两组涂覆件的位置，使得多孔膜位于两组涂覆件的中部，通过带动喷头26位于第一风琴板281上移动，使得第一风琴板281伸缩带动喷头26调节其位置，同时可带动第一连接杆24和第二连接杆25位于第二风琴板291上移动，使得第二风琴板291伸缩带动第一连接杆24和第二连接杆25调节其位置，通过输送泵34将涂覆浆料输送至喷头26内，使得喷头26对多孔膜进行浆料的涂覆，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜移动，与此同时，通过驱动电机215带动凸轮216转动，使得驱动块212抵抗第三弹簧213的弹力位于驱动槽211内移动，使得顶板22带动两组涂覆件对多孔膜进行往复的涂覆。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚合物电池的生产流水线设备，包括用于对多孔膜放卷的放卷装置和用于对多孔膜收卷的收卷装置，其特征在于：还包括涂布装置，所述涂布装置包括底板(2)，所述底板(2)的一侧边缘设置有侧板(21)，所述侧板(21)远离底板(2)的边缘设置有顶板(22)，所述底板(2)和顶板(22)之间设置有两组涂覆件，其中一组涂覆件位于另一组涂覆件的上方，两组涂覆件之间留有用于供多孔膜通过的通过空间，每组涂覆件均包括相互平行且间隔设置的固定杆(23)，一侧所述固定杆(23)朝向另一侧所述固定杆(23)的面上均匀且间隔设置有多个第一连接杆(24)，另一侧所述固定杆(23)上均匀且间隔设置有多个第二连接杆(25)，所述第二连接杆(25)位于相邻的第一连接杆(24)之间；
两组涂覆件相对的固定杆(23)之间均设置有支撑杆(231)，所述支撑杆(231)的一端固定连接至上部涂覆件的固定杆(23)上，另一端固定连接至下部涂覆件的固定杆(23)上，所述顶板(22)上设置有用于驱动上部涂覆件的两侧固定杆(23)相互靠近或远离的间距调节装置；
所述固定杆(23)、第一连接杆(24)和第二连接杆(25)均呈空心设置，两组涂覆件的第一连接杆(24)相对的面上以及第二连接杆(25)相对的面上均设置有多个喷头(26)，多个所述喷头(26)沿第一连接杆(24)和第二连接杆(25)的长度方向设置，每个所述第二连接杆(25)远离固定杆(23)的端部与第二连接杆(25)连通设置有第一风琴管(27)，所述第一风琴管(27)远离第二连接杆(25)的端部连通至另一侧固定杆(23)上，所述第一风琴管(27)远离第二连接杆(25)的端部位于相邻的固定杆 (23)之间；
所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)上且位于多个喷头(26)所在的位置均开设有第一条形开口(28)，所述第一条形开口(28)沿第一连接杆(24)和第二连接杆(25)的长度方向设置，所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)的第一条形开口(28)内均设置有第一风琴板(281)，所述喷头(26)穿设且固定连接至第一风琴板(281)上，所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)的第一条形开口(28)相对的面上均开设有第一容纳槽(282)，所述第一风琴板(281)沿其长度方向的两侧边缘用于插接且滑动连接于第一容纳槽(282)内，所述第一风琴板(281)的两端设置有插板(284)，所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)的第一条形开口(28)内壁上开设有用于供插板(284)插入的插槽(285)，所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)上设置有用于将插板(284)可拆卸固定至插槽(285)内的连接件，所述第一容纳槽(282)内设置有用于对第一风琴板(281)和第一容纳槽(282)内壁之间的间隙进行密封的第一密封件；
所述涂覆件的两侧固定杆(23)相对的面上均开设有第二条形开口(29)，所述第二条形开口(29)沿固定杆(23)的长度方向设置，所述固定杆(23)的第二条形开口(29)内设置有第二风琴板(291)，所述第一连接杆(24)和第二连接杆(25)穿设且固定连接至第二风琴板(291)上，所述第二风琴板(291)的两端固定设置在第二条形开口(29)的两端内壁上，所述固定杆(23)的第二条形开口(29)相对的面上开设有第二容纳槽(292)，所述第二风琴板(291)的两侧边缘用于插接且滑动连接至第二容纳槽(292)内，所述第二容纳槽(292)内设置有用于对第二风琴板(291)和第二容纳槽(292)内壁之间的间隙进行密封的第二密封件；
聚合物电池的生产流水线设备还包括位于地面上的架体(3)，所述架体(3)上设置有储料箱(31)，所述储料箱(31)的顶壁上与储料箱(31)连通设置有进料管(32)，所述储料箱(31)的侧壁上且位于储料箱(31)的底部与储料箱(31)连通设置有出料管(33)，所述出料管(33)上设置有输送泵(34)，所述出料管(33)上与出料管(33)连通设置输料管(35)，所述输料管(35)的两端与输料管(35)连通设置有第二风琴管(36)，一侧所述第二风琴管(36)远离输料管(35)的端部连通至上部涂覆件的固定杆(23)上，另一侧所述第二风琴管(36)远离输料管(35)的端部连通至下部涂覆件的固定杆(23)上。
2.根据权利要求1所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述连接件包括穿设且滑动连接在第一连接杆(24)和第二连接杆(25)上的第一滑动杆(286)，所述第一滑动杆(286)位于相对于插槽(285)所在的位置设置，所述第一滑动杆(286)远离插槽(285)的端部垂直于第一滑动杆(286)设置有第一安装板(287)，所述第一滑动杆(286)上套设有第一弹簧(288)，所述第一弹簧(288)的一端固定连接至第一连接杆(24)和第二连接杆(25)上，另一端固定连接至第一安装板(287)上，所述插板(284)上开设有用于供第一滑动杆(286)的端部插入的插孔(289)。
3.根据权利要求2所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述第一密封件设置为在固定设置在第一容纳槽(282)内且位于第一风琴板(281)相背离的两个面上的第一泡沫条(283)，两个所述第一泡沫条(283)用于与第一风琴板(281)相背离的两个面抵接。
4.根据权利要求3所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述第二密封件设置为在固定设置在第二容纳槽(292)内且位于第二风琴板(291)相背离的两个面上的第二泡沫条(295)，两个所述第二泡沫条(295)用于与第二风琴板(291)相背离的两个面抵接。
5.根据权利要求4所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述支撑杆(231)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括安装杆(232)和插接且滑动连接于安装杆(232)内的移动杆(233)，所述安装杆(232)固定设置在上部涂覆件的固定杆(23)上，所述移动杆(233)固定设置在下部涂覆件的固定杆(23)上，所述固定杆(23)上设置有用于将移动杆(233)固定至固定杆(23)内任意位置的固定件。
6.根据权利要求5所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述固定件包括穿设且滑动连接在安装杆(232)上的第二滑动杆(234)，所述第二滑动杆(234)位于安装杆(232)外的端部垂直于第二滑动杆(234)设置有第二安装板(235)，所述第二滑动杆(234)上套设有第二弹簧(236)，所述第二弹簧(236)的一端固定连接至安装杆(232)上，另一端固定连接至第二安装板(235)上。
7.根据权利要求6所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：上部的所述涂覆件的两侧固定杆(23)上均设置有调节杆(221)，所述顶板(22)朝向底板(2)的面上开设有调节槽(222)，两侧所述调节杆(221)远离固定杆(23)的端部均设置有调节块(223)，所述调节块(223)用于卡接且滑动连接于调节槽(222)内，所述间距调节装置包括沿调节槽(222)的长度方向转动设置在调节槽(222)内的双向丝杠(224)，两侧调节块(223)套设且螺纹连接在双向丝杠(224)的两端螺纹部上，所述顶板(22)上固定设置有用于驱动双向丝杠(224)转动的调节电机(225)。
8.根据权利要求7所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述调节杆(221)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括杆体(226)和插接且滑动连接于杆体(226)内的插接杆(227)，所述调节块(223)固定设置在杆体(226)的端部，所述固定杆(23)固定设置在插接杆(227)的端部，所述杆体(226)的外壁上固定设置有调节电缸(228)，所述插接杆(227)的侧壁上且位于远离顶板(22)的位置设置有驱动板(229)，所述调节电缸(228)的驱动端固定连接至驱动板(229)上。
9.根据权利要求8所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：所述侧板(21)上且位于顶板(22)的边缘所在的位置开设有驱动槽(211)，所述驱动槽(211)的长度方向沿平行于顶板(22)所在的平面设置，所述顶板(22)上设置有用于卡接且滑动连接于驱动槽(211)内的驱动块(212)，所述驱动块(212)相背离的两个面上均设置有第三弹簧(213)，所述第三弹簧(213)沿驱动槽(211)的长度方向设置，所述第三弹簧(213)远离驱动块(212)的端部固定设置在驱动槽(211)端部的内壁上，所述顶板(22)背离底板(2)的面上垂直于顶板(22)设置有抵接板(214)，所述侧板(21)上固定设置有驱动电机(215)，所述驱动电机(215)的驱动端上套设且固定连接有用于与抵接板(214)抵接的凸轮(216)。
10.一种聚合物电池的生产方法，包括权利要求9所述的聚合物电池的生产流水线设备，其特征在于：包括：
当需要对多孔膜涂覆浆料时，通过放卷装置对多孔膜放卷，通过收卷装置对多孔膜收卷，使得多孔膜位于上部和下部的涂覆件之间通过，根据多孔膜的宽度，通过驱动电机(215)带动双向丝杠(224)转动，使得两侧调节块(223)位于双向丝杠(224)上相互靠近或远离，从而使得第二连接杆(25)位于相邻的第一连接杆(24)之间移动，使得两组涂覆件适配不同宽度的多孔膜，此时根据多孔膜的厚度，调节两组涂覆件之间的间距，通过带动移动杆(233)位于安装杆(232)内移动，使得第二滑动杆(234)抵抗第二弹簧(236)的弹力抵接至移动杆(233)上，使得两组涂覆件适配于不同厚度的多孔膜，此时通过调节电缸(228)带动插接杆(227)位于杆体(226)内移动，从而调节两组涂覆件的位置，使得多孔膜位于两组涂覆件的中部，通过带动喷头(26)位于第一风琴板(281)上移动，使得第一风琴板(281)伸缩带动喷头(26)调节其位置，同时可带动第一连接杆(24)和第二连接杆(25)位于第二风琴板(291)上移动，使得第二风琴板(291)伸缩带动第一连接杆(24)和第二连接杆(25)调节其位置，通过输送泵(34)将涂覆浆料输送至喷头(26)内，使得喷头(26)对多孔膜进行浆料的涂覆，放卷装置和收卷装置可带动多孔膜移动，与此同时，通过驱动电机(215)带动凸轮(216)转动，使得驱动块(212)抵抗第三弹簧(213)的弹力位于驱动槽(211)内移动，使得顶板(22)带动两组涂覆件对多孔膜进行往复的涂覆。
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