CN209389116U - 基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜，其包括：架体，所述架体用于涂覆机构的安装；对隔膜进行输送的辊轴传送机构；在所述架体上两相对面相对设置的、相对所述架体表面凸出设置的滑槽，所述滑槽横向水平布置且呈T形，所述滑槽竖向的一端开口；设置在所述封闭料盒的两相对侧面上的、与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块竖向穿过所述滑槽开口与所述滑槽横向滑动装配；设于所述滑槽中的、对所述滑块进行锁定的锁定装置。本实用新型具有封装料盒安装方便、拆卸更换方便的效果。

Description

基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造设备的技术领域，尤其是涉及一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜。

背景技术

目前随着锂离子电池应用的不断深入和发展，人们对其安全性的要求也越来越高。锂离子电池一般包括包装袋、置于包装内的电芯和灌注于包装袋内并填充于电芯内的电解液，电芯是由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜。隔膜作为锂离子电池中将正极片和负极片间隔开来、以防止短路的重要组成部分，其安全性能显得尤为重要。

现检索到一篇公开号为CN202570512U的中国专利，其中涂覆装置由封闭料盒以及凹版辊组成，封闭料盒与凹版辊完全切合，达到密封状态，供料系统给封闭料盒充满料，并连续供料，封闭料盒将浆料转移到凹版辊上，凹版辊和隔膜以设定的速度运行，凹版辊转动将浆料转移到隔膜的表面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：封闭料盒在固定时以螺栓连接固定的方式进行连接固定，或者以焊接的方式固定，一方面不便于封闭料盒的安装，另一方面不便于封闭料盒的拆卸维修或更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封装料盒安装方便、拆卸更换方便的的基于湿法成型技术的涂布烘干系统及其制得的锂电池隔膜。

本实用新型的上述实用新型目的实用新型目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统，包括：

架体，所述架体用于涂覆机构的安装；

对隔膜进行输送的辊轴传送机构；

在所述架体上两相对面相对设置的、相对所述架体表面凸出设置的滑槽，所述滑槽横向水平布置且呈T形，所述滑槽竖向的一端开口；

设置在封闭料盒的两相对侧面上的、与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块竖向穿过所述滑槽开口与所述滑槽横向滑动装配；

设于所述滑槽中的、对所述滑块进行锁定的锁定装置；

所述锁定装置包括锁定块，所述锁定块滑动装配在所述滑槽中，所述锁定块与所述滑槽相抵接的一侧面连接有限位块，所述滑槽内壁上对应开设有限位槽，所述限位块在所述限位槽中滑动，所述限位块的滑动方向与所述滑块的滑动方向相一致；所述锁定块远离所述滑槽上开口的一端连接有弹性件，所述弹性件与所述滑块的滑动方向相一致布置，所述锁定块远离所述滑块的一端连接在所述滑槽内壁上。

通过采用上述技术方案，当安装封闭料盒时，第一步：滑动锁定块，使锁定块处于滑槽缺口的一侧，同时弹性件处于压缩状态；第二步：将封闭料盒两端的滑块穿过滑槽上的开口与滑槽滑动装配；第三步：使锁定块在弹性件回弹力的作用下将滑块抵压在滑槽内；当拆除或更换封闭料盒时，滑动限位块，解除限位块对滑块的抵压，然后滑动滑块，将滑块从滑槽的开口处竖向取出，即实现了对封闭料盒的拆除。

本实用新型进一步设置为：所述基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括刮料机构，所述刮料机构设于所述辊轴传送机构相邻两辊轴之间；

所述刮料机构包括：

抵压在隔膜两端角处的、设于相邻传送辊之间的刮板，所述刮板用于刮落涂覆后隔膜端角上的浆料；

与所述刮板远离隔膜一端相连的、对所述刮板刮落后的浆料进行输送的连接板；

以及，与所述连接板远离所述刮板的一端相连的、对刮落的浆料进行收集的收集桶。

通过采用上述技术方案，当涂覆后的隔膜经过传送辊进行传送时，通过刮板对隔膜两端角处的抵压，使隔膜在传送的过程中两端角处的浆料被刮落，刮板刮落后的浆料沿刮板壁流下，浆料沿刮板壁流向连接板壁，然后从连接板壁流至收集通中进行存储；目前，隔膜在制备过程中一般均需要涂覆之后根据锂离子电池电芯尺寸要求分切为相应宽度，分切废边涂覆的浆料如不回收，会造成直接经济损失；与现有技术相比，本实用新型中通过刮板、连接板以及收集桶的设定，对隔膜边角处涂覆的浆料进行收集，减少浆料的浪费，避免直接的经济损失。

本实用新型进一步设置为：所述刮板相对于所述隔膜倾斜设置，所述连接板竖直设置；所述刮板以及所述连接板均呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，刮板倾斜设置一方面能够增大刮板对隔膜的抵压力度，另一方面能够增大刮板与隔膜之间的接触面积，使刮板能够尽可能将隔膜端角处浆料刮除，减少涂覆的浆料的浪费；圆弧状的设定刮板使刮板以及连接板上形成流道槽，利于浆料沿刮板壁、连接板壁进行流动，最终流至收集桶内。

本实用新型进一步设置为：所述基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括烘干装置；所述烘干装置设于所述辊轴传送机构传送方向上位于所述刮料机构安装位置之后的位置，所述烘干装置设于所述传送机构竖向两侧并对隔膜进行烘干。

通过采用上述技术方案，烘干装置对涂覆并刮取处理后的隔膜进行烘干。

本实用新型进一步设置为：所述烘干装置包括：

设于所述辊轴传送机构上方、对隔膜进行烘干的上烘干机构；

设于所述辊轴传送机构下方、对隔膜进行烘干的下烘干机构；

以及，设于所述辊轴传送机构传送方向两侧、驱动所述上烘干机构和所述下烘干机构竖向相向或相背运动的驱动机构，所述辊轴传送机构的输入端以及所述传送机构的输出端均设置有所述驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要改变隔膜烘干过程中接收到的热量时，驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相向运动，使上烘干机构与下烘干机构靠近传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量增高；驱动机构工作，驱动上烘干机构与下烘干机构相背运动，使上烘干机构与下烘干机构远离传送机构，使隔膜在烘干过程中接收到的热量降低；本实用新型中，通过驱动机构、上烘干机构以及下烘干机构的设定，使上烘干机构以及下烘干机构传递的给隔膜的热量可控制。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构设于所述上烘干机构与所述下烘干机构之间；

所述驱动机构包括：

设于所述传送机构输送方向一侧的、为所述驱动机构提供动力源的伺服电机；

与所述伺服电机的输出轴中轴线重合相连的驱动齿轮；

竖向设于所述上烘干机构上的、与所述驱动齿轮相啮合的第一齿条；

以及，竖向设于所述下烘干机构上的、与所述驱动齿轮相啮合的第二齿条；

所述第一齿条与所述第二齿条在所述驱动齿轮的纵向两侧相对设置。

通过采用上述技术方案，伺服电机工作，伺服电机输出轴的正反转带动驱动齿轮的正反转，驱动齿轮的正反转带动第一齿条和第二齿条之间的竖向相向或相背移动，进而实现上烘干机构与传送机构之间竖直距离的调节 下烘杆机构。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件可设置为弹簧、弹片或弹块。

通过采用上述技术方案，可以根据不同的需求选择选择不同的弹性件，从而保证了弹性件选择的多样性。

本实用新型的上述实用新型目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电池隔膜，由上述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统所制得。

通过采用上述技术方案，结合基于湿法成型技术的涂布烘干系统的诸多优势，当锂电池隔膜采用基于湿法成型技术的涂布烘干系统加工制作时，使封装料盒的安装和拆卸均便利化，降低了工作人员在安装机器或维修机器时的劳动强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当安装封闭料盒时，第一步：滑动锁定块，使锁定块处于滑槽缺口的一侧，同时弹性件处于压缩状态；第二步：将封闭料盒两端的滑块穿过滑槽上的开口与滑槽滑动装配；第三步：使锁定块在弹性件回弹力的作用下将滑块抵压在滑槽内；当拆除或更换封闭料盒时，滑动限位块，解除限位块对滑块的抵压，然后滑动滑块，将滑块从滑槽的开口处竖向取出，即实现了对封闭料盒的拆除；

2.结合基于湿法成型技术的涂布烘干系统的诸多优势，当锂电池隔膜采用基于湿法成型技术的涂布烘干系统加工制作时，使封装料盒的安装和拆卸均便利化，降低了工作人员在安装机器或维修机器时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锁定块、弹性件、限位块、限位槽、以及滑块的连接结构示意图。

图3是刮料机构的结构示意图。

图4是烘干装置的结构示意图。

图中，1、架体；11、竖直板；2、辊轴传送机构；3、滑槽；31、锁定块；311、限位块；312、限位槽；32、弹性件；4、滑块；5、锁定装置；6、封闭料盒；7、刮料机构；71、刮板；72、连接板；73；收集桶；731、插杆；8、烘干装置；81、上烘干机构；82、下烘干机构；83、驱动机构；831、伺服电机；832、第一齿条；833、第二齿条；834、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统，包括：架体1、辊轴传送机构2、滑槽3、滑块4以及锁定装置5。架体1为涂覆机构的安装提供位置，架体1由两块相平行设置竖直板11组成，竖直板11呈矩形体状；辊轴传送机构2对隔膜在涂覆时或涂覆后进行输送；滑槽3在两竖直板11上相对设置，滑槽3相对竖直板11表面凸出设置，滑槽3横向布置且竖直截面设置为T形，滑槽3竖向的一端开口；封闭料盒6的两侧相对设置有滑块4，滑块4与滑槽3相适配，滑块4竖向穿过滑槽3上开口与滑槽3横向滑动装配；滑槽3安装有对与滑槽3滑动装配的滑块4进行锁定的锁定装置5；锁定装置5包括锁定块31，锁定块31与滑槽3相适配，锁定块31滑动装配在滑槽3中，锁定块上螺纹安装有拉动把手，便于锁定块的移动，锁定块31与滑槽3相抵接的竖直面连接有限位块311，限位块311设置为T形限位块311与锁定块31一体成型，滑槽3内壁上对应开设有限位槽312，限位槽312与限位块311相适配，限位块311在限位槽312中滑动，限位块311的滑动方向与滑块4的滑动方向相一致；锁定块31背向滑块4的一端连接有弹性件32，弹性件32与滑块4的滑动方向相一致布置，锁定块31背向滑块4的一端连接在滑槽3内壁上。限位块311在锁定块31滑动经过滑槽3上开口处时，对锁定块31进行限定，防止锁定块31从滑槽3中脱离。

本实施例中，弹性件32设置为弹簧；在其他实施例中，弹性件32还可以设置为弹片或弹块；增加弹性件32选择的多样性，能够根据实际使用时的需求对弹性件32进行选择。

参照图3，基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括刮料机构7，刮料机构7设于辊轴传送机构2相邻两辊轴之间；刮料机构7包括：刮板71、连接板72以及收集桶73。刮板71从相邻两传送辊之间伸出并抵压在隔膜两端角处，刮板71用于刮落涂覆后隔膜端角处的浆料；连接板72与刮板71远离隔膜一端相连，连接板72用于输送刮板71刮落后的浆料；收集桶73与连接板72远离刮板71的一端相连并对刮落后的浆料进行临时收集储存。刮板71以及连接板72均呈圆弧状。刮板71长度为连接板72长度的两倍。刮板71相对于隔膜倾斜设置，利于刮落的浆料从刮板71上，连接板72竖直设置。

本实施例中，刮板71与隔膜之间的夹角设置为45度；在其他实施例中，刮板71与隔膜之间的角度还可以设置为30度、60度或75度。

相邻传送辊之间设置有安装板，安装板呈矩形体状，安装板焊接在传送设备上，安装板为收集桶73提供安装的位置，收集桶73呈圆柱形，收集桶73底壁外侧周向均匀安装有四个圆柱状插杆731，安装板上对应设置有插接孔（图中未示出），插接孔的深度为插杆731长度的两倍，对收集桶73进行固定；收集桶73通过插杆731插接固定在安装板上。

参照图1，基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括烘干装置8；烘干装置8设于辊轴传送机构2传送方向上位于刮料机构7安装位置之后的位置，烘干装置8设于传送机构竖向两侧并对隔膜进行烘干。

参照图4，烘干装置8包括：上烘干机构81、下烘干机构82以及驱动机构83。上烘干机构81竖直向下罩设在辊轴传送机构2上方，并从隔膜涂覆有浆料的一端对隔膜进行烘干；下烘干机构82竖直向上罩设在辊轴传送机构2下方，并对从隔膜背向浆料的一端对浆料进行烘干；驱动机构83安装在辊轴传送机构2传送方向的两侧，并驱动上烘干机构81和下烘干机构82竖向相向或相背运动，辊轴传送机构2的输入端以及传送机构的输出端均安装有驱动机构83。驱动机构83夹设在上烘干机构81与下烘干机构82之间。

参照图4，驱动机构83包括：伺服电机831、第一齿条832、第二齿条833以及驱动齿轮834。伺服电机831通过螺栓安装在辊轴传送机构2输送方向的一侧，伺服电机831为驱动机构83提供动力源；驱动齿轮834与伺服电机831的输出轴中轴线重合相连，驱动齿轮834与伺服电机831的输出轴焊接相连；第一齿条832竖向安装在上烘干机构81上并与驱动齿轮834相啮合；第二齿条833竖向安装在下烘干机构82上并与驱动齿轮834相啮合；第一齿条832与第二齿条833在驱动齿轮834的纵向两侧相对设置。辊轴传送机构2传送方向的两侧相对设置有固定板，固定板水平设置并用于第一伺服电机831的安装。第一齿条832与第二齿条833在驱动齿轮834的纵向两侧相对啮合设置。

一种锂电池隔膜，由上述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统所制得。在结合上述基于湿法成型技术的涂布烘干系统的诸多优势，便于对封闭料盒6进行拆卸更换或安装。

本实施例的实施原理为：当安装封闭料盒6时，滑动锁定块31，使锁定块31处于滑槽3缺口的一侧，同时弹性件32处于压缩状态；将封闭料盒6两端的滑块4穿过滑槽3上的开口与滑槽3滑动装配；使锁定块31在弹性件32回弹力的作用下将滑块4抵压在滑槽3内；当拆除或更换封闭料盒6时，滑动限位块311，解除限位块311对滑块4的抵压，然后滑动滑块4，将滑块4从滑槽3的开口处竖向取出，即实现了对封闭料盒6的拆除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，包括：

架体(1)，所述架体(1)用于涂覆机构的安装；

对隔膜进行输送的辊轴传送机构(2)；

在所述架体(1)上两相对面相对设置的、相对所述架体(1)表面凸出设置的滑槽(3)，所述滑槽(3)横向水平布置且呈T形，所述滑槽(3)竖向的一端开口；

设置在封闭料盒(6)的两相对侧面上的、与所述滑槽(3)相适配的滑块(4)，所述滑块(4)竖向穿过所述滑槽(3)开口与所述滑槽(3)横向滑动装配；

设于所述滑槽(3)中的、对所述滑块(4)进行锁定的锁定装置(5)；

所述锁定装置(5)包括锁定块(31)，所述锁定块(31)滑动装配在所述滑槽(3)中，所述锁定块(31)与所述滑槽(3)相抵接的一侧面连接有限位块(311)，所述滑槽(3)内壁上对应开设有限位槽(312)，所述限位块(311)在所述限位槽(312)中滑动，所述限位块(311)的滑动方向与所述滑块(4)的滑动方向相一致；所述锁定块(31)远离所述滑槽(3)上开口的一端连接有弹性件(32)，所述弹性件(32)与所述滑块(4)的滑动方向相一致布置，所述锁定块(31)远离所述滑块(4)的一端连接在所述滑槽(3)内壁上。

2.根据权利要求1所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括刮料机构(7)，所述刮料机构(7)设于所述辊轴传送机构(2)相邻两辊轴之间；

所述刮料机构(7)包括：

抵压在隔膜两端角处的、设于相邻传送辊之间的刮板(71)，所述刮板(71)用于刮落涂覆后隔膜端角上的浆料；

与所述刮板(71)远离隔膜一端相连的、对所述刮板(71)刮落后的浆料进行输送的连接板(72)；

以及，与所述连接板(72)远离所述刮板(71)的一端相连的、对刮落的浆料进行收集的收集桶(73)。

3.根据权利要求2所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述刮板(71)相对于所述隔膜倾斜设置，所述连接板(72)竖直设置；所述刮板(71)以及所述连接板(72)均呈圆弧状。

4.根据权利要求2所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述基于湿法成型技术的涂布烘干系统还包括烘干装置(8)；所述烘干装置(8)设于所述辊轴传送机构(2)传送方向上位于所述刮料机构(7)安装位置之后的位置，所述烘干装置(8)设于所述传送机构竖向两侧并对隔膜进行烘干。

5.根据权利要求4所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述烘干装置(8)包括：

设于所述辊轴传送机构(2)上方、对隔膜进行烘干的上烘干机构(81)；

设于所述辊轴传送机构(2)下方、对隔膜进行烘干的下烘干机构(82)；

以及，设于所述辊轴传送机构(2)传送方向两侧、驱动所述上烘干机构(81)和所述下烘干机构(82)竖向相向或相背运动的驱动机构(83)，所述辊轴传送机构(2)的输入端以及所述传送机构的输出端均设置有所述驱动机构(83)。

6.根据权利要求5所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述驱动机构(83)设于所述上烘干机构(81)与所述下烘干机构(82)之间；

所述驱动机构(83)包括：

设于所述传送机构输送方向一侧的、为所述驱动机构(83)提供动力源的伺服电机(831)；

与所述伺服电机(831)的输出轴中轴线重合相连的驱动齿轮(834)；

竖向设于所述上烘干机构(81)上的、与所述驱动齿轮(834)相啮合的第一齿条(832)；

以及，竖向设于所述下烘干机构(82)上的、与所述驱动齿轮(834)相啮合的第二齿条(833)；

所述第一齿条(832)与所述第二齿条(833)在所述驱动齿轮(834)的纵向两侧相对设置。

7.根据权利要求1所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统，其特征在于，所述弹性件(32)可设置为弹簧、弹片或弹块。

8.一种锂电池隔膜，其特征在于，由权利要求1-7任一 所述的基于湿法成型技术的涂布烘干系统所制得。