CN112741215A

CN112741215A - 一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺

Info

Publication number: CN112741215A
Application number: CN202110050173.4A
Authority: CN
Inventors: 蒋万英
Original assignee: Inner Mongolia Yuanshengtai Agriculture And Animal Husbandry Development Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yuanshengtai Agriculture And Animal Husbandry Development Co ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-05-04

Abstract

本发明公开一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，包括步骤：将苜蓿直接收割切碎；将切碎后的苜蓿拉运到场；将拉运到场的苜蓿烘干到40％干物质；进行压缩裹包密封；进行堆码发酵。效果：取消了晾晒，随割随烘干，随时压缩裹包青贮，严格保证了品质；收割时间缩短，留给苜蓿下茬生长时间延长，比传统收割三茬可以多收一茬，增加产量，也增加收益；灰分降低到4％，品质超过苜蓿干草，提高动物采食量，保障动物健康和生产产量；用工厂流水线模式，使苜蓿青贮干物质恒定在40％左右，便于牧场确定配方，保障品质；彻底杜绝牧草杂物的混入，降低杂质含量，方便牧场使用；减轻了作业队土地碾压，利于下茬返青和高产；降低了采收加工成本，提高了品质，增加了收入。

Description

一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺

技术领域

本发明涉及牧草加工技术领域，具体涉及一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，应用于养殖行业、牧草行业存贮、加工。

背景技术

苜蓿作为牧草之王的利用方式多种多样，国内外主要生产苜蓿干草捆，但由于受天气影响，近年来青贮苜蓿的加工越来越被市场所认可，采用窖贮、袋贮、裹包青贮等手段也随处可见。

苜蓿不同贮存方法最大的区别在于含水量不同，合适的水分是成功生产苜蓿干草和青贮的关键(如图2所示)；不同加工方式各有利弊，有不同程度的产量和质量损失(参见表1)；选择加工和贮存方式时主要需要考虑以下因素：1、是要卖掉还是自己用；2、运输距离及运费；3、当地天气情况；4、可用机械；5、市场对不同类型苜蓿产品的需求情况。

表1、苜蓿收获及贮存各环节中干物质损失及品质变化评估表。

苜蓿青贮保存时间长，高质量的苜蓿青贮养分损失很小；表2列举了苜蓿青贮过程的措施、原因及优势。

表2、苜蓿青贮过程的措施、原因及优势。

传统制作苜蓿青贮(半干青贮)时，刈割后的草条一般需要晾晒半天到一天，直到苜蓿萎蔫，水分降至60％-70％；苜蓿青贮料的含水量保持均匀一致非常重要，贮藏过程中要注意监测水分的变化，保证制作青贮时苜蓿的水分含量在合理的范围内；如果水分含量过高，会有液体渗出导致养分流失，也不利于发酵过程；如果草太干(含水量<50％)，很难压紧压实，同时青贮容易发热或发霉，导致青贮失败；伴随着发热，苜蓿变成褐色，青贮的品质及消化率都大大降低。

水分降到合理的范围时，就将草搂到一块，切割成2.0～2.5cm的草段；草段太长不容易压紧实，尤其是在青贮苜蓿水分含量偏低时；切的太短，不利于奶牛反刍，影响新陈代谢；快速压封窖，减少氧气是成功青贮的关键；制作青贮堆时，要用塑料密封，再用旧轮胎等重物压紧；如果暴露在空气中，表层1.2米的青贮可能腐烂一半，整个青贮可能损失1/3；定期检查青贮是否密封，能有效减少青贮损失。

苜蓿青贮的优点：

1、营养保留充分：苜蓿青贮的好处类似青饲苜蓿。相对调制干草，青贮叶片损失小，营养保留充分、全面；

2、受气候影响也小，保障了苜蓿的种植生产，缩短了加工周期和间隔；

3、制作时间短：夏季制作青贮，一般只需要在田间晾晒2到6小时，春秋季节也只需晾晒15到20个小时；

4、制作青贮减少了机械对土地的碾压；

5、苜蓿青贮含水量高，消化率和适口性都更好，尤其是在炎热的夏天奶牛更喜食。

青贮苜蓿也比苜蓿干草更适合调制全混合日粮。

传统苜蓿青贮工艺流程为：刈割晾晒、搂草成条、捡拾切碎、拉运到场、压窖或灌装(裹包)、堆码发酵；具体为：先将现蕾期苜蓿用割草机割倒后，晾晒8-10小时，让其干物质到达40％以上，开始搂草成条，然后用青贮机带捡拾器进行捡拾切碎业务，青贮机将切碎的半干苜蓿(干物质40％)拉运到场地后，选择压窖或灌装青贮，最后密封发酵。

传统青贮苜蓿的缺点：

1、灰分大，动物采食后影响健康和产量；

2、干物质不稳定，影响牧场配方的确定，也影响品质；

3、杂质含量超标，影响动物健康，影响牧场使用；

4、加工工序多，土地碾压大，不利于下茬返青；

5、采用压窖方式青贮，封窖时间长，营养损失大，品质降低。

发明内容

为此，本发明提供一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，包括以下步骤：

步骤S100、将苜蓿直接收割切碎；

步骤S200、将切碎后的苜蓿拉运到场；

步骤S300、将步骤S200拉运到场的苜蓿烘干到40％干物质；

步骤S400、进行压缩裹包密封；

步骤S500、进行堆码发酵。

进一步地，步骤S100中的苜蓿为现蕾期的苜蓿。

进一步地，步骤S100中对苜蓿进行直接收割切碎采用的设备为青贮机直收割台。

进一步地，步骤S200采用拉运车对步骤S100收割切碎抛出的苜蓿进行拉运。

进一步地，步骤S300对苜蓿烘干采用的是回转烘干炉。

进一步地，苜蓿在回转烘干炉内的烘干时间为五分钟。

进一步地，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的水分从76％降低到60％。

进一步地，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的干物质从24％提高到40％。

进一步地，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的灰分直接从12％降低到4％。

进一步地，加工过程中采用工厂流水线模式。

本发明具有如下优点：

1、取消了晾晒，随割随烘干，随时压缩裹包青贮，严格保证了品质；

2、收割时间更加缩短，留给苜蓿下茬生长时间延长，比传统收割三茬可以多收一茬，增加了产量，也增加了收益；

3、灰分降低到4％，品质超过苜蓿干草，提高了动物采食量，保障了动物健康和生产产量；

4、用工厂流水线模式，使苜蓿青贮干物质恒定在40％左右，便于牧场确定配方，保障了品质；

5、彻底杜绝了牧草杂物的混入，降低了杂质含量，保障了动物健康，方便牧场使用；

6、减轻了作业队土地碾压，利于下茬返青和高产；降低了采收加工成本，提高了品质，增加了收入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺的流程图。

图2为现有技术中制作苜蓿青贮和干草的适宜含水量示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明第一方面实施例中的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，包括以下步骤：步骤S100、将苜蓿直接收割切碎；步骤S200、将切碎后的苜蓿拉运到场；步骤S300、将步骤S200拉运到场的苜蓿烘干到40％干物质；步骤S400、进行压缩裹包密封；步骤S500、进行堆码发酵。

上述实施例达到的技术效果为：取消了晾晒，随割随烘干，随时压缩裹包青贮，严格保证了品质；收割时间更加缩短，留给苜蓿下茬生长时间延长，比传统收割三茬可以多收一茬，增加了产量，也增加了收益；灰分降低到4％，品质超过苜蓿干草，提高了动物采食量，保障了动物健康和生产产量；用工厂流水线模式，使苜蓿青贮干物质恒定在40％左右，便于牧场确定配方，保障了品质；彻底杜绝了牧草杂物的混入，降低了杂质含量，保障了动物健康，方便牧场使用；减轻了作业队土地碾压，利于下茬返青和高产；降低了采收加工成本，提高了品质，增加了收入。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤S100中的苜蓿为现蕾期的苜蓿。

在上述实施例中，需要说明的是，现蕾期，棉花、大豆、油菜、烟草、苜蓿等双子叶作物的生育时期之一。当植株主茎或分枝上出现肉眼能辨认的第一个花蕾时称“现蕾”，是生殖生长进入旺盛阶段的开端。全田有50％的植株达现蕾的日期记载为现蕾期。从现蕾到开花经历的天数称“蕾期”。

上述可选的实施例的有益效果为：收割的苜蓿为现蕾期的苜蓿，有利于动物的消化，保证了动物的健康。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤S100中对苜蓿进行直接收割切碎采用的设备为青贮机直收割台。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，本实施例的青贮机直收割台为现有技术中收获切割苜蓿的成熟设备。

上述可选的实施例的有益效果为：采用青贮机直收割台进行苜蓿收割切碎，避免了牧草杂物的混入，降低了杂质含量。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤S200采用拉运车对步骤S100收割切碎抛出的苜蓿进行拉运。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，在苜蓿青贮机直收割台对苜蓿进行收割切碎的过程中，拉运车和苜蓿青贮机直收割台同步前进。

上述可选的实施例的有益效果为：通过采用拉运车拉运，避免了苜蓿落地产生的杂物混入。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，步骤S300对苜蓿烘干采用的是回转烘干炉。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，回转烘干炉为现有技术中烘干苜蓿的成熟设备。

上述可选的实施例的有益效果为：通过回转烘干炉的烘干，取消了晾晒环节，节约了时间，提高了加工效率，留给苜蓿下茬生长时间得到延长。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，苜蓿在回转烘干炉内的烘干时间为五分钟。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，烘干时间为五分钟左右。

上述可选的实施例的有益效果为：通过五分钟的烘干，有效的降低了苜蓿的含水量，有效的提高了苜蓿的干物质含量。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的水分从76％降低到60％。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，上述烘干的苜蓿牧草的的水分达到60％左右。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的干物质从24％提高到40％。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，传统自然晾晒工艺干物质只能控制在35-50％之间；上述烘干的苜蓿牧草的干物质提高到40％左右。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的灰分直接从12％降低到4％。

上述可选的实施例的有益效果为：使苜蓿青贮干物质恒定在40％左右，便于牧场确定配方，保障了品质；灰分直接从12％降低到4％，品质超过苜蓿干草，提高了动物采食量，保障了动物健康和生产产量。

可选的，如图1所示，在一些实施例中，加工过程中采用工厂流水线模式。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述设置，显著提高了加工效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims

1.一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100、将苜蓿直接收割切碎；

步骤S200、将切碎后的苜蓿拉运到场；

步骤S300、将步骤S200拉运到场的苜蓿烘干到40％干物质；

步骤S400、进行压缩裹包密封；

步骤S500、进行堆码发酵。

2.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，步骤S100中的苜蓿为现蕾期的苜蓿。

3.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，步骤S100中对苜蓿进行直接收割切碎采用的设备为青贮机直收割台。

4.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，步骤S200采用拉运车对步骤S100收割切碎抛出的苜蓿进行拉运。

5.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，步骤S300对苜蓿烘干采用的是回转烘干炉。

6.根据权利要求5所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，苜蓿在回转烘干炉内的烘干时间为五分钟。

7.根据权利要求6所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的水分从76％降低到60％。

8.根据权利要求7所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的干物质从24％提高到40％。

9.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，经由回转烘干炉烘干的苜蓿牧草的灰分直接从12％降低到4％。

10.根据权利要求1所述的一种苜蓿不落地裹包青贮加工工艺，其特征在于，加工过程中采用工厂流水线模式。