CN111053157A - 一种青贮饲料裹包制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青贮饲料裹包制作工艺,包括以下步骤:刈割、翻晒、粉碎、裹包、码放,本发明通过对苜蓿饲料进行裹包厌氧发酵,实现对苜蓿的发酵青贮,有效提高苜蓿饲草的利用率和适口性;本发明青贮饲料相对饲喂价值远高于苜蓿干草饲料,能够有效解决苜蓿饲料因露天堆放,而造成腐烂、霉变,进而造成大量饲草的浪费,营养价值流失,动物适口性不佳的问题;本发明基于先进的饲草加工机械、高强度拉伸膜的应用、外膜包边裹包技术等一体化,保证了青贮饲料裹包的发酵效果。

Description

一种青贮饲料裹包制作工艺
技术领域
本发明属于青贮饲料加工技术领域,具体涉及一种青贮饲料裹包制作工艺。
背景技术
我国北方农作物多是一季一熟,因此秋冬季就会出现饲草料缺乏的现象,特别是鲜青饲草料,农民多数以干草饲喂为主,极大地降低了饲草的营养成分和适口性,由于传统农业生产利用方式的缺点,才有了青贮饲料的发展,通过青贮加工,做成的青贮饲料不仅青鲜、适口,而且解决了秋冬饲草匮乏的困扰,既可以节省饲料成本,还可以使农业资源通过牲畜粪便实现过腹还田,促进农业良性循环,是一种效益较高的利用方式。
目前,苜蓿主要用于调制干草捆或干草块等草制品,调制干草受气候条件的限制,如牧草晾晒过程中有降雨,牧草不能及时晒干,草捆容易霉变,影响干草和草捆的质量和品质;露天堆放干草捆也会由于降雨或降雪,而造成腐烂、霉变,进而造成大量饲草的浪费,营养价值流失,动物适口性不佳,同时现有的青贮饲料裹包工艺需要人工挤压排出空气,青贮饲料的腐败率较高,不利于保存的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种裹包效果好,营养成分高,且可长期保存的青贮饲料。
本发明通过以下技术方案实现:
(1)刈割:使用割草机将现蕾初期的苜蓿刈割,并将刈割后的上述苜蓿进行压扁,得到初始原料;
(2)翻晒:将上述初始原料进行露天晾晒,待晾晒至茎秆萎蔫后,进行合拢整理,同时逐条人工检查,将其中的地膜、树枝、杂草清除,得到晾晒物;
(3)粉碎:对上述晾晒物进行干物质检测,待检测干物质含量在38-48%视为合格晾晒物,使用粉碎机将所述合格晾晒物粉碎为长度2-3cm的碎料,添加玉米粉和乳酸菌制剂,并在所述碎料上喷洒添加剂并搅拌均匀,得到需要裹包的粉碎物;
(4)裹包:将上述粉碎物放置于上料铲车中,使用裹包机进行饲料裹包,先裹包3-4层内膜,得到一级裹包,然后将与真空泵连接的真空管插入到所述一级裹包中,并密封插入口进行真空抽压,以所述一级裹包四周凹陷、质地紧密感明显为准,然后取出上述真空管,密封该真空管的插入口,在所述一级裹包外再裹包5-6层外膜,得到裹包成品;
(5)码放:将上述裹包成品码放于水泥地坪上,每3-5天按批次对所述裹包成品发酵过程进行监测,持续发酵60-65天,抽样检测裹包内饲料水分达到50-60%即为合格,即得青贮饲料裹包成品。
进一步,所述苜蓿割茬高度大于10cm。
进一步,所述玉米粉与所述初始原料的质量比为1:10,所述乳酸菌制剂的添加量与所述初始原料质量的比值为105cfu:1kg。
进一步,所述添加剂喷洒量为所述初始原料质量的1-1.2%,所述添加剂包括乳酸、乙酸、尿素,其中所述乳酸、乙酸、尿素的质量比为3:1:1。
进一步,裹包压力为210pa±10pa,裹包单重60-65kg。
进一步,抽真空压力为20-30kpa,抽真空时间5-6min。
进一步,所述内膜为聚乙烯拉伸膜,所述外膜为高密度聚乙烯塑料膜。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明通过对苜蓿饲草进行裹包厌氧发酵,实现对苜蓿的发酵青贮,在裹包压力为210pa±10pa,裹包单重60-65kg下,饲料效果发酵最佳,同时先裹包3-4层内膜,再裹包5-6层外膜,内膜可为饲料发酵提供较好的厌氧环境,外膜可减少裹包在搬运过程中出现破损的情况,本方法有效提高了苜蓿饲草的利用率和适口性,同时有效提升苜蓿饲草的市场价值和产出效益。
2.本发明在裹包过程中,使用真空泵对一级裹包进行真空抽压,有效的将裹包中的空气排出,降低了裹包饲料中的空气密度,提高了青贮饲料的发酵效果,延长了青贮饲料的保存期。
3.本发明在青贮饲料的碎料中添加玉米粉和乳酸菌制剂,可有效的改善青贮饲料的发酵品质。
4.本发明中割茬高度大于10cm,可有效避免将地块中的地膜、杂草、树叶等杂物卷入裹包原料中;对裹包原料的充分压扁,可以缩短裹包原料中的水分晾晒,最短时间达到最佳翻晒和粉碎时机,同时还能最大程度减少营养成分的流失,充分的压扁还能减少苜蓿茎秆和叶片的晾晒的时间差,可以减少叶片脱落、缩短晾晒时间,有利于裹包中干物质的把控,苜蓿晾晒物中干物质含量在38-48%时,饲料裹包后的发酵效果最佳。
5.本发明中选择刈割现蕾初期的苜蓿,此阶段的苜蓿蛋白质营养成分最高,饲喂适口性好,苜蓿粉碎长度要求为2cm,过长会影响饲料发酵及饲喂适口性;同时对苜蓿粉碎物喷洒添加剂,有效确保青贮饲料充分发酵的同时,也降低了裹包内饲料的有氧发酵。
6.本发明中刈割、粉碎、裹包均采用自动化设备,提高了作业效率,缩短了作业时间,更进一步的减少了粉碎后的苜蓿的有氧发酵时间。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所用割草机为纽荷兰200的自走式割草机;
本发明实施例所用粉碎机为德国克拉斯870;
本发明实施例所用裹包机为奥库2000进口裹包设备;
本发明实施例所用真空泵为PD200-200-20。
实施例1.一种青贮饲料裹包制作工艺
(1)刈割:使用割草机刈割现蕾初期的苜蓿500kg,割茬高度为11cm,并将刈割后的上述苜蓿进行压扁,得到初始原料;
(2)翻晒:将上述初始原料进行露天晾晒,待晾晒至所述初始原料茎秆萎蔫,并将萎蔫的所述初始原料进行合拢整理,每个合拢后的所述裹包原料拢幅为1.1m,同时逐条人工检查,将其中的地膜、树枝、杂草清除,得到晾晒物;
(3)粉碎:对上述晾晒物进行干物质检测,待检测干物质含量为42%视为合格晾晒物,使用粉碎机将上述合格晾晒物粉碎为长度2cm的碎料,根据上述碎料质量,添加玉米粉,同时按105cfu/kg添加乳酸菌制剂,即在500kg苜蓿碎料中添加50kg玉米粉、25g乳酸菌制剂(超邦生物CB-2019716),并在所述碎料上均匀喷洒5.5kg添加剂,其中乳酸3.3kg、乙酸1.1kg、尿素1.1kg,搅拌均匀后得到需要裹包的粉碎物;
(4)裹包:将上述粉碎物放置于上料铲车中,使用裹包机进行饲料裹包,裹包压力要求为210pa,裹包单重65kg,先裹包4层青贮专用拉伸膜,得到一级裹包,然后将与真空泵连接的真空管插入到一级裹包中,密封插入口进行真空抽压,真空压力25kpa下抽真空5min,以一级裹包四周凹陷、质地紧密感明显为准,然后取出上述真空管,密封该真空管的插入口,在一级裹包外再裹包6层高密度聚乙烯塑料膜,得到裹包成品;
(5)码放:将上述裹包成品放置于带有敞篷的水泥地坪上,所述裹包成品按两层码放,每5天按批次对所述裹包成品的发酵过程进行温度监测,采用电子温度计深入裹包中心24小时持续监测,持续发酵60天,抽样检测裹包内饲料水分达到55%即为合格,即得青贮饲料裹包成品。
实施例2.一种青贮饲料裹包制作工艺
(1)刈割:使用割草机刈割现蕾初期的苜蓿550kg,割茬高度为10cm,并将刈割后的上述苜蓿进行压扁,得到初始原料;
(2)翻晒:将上述初始原料进行露天晾晒,待晾晒至所述初始原料茎秆萎蔫,并将萎蔫的所述初始原料进行合拢整理,每个合拢后的所述裹包原料拢幅为1.2m,同时逐条人工检查,将其中的地膜、树枝、杂草清除,得到晾晒物;
(3)粉碎:对上述晾晒物进行干物质检测,待检测干物质含量为45%视为合格晾晒物,使用粉碎机将上述合格晾晒物粉碎为长度2.5cm的碎料,根据上述碎料质量,添加玉米粉,同时按105cfu/kg添加乳酸菌制剂,即在550kg苜蓿碎料中添加55kg玉米粉、27.5g乳酸菌制剂(超邦生物CB-2019716),并在所述碎料上均匀喷洒6.05kg添加剂,其中乳酸3.63kg、乙酸1.21kg、尿素1.21kg,搅拌均匀后得到需要裹包的粉碎物;
(4)裹包:将上述粉碎物放置于上料铲车中,使用裹包机进行饲料裹包,裹包压力要求为200pa,裹包单重60kg,先裹包4层青贮专用拉伸膜,得到一级裹包,然后将与真空泵连接的真空管插入到一级裹包中,密封插入口进行真空抽压,真空压力20kpa下抽真空6min,以一级裹包四周凹陷、质地紧密感明显为准,然后取出上述真空管,密封该真空管的插入口,在一级裹包外再裹包7层高密度聚乙烯塑料膜,得到裹包成品;
(5)码放:将上述裹包成品放置于带有敞篷的水泥地坪上,所述裹包成品按两层码放,每4天按批次对所述裹包成品的发酵过程进行温度监测,采用电子温度计深入裹包中心24小时持续监测,持续发酵65天,抽样检测裹包内饲料水分达到50%即为合格,即得青贮饲料裹包成品。
实施例3.一种青贮饲料裹包制作工艺
(1)刈割:使用割草机刈割现蕾初期的苜蓿600kg,割茬高度为12cm,并将刈割后的上述苜蓿进行压扁,得到初始原料;
(2)翻晒:将上述初始原料进行露天晾晒,待晾晒至所述初始原料茎秆萎蔫,并将萎蔫的所述初始原料进行合拢整理,每个合拢后的所述裹包原料拢幅为1.3m,同时逐条人工检查,将其中的地膜、树枝、杂草清除,得到晾晒物;
(3)粉碎:对上述晾晒物进行干物质检测,待检测干物质含量为40%视为合格晾晒物,使用粉碎机将上述合格晾晒物粉碎为长度2.2cm的碎料,根据上述碎料质量,添加玉米粉,同时按105cfu/kg添加乳酸菌制剂,即在600kg苜蓿碎料中添加60kg玉米粉、30g乳酸菌制剂(超邦生物CB-2019716),并在所述碎料上均匀喷洒6.6kg添加剂,其中乳酸3.96kg、乙酸1.32kg、尿素1.32kg,搅拌均匀后得到需要裹包的粉碎物;
(4)裹包:将上述粉碎物放置于上料铲车中,使用裹包机进行饲料裹包,裹包压力要求为220pa,裹包单重63kg,先裹包3层青贮专用拉伸膜,得到一级裹包,然后将与真空泵连接的真空管插入到一级裹包中,密封插入口进行真空抽压,真空压力30kpa下抽真空5min,以一级裹包四周凹陷、质地紧密感明显为准,然后取出真空管,密封该真空管的插入口,在一级裹包外再裹包5层高密度聚乙烯塑料膜,得到裹包成品;
(5)码放:将上述裹包成品放置于带有敞篷的水泥地坪上,所述裹包成品按两层码放,每3天按批次对所述裹包成品的发酵过程进行温度监测,采用电子温度计深入裹包中心24小时持续监测,持续发酵70天,抽样检测裹包内饲料水分达到53%即为合格,即得青贮饲料裹包成品。
实施例1-3中,保证加工储存地点清洁、平整,同时要求再开阔、排水较好、周围污染源少的地方;发酵期间定期检查外膜是否有损伤情况,使用专用饲草抽样器从裹包捆中间抽样。
为了验证本发明方法的实际效果,对实施例1-3中制得的青贮饲料的各项指标进行检测,同时与干饲料、普通裹包进行指标对标,具体指标对比见表1,具体检测方法参考一下方法或其他常用的检测方法:
发酵完成后的的青贮饲料,水分含量测定参照《饲料中水分和其它挥发性物质含量的测定(GB/T 6435-2006)》执行,粗脂肪含量测定参照《饲料粗脂肪测定放(GB/T 6433)》进行,粗灰分含量的测定参照《饲料中粗灰分的测定(GB/T 6438)》进行。
表1干饲料、普通裹包与实施例1-3中制得的青贮饲料的各项指标对比
组别 粗蛋白CP 相对饲喂价值RFV 灰份 水份
干饲料 16 120 12 15
普通裹包 19 135 11 32
实施例1 25 150 10 55
实施例2 24 155 9 50
实施例3 25 150 10 53
通过以上数据分析可见,对苜蓿进行本发明青贮裹包制作,其相对饲喂价值远高于苜蓿的干草饲料和普通裹包饲料,能够有效解决苜蓿饲料因露天堆放,而造成腐烂、霉变,进而造成大量饲草的浪费,营养价值流失,动物适口性不佳的问题以及普通裹包空气较多、发酵效果不理想的问题;本发明基于先进的饲草加工机械、真空抽压、高强度拉伸膜的应用、外膜包边裹包技术等一体化,保证了青贮饲料裹包的发酵效果。
以上实施例仅用说明本发明的技术方案而非限制,仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)刈割:使用割草机将现蕾初期的苜蓿刈割,并将刈割后的上述苜蓿进行压扁,得到初始原料;
(2)翻晒:将上述初始原料进行露天晾晒,待晾晒至茎秆萎蔫后,进行合拢整理,同时逐条人工检查,将其中的地膜、树枝、杂草清除,得到晾晒物;
(3)粉碎:对上述晾晒物进行干物质检测,待检测干物质含量在38-48%视为合格晾晒物,使用粉碎机将所述合格晾晒物粉碎为长度2-3cm的碎料,然后添加玉米粉和乳酸菌制剂,并在所述碎料上喷洒添加剂并搅拌均匀,得到需要裹包的粉碎物;
(4)裹包:将上述粉碎物放置于上料铲车中,使用裹包机进行饲料裹包,先裹包3-4层内膜,得到一级裹包,然后将与真空泵连接的真空管插入到所述一级裹包中,并密封插入口进行真空抽压,以所述一级裹包四周凹陷、质地紧密感明显为准,然后取出上述真空管,密封该真空管的插入口,在所述一级裹包外再裹包5-6层外膜,得到裹包成品;
(5)码放:将上述裹包成品码放于水泥地坪上,每3-5天按批次对所述裹包成品发酵过程进行监测,持续发酵60-65天,抽样检测裹包内饲料水分达到50-60%即为合格,即得青贮饲料裹包成品。
2.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:所述苜蓿割茬高度大于10cm。
3.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:所述玉米粉与所述初始原料的质量比为1:10,所述乳酸菌制剂的添加量与所述初始原料质量的比值为105cfu:1kg。
4.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:所述添加剂喷洒量为所述初始原料质量的1-1.2%,所述添加剂包括乳酸、乙酸、尿素,其中所述乳酸、乙酸、尿素的质量比为3:1:1。
5.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:裹包压力为210pa±10pa,裹包单重60-65kg。
6.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:抽真空压力为20-30kpa,抽真空时间5-6min。
7.根据权利要求1所述的一种青贮饲料裹包制作工艺,其特征在于:所述内膜为聚乙烯拉伸膜,所述外膜为高密度聚乙烯塑料膜。
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