JP2005261299A - 水分吸着剤を利用したサイレージの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
近年、作業の効率化の観点から予乾を省略して、高い水分含量の牧草を用いたサイレージの製造が行われるようになっている。しかしながら、この高い水分含量が原因となって多量の排汁が発生し、サイレージの質が落ちるとともに、排汁が土壌へ垂れ流しになるために土壌汚染にもつながりかねない。本発明は、かかる課題を解決するために、水分含量の高い牧草に対して、ゲル化剤を用いることによって過剰水分を吸収するとともに、栄養分が溶け出しこれが保水されている栄養価の高いゲル自身を飼料として利用できる技術、を提供しようとするものである。
【解決手段】
本発明は、牧草にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法であって、前記ゲル化剤は、こんにゃくとび粉、カルボキシメチルセルロースナトリウム、または、アルギン酸ナトリウムである。
【選択図】図１５

Description

本発明は、水分含量の高い牧草からサイレージを製造する技術のうち、特に水分吸着剤を用いたサイレージ製造方法に関する。

冬期間の家畜の飼料として、牧草を夏場に収穫しサイロに埋蔵して保存するサイレージが利用されている。このサイレージは通常、牧草を圃場で水分含量６５％から７５％程度まで天日干し（予乾）し、サイロに詰め込まれる。近年では、大規模水平型サイロの普及や農作業委託業者によるサイロ詰め作業の迅速化の影響があり、予乾せずに詰め込む方式が採用されることが多くなってきていた。このため、高水分の牧草（水分含量約８５％）を詰め込むことになり、サイロ貯蔵中の牧草から発生する排汁による環境汚染が問題になり始めている。ＢＯＤは、１２，０００から９０，０００ｍｇ／リットルと家庭排水の約２００倍の濃度に達する。
特許公開２００４−４１０６４

しかしながら、前述の如く、排汁による環境汚染が問題になるものの、有効な対策がなく、排汁抑制や高水分牧草の水分調整用添加物としてビートパルプやワラ、乾草などが広く使われてきたが、これらは保水力が小さいため添加量が１５％以上と多くなるため、添加混合作業にかかる作業は大変なものであった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、水分含量の多い牧草に水分吸収率の高いゲル化剤を混ぜることにより、ゲル化剤の少量の添加によっても十分に排汁を吸収するだけでなく、ゲル化剤による水分の吸収によってむしろ栄養分を保持した優れたサイレージを製造できる技術、を提供しようとするものである。

本発明は、牧草にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法であって、前記ゲル化剤は、こんにゃくとび粉、カルボキシメチルセルロースナトリウム、または、アルギン酸ナトリウムである。また、前記ゲル化剤の重量は、牧草重量の３％から７％の範囲もしくは４％から６％の範囲の重量である。前記サイレージを製造するサイロは、水平型サイロである。

サイレージの製造方法は、牧草を刈り取る刈り取りステップと、前記刈り取りステップにて刈り取られた牧草を乾燥する乾燥ステップと、前記乾燥ステップで乾燥させた牧草にゲル化剤を添加する添加ステップと、を有し、前記乾燥ステップは、２４時間以内の時間である。さらに、サイレージ製造方法は、牧草を圧縮する圧縮ステップを有し、また、ゲル化剤の添加された牧草を密閉する密閉ステップを有する。

本発明の請求項１から２８の何れか一または二以上に記載のサイレージの製造方法によれば、以下の優れた効果を奏し得る。

（１）サイレージの製造において、高水分の牧草を用いても予乾することなく排汁の発生を最小限に抑制することができる。

（２）ゲル化剤が牧草から吸収した水分によるゲルは廃棄する必要はなく、逆に栄養価の高い飼料として利用することができる。

（３）ゲル化剤は牧草に振りかけ、そのあとローダーなどによって踏み均すだけでよいので作業が簡便となる。

（４）とび粉などの安価な材料をゲル化剤として用いることができるために、サイレージが安価に製造できる。

以下、本発明の実施の形態について、添付図を用いて説明する。なお、本発明は、これら実施形態に何ら限定されるべきものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。

実施形態１は主に請求項１および２に関する。

実施形態２は主に請求項３および請求項４および請求項５に関する。

実施形態３は主に請求項６および請求項７に関する。

実施形態４は主に請求項８および請求項９および請求項１０および請求項１１に関する。

実施形態５は主に請求項１２に関する。

実施形態６は主に請求項１３に関する。

実施形態７は主に請求項１４に関する。

実施形態８は主に請求項１５に関する。

実施形態９は主に請求項１６に関する。

実施形態１０は主に請求項１７に関する。

実施形態１１は主に請求項１８に関する。

実施形態１２は主に請求項１９に関する。

実施形態１３は主に請求項２０に関する。

実施形態１４は主に請求項２１に関する。

実施形態１５は主に請求項２２に関する。

実施形態１６は主に請求項２３に関する。

実施形態１７は主に請求項２４に関する。

実施形態１８は主に請求項２５に関する。

実施形態１９は主に請求項２６に関する。

実施形態２０は主に請求項２７に関する。

実施形態２１は主に請求項２８に関する。

≪実施形態１≫

<概念>
図１から図５は、実施形態１を説明する概念図である。

実施形態１は、排汁産生性の植物性資料原材料にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法に関するものである。また、排汁産生性の植物性資料原材料とは牧草、野菜、穀物などであってもよい。本実施形態においては、排汁産生性の植物性資料原材料のうち、特に牧草を中心に説明を行う。

高水分サイレージは予乾を省略できるためにサイレージ製造の工期短縮が図られ大量の牧草処理が可能となる。しかし、図１に示すような縦型サイロ０１０１の場合には、高含水量の牧草０１０２では排汁０１０３が発生しこれがサイロ底部に蓄積する。この排汁はＰＨが低く飼料には適さない。さらに、この排汁は環境にも悪影響を及ぼす。一方、詰め込み労力の軽減を狙った図２のような水平型サイロ０２０１が、考案されたが、縦型サイロと同じく排汁０２０２が大量に発生する。このため、水平サイロの床面に火山灰０２０３を敷くなどして排汁を火山灰に浸透吸収させていた。しかし、火山灰は排汁の発生を抑制する機能は持たないために、排汁流出によるサイレージの養分の流出、周辺環境への負荷が危惧されていた。

ちなみに産生される排汁重量は、以下のドイツのＺＩＭＭＥＲ氏が１９６７年に調査して開発した式に基づいて予測することができる。

Ｗ＝８３２．６−５４．１８×Ｄ＋０．８３３×Ｄ×Ｄ
ここで、Ｗ：産生された排汁重量（材料草１ｔｏｎあたりの排汁ｋｇ）、Ｄ：材料草の乾物含量。

この排汁の発生を抑制するために考え出されたのが本件発明であり、本件発明はサイレージの製造においてゲル化剤を用いるというものである。このゲル化剤は、図３に示すように溶媒分子０３０１との相互作用で三次元的に架橋点０３０２を介して高分子網０３０３を作り、この高分子網に溶媒分子が保持されてゼリー状になる物質である。高水分の牧草から出てくる汁は、このゲル化剤を牧草に均一に振りかけることによって、ゲル化剤に吸収される。このゲル化剤は排汁の発生を未然に防ぎ、さらにこの栄養に富んだゲル化した汁もまた飼料になるという二重の効果を奏し得るものである。

図４は、水平型サイロ０４０１にトラック０４０３にて牧草０４０２を搬入し、ローダー０４０４にて均す作業を開始したところを示す図である。ゲル化剤が振りかけられるタイミングは、例えば、このトラックから搬入されるタイミングであってよい。こうすることによって、ゲル化剤は、牧草と攪拌することなくほぼ均一に行き渡る。

また、図５は、牧草の搬入とゲル化剤の振りかけ作業を数度に渡り繰り返した後に出来上がった牧草の山０５０１である。このような工程を経て、排汁の発生を最小限にとどめられた高水分のサイレージが製造される。

<実施形態１の構成>

実施形態１は、排汁産生性の植物性飼料原材料にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法に関する。

<実施形態１の構成の説明>

「排汁産生性の植物飼料原材料」とは、水分含有率が高く排汁を産生しやすい植物のことを言う。たとえば、牧草、野菜、穀物などである。ここで、牧草とは、サイレージと呼ばれる家畜などの飼料にするための草のことを言う。図６示すようにイネ科とマメ科に分類できる。イネ科牧草は、チモシー、オーチャードグラス、ライグラス、フェスク、バミューダグラス、ブロムグラス、スーダングラス、リードカナリーグラス、などである。また、マメ科牧草は、アルファルファ、クローバなどである。さらに、それ以外に牧草は、トウモロコシ、ソルガム、エンバクなどがある。特に本実施形態の以下の説明では、牧草を中心に説明する。

「ゲル化剤」は、溶媒との相互作用により高分子網が形成され、この高分子網の中に溶媒分子が保持されてゼリー状となる物質である。例えば、多糖類などがあげられる。この多糖類に属するゲル化剤としては、でんぷん、グリコーゲン、セルロース、イヌリン、マンナン、寒天、グルコマンナンなどがあげられる。

「排汁産生性の植物性飼料原材料にゲル化剤が添加される」とは、前記排汁産生性の植物性飼料原材料から発生する水分を前記ゲル化剤が吸収しやすいように前記排汁産生性の植物性飼料原材料の全体に対して均一に振りまかれることである。このゲル化剤の添加の方法は、攪拌などの方法によってもよい。また、添加される方法は、前記ゲル化剤が振りかけられた前記排汁産生性の植物性飼料原材料を踏み均すなどの方法であってもよい。ゲル化剤を振り掛ける方法は、前記ゲル化剤が入っている袋から取り出して手で振りまいてもよいし、また前記ゲル化剤を振りまくための風圧を利用した機械などを用いてもよい。

ゲル化剤により発生したゲル化した汁は、サイレージに含まれていてよい。

<実施形態１の処理の流れ>
図７は、実施形態１の処理の流れを示すフローチャートである。

まず、排汁産生性の植物性飼料原材料を置く床面にゲル化剤を撒くステップ０７０１がある。このステップは、排汁防止のために最初の牧草の搬入前に床面にゲル化材を適宜振り撒いておくことが望ましい。なお、このステップでは、ゲル化剤を撒くタイミングは、ダンプトラックや作業者、ローダーなどが滑らないように、床面全面ではなく、牧草が搬入される範囲に限定して撒かれていることが望ましい。

次に、排汁産生性の植物性飼料原材料、例えば、牧草を搬入したのち、ゲル化剤を振りかけるステップ０７０２がある。このステップでは、牧草にゲル化剤を振りかける。ゲル化剤は、全体に満遍なく牧草の上面から振りかけてよい。

さらに、前記ステップ０７０２は、数回繰り返されてよい。

<実施形態１の効果>

実施形態１は、ゲル化剤を排汁産生性の植物性飼料原材料、例えば、牧草に均一に振りかけることによって、高水分の排汁産生性の植物性飼料原材料から出てくる汁が、ゲル化剤に吸収される。このゲル化剤は排汁の発生を未然に防ぎ、さらにこの栄養に富んだゲル化した汁もまた飼料になるという二重の効果を奏し得るものである。

≪実施形態２≫

<実施形態２の構成>

実施形態２は、実施形態１を基本として、ゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージ製造方法であって、特徴点は、前記ゲル化剤は、こんにゃくとび粉、もしくはカルボキシメチルセルロースナトリウム、もしくはアルギン酸ナトリウム、である点である。

<実施形態２の構成の説明>

ゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージ製造方法に関しては、実施形態１とその方法は同様であるために、詳細な説明は省略する。

実施形態２の「ゲル化剤」は、こんにゃくとび粉、もしくはカルボキシメチルセルロースナトリウム、もしくはアルギン酸ナトリウム、である。

「こんにゃくとび粉」は、多糖類のマンナンを言う。図８は、こんにゃくとび粉の製造方法を示している。こんにゃくいもの皮を剥くステップ０７０１の後、こんにゃくいもを薄切りし乾燥させるステップ０７０２と、乾燥した荒粉を機械でひいて微細な粉にするステップ０７０３とを経て、不純物を風力で飛ばし分離するステップ０７０４にて、こんにゃくとび粉が製造できる。この製造方法は、人力であってもよく、また、機械を用いてもよい。また、図９は、こんにゃくとび粉が高分子網０９０３を作り、牧草から出る水分子０９０１を捕らえる一例を示す概念図である。

「カルボキシメチルセルロースナトリウム」は、セルロースに親水性のソディウムカルボキシル基を入れて水溶性にしたものを言う。前記カルボキシメチルセルロースナトリウムは水に溶かすと、水分子との相互作用で三次元的編み目構造をつくり、ゲル化する。カルボキシメチルセルロースナトリウムに水酸化カルシウムなどの金属塩を入れるとゼリーのような固まりになる、という特徴を有する。図１０は、カルボキシメチルセルロースナトリウムが高分子網１００３を作り、牧草から出る水分子１００１を捕らえる一例を示す概念図である。

「アルギン酸ナトリウム」は、海草から抽出される粘性多糖類を言う。アルギン酸ナトリウムは、Ｎａ−Ａｌｇである。カルシウムなどの多価金属イオンと容易にゲル形成を行うという特徴を有する。図１１は、アルギン酸ナトリウムが高分子網１１０３を作り、牧草から出る水分子１１０１を捕らえる一例を示す概念図である。

前記のゲル化剤によって、排汁の発生を抑制することができる。ゲル化剤によってゲル化した汁の成分は、サイレージ原料草の種類によって異なるが、平均するとpHは４〜５程度、乾物含量（＝水以外の物質の総重量／全体の総重量×１００（％））が１〜１１％、蛋白質が１〜３％程度あり、ミネラルやアミノ酸も豊富に含む。また、発酵の進展にともない、乳酸や酢酸も含まれる。ゲル化した汁は、サイレージの中に含まれていてよい。排汁になった場合には、排汁中にこれらの栄養分が溶け出すという問題があった。

<実施形態２の効果>

実施形態２のゲル化剤は、排汁産生性の植物性飼料原材料、例えば、高水分の牧草を用いたサイレージの過剰な水分を吸収するだけでなく、これをゲル化するプロセスにおいて栄養分も保持するために、栄養価の高いサイレージを得ることができる、と言う効果を奏しえる。

≪実施形態３≫

<実施形態３の構成>

実施形態３は、実施形態１から４の何れか一を基本として、ゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記ゲル化剤の重量は、牧草重量の３％から７％の範囲の重量である、又は、牧草重量の４％から６％の範囲の重量である、点である。

<実施形態３の構成の説明>

ゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法については、実施形態１から４の何れか一と同様であるために、詳細な説明は省略する。

本実施形態の「ゲル化剤の重量」は、牧草重量の３％から７％の範囲の重量である、又は、牧草重量の４％から６％の範囲の重量である。

図１２は、実施形態２におけるゲル化剤のうち、こんにゃくとび粉とカルボキシメチルセルロースナトリウムの添加量が排汁発生重量に及ぼす影響を調査したものである。試験数は、５ケースである。Ｎｏ．１は、ゲル化剤が無添加の場合である。また、Ｎｏ．２とＮｏ．３は、ゲル化剤がカルボキシメチルセルロースナトリウムの場合である。Ｎｏ．２は、カルボキシメチルセルロースナトリウムの添加量が１％で、ＮＯ．３は、カルボキシメチルセルロースナトリウムの添加量が５％の場合である。また、Ｎｏ．４とＮｏ．５は、ゲル化剤がアルギン酸ナトリウムの場合である。Ｎｏ．４は、アルギン酸ナトリウムの添加量が１％であり、Ｎｏ．５はアルギン酸ナトリウムの添加量が５％の場合である。

以上のような条件のもとで試験をした結果、それぞれの排汁重量は、Ｎｏ．１が１７％、Ｎｏ．２が５％、Ｎｏ．３が０％、Ｎｏ．４が９％、Ｎｏ．５が３％という結果が得られた。
この結果は、（１）ゲル化剤の添加によって排汁重量比（＝排汁重量／Ｅ）が減少する、（２）ゲル化剤をより多く入れた方が排汁重量の減少率は大きい、ことを示している。しかし、実機のサイロにおいては、均一な添加を期待することは難しいために、こうした実験結果ほどの数値を達成することは困難であるが、十分な参考値になると考えられる。

前記実験を通じて、ゲル化剤の添加量が５％の場合の排汁重量は、こんにゃくとび粉の場合も、またカルボキシメチルセルロースナトリウムの場合もほぼ誤差の範囲である３％以内に収まっている。

以上のことから、ゲル化剤の牧草に対する重量比５％を中心値として、３％から７％の範囲に収めることによって、排汁重量を牧草重量の数％未満に抑えることができる。しかし、実機のサイロにおいては、試験のようなゲル化剤の均一な分布を期待することはできない。このために、下限値を４％未満にしないことは、排汁の発生抑止には重要である。また、ゲル化剤の添加量が多すぎる場合は、発酵に必要な湿気まで吸収してしまうために、上限値が設けられる必要がある。さらに、不均一性を減少させるためにも、ゲル化剤の添加量は、上限値を６％以下と抑制することによって、極端な不均一な添加を防止することができる。

<実施形態３の効果>
実施形態３によって、排汁がほとんど発生しないゲル化剤の重量比を決定することができる、という効果を奏する。

≪実施形態４≫

<実施形態４の構成>

実施形態４は、実施形態１から６の何れか一を基本として、牧草にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記サイレージを製造するサイロは、水平型サイロ、又は、垂直型サイロ、又は、仮設型サイロ、又は可搬型サイロの何れか一である点である。

<実施形態４の構成の説明>

牧草にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法については、実施形態１から６の何れか一と同様であるので詳細な説明は省略する。また、以下では本件発明のサイレージの製造に使用するさまざまな型のサイロについて説明する。

（水平型サイロ）
図１３は、水平型サイロの概念図である。

実施形態４の特徴点のひとつである水平型サイロについて説明する。「水平型サイロ」とは、水平なサイロを言う。水平型サイロには、例えば、バンカーサイロやトレンチサイロなどがある。水平型サイロの床面はトラックの出入りが可能なように土間コンクリート１３０２が望ましい。また、積み上げた牧草が土間コンクリートをはみ出ないように壁１３０１が設けられていることが望ましい。また、土間は雨水、排汁、排水、洗浄時の排水などを配慮して、勾配をつけることが望ましい。また、トラックやローダーなどの機械を使って、牧草の搬入や、ゲル化剤の添加と、牧草の踏み込み、など作業を行ってもよい。図１３は、水平型サイロの一例を示す概念図であり、全体形状および各構造部位の寸法例が記載されている。サイロの容積は、家畜の飼養頭数により変動するが、図１２の場合は、一例として、間口６ｍ、奥行き２０ｍの大きさがある。また、三辺に位置する壁は、高さが１７００ｍｍ、厚みが１５０ｍｍ程度の鉄筋コンクリート構造である。床は土間コンクリートであり、床の厚みは１００〜１５０ｍｍであって取り出し口（壁のない側の間口）に向けて奥から１から２％の勾配がつけられている。

（垂直型サイロ）
図３０は、垂直型サイロの概念図である。

実施形態４の特徴点のひとつである垂直型サイロについて説明する。「垂直型サイロ」とは、サイロが垂直になってタイプのものを言う。垂直型サイロには、例えば、タワーサイロ、コンクリート製角型サイロがある。垂直型サイロは、サイロ屋上部から牧草をブロワで吹き込み、牧草が数メートル貯まった時点で人間が踏み込んだのち、ゲル化剤を表面に散布する、という一連の工程を繰り返し行うことが望ましい。

（仮設型サイロ）
図３１は、仮設型サイロの概念図である。

実施形態４の特徴点のひとつである仮設型サイロについて説明する。「仮設型サイロ」とは、バンカーサイロにおいて壁のないものである。仮設型サイロは、土間コンクリートを有していてもよい。また、簡単にビニールシートを地面に敷いたものであってもよい。あるいは地面に直接であってもよい。また、床面となる土間コンクリートまたは地面は、勾配を有することが望ましい。仮設型サイロには、例えば、スタックサイロなどがある。また、トラックやローダーなどの機械を使って、牧草の搬入や、ゲル化剤の添加と、牧草の踏み込み、など作業を行ってもよい。また、仮設型サイロの場合は水平型サイロと違って壁がないために、ショベルカーなどを使って、牧草の山の形状を整えてもよい。なお、その際、ショベルカー本体は、牧草の上に位置し、牧草の山の形状を整えるとともに踏み込みも同時に行ってもよい。

（可搬型サイロ）
図３２は、可搬型サイロの概念図である。

実施形態４の特徴的のひとつである可搬型サイロについて説明する。「可搬型サイロ」とは、容器に牧草を詰め込むサイロである。前記容器とは、コンテナ、ドラム缶、バッグなどがある。なお、前記容器に応じて、それぞれのサイロは、コンテナサイロ、ドラム缶サイロ、バックサイロなどと呼ばれる。コンテナサイロは、７５リットル程度のプラスチック製角型コンテナに牧草を詰めてサイロとして利用するものである。ドラム缶サイロは、牧草を普通のドラム缶に詰めてサイロとして利用するものである。バッグサイロは、１トン程度の牧草を詰め込める袋をサイロとして利用するものである。ゲル化剤を添加し、牧草を詰め込み、人力による踏み込みを行うなどの一連の作業を数回繰り返すことによってサイロが完成する。

<実施形態４の効果>

実施形態４のような、ゲル化剤を用いたサイレージ製造方法を通じて排汁の少ないサイレージを製造するにあたって、水平型サイロ、垂直型サイロ、仮設型サイロ、可搬型サイロ、などさまざまなサイロを使い分けることができる、という効果を奏する。

≪実施形態５≫

<実施形態５の処理の流れ>
図１４は、実施形態５の処理の流れを表す図である。

実施形態５は、刈り取りステップ１４０１と、乾燥ステップ１４０２と、添加ステップ１４０３と、を有するサイレージの製造方法である。

<実施形態５の処理の流れの説明>
図１５と図１６を用いて実施形態５の処理の流れを説明する。

「刈り取りステップ」は、牧草を刈り取るステップである。刈り取られた牧草は、刈り取った場所に積み上げられる。この積み上げられた牧草は、人力あるいは機械によってトラックに積み替えられる。この後、例えば図１５（ａ）に示すように、前記トラック１５０１は、前記刈り取られた牧草１５０２を水平サイロ１５０３上に搬入する。

「乾燥ステップ」は、前記刈り取りステップにて刈り取られた牧草を乾燥するステップである。この乾燥ステップは、時間を短縮する、あるいは省略することができる。ゲル化剤を添加するまでの間、例えば、図１５（ｂ）のように放置される。なお、牧草１５０４の乾燥ステップは通常は１から２日である。この乾燥ステップにより、牧草の含水量を刈り取り直後の牧草の８５％から７０％にまで乾燥させる。

「添加ステップ」は、前記乾燥ステップで乾燥させた牧草にゲル化剤１５０５を添加するステップである。図１５（Ｃ）のように牧草の上から、ゲル化剤が振りかけられる。牧草はローダー１５０６などによって、踏み均される。なお、トラックによって牧草を搬入して、ゲル化剤を振りかけるステップが繰り返し行われる。すなわち、図１６（ｄ）に示されるように、トラック１６０１にて牧草１６０２を搬入し、（ｅ）のように牧草が積み上げられ、さらに（ｆ）のようにゲル化剤１６０３が振りかけられ、ローダー１６０４によって、踏み均される。この（ｄ）から（ｆ）の一連のステップが数回繰り返される。この数回の繰り返しの結果として、図５に示した牧草の山ができあがるのである。

なお、こののち牧草を発酵させる工程があり、牧草は１．５ヶ月から２ヶ月程度かけて発酵させる。この発酵期間は、環境温度によって変わり、気温が高いと発酵期間は短くなる。図１７に、牧草刈り取りから牧草発酵までの工程の一例を示す。

<実施形態５の効果>

実施形態５の方法に従ったサイレージの製造によって、排汁の少ないサイレージを製造することができる。また、ゲル化剤を添加するために乾燥ステップを短縮もしくは省略することができる、という効果を奏する。

≪実施形態６≫

<実施形態６の処理の流れ>
図１８を用いて実施形態９の処理の流れを説明する。

実施形態６は、実施形態５を基本として、刈り取りステップ１８０１と、乾燥ステップ１８０２と、添加ステップ１８０３と、を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記乾燥ステップは、２４時間以内の時間である点である。

<実施形態６の処理の流れの説明>

刈り取りステップと、乾燥ステップと、添加ステップについては実施形態５と基本的にその処理内容は共通であるために詳細な説明は省略する。

実施形態６の特徴点は、前記乾燥ステップは、２４時間以内の時間である点である。ゲル化剤を添加する場合は、前記乾燥ステップを省略することができる。すなわち、乾燥ステップを０時間にしてもよい。乾燥ステップの時間をどの程度にとるかは、サイレージを製造する環境に依存するところが大きい。湿度が低く、また晴天が続く場合は、ゲル化剤を入れることによって、乾燥が進みすぎるという問題が生じる。乾燥が進みすぎると、牧草の発酵が逆に進みにくくなるというマイナス効果が発生する。乾燥ステップの時間と、ゲル化剤の添加量は反比例の関係にある。ゲル化剤を多く添加した場合は、それだけ乾燥する時間を短くする必要がある。
図１９と図２０は、乾燥ステップが０時間の場合のサイレージ製造のステップを表した図である。

図１９（ａ）に示すように、トラック１９０１にて、刈り取られた牧草１９０２が水平サイロ１９０３上に搬入される。次に、図１９（ｂ）に示すように、ゲル化剤１９０４が牧草上に振りまかれる。さらに、図１９（ｃ）のように牧草１９０５はローダー１９０６などによって、踏み均される。なお、トラックによって牧草を搬入して、ゲル化剤を振りかけるステップは、繰り返し行われる。すなわち、図２０（ｄ）に示されるように、トラック２００１にて牧草２００２を搬入し、さらに（ｅ）のようにゲル化剤２００３が振りかけられ、（ｆ）に示されるように牧草２００４がローダー２００５によって、踏み均される。この（ｄ）から（ｆ）の一連のステップが数回繰り返される。

なお、こののち牧草を発酵させる工程があり、牧草は１．５ヶ月から２ヶ月程度かけて発酵させる。この発酵期間は、環境温度によって変わり、気温が高いと発酵期間は短くなる。図２１に、牧草刈り取りから牧草発酵までの工程の一例を示す。

<実施形態６の効果>

実施形態６によって、ゲル化剤を用いることによって、乾燥ステップを短縮あるいは省略することができる。乾燥ステップの省略によって作業期間の短縮を図ることができる、という効果を奏する。

≪実施形態７≫

<実施形態７の処理の流れ>
図２２を用いて実施形態７を説明する。

実施形態７は、実施形態５又は実施形態６を基本として、刈り取りステップ２２０１と、添加ステップ２２０２と、を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、さらに牧草を圧縮する圧縮ステップ２２０３を有する点である。

<実施形態７の処理の流れの説明>

刈り取りステップと、添加ステップと、に関しては実施形態５又は実施形態６と基本的処理の流れの内容は共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態７の特徴点は、さらに、牧草を圧縮する圧縮ステップを有する点である。牧草を圧縮するとは、牧草をローダーなどで踏み均す方法や、牧草の上に重量物を載せるなどの方法を言う。この踏み均しによって、牧草に均一にゲル化剤を行き渡らせることができる。また、踏み均すときに、牧草から水分が滲み出るがこの水分がゲル化剤によって吸収されるという効果がある。ゲル化剤による初期の水分吸収は、高水分牧草の水分含有率を低下させる効果がある。適切な踏み均しが行われれば、乾燥と同様な牧草の含水率の低下を期待できる。

また、圧縮によって、牧草が密着することによって、気密性が高まり、発酵のための菌が増加しやすい環境を作ることができる。湿潤かつ高温の条件になるために牧草の発酵が進みやすくなる
図２３と図２４に実施形態７の処理の流れの概念図を示す。

図２３（ａ）に示すように、トラック２３０１にて、刈り取られた牧草２３０２が水平サイロ２３０３上に搬入される。次に、図２３（ｂ）に示すように、ゲル化剤２３０４が牧草上に振りまかれる。さらに、図２３（ｃ）のように牧草２３０５はローダー２３０６などによって、踏み均される。なお、トラック２４０１によって牧草２４０２を搬入して、ゲル化剤２４０３を振りかけるステップは、繰り返し行われる。すなわち、図２４（ｄ）に示されるように、トラック２４０１にて牧草２４０２を搬入し、さらに（ｅ）のようにゲル化剤２４０３が振りかけられ、（ｆ）に示されるようにローダーによって踏み均されたあとに重し２４０４が、積み重ねられた牧草の上に載せられる。

<実施形態７の効果>

実施形態７によって、ローダーの踏み均しの圧縮力によって、牧草に均一にゲル化剤を行き渡らせることができる。また、踏み均すときに、牧草から水分が滲み出るがこの水分がゲル化剤によって吸収されるという効果がある。ゲル化剤による初期の水分吸収は、高水分牧草の水分含有率を低下させる効果がある。適切な踏み均しが行われれば、乾燥と同じ効果が期待できる。すなわち、踏み均しによって、牧草の含水率の低下をさせることができる。

また、圧縮によって、牧草が密着することによって気密性が高まり、発酵のための菌が増加しやすい環境を作ることができる。湿潤かつ高温の条件になるために牧草の発酵が進みやすくなるという効果がある。

≪実施形態８≫

<実施形態８の処理の流れ>
図２５に、実施形態８の処理の流れを示す。

実施形態８は、実施形態５から７の何れか一を基本として、刈り取りステップ２５０１と、添加ステップ２５０２と、圧縮ステップ２５０３を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、さらにゲル化剤の添加された牧草を密閉する密閉ステップを有する点である。

<実施形態８の処理の流れの説明>

刈り取りステップと、添加ステップと、圧縮ステップについては、実施形態５から７の何れか一と基本的内容は共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態８の特徴点は、さらに、ゲル化剤の添加された牧草を密閉する密閉ステップを有する点である。密閉の方法は、積み上げられた牧草の上からシートカバーをかける方法でもよい。また別の方法として、牧草を小分けにし、それぞれを袋詰めにするという方法であってもよい。また、密閉のためのカバーは、気密性の高い材料がよく例えばビニールシートなどが望ましい。十分に発酵できる環境ができるカバーであればなんであってもよい。

このカバーを用いた密閉によって、ゲル化剤の添加された牧草は密閉され、気密性が高くかつ発酵に都合のよい高温高湿の環境が得られる。また、この密閉により、雨が原因となる水分含有量の増加を防止することができる。
図２６から図２８に実施形態８の処理の流れの概念図を示す。

図２６（ａ）に示すように、トラック２６０１にて、刈り取られた牧草２６０２が水平サイロ２６０３上に搬入される。次に、図２６（ｂ）に示すように、ゲル化剤２６０４が牧草上に振りまかれる。さらに、図２６（ｃ）のように牧草２６０５はローダー２６０６などによって、踏み均される。なお、トラックによって牧草を搬入して、ゲル化剤を振りかけるステップは、繰り返し行われる。すなわち、図２７（ｄ）に示されるように、トラック２７０１にて牧草２７０２を搬入し、さらに（ｅ）のようにゲル化剤２７０３が振りかけられ、（ｆ）に示されるように牧草２７０４はローダー２７０５によって踏み均されたあとに最後に密閉のためのビニールシート２８０１と重し２８０２が、積み重ねられた牧草の上に載せられる。前記重しは、牧草を圧縮するという意味と、シートが風に吹き飛ばされないようにするという二重の意味がある。

図２９には、牧草の山にシートカバーがかけられて、この上に重しとしてのタイヤが載せられている概念図である。

<実施形態８の効果>

実施形態８によって、ゲル化剤の添加された牧草は密閉され、気密性が高くかつ発酵に都合のよい高温高湿の環境が得られる。また、この密閉により、雨が原因となる水分含有量の増加を防止することができる、という効果を奏する。

≪実施形態９≫

<実施形態９の処理の流れ>

図３３は、実施形態９の処理の流れを表す図である。

実施形態９は、実施形態５から８を基本として、刈り取りステップ３３０１と、乾燥ステップ３３０３と、添加ステップ３３０２と、を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記添加ステップ３３０２は、前記刈り取りステップと乾燥ステップとの間にある点である。

<実施形態９の処理の流れの説明>

刈り取りステップ、乾燥ステップと、に関しては基本的処理の流れは実施形態５から８の何れか一と共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態９の特徴点は、「添加ステップ」は、前記刈り取りステップと乾燥ステップとの間にある点である。刈り取りステップの後のタイミングというのは、まず、牧草が刈り取られた直後にトラック積みされた状態でゲル化剤を添加するというものである。また、トラックで運搬する最中にゲル化剤を添加してもよい。運搬しつつゲル化剤と刈り取られた牧草を攪拌するというものである。また、サイレージを設ける前、すなわち、刈り取られた牧草を設置する前にゲル化剤を地面に撒くあるいは牧草が接する部分に撒く、すなわち、添加する、ということでもよい。また、刈り取られた牧草を本格的に乾燥する乾燥ステップに入る前に、ゲル化剤を添加するということでもよい。また、刈り取られた牧草を積み重ねていくごとにゲル化剤を添加するということでもよい。

<実施形態９の効果>

実施形態９によれば、乾燥前にゲル化剤を添加することができるので、牧草とゲル化剤を十分攪拌できること、また、牧草の設置にあわせてゲル化剤を添加することができるので、サイレージ全体に対して効率的にかつ全体に満遍なくゲル化剤を添加することができる、という効果を奏する。

≪実施形態１０≫

<実施形態１０の処理の流れ>

図３４は、実施形態１０の処理の流れを表す図である。

実施形態１０は、実施形態５から実施形態８の何れか一を基本として、刈り取りステップ３４０１と、乾燥ステップ３４０２と、添加ステップ３４０３と、を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記添加ステップは、乾燥ステップの後にある点である。

<実施形態１０の処理の流れの説明>

刈り取りステップ、乾燥ステップと、に関しては基本的処理の流れは実施形態５から８の何れか一と共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１０の特徴点は、「添加ステップ」は、乾燥ステップの後にある点である。実施形態５においては、添加ステップは、刈り取りステップの後にあり、乾燥するプロセスの中で出てくる排汁をゲル化剤にて吸収させることによって乾燥の効率を向上させるというものであった。これに対して、本実施形態は、乾燥するステップにおいて出てくる排汁を回収する際にゲル化剤を用いるというものである。このゲル化剤の添加の方法については、サイレージの形状にもよるが、例えば、排汁がサイレージ底部に蓄積されるような場合については、底部にゲル化剤を添加すればよい。また、ゲル化剤の添加のタイミングであるが、本実施形態でいうところの「乾燥ステップの後に添加ステップがある」、というのは、「乾燥ステップの最中に添加ステップがある」、ということであってもよい。本実施形態は、厳密な意味で乾燥ステップが完全に完了してからゲル化剤を添加するというものではなく、乾燥ステップに着手してその後にゲル化剤を添加するという意味である。本実施形態の意義としては、サイレージを適度な湿度の環境下において発酵を促進させるためには、ゲル化剤のタイミングをすこし遅らせるということが効果がある場合があるためである。

<実施形態１０の効果>

本実施形態によって、ゲル化剤の添加タイミングを変えることによって、サイレージの乾燥ステップへの着手が早くできる、という効果を奏する。

≪実施形態１１≫

<実施形態１１の処理の流れ>

図３５は、実施形態１１の処理の流れを表す図である。

実施形態１１は、実施形態７を基本として、刈り取りステップ３５０１と、乾燥ステップ３５０２と、添加ステップ３５０３と、圧縮ステップ３５０４を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記添加ステップは、前記圧縮ステップの前にある点である。

<実施形態１１の処理の流れの説明>

刈り取りステップ、乾燥ステップと、圧縮ステップに関しては基本的処理の流れは実施形態７と共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１１の特徴点は、「添加ステップ」は、前記圧縮ステップの前にある点である。圧縮ステップにおいては、刈り取られ積み重ねられた牧草はローダーなどによって圧縮されるが、本実施形態は、積み重ねられた牧草を圧縮する前にゲル化剤を添加するというものである。ローダーなどで圧縮する前においては、まだ牧草は荒く積み上げられただけである。したがって、この段階でゲル化剤を添加しても牧草と十分に攪拌できる。牧草を積み重ねる早い段階からゲル化剤を添加すると、積み重ねた牧草の隙間からゲル化剤が漏れ出し、ほとんどのゲル化剤が最下層の部分に蓄積する可能性がある。圧縮ステップの前にゲル化剤を添加した場合には、何層にも積重ねた牧草の中にゲル化剤が混入するために、前述した最下層の部分にゲル化剤が蓄積するなどのロスが生じ難くなる。したがって、この圧縮ステップの前にゲル化剤を入れるという意義が生じるのである。

<実施形態１１の効果>

実施形態１１によって、ゲル化剤が牧草を積重ねた最下層部に蓄積されてしまうという現象を防止することができる、という効果を奏する。

≪実施形態１２≫

図３６は、実施形態１２の処理の流れを表す図である。

実施形態１２は、実施形態７を基本として、刈り取りステップ３６０１と、乾燥ステップ３６０２と、添加ステップ３６０４と、圧縮ステップ３６０３を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記添加ステップは、前記圧縮ステップの後にある点である。

<実施形態１２の処理の流れの説明>

刈り取りステップ、乾燥ステップと、圧縮ステップに関しては基本的処理の流れは実施形態７と共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１２の特徴点は、「添加ステップ」は、前記圧縮ステップの後にある点である。ゲル化剤を圧縮ステップの後に添加することによって、実施形態１１とは逆の効果が得られる。すなわち、本実施形態の場合は、牧草とゲル化剤が十分に混入しない、ということである。この場合は、ゲル化剤は湿度調整剤的な役割を果たすことになる。サイレージが発酵し湿度が高くなったときに、いち早くゲル化剤がこれを吸収し、発酵の調整機能として作用する。牧草に十分に攪拌され混入されている場合には、乾燥しすぎるという場合もある。したがって、本実施形態は、こうした過剰な乾燥状態を防止する必要がある場合に効果的であるということができる。

<実施形態１２の効果>

実施形態１２によれば、圧縮ステップの後に添加ステップを持ってくることにより、過剰な乾燥状態を防止しつつ、サイレージの発酵を促すことができる、という効果を奏する。

≪実施形態１３≫

<実施形態１３の処理の流れ>

図３７は、実施形態１３の処理の流れを表す図である。

実施形態１３は、実施形態８を基本として、刈り取りステップ３７０１と、乾燥ステップ３７０２と、添加ステップ３７０４と、圧縮ステップ３７０３と、密閉ステップ３７０５と、を有するサイレージの製造方法であって、特徴点は、前記添加ステップは、前記密閉ステップの直前にある点である。

<実施形態１３の処理の流れの説明>

刈り取りステップ、乾燥ステップと、圧縮ステップと、密閉ステップと、に関しては基本的処理の流れは実施形態８と共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１３の特徴点は、「添加ステップ」は、前記密閉ステップの直前にある点である。本実施形態は、密閉ステップのある場合である。とくに、密閉の場合には、閉空間の中でサイレージを発酵させるために、湿度が非常に高くなる。しかし、密閉した空間であるために、この閉空間内において、湿度はほぼ一様である。このために、ゲル化剤は閉空間内のどこにあっても湿気を吸収するという効果を発揮する。ゲル化剤が湿気を吸収したのちも、この閉空間内では湿度はほぼ一様であるために、結局、湿度調整作用があるということができる。さらに、密閉された状態であるために、湿度は下がっても温度は下がらず、発酵に好適な環境を実現することができる。また、閉空間内で湿度がほぼ一様であるということは、発酵条件がほぼ一様であることを意味し、安定したサイレージを得ることができるという効果も奏する。

<実施形態１３の効果>

実施形態１３によって、サイレージの発酵にとって好適な湿度維持が可能になる、という効果を奏する。

≪実施形態１４≫

<実施形態１４の構成>

図３８は、実施形態１４の構成を説明する図である。

実施形態１４は、実施形態１から１３の何れか一の製造方法により製造されるサイレージであって、植物性飼料原材料３８０１と、ゲル化された排汁３８０２、とからなるサイレージである。

<実施形態１４の構成の説明>

「植物性飼料原材料」とは、実施形態１から１３の何れか一の製造方法によって製造される植物性飼料のことを言い、ゲル化された排汁は含まない。実施形態１４の植物性飼料原材料というのは、例えば牧草、野菜、穀物、その他植物性飼料原材料であればなんであってもよい。

「ゲル化された排汁」とは、実施形態１から１３の何れか一の製造方法によって製造されるゲル化された排汁のことを言う。なお、ゲル化された排汁には、一部排汁や湿気を吸収しないで残ったゲル化剤を含んでもよい。

実施形態１４は、このように前記植物性飼料原材料と、ゲル化された排汁と、からなるサイレージであって、ゲル化された排汁には栄養分が十分に含まれていて、両者が混合された状態であるために、優れた飼料となるものである。また、排汁はゲル化されて前記植物性飼料原材料と混合された状態で存在するので、サイレージを製造するプロセスにて排汁が外部へ流出することなく、環境を汚すこともない。

<実施形態１４の効果>

実施形態１４は、ゲル化された排汁と植物性飼料原材料からなるサイレージであって、ゲル化された排汁には栄養分が含まれ、栄養素をゲル化という形で逃がさず栄養価の高いサイレージを得ることができる。

≪実施形態１５≫

<実施形態１５の処理の流れ>

図３９は、実施形態１５の処理の流れを表す図である。

実施形態１５は、排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加して３９０１、ゲル化した排汁飼料を製造する３９０２、ゲル化排汁飼料の製造方法である。

<実施形態１５の処理の流れの説明>

実施形態１５の第一ステップは、排汁産生性の植物性飼料原材料から排汁を得るステップである。排汁産生性の植物性飼料原材料とは、水分の含有率の高い植物性飼料のことである。排汁産生性の植物性飼料原材料とは、例えば、予備の乾燥を行わない牧草などがあげられる。

図４０は、排汁を取得する方法の一例であり、ドラム缶を用いたサイロから出てきた排汁を桶４００１に集める状況を表す一例である。

また、図４１は、水平型サイロによって、例えばコンクリートにて作られたサイロに若干勾配を持たせ、排汁を蓄積するピット４２０２に排汁を集める場合を例示している。

実施形態１５の第二ステップは、前記排汁にゲル化剤を添加してゲル化した排汁飼料を製造するステップである。これまでの実施形態との差異は、排汁を回収してこれにゲル化剤を添加して排汁飼料を製造する点である。図４０の場合では、桶にたまった排汁にゲル化剤を添加する。また、図４１の場合では、ピットにたまった排汁にゲル化剤を添加する。

これまでの実施形態では、牧草とゲル化剤を混合することによって、排汁をゲル化していたが、本実施形態は、牧草からしみ出る排汁のみにゲル化剤を添加して排汁飼料を製造している点が両者の差異である。これによって、栄養価の高い排汁のみからなる飼料が得られる。

<実施形態１５の効果>

実施形態１５は、栄養価の高い排汁をゲル化剤を用いて得るための方法を提供するものであり、本実施形態によって新しいタイプの飼料が得られる、という効果を奏する。

≪実施形態１６≫

<実施形態１６の構成>

実施形態１６は、実施形態１５を基本として、排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化した排汁飼料を製造するゲル化排汁飼料の製造方法であって、特徴点は、前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、牧草であるゲル化排汁飼料の製造方法である。

<実施形態１６の構成の説明>

実施形態１６の特徴点は、前記排汁産生性の植物性原材料は、牧草である点である。牧草には、さまざまな種類があり、イネ科牧草は、チモシー、オーチャードグラス、ライグラス、フェスク、バミューダグラス、ブロムグラス、スーダングラス、リードカナリーグラス、などである。また、マメ科牧草は、アルファルファ、クローバなどである。さらに、それ以外に牧草は、トウモロコシ、ソルガム、エンバクなどがある。

<実施形態１６の効果>

実施形態１６によれば、水分含有率の高い牧草からゲル化した排汁飼料の製造が可能となり、環境汚染源となる排汁を逆に飼料として用いることができる、という効果を奏する。

≪実施形態１７≫

<実施形態１７の構成>

実施形態１７は、実施形態１５を基本として、排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化した排汁飼料を製造するゲル化排汁飼料の製造方法であって、特徴点は、前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、野菜であるゲル化排汁飼料の製造方法である。

<実施形態１７の構成>

ゲル化排汁飼料の製造方法に関しては、実施形態１５と基本的方法は共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１７の特徴点は、前記排汁産生性の植物性原材料は、野菜である点である。野菜とは、果菜類、葉菜類、根菜類などである。果菜類としては、例えば、トマト、ナス、キュウリ、スイカ、カボチャ、イチゴ、オクラ、スナックエンドウ、インゲン、トウモロコシ、などがあげられる。葉菜類としては、例えば、キャベツ、ブロッコリー、ハクサイ、ホウレンソウ、コマツナ、シュンギク、ネギ、タマネギ、ラッキョウ、ニラ、レタス、ミツバ、シソ、フキ、アサツキ、ミョウガ、などがあげられる。また、根菜類には、例えば、ダイコン、ラディッシュ、ニンジン、ゴボウ、ジャガイモ、サトイモ、ショウガ、などがあげられる。また、上記以外に、果物が含まれていてよい。

<実施形態１７の効果>

実施形態１７によれば、野菜からゲル化排汁飼料を製造することができる、という効果を奏する。

≪実施形態１８≫

<実施形態１８の構成>

実施形態１８は、実施形態１５を基本として、排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化した排汁飼料を製造するゲル化排汁飼料の製造方法であって、特徴点は、前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、穀物であるゲル化排汁飼料の製造方法である。

<実施形態１８の構成>

ゲル化排汁飼料の製造方法に関しては、実施形態１５と基本的方法は共通であるので、詳細な説明は省略する。

実施形態１８の特徴点は、前記排汁産生性の植物性原材料は、穀物である点である。穀物とは、イネ科と、マメ科とがある。イネ科の代表的な穀物には、小麦、米、トウモロコシ、などである。なお、この穀物には、葉を含んでもよい。

<実施形態１８の効果>

実施形態１８によれば、穀物からゲル化排汁飼料を製造することができる、という効果を奏する。

≪実施形態１９≫

<実施形態１９の処理の流れ>

図４２は、実施形態１９の処理の流れを表す図である。

実施形態１９は、排汁飼料取得ステップ４２０１と、密閉ステップ４２０２と、保管ステップ４２０３と、からなるゲル化排汁飼料の保管方法である。

<実施形態１９の処理の流れの説明>

「排汁飼料取得ステップ」は、排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化排汁飼料を取得する。植物性飼料原材料とは、実施形態１６から１８の何れか一に記載される牧草、野菜、穀物などである。排汁にゲル化剤を添加するとは、排汁を一度一箇所に集め、それにゲル化剤を添加することを言う。また、排汁が集中的に一箇所で集められない場合は、排汁に対してゲル化剤を散布し、ゲル化した排汁を回収してもよい。

「密閉ステップ」は、前記ゲル化排汁飼料を空気から遮断して密閉する。空気から遮断することによって、酸化による腐りを防止する。

「保管ステップ」は、前記密閉ステップにて密閉されたゲル化排汁飼料を摂氏２０度以下で３０日以上保管する。この期間保管することによって、発酵が十分に進みゲル化排汁飼料が保存食となる。

<実施形態１９の効果>

実施形態１９によれば、発酵が十分な保存食としてのゲル化排汁飼料が得られる、という効果を奏する。

≪実施形態２０≫

<実施形態２０の構成>

図４３は、実施形態２０の構成を表す図である。

実施形態２０は、実施形態１５から１８の何れか一を基本として、ゲル化排汁飼料４３０２と、ゲル化剤を含まないサイレージ４３０１とを混合してなる混合飼料である。

<実施形態２０の構成の説明>

本実施形態のゲル化排汁飼料については、実施形態１５から１８の何れか一に記載のゲル化排汁飼料の製造方法により製造したゲル化排汁飼料と基本的内容は共通であるので、詳細な説明は省略する。

本実施形態は、混合飼料に関する発明であって、ゲル化排汁飼料と、ゲル化剤を含まないサイレージとを混合してなる混合飼料である。ゲル化排汁飼料は非常に栄養価の高い飼料である。これと、通常のサイレージを混合することによって、サイレージの栄養価を高めることができる。また、前記混合飼料のゲル化排汁飼料と、サイレージの混合比率を変えることにより、栄養価を意図的に変動させることができる。

<実施形態２０の効果>

実施形態２０の混合飼料によって、サイレージの栄養価を高めたり、サイレージの栄養価を意図的に変動させることができる、という効果を奏する。

≪実施形態２１≫

<実施形態２１の構成>

実施形態２１は、実施形態１５から１８の何れか一を基本として、ゲル化排汁飼料４４０２と、ゲル化剤を含まない生牧草４４０１とを混合してなる混合飼料である。

<実施形態２１の構成の説明>

図４４は、実施形態２１の構成を表す図である。

本実施形態のゲル化排汁飼料については、実施形態１５から１８の何れか一に記載のゲル化排汁飼料の製造方法により製造したゲル化排汁飼料と基本的内容は共通であるので、詳細な説明は省略する。

本実施形態は、混合飼料に関する発明であって、ゲル化排汁飼料と、ゲル化剤を含まない生牧草とを混合してなる混合飼料である。ゲル化排汁飼料は非常に栄養価の高い飼料である。これと、通常の生牧草を混合することによって、生牧草の栄養価を高めることができる。また、前記混合飼料のゲル化排汁飼料と、生牧草の混合比率を変えることにより、栄養価を意図的に変動させることができる。保存食としての扱いでない生牧草においてもゲル化排汁飼料を含ませることにより、新しい栄養価の高い飼料とすることができる。

<実施形態２１の効果>

実施形態２１の混合飼料によって、生牧草の栄養価を高めたり、生牧草の栄養価を意図的に変動させることができる、という効果を奏する。

尚、本発明の「水分吸着剤を利用したサイレージの製造方法」は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の家畜の飼料のみならず、草から作る堆肥の製造方法としても利用することができる。

サイレージ製造における鉛直型サイロの問題点と概念図 ゲル化剤を用いない水平型サイロの概念図 高分子網により溶媒分子を捕らえるゲル化剤の部分断面概念図 トラックを用いた水平型サイロへの牧草の搬入の概念図 牧草を何層にも積み重ねた水平型サイロの概念図 牧草の種類をあらわす表 実施形態１の処理の流れを表すフローチャート 実施形態２のこんにゃくとび粉を製造する方法を表すフローチャート こんにゃくとび粉による高分子網により溶媒分子を捕らえるゲル化剤の部分断面概念図 カルボキシメチルセルロースナトリウムによる高分子網により溶媒分子を捕らえるゲル化剤の部分断面概念図 アルギン酸ナトリウムによる高分子網により溶媒分子を捕らえるゲル化剤の部分断面概念図 排汁重量に及ぼすゲル化剤の種類と添加重量の影響を表す図 水平型サイロの一例を表す概念図 実施形態５の処理の流れを表すフローチャート 実施形態５の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態５の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態５の概略工程図 実施形態６の処理の流れを表すフローチャート 実施形態６の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態６の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態６の概略工程図 実施形態７の処理の流れを表すフローチャート 実施形態７の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態７の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態８の処理の流れを表すフローチャート 実施形態８の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態８の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態８の具体的作業の流れを表す概念図 実施形態８のシートカバーをしてタイヤの重しを設置した水平型サイロの概念図 タワーサイロの概念図 スタックサイロの概念図 バックサイロおよびドラム缶サイロの概念図 実施形態９の処理の流れを表す図 実施形態１０の処理の流れを表す図 実施形態１１の処理の流れを表す図 実施形態１２の処理の流れを表す図 実施形態１３の処理の流れを表す図 実施形態１４の構成を表す図 実施形態１５の処理の流れを表す図 実施形態１５のドラム缶型サイロの排汁回収の例。 実施形態１５の水平型サイロの排汁回収の例 実施形態１６の処理の流れを表す図 実施形態１７の構成を表す図 実施形態１８の構成を表す図

符号の説明

０１０１ サイロ
０１０２ サイレージ
０１０３ 排汁回収口
０２０１ 水平型サイロ
０２０２ 排汁回収ピット
０２０３ 火山灰
０３０１ 溶媒分子
０３０２ 架橋点
０３０３ 高分子網
０４０１ 水平型サイロ
０４０２ 牧草
０４０３ トラック
０４０４ ローダー
１３０１ 水平型サイロのコンクリート壁
１３０２ 水平型サイロの勾配のついた土間コンクリート
１５０１ トラック
１５０２ 牧草
１５０５ ゲル化剤
１５０６ ローダー
１６０２ 牧草
１６０３ ゲル化剤
２８０１ 密閉のためのビニールシート
２８０２ 古タイヤなどの重し
４００１ 排汁回収用の桶
４１０１ 排汁回収用のピット

Claims (28)

1. 排汁産生性の植物性飼料原材料にゲル化剤を添加してサイレージを製造するサイレージの製造方法。
2. 前記植物性飼料原材料は、牧草である請求項１に記載のサイレージの製造方法。
3. 前記ゲル化剤は、こんにゃくとび粉である請求項１または２に記載のサイレージの製造方法。
4. 前記ゲル化剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウムである請求項１または２に記載のサイレージの製造方法。
5. 前記ゲル化剤は、アルギン酸ナトリウムである請求項１または２に記載のサイレージの製造方法。
6. 前記ゲル化剤の重量は、牧草重量の３％から７％の範囲の重量である請求項２から５のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
7. 前記ゲル化剤の重量は、牧草重量の４％から６％の範囲の重量である請求項２から５のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
8. 前記サイレージを製造するサイロは、水平型サイロである請求項１から７のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
9. 前記サイレージを製造するサイロは、垂直型サイロである請求項１から７のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
10. 前記サイレージを製造するサイロは、仮設型サイロである請求項１から７のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
11. 前記サイレージを製造するサイロは、可搬型サイロである請求項１から７のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
12. 牧草を刈り取る刈り取りステップと、
    前記刈り取りステップにて刈り取られた牧草を乾燥する乾燥ステップと、
    前記乾燥ステップで乾燥させた牧草にゲル化剤を添加する添加ステップと、
    を有するサイレージの製造方法。
13. 前記乾燥ステップは、２４時間以内の時間である請求項１２に記載のサイレージの製造方法。
14. さらに、牧草を圧縮する圧縮ステップを有する請求項１２又は１３に記載のサイレージの製造方法。
15. さらに、ゲル化剤の添加された牧草を密閉する密閉ステップを有する請求項１２から１４のいずれか一に記載のサイレージの製造方法。
16. 前記添加ステップは、前記刈り取りステップと、乾燥ステップとの間にある請求項１２から１５に記載のサイレージの製造方法。
17. 前記添加ステップは、乾燥ステップの後にある請求項１２から１５に記載のサイレージの製造方法。
18. 前記添加ステップは、前記圧縮ステップの前にある請求項１４に記載のサイレージの製造方法。
19. 前記添加ステップは、前記圧縮ステップの後にある請求項１４に記載のサイレージの製造方法。
20. 前記添加ステップは、前記密閉ステップの直前にある請求項１５に記載のサイレージの製造方法。
21. 請求項１から２０のいずれか一に記載のサイレージの製造方法により製造される植物性飼料原材料と、ゲル化された排汁と、により構成されるサイレージ。
22. 排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化した排汁飼料を製造するゲル化排汁飼料の製造方法。
23. 前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、牧草である請求項２２に記載のゲル化排汁飼料の製造方法。
24. 前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、野菜である請求項２２に記載のゲル化排汁飼料の製造方法。
25. 前記排汁産生性の植物性飼料原材料は、穀物である請求項２２に記載のゲル化排汁飼料の製造方法。
26. 排汁産生性の植物性飼料原材料から得た排汁にゲル化剤を添加してゲル化排汁飼料を取得する排汁飼料取得ステップと、
    前記ゲル化排汁飼料を空気から遮断して密閉する密閉ステップと、
    前記密閉ステップにて密閉されたゲル化排汁飼料を摂氏２０度以下で３０日以上保管する保管ステップと、
    を有するゲル化排汁飼料の保管方法。
27. 請求項２２から請求項２５のいずれか一に記載のゲル化排汁飼料の製造方法により製造したゲル化排汁飼料と、ゲル化剤を含まないサイレージとを混合してなる混合飼料。
28. 請求項２２から請求項２５のいずれか一に記載のゲル化排汁飼料の製造方法により製造したゲル化排汁飼料と、ゲル化剤を含まない生牧草とを混合してなる混合飼料。

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