CN112735805B - 一种电感线圈的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电感线圈的生产工艺，包括以下步骤，S1，将导线一圈紧邻一圈地绕设在绝缘管上；S2，引出绕设在绝缘管上的导线的线头；S3，将导线的线头插设于用于剥去线头漆包层的检测装置，所述检测装置与用于检测导线电感量的检测仪电连接。本申请能够减少两组导线之间电感非平衡的线圈流入市场，提高市场产品质量。

Description

一种电感线圈的生产工艺

技术领域

本申请涉及电感线圈的领域，尤其是涉及一种电感线圈的生产工艺。

背景技术

电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线一般都是漆包线，漆包线就是铜导线表面有一层绝缘漆，因而导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。

在相关技术中公告号为CN102098819B的中国专利，其公开了一种电磁感应线圈盘，包括线圈绕组、塑胶支架和若干磁条，其中线圈绕组绕装在塑胶支架上表面的线槽内，若干磁条分别安装在塑胶支架下表面设置的若干容置槽内，所述线槽及容置槽的两侧分别设有一个或一个以上定位凸台，热压定位凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内，热压定位凸台使其部分包裹住磁条。其制作工艺，包括以下步骤：1、将线圈绕组绕制在塑胶支架上表面的线槽里；2、将磁条卡装在塑胶支架下表面的容置槽中；3、将塑胶支架的两面同时加热，使线槽和容置槽两侧的定位凸台加热软化变形，压装凸台使线圈绕组嵌埋入线槽内且与线槽形成一体，压装凸台使其部分包裹住磁条。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述线圈在生产完成后，没有对线圈的电感量进行检测判断，容易导致不合格产品流入市场。

发明内容

为了减少两组导线之间电感非平衡的线圈流入市场，提高市场产品质量，本申请提供一种电感线圈的生产工艺。

本申请提供的一种电感线圈的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种电感线圈的生产工艺，包括以下步骤，S1，将导线一圈紧邻一圈地绕设在绝缘管上；S2，引出绕设在绝缘管上的导线的线头；S3，将导线的线头插设于用于剥去线头漆包层的检测装置，所述检测装置与用于检测导线电感量的检测仪电连接。

通过采用上述技术方案，在将导线一圈紧邻一圈绕设于绝缘管后，利用检测装置对线头进行剥皮，剥皮完成后再对导线的电感量进行检测，可以检测处导线之间电感是否平衡，进而可以减少电感非平衡的线圈流入市场，有利于提高市场产品质量。

优选的，所述检测装置包括底座板、固定于底座板上方的上圆板、固定于上圆板上的放置板、设置于上圆板上并用于夹紧导线线头的夹紧机构、设置于底座板和上圆板之间并用于剥去线头漆包层的剥线机构以及设置于剥线机构上并与检测仪电连接的转接机构，所述绝缘管置于放置板上，所述导线的线头穿过上圆板插设于剥线机构中。

通过采用上述技术方案，先利用夹紧机构对导线的线头进行夹紧，再利用剥线机构对夹紧机构上的线头进行剥线，剥线完成后利用转接机构将导线内的线芯与检测电感量的检测仪电连接，进而可以检测线圈的电感量是否平衡。

优选的，所述夹紧机构包括转动连接于上圆板顶面上的旋转板、沿上圆板径向方向滑动设置的移动夹紧块、铰接于移动夹紧块与旋转板之间的折形杆、固接于上圆板上并与移动夹紧块对应的固定夹紧块，所述移动夹紧块位于固定夹紧块和旋转板之间，所述移动夹紧块、所述折形杆以及所述固定夹紧块设置有多组，并沿所述旋转板的一周均匀分布，所述导线的线头位于固定夹紧块靠近旋转板的一侧。

通过采用上述技术方案，转动旋转板，旋转带动折形杆远离旋转板的一端向旋转板一侧远离，进而可以推动移动夹紧块向固定夹紧块靠近，进而可以将导线的线头进行夹紧。

优选的，每个固定夹紧块的下方均设置有剥线机构，所述剥线机构包括位于导线线头两侧的左夹板和右夹板、固定于左夹板靠近右夹板一端的左剥刀、固定于右夹板靠近左夹板一端的右剥刀、固定于底座板上并与靠近底座板边缘的夹板铰接的支撑架、一端固接于左夹板的端部且另一端滑动设置于右夹板内的导杆、套设于导杆上的弹簧一以及用于将两侧夹板相互靠近的驱动组件，所述导线的线头插设于左剥刀和右剥刀之间，所述左夹板和所述右夹板的长度方向与上圆板的直径线方向一致，所述右夹板远离所述左夹板的一端伸出上圆板的边缘。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件将左夹板向右夹板一侧靠近，进而可以将左剥刀刺进导线的漆包层内，再通过将右夹板向上圆板一侧按压，使得左剥刀和右剥刀摆动，进而可以将导线上的漆包层进行去除，因而可以将导线的线芯展露出来。

优选的，所述驱动组件包括一端铰接于左夹板的底面上且另一端位于右夹板下方的驱动杆、固接于驱动杆远离左夹板一端和右夹板之间的弹簧二、铰接于驱动杆靠近右夹板一侧面上的转动卡勾，所述转动卡勾位于驱动杆远离左夹板的一端，所述右夹板的底面开设有截面呈弧形的豁口、所述豁口远离左夹板一侧的侧壁上固接有与转动卡勾扣接的固定卡勾，所述转动卡勾位于豁口的下方，并位于豁口远离固定卡勾的一侧。

通过采用上述技术方案，将驱动杆向右夹板一侧按压，操作人员按压的同时将驱动杆向右夹板一侧推动，进而当转动卡勾进入豁口后，可以使得转动卡勾与固定卡勾进行卡接，卡接完成后，能够使得左夹板上的左剥刀插入导线内。

优选的，所述右夹板靠近上圆板的边缘处的顶面固接有下卡勾，所述上圆板的底面的边缘处固接有与下卡勾扣接的上卡勾。

通过采用上述技术方案，在将导线的漆包层去除后，利用下卡勾与上卡勾的扣接，可以在剥线后，操作人员能够解放双手，无需一直按压右夹板，便于操作人员进行其他操作。

优选的，所述右夹板远离左夹板一端垂直固接有延伸杆，所述延伸杆远离右夹板的一端位于上圆板的上方，所述上圆板边缘设置有与各个延伸杆远离右夹板一端固接有提环。

通过采用上述技术方案，由于提环与各个右夹板上的延伸杆进行固定，进而可以通过抬升提环即可对各个右夹板进行抬升，便于操作人员操作。

优选的，所述转接机构包括固定于右夹板顶面的底座环、位于底座环顶面的转动环、转动设置于底座环内边缘上的导电片、铰接于导电片和转动环之间的连杆以及驱动转动环转动的拉动组件，所述导电片设置有多片并相互配合，多片导电片闭合形成圆盘状，所述转动环上开设有腰形孔，所述底座环上固接有插设于腰形孔内的限位柱，所述导电片上连接有用于与检测导线电感量的检测仪电连接的转接线。

通过采用上述技术方案，当剥线机构剥线完成后，转动转动环，转动环带动连杆摆动，进而可以将各个导电片之间趋向于闭合，从而可以与导线的线芯进行接触，由于导电片上的转接线与检测仪电连接，进而可以检测线圈的电感是否平衡。

优选的，所述拉动组件包括垂直固接于转动环顶面的立板、固接于右夹板上并与立板平行的挡板、固机于立板和挡板之间的弹簧三、固接于立板和上圆板之间的拉绳、垂直固接于右夹板顶面的推杆，所述推杆位于拉绳的下方，所述拉绳靠近立板的一端穿过挡板和弹簧三，所述上圆板上开设有位于推杆上方的穿孔。

通过采用上述技术方案，在将右夹板向上圆板一侧摆动时，右夹板上的推杆会与拉绳接触并带动拉绳移动，拉绳移动会带动立板向挡板一侧移动，进而弹簧三压缩，因而可以使得转动环进行转动，从而带动了导电片进行闭合，无需操作人员另行操作转接机构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在将导线一圈紧邻一圈绕设于绝缘管后，利用检测装置对线头进行剥皮，剥皮完成后再对导线的电感量进行检测，可以检测处导线之间电感是否平衡，进而可以减少电感非平衡的线圈流入市场，有利于提高市场产品质量；

通过设置检测装置，先利用检测装置中的夹紧机构对导线的线头进行夹紧，再利用剥线机构对夹紧机构上的线头进行剥线，剥线完成后利用转接机构将导线内的线芯与检测电感量的检测仪电连接，进而可以检测线圈的电感量是否平衡；

通过设置拉动组件，在将右夹板向上圆板一侧摆动时，右夹板上的推杆会与拉绳接触并带动拉绳移动，拉绳移动会带动立板向挡板一侧移动，进而弹簧三压缩，因而可以使得转动环进行转动，从而带动了导电片进行闭合，无需操作人员另行操作转接机构。

附图说明

图1是申请实施例的检测装置的整体结构示意图。

图2是图1的部分结构的剖视图，主要示意剥线机构的构造。

图3是图2中B部分的放大示意图，主要示意剥刀的构造。

图4是图1中A部分的放大示意图，主要示意转接机构的构造。

附图标记说明：100、检测装置；200、导线；300、绝缘管；1、底座板；11、支撑柱；2、上圆板；21、上卡勾；201、穿孔；3、放置板；21、支撑杆；4、夹紧机构；41、旋转板；42、移动夹紧块；43、折形杆；44、固定夹紧块；45、转动杆；5、剥线机构；51、左夹板；52、右夹板；521、豁口；522、固定卡勾；523、下卡勾；524、延伸杆；53、左剥刀；54、右剥刀；55、支撑架；56、导杆；57、弹簧一；58、驱动组件；581、驱动杆；582、弹簧二；583、转动卡勾；59、提环；6、转接机构；61、底座环；611、限位柱；62、转动环；621、腰形孔；63、导电片；631、转接线；64、连杆；65、拉动组件；651、立板；652、挡板；653、弹簧三；654、拉绳；655、推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电感线圈的生产工艺。参照图1所示，生产工艺包括以下步骤：

S1，将导线200一圈紧邻一圈地绕设在绝缘管300上，绝缘管300可以为环形状，导线200可以对称绕设于环形状的绝缘管300的两侧；

S2，引出绕设在绝缘管300上的导线200的线头，绝缘管300两侧的导线200均可以引出两个线头；

S3，将导线200的线头插设于用于剥去线头漆包层的检测装置100，检测装置100与用于检测导线200电感量的检测仪电连接，利用检测仪可以对任意两个导线200的线头进行测量检测。

参照图1所示，检测装置100包括底座板1、上圆板2、放置板3、夹紧机构4、剥线机构5以及转接机构6；底座板1和上圆板2均为圆板，上圆板2位于底座板1的上方并同轴设置，上圆板2和底座板1圆心之间固接有支撑柱11，上圆板2的直径略小于底座板1的直径；放置板3为圆板，放置板3位于上圆板2的上方并同轴设置，放置板3的直径小于上圆板2的直径，放置板3的周面与上圆板2顶面之间固接有支撑杆21，支撑杆21设置有若干个并沿放置板3的一周均匀分布，绝缘管300放置于放置板3的顶面，绝缘管300上导线200的线头穿过上圆板2；夹紧机构4设置于上圆板2的顶面上，并用于对导线200的各个线头进行夹紧；剥线机构5设置于底座板1和上圆板2之间，并用于剥去导线200线头上的漆包层；转接机构6设置于剥线机构5和上圆板2之间，转接机构6与检测电感量的检测仪电连接，并用于检测剥去漆包层导线200的电感量。

参照图1所示，夹紧机构4包括旋转板41、移动夹紧块42、折形杆43、固定夹紧块44以及转动杆45；旋转板41截面呈正方形，旋转板41的中心转动设置于上圆板2顶面的圆心处；转动杆45垂直固接于旋转板41的顶面，并穿过放置板3和绝缘管300，转动杆45远离旋转板41的一端为可折弯状；移动夹紧块42滑动设置于上圆板2的顶面，且滑动方向与上圆板2直径线方向一致，移动夹紧块42设置有多个，并沿上圆板2的一周均匀分布，在具体实施中可以设置为四个；折形杆43呈L形，折形杆43的一端铰接于旋转板41的边角处，另一端铰接于移动夹紧块42上；固定夹紧块44固定连接于上圆板2的顶面，固定夹紧块44位于上圆板2边缘和旋转板41之间的中部，且固定夹紧块44与移动夹紧块42相对应，每个移动夹紧块42均对应一个固定夹紧块44，固定夹紧块44和移动夹紧块42对穿过上圆板2的导线200进行夹紧。

操作人员通过转动转动杆45，可以带动旋转板41转动，旋转板41转动带动折形杆43摆动，并可以使得折形杆43收拢至旋转板41的外侧或者对折形杆43进行展开，当折形杆43展开时，可以推动移动夹紧块42向固定夹紧块44滑动，进而可以对导线200进行夹紧。

参照图1、图2以及图3所示，剥线机构5位于固定夹紧块44的下方，每个固定夹紧块44的下方均设置有剥线机构5。剥线机构5包括左夹板51、右夹板52、左剥刀53、右剥刀54、支撑架55、导杆56以及弹簧一57；左夹板51和右夹板52均为条形板，且长度方向均与底座板1直径线的长度方向一致，左夹板51和右夹板52分别位于导线200线头的两侧，右夹板52远离左夹板51一端的端部伸出上圆板2的边缘，左夹板51的长度小于上圆板2和底座板1之间间距的一半；左剥刀53固接于左夹板51靠近右夹板52一端的端面，且刀刃靠近线缆的表面；右剥刀54固接于右剥刀54靠近左夹板51一端的端面，且刀刃靠近线缆的表面；支撑架55垂直固接于底座板1的顶面，支撑架55远离底座板1的一端位于上圆板2和底座板1之间的中部，且右夹板52转动设置有支撑架55远离底座板1一端的端部，且转动轴线与右夹板52的长度方向垂直，转动轴线与左夹板51远离右夹板52一端的端部之间的间距大于支撑架55的高度；导杆56设置有两根并分别位于导线200线头的两侧，导杆56的一端固接于左夹板51靠近右夹板52一端的端面，另一端滑动设置于右夹板52内；弹簧一57设置有两个，并分别套设于两个导杆56上。

参照图2所示，剥线机构5还包括用于将两侧夹板相互靠近的驱动组件58，驱动组件58位于左夹板51和右夹板52的底面，右夹板52的底面开设有豁口521，豁口521贯穿右夹板52宽度方向两侧的侧边，豁口521的截面呈弧形，豁口521位于支撑架55远离左夹板51的一侧，豁口521远离支撑架55的一侧壁上固接有固定卡勾522。驱动组件58包括驱动杆581、弹簧二582以及转动卡勾583，驱动杆581的一端铰接于左夹板51的底面，另一端位于豁口521的下方；弹簧二582固接于驱动杆581和右夹板52底面之间，且弹簧二582位于驱动杆581远离左夹板51的一端；转动卡勾583转动设置于驱动杆581靠近右夹板52一侧的侧壁上，且转动卡勾583位于豁口521的下方，并与固定卡勾522相扣接。

当夹紧机构4对导线200进行夹紧后，操作人员将驱动杆581向右夹板52一侧按压，操作人员在按压的同时将驱动杆581向右夹板52一侧推动，进而当转动卡勾583进入豁口521后，可以使得转动卡勾583与固定卡勾522进行卡接，卡接完成后，能够使得左剥刀53和右剥刀54均插入导线200的漆包层中，接着，操作人员将右夹板52向上圆板2一侧按压，使得左剥刀53和右剥刀54均绕支撑架55摆动，进而可以将导线200上的漆包层进行去除，因而可以将导线200的线芯展露出来。

进一步地，参照图2所示，右夹板52远离左夹板51一端垂直固接有延伸杆524，延伸杆524远离右夹板52的一端伸出上圆板2的顶面，并位于上圆板2的上方，上圆板2的外边缘套设有提环59，各个右夹板52上的延伸杆524均固接于提环59上，进而可以通过抬升提环59即可对各个右夹板52进行抬升，便于操作人员操作。此外，右夹板52的顶面固接有下卡勾523，下卡勾523靠近上圆板2的边缘处，上圆板2的底面固接有与下卡勾523扣接的上卡勾21，利用下卡勾523与上卡勾21的扣接，可以在剥线后，将右夹板52的位置进行固定，因而操作人员能够解放双手，无需一直按压右夹板52，便于操作人员进行其他操作。

参照图2和图4所示，各个剥线机构5上均设置有转接机构6，转接机构6包括底座环61、转动环62、导电片63以及连杆64；底座环61呈圆环状，底座环61呈圆环状，固接于右夹板52的顶面，导线200的线头穿过底座环61，底座环61的顶面固接有若干个沿底座环61一周均匀分布的限位柱611；转动环62抵触于底座环61的顶面，转动环62的内径小于底座环61的内径，转动环62上开设有若干个沿转动环62一周均匀分布的腰形孔621，限位柱611插设于腰形孔621内；导电片63呈扇形状，导电片63直径线方向两侧的侧边呈弧形状，并向远离底座环61圆心的一侧凸起，导电片63的圆心处转动设置于底座环61的内周面上，且导电片63设置有多片，多片导电片63闭合形成圆盘状，各个导电片63上还电连接有与检测导线200电感量的检测仪电连接的转接线631；连杆64的一端铰接于导电片63远离底座环61圆心一侧的侧边上，并位于导电片63远离圆心的一侧，另一端铰接于转动环62的内周面上。

参照图2和图4所示，转接机构6还包括驱动转动环62转动的拉动组件65，拉动组件65包括立板651、挡板652、弹簧三653、拉绳654以及推杆655，立板651垂直固接于转动环62的顶面，并位于转动环62靠近右夹板52的一侧；挡板652垂直固接于右夹板52的顶面，挡板652远离右夹板52的一端伸向转动环62的上方，并与立板651相互平行；弹簧三653固接于立板651和挡板652之间，弹簧三653在自由状态下，导电片63呈展开状；拉绳654的一端穿过挡板652和弹簧三653，并与立板651固接，另一端位于右夹板52的上方，并固接于上圆板2的底面；推杆655垂直固接于右夹板52的顶面，并位于拉绳654的下方，上圆板2上开设有穿孔201，穿孔201位于推杆655的正上方，减少推杆655与上圆板2产生干涉。

当剥线机构5在进行剥线时，右夹板52会向上圆板2一侧摆动，右夹板52上的推杆655会与拉绳654接触并带动拉绳654移动，拉绳654移动会带动立板651向挡板652一侧移动，进而弹簧三653压缩，因而可以使得转动环62进行转动，转动环62的转动会带动连杆64摆动，进而可以将各个导电片63之间趋向于闭合，从而可以与导线200的线芯进行接触，由于导电片63上的转接线631与检测仪电连接，进而可以检测线圈的电感是否平衡。

本申请实施例一种电感线圈的生产工艺的实施原理为：在将导线200一圈紧邻一圈绕设于绝缘管300后，将绝缘管300置于放置板3上，并将导线200的线头插设于左夹板51和右夹板52之间，再利用夹紧机构4对导线200的线头进行夹紧，再利用剥线机构5对夹紧机构4上的线头进行剥线，剥线时转接机构6能够将导线200内的线芯与检测电感量的检测仪电连接，进而可以检测线圈的电感量是否平衡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电感线圈的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

S1，将导线（200）一圈紧邻一圈地绕设在绝缘管（300）上；

S2，引出绕设在绝缘管（300）上的导线（200）的线头；

S3，将导线（200）的线头插设于用于剥去线头漆包层的检测装置（100），所述检测装置（100）与用于检测导线（200）电感量的检测仪电连接；

所述检测装置（100）包括底座板（1）、固定于底座板（1）上方的上圆板（2）、固定于上圆板（2）上的放置板（3）、设置于上圆板（2）上并用于夹紧导线（200）线头的夹紧机构（4）、设置于底座板（1）和上圆板（2）之间并用于剥去线头漆包层的剥线机构（5）以及设置于剥线机构（5）上并与检测仪电连接的转接机构（6），所述绝缘管（300）置于放置板（3）上，所述导线（200）的线头穿过上圆板（2）插设于剥线机构（5）中；

所述夹紧机构（4）包括转动连接于上圆板（2）顶面上的旋转板（41）、沿上圆板（2）径向方向滑动设置的移动夹紧块（42）、铰接于移动夹紧块（42）与旋转板（41）之间的折形杆（43）、固接于上圆板（2）上并与移动夹紧块（42）对应的固定夹紧块（44），所述移动夹紧块（42）位于固定夹紧块（44）和旋转板（41）之间，所述移动夹紧块（42）、所述折形杆（43）以及所述固定夹紧块（44）设置有多组，并沿所述旋转板（41）的一周均匀分布，所述导线（200）的线头位于固定夹紧块（44）靠近旋转板（41）的一侧；

每个固定夹紧块（44）的下方均设置有剥线机构（5），所述剥线机构（5）包括位于导线（200）线头两侧的左夹板（51）和右夹板（52）、固定于左夹板（51）靠近右夹板（52）一端的左剥刀（53）、固定于右夹板（52）靠近左夹板（51）一端的右剥刀（54）、固定于底座板（1）上并与靠近底座板（1）边缘的夹板铰接的支撑架（55）、一端固接于左夹板（51）的端部且另一端滑动设置于右夹板（52）内的导杆（56）、套设于导杆（56）上的弹簧一（57）以及用于将两侧夹板相互靠近的驱动组件（58），所述导线（200）的线头插设于左剥刀（53）和右剥刀（54）之间，所述左夹板（51）和所述右夹板（52）的长度方向与上圆板（2）的直径线方向一致，所述右夹板（52）远离所述左夹板（51）的一端伸出上圆板（2）的边缘；

所述驱动组件（58）包括一端铰接于左夹板（51）的底面上且另一端位于右夹板（52）下方的驱动杆（581）、固接于驱动杆（581）远离左夹板（51）一端和右夹板（52）之间的弹簧二（582）、铰接于驱动杆（581）靠近右夹板（52）一侧面上的转动卡勾（583），所述转动卡勾（583）位于驱动杆（581）远离左夹板（51）的一端，所述右夹板（52）的底面开设有截面呈弧形的豁口（521）、所述豁口（521）远离左夹板（51）一侧的侧壁上固接有与转动卡勾（583）扣接的固定卡勾（522），所述转动卡勾（583）位于豁口（521）的下方，并位于豁口（521）远离固定卡勾（522）的一侧；

所述转接机构（6）包括固定于右夹板（52）顶面的底座环（61）、位于底座环（61）顶面的转动环（62）、转动设置于底座环（61）内边缘上的导电片（63）、铰接于导电片（63）和转动环（62）之间的连杆（64）以及驱动转动环（62）转动的拉动组件（65），所述导电片（63）设置有多片并相互配合，多片导电片（63）闭合形成圆盘状，所述转动环（62）上开设有腰形孔（621），所述底座环（61）上固接有插设于腰形孔（621）内的限位柱（611），所述导电片（63）上连接有用于与检测导线（200）电感量的检测仪电连接的转接线（631）。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产工艺，其特征在于：所述右夹板（52）靠近上圆板（2）的边缘处的顶面固接有下卡勾（523），所述上圆板（2）的底面的边缘处固接有与下卡勾（523）扣接的上卡勾（21）。

3.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产工艺，其特征在于：所述右夹板（52）远离左夹板（51）一端垂直固接有延伸杆（524），所述延伸杆（524）远离右夹板（52）的一端位于上圆板（2）的上方，所述上圆板（2）边缘设置有与各个延伸杆（524）远离右夹板（52）一端固接有提环（59）。

4.根据权利要求1所述的一种电感线圈的生产工艺，其特征在于：所述拉动组件（65）包括垂直固接于转动环（62）顶面的立板（651）、固接于右夹板（52）上并与立板（651）平行的挡板（652）、固机于立板（651）和挡板（652）之间的弹簧三（653）、固接于立板（651）和上圆板（2）之间的拉绳（654）、垂直固接于右夹板（52）顶面的推杆（655），所述推杆（655）位于拉绳（654）的下方，所述拉绳（654）靠近立板（651）的一端穿过挡板（652）和弹簧三（653），所述上圆板（2）上开设有位于推杆（655）上方的穿孔（201）。

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