CN112735696A - 一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆护套生产技术领域，本发明提供了一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，包括生产机架、纵包模组和挤压装置，所述缆芯从所述生产机架内部穿过，所述纵包模组安装在所述生产机架内侧，所述纵包模组包括包膜轮、第一安装轮、减速轴、带材筒、第一驱动电机、第二驱动电机和第一传动轮，所述包膜轮为空心齿轮，所述包膜轮通过空心轴承与所述第一安装轮活动相连，所述减速轴设置在所述包膜轮上且与所述第一驱动电机输出端相连，所述带材筒外部卷设有护套带材，所述带材筒套设在所述减速轴上，所述第一传动轮带动所述包膜轮转动，所述包膜轮转动将护套带材包裹在缆芯上，本发明能够生产尺寸均匀的护套，效果稳定。

Description

一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置

技术领域

本发明涉及电缆护套生产技术领域，特别是一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置。

背景技术

电缆护套是电缆的最外层保护套，作为护套的材料一般为绝缘性优秀的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大，常见的护套的材料一般为pvc，传统的数字电缆护套生产方式是将pvc料粒加热成胶装，再挤出涂布在数字电缆表面成型的，可能存在护套挤出不均匀导致产品结构尺寸会有一定偏差的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种通过将带材套料包裹在滤芯表面来制作护套的电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

包括生产机架和纵包模组，所述生成机架为倒“U”形支架，所述生产机架一侧侧壁上设置有进料口，所述生产机架另一侧侧壁上设置有与所述进料口位置相对的出料口，所述纵包模组安装在所述生产机架内侧；

所述纵包模组包括包膜轮、第一安装轮、减速轴、带材筒、第一驱动电机、第二驱动电机和第一传动轮，所述包膜轮为空心齿轮，所述第一安装轮为空心轮套，所述第一安装轮通过连接杆与所述生产机架侧壁固接，所述包膜轮通过空心轴承与所述第一安装轮同轴转动连接，所述缆芯从所述包膜轮和所述第一安装轮中心水平穿过，所述减速轴水平设置在所述包膜轮上，所述减速轴一端与所述第一驱动电机输出端相连，所述减速轴另一端设置有与所述带材筒内壁相互适配的卡槽，所述带材筒为空心圆筒结构，所述带材筒外部卷设有护套带材，所述带材筒套设在所减速轴上，所述第二驱动电机设置在所述生产机架内壁上，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与所述第一传动轮相连，所述第一传动轮表面设置有与所述包膜轮啮合的齿，所述第一传动轮与所述包膜轮啮合，所述第一传动轮带动所述包膜轮转动，所述包膜轮转动将护套带材包裹在所述缆芯上，所述挤压装置设置在所述生产机架内侧。

进一步的，还包括挤压装置，所述挤压装置为两个挤压辊轮且挤压辊轮挤压面与所述滤芯相互适配，所述缆芯从两个挤压辊轮之间通过。

进一步的，所述减速轴端部套设有用于对所述带材筒限位的挡盖。

进一步的，还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊接轮、第二安装轮、固定框架、焊枪、第二传动轮和第三驱动电机，所述焊接轮为空心齿轮，所述第二安装轮为空心轮套，所述焊接轮通过空心轴承与所述第二安装轮活动相连，所述缆芯从所述第二安装轮和所述焊接轮中心穿过，所述固定框架固接在所述焊接轮内侧，所述固定框架内侧开设有若干定位槽，所述定位槽底部设置有与所述焊枪适配的定位套，所述焊枪安装在所述定位槽内，所述第三驱动电机通过联轴器与所述第二传动轮相连，所述第二传动轮表面设置有与所述焊接轮啮合的齿，所述第二传动轮带动所述焊接轮转动。

进一步的，还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷水箱、多个加压水管和制冷装置，所述冷水箱设置在所述生产机架上表面，所述制冷装置设置在所述生产机架顶端且所述制冷装置输出端连通所述冷水箱，所述加压水管与所述冷水箱相连且所述加压水管延伸至所述生产机架内侧，所述加压水管一端设置有正对所述滤芯的喷头。

进一步的，还包括风冷装置，所述风冷装置设置在所述生产机架内侧顶端，所述风冷装置包括动力电机、多个防尘网和多个风扇，多个所述风扇正对所述滤芯，所述防尘网安装在所述风扇下方，多个所述风扇与所述动力电机输出端相连。

进一步的，沿所述滤芯行进方向，所述纵包模组、挤压装置、焊接装置、水冷装置、风冷装置依次设置。

进一步的，还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括废料槽和排水管，所述废料槽设置在所述焊接装置、水冷装置和风冷装置下方，所述废料槽一侧紧靠所述生产机架侧边，所述废料槽底面倾斜设置，所述排水管设置在所述生产机架外侧，所述生产机架侧边设置有连通所述废料槽与所述排水管的排污口。

进一步的，还包括防堵装置，所述防堵模组设置在所述排污口与所述废料槽连通处，所述防堵模组包括过滤板和刮扇，所述过滤板与所述排污口相互适配，所述刮扇安装在所述过滤板靠近所述废料槽的一侧，所述刮扇在电机的驱动下转动，所述刮扇的扇叶紧贴所过滤板表面。

本发明具有以下优点：

1、本发明在使用时，人工将pvc带材套设在滤芯上，滤芯在传动装置的作用下从所述生产机架内侧穿过，所述第一传动轮带动所述包膜轮转动，让所述带材筒绕所述滤芯转动，将带材匀速包裹在所述滤芯上，所述减速轴与所述第一驱动电机用以控制所述带材筒放料速度，保证制成的电缆护套厚薄均匀，提升数字电缆成品的质量稳定。

2、避免切换不同的护套材料，需要调整护套挤出设备的螺杆、挤出模具等，节省了设备、模具的切换时间和人力，产品质量更稳定。

3、所述焊接轮在所述第二传动的带动下转动，带动所述焊枪绕所述滤芯转动，所述焊枪对所述滤芯表面套料接合处进行焊接，使其能够稳定的贴合在所述滤芯表面。

4、同一时间只有一个焊枪处于工作状态，当工作的焊枪损坏或者焊料耗尽时，操作者可选择启动备用的焊枪或者即时的更换新的所述焊枪。

5、所述废料收集装置能够将焊接以及水冷产生的废料收集起来，通过防堵装置将其和废水分离处理，避免污染环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的纵包模组右视图；

图3为本发明的纵包模组结构示意图；

图4为本发明的带材筒与减速轴配合示意图；

图5为本发明的挤压装置结构示意图；

图6为本发明的焊接装置右视图；

图7为本发明的防堵装置结构示意图；

图中：1-生产机架，2-纵包模组，3-挤压装置，4-焊接装置，5-水冷装置，6-风冷装置，7-废料收集装置，8-防堵装置，100-缆芯，101-进料口，102-出料口，201-包膜轮，202-第一安装轮，203-减速轴，204-带材筒，205-第一驱动电机，206-第二驱动电机，207-第一传动轮，401-焊接轮，402-第二安装轮，403-固定框架，404-定位槽，405-焊枪，406-第二传动轮407-第三驱动电机，501-冷水箱，502-加压水管，503-制冷装置，601-动力电机，602-防尘网，603-风扇，701-废料槽，702-排污口，703-排水管，801-过滤板，802-刮扇，2041-档盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。如图1-4所示，包括生产机架1和纵包模组2，所述生成机架1为倒“U”形支架，所述生产机架1一侧侧壁上设置有进料口101，所述生产机架1另一侧侧壁上设置有与所述进料口101位置相对的出料口102，所述纵包模组2安装在所述生产机架1内侧；

所述纵包模组2包括包膜轮201、第一安装轮202、减速轴203、带材筒204、第一驱动电机205、第二驱动电机206和第一传动轮207，所述包膜轮201为空心齿轮，所述第一安装轮202为空心轮套，所述第一安装轮202通过连接杆与所述生产机架1侧壁固接，所述包膜轮201通过空心轴承与所述第一安装轮202同轴转动连接，所述缆芯100从所述包膜轮201和所述第一安装轮202中心水平穿过，所述减速轴203水平设置在所述包膜轮201上，所述减速轴203一端与所述第一驱动电机205输出端相连，所述减速轴203另一端设置有与所述带材筒204内壁相互适配的卡槽，所述带材筒204为空心圆筒结构，所述带材筒204外部卷设有护套带材，所述带材筒204套设在所减速轴203上，所述第二驱动电机206设置在所述生产机架1内壁上，所述第二驱动电机206的输出端通过联轴器与所述第一传动轮207相连，所述第一传动轮207表面设置有与所述包膜轮201啮合的齿，所述第一传动轮207与所述包膜轮201啮合，所述第一传动轮207带动所述包膜轮201转动，所述包膜轮201转动将护套带材包裹在所述缆芯100上，所述挤压装置3设置在所述生产机架1内侧。

进一步的，如图5所示，还包括挤压装置3，所述挤压装置3为两个挤压辊轮且挤压辊轮挤压面与所述滤芯100相互适配，所述缆芯100从两个挤压辊轮之间通过。

进一步的，所述减速轴203端部套设有用于对所述带材筒204限位的挡盖2041。

进一步的，如图6所示，还包括焊接装置4，所述焊接装置4包括焊接轮401、第二安装轮402、固定框架403、焊枪405、第二传动轮406和第三驱动电机407，所述焊接轮401为空心齿轮，所述第二安装轮402为空心轮套，所述焊接轮401通过空心轴承与所述第二安装轮402活动相连，所述缆芯100从所述第二安装轮402和所述焊接轮401中心穿过，所述固定框架403固接在所述焊接轮401内侧，所述固定框架403内侧开设有若干定位槽404，所述定位槽404底部设置有与所述焊枪405适配的定位套，所述焊枪405安装在所述定位槽404内，所述第三驱动电机407通过联轴器与所述第二传动轮406相连，所述第二传动轮406表面设置有与所述焊接轮401啮合的齿，所述第二传动轮406带动所述焊接轮401转动。

进一步的，还包括水冷装置5，所述水冷装置5包括冷水箱501、多个加压水管502和制冷装置503，所述冷水箱501设置在所述生产机架1上表面，所述制冷装置503设置在所述生产机架1顶端且所述制冷装置503输出端连通所述冷水箱501，所述加压水管502与所述冷水箱501相连且所述加压水管延伸至所述生产机架1内侧，所述加压水管502一端设置有正对所述滤芯100的喷头。

进一步的，还包括风冷装置6，所述风冷装置6设置在所述生产机架1内侧顶端，所述风冷装置6包括动力电机601、多个防尘网602和多个风扇603，多个所述风扇603正对所述滤芯100，所述防尘网602安装在所述风扇603下方，多个所述风扇603与所述动力电机601输出端相连。

进一步的，沿所述滤芯100行进方向，所述纵包模组2、挤压装置3、焊接装置4、水冷装置5、风冷装置6依次设置。

进一步的，还包括废料收集装置7，所述废料收集装置7包括废料槽701和排水管703，所述废料槽701设置在所述焊接装置4、水冷装置5和风冷装置6下方，所述废料槽701一侧紧靠所述生产机架1侧边，所述废料槽7底面倾斜设置，所述排水管703设置在所述生产机架1外侧，所述生产机架1侧边设置有连通所述废料槽701与所述排水管703的排污口702。

进一步的，如图7所示，还包括防堵装置8，所述防堵模组8设置在所述排污口702与所述废料槽701连通处，所述防堵模组8包括过滤板801和刮扇802，所述过滤板801与所述排污口702相互适配，所述刮扇802安装在所述过滤板801靠近所述废料槽701的一侧，所述刮扇802在电机的驱动下转动，所述刮扇802的扇叶紧贴所过滤板801表面。

本发明在使用时，人工将pvc带材套设在滤芯100上，滤芯100在传动装置的作用下从所述生产机架1内侧穿过，所述第一传动轮207带动所述包膜轮201转动，让所述带材筒204绕所述滤芯100转动，将带材匀速包裹在所述滤芯100上，所述减速轴203与所述第一驱动电机205用以控制所述带材筒204放料速度，保证制成的电缆护套厚薄均匀，提升数字电缆成品的质量稳定；当所述带材筒204上的护套带材消耗完毕时，操作者进可即时更换新的所述带材筒204，不影响整体生产效率；所述挤压装置3通过挤压护套带材与滤芯，加强二者的贴合紧密性；所述档盖2041套设在所述减速轴203端部，限制所述带材筒204移动；所述焊接轮401在所述第二传动406的带动下转动，带动所述焊枪405绕所述滤芯100转动，所述焊枪405对所述滤芯100表面套料接合处进行焊接，使其能够稳定的贴合在所述滤芯100表面；同一时间只有一个焊枪405处于工作状态，当工作的焊枪405损坏或者焊料耗尽时，操作者可选择启动备用的焊枪405或者即时的更换新的所述焊枪405；所述水冷装置5能够即时的将所述滤芯100表面的套料的焊缝定型，风冷装置6与水冷装置5的组合作用能够加快套料的定型速度和定型效果；所述废料收集装置7能够将焊接以及水冷产生的废料收集起来，通过防堵装置将其和废水分离处理，避免污染环境。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，包括生产机架(1)和纵包模组(2)，所述生成机架(1)为倒“U”形支架，所述生产机架(1)一侧侧壁上设置有进料口(101)，所述生产机架(1)另一侧侧壁上设置有与所述进料口(101)位置相对的出料口(102)，所述纵包模组(2)安装在所述生产机架(1)内侧；

所述纵包模组(2)包括包膜轮(201)、第一安装轮(202)、减速轴(203)、带材筒(204)、第一驱动电机(205)、第二驱动电机(206)和第一传动轮(207)，所述包膜轮(201)为空心齿轮，所述第一安装轮(202)为空心轮套，所述第一安装轮(202)通过连接杆与所述生产机架(1)侧壁固接，所述包膜轮(201)通过空心轴承与所述第一安装轮(202)同轴转动连接，所述缆芯(100)从所述包膜轮(201)和所述第一安装轮(202)中心水平穿过，所述减速轴(203)水平设置在所述包膜轮(201)上，所述减速轴(203)一端与所述第一驱动电机(205)输出端相连，所述减速轴(203)另一端设置有与所述带材筒(204)内壁相互适配的卡槽，所述带材筒(204)为空心圆筒结构，所述带材筒(204)外部卷设有护套带材，所述带材筒(204)套设在所减速轴(203)上，所述第二驱动电机(206)设置在所述生产机架(1)内壁上，所述第二驱动电机(206)的输出端通过联轴器与所述第一传动轮(207)相连，所述第一传动轮(207)表面设置有与所述包膜轮(201)啮合的齿，所述第一传动轮(207)与所述包膜轮(201)啮合，所述第一传动轮(207)带动所述包膜轮(201)转动，所述包膜轮(201)转动将护套带材包裹在所述缆芯(100)上，所述挤压装置(3)设置在所述生产机架(1)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括挤压装置(3)，所述挤压装置(3)为两个挤压辊轮且挤压辊轮挤压面与所述滤芯(100)相互适配，所述缆芯(100)从两个挤压辊轮之间通过。

3.根据权利要求1所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，所述减速轴(203)端部套设有用于对所述带材筒(204)限位的挡盖(2041)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括焊接装置(4)，所述焊接装置(4)包括焊接轮(401)、第二安装轮(402)、固定框架(403)、焊枪(405)、第二传动轮(406)和第三驱动电机(407)，所述焊接轮(401)为空心齿轮，所述第二安装轮(402)为空心轮套，所述焊接轮(401)通过空心轴承与所述第二安装轮(402)活动相连，所述缆芯(100)从所述第二安装轮(402)和所述焊接轮(401)中心穿过，所述固定框架(403)固接在所述焊接轮(401)内侧，所述固定框架(403)内侧开设有若干定位槽(404)，所述定位槽(404)底部设置有与所述焊枪(405)适配的定位套，所述焊枪(405) 安装在所述定位槽(404)内，所述第三驱动电机(407)通过联轴器与所述第二传动轮(406)相连，所述第二传动轮(406)表面设置有与所述焊接轮(401)啮合的齿，所述第二传动轮(406)带动所述焊接轮(401)转动。

5.根据权利要求4所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括水冷装置(5)，所述水冷装置(5)包括冷水箱(501)、多个加压水管(502)和制冷装置(503)，所述冷水箱(501)设置在所述生产机架(1)上表面，所述制冷装置(503)设置在所述生产机架(1)顶端且所述制冷装置(503)输出端连通所述冷水箱(501)，所述加压水管(502)与所述冷水箱(501)相连且所述加压水管延伸至所述生产机架(1)内侧，所述加压水管(502)一端设置有正对所述滤芯(100)的喷头。

6.根据权利要求5所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括风冷装置(6)，所述风冷装置(6)设置在所述生产机架(1)内侧顶端，所述风冷装置(6)包括动力电机(601)、多个防尘网(602)和多个风扇(603)，多个所述风扇(603)正对所述滤芯(100)，所述防尘网(602)安装在所述风扇(603)下方，多个所述风扇(603)与所述动力电机(601)输出端相连。

7.根据权利要求6所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，沿所述滤芯(100)行进方向，所述纵包模组(2)、挤压装置(3)、焊接装置(4)、水冷装置(5)、风冷装置(6)依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括废料收集装置(7)，所述废料收集装置(7)包括废料槽(701)和排水管(703)，所述废料槽(701)设置在所述焊接装置(4)、水冷装置(5)和风冷装置(6)下方，所述废料槽(701)一侧紧靠所述生产机架(1)侧边，所述废料槽(7)底面倾斜设置，所述排水管(703)设置在所述生产机架(1)外侧，所述生产机架(1)侧边设置有连通所述废料槽(701)与所述排水管(703)的排污口(702) 。

9.根据权利要求8所述的一种电缆用带材纵包焊接成型的护套生产装置，其特征在于，还包括防堵装置(8)，所述防堵模组(8)设置在所述排污口(702)与所述废料槽(701)连通处，所述防堵模组(8)包括过滤板(801)和刮扇(802)，所述过滤板(801)与所述排污口(702)相互适配，所述刮扇(802)安装在所述过滤板(801)靠近所述废料槽(701)的一侧，所述刮扇(802)在电机的驱动下转动，所述刮扇(802)的扇叶紧贴所过滤板(801)表面。

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