CN111002568B - 一种节能环保型自感应rtp复合管材碾压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括机体，所述机体的内部固定设置有模具辊，所述模具辊固定设置在模具轴上，所述机体的内部底面上设置有模具辊的碾压装置，根据缠绕管的加工尺径，通过第二电机驱动螺杆进行转动，使螺杆带动两端的螺母座在竖直方向上移动，从而使螺杆两端的螺母座带动固定板一与固定板二相向或反向移动，使固定板一表面的碾压辊与固定板二底面的碾压辊对缠绕管进行碾压，即该碾压装置的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时通过固定板一和固定板二上的碾压辊能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，提高缠绕管的缠绕质量。

Description

一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机

技术领域

本发明属于缠绕管加工设备技术领域，具体是一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机。

背景技术

缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。缠绕管在成型过程中，需要使用到碾压机，碾压机通过进料机构输送片材，内部模具轴在电机驱动下转动，将片材缠绕在模具轴上，同时为了保证片材能够紧密地缠绕在一起，需要使用碾压轴，将片材压实在模具轴上，挤出片材之间可能存在的空气间隙，提高缠绕管质量。

如专利申请号（CN201810971241.9）公开了一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的加热结构，包括机体，所述机体内部设置有模具轴和碾压轴，所述碾压轴设置在模具轴上方，所述模具轴的一端与机体侧壁转动连接，另一端通过第一转轴连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机安装在固定台上，所述固定台设置在机体侧壁上，所述模具轴的两端通过第二转轴转动安装在对称分布的升降装置上，所述升降装置设置在机体内部顶端，所述机体顶端安装有进气泵，所述进气泵的输出端连接有出气管，所述机体内部顶端固定设置有出气板，本发明能够对热气流进行循环利用，减小了加热所需的能源消耗，避免了热量随排出的气流白白流失，但是该方案对于复合管碾压工作过程仍存在以下不足：

1、该方案中碾压辊对于模具辊的碾压效果不佳，属于一种被动碾压，且碾压辊在碾压过程中不能对缠绕管的中心轴线进行定位，使缠绕管在缠绕加工过程中容易跑偏，降低缠绕管的缠绕质量，同时不能很好适应不同规格的管材，具有较大的局限性；

2、该方案中的在机体的底部设置加热灯，通过加热灯的热量实现对机体内部的供热，由于加热灯是通过灯丝发热，即机体内加热灯周围的热量必定高于机体内其他其余的热量，容易导致缠绕管在机体内局部受热过高，因此缠绕管的加工质量；

3、通过在机体内部即碾压辊的前后两侧设置风幕机，通过风幕机吹出的风幕对热源起阻隔作用，防止机体内部热气流的外溢，由于风幕机自身是耗能组件，与节能环保的主题相悖，同时风幕机吹出的风幕具有散热作用，并不能够有效的降低机体内的热源的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括机体，所述机体的内部固定设置有模具辊，所述模具辊固定设置在模具轴上，所述模具轴的一端与机体侧壁转动连接，所述模具轴的另一端贯穿机体侧壁与机体外部的第一电机输出端固定连接，所述第一电机通过电机安装台固定设置在机体的侧壁上，所述机体的顶部安装有进气泵，所述进气泵的输出端连接有气管，所述机体内部顶端固定设置有出气板，所述气管固定连接到出气板上，所述出气板的底端设置有若干均匀分布的喷气嘴二，所述机体的内部底面上设置有模具辊的碾压装置；

所述碾压装置在机体内位于底面的中间位置，所述碾压装置包括底座和L型板，所述L型板竖直架设在底座上，所述L型板水平板的外部顶面上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿L型板连接螺杆，所述螺杆的另一端与底座转动连接，所述螺杆沿水平轴线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆的两端通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座的侧面上竖直设置有支撑板，所述支撑板的背面位于螺母座的两侧分别设置有滑块，且在螺杆竖直方向的两侧设置有与滑块相适配的滑轨，所述支撑板通过背面的滑块滑动连接在滑轨上，且位于螺杆水平轴线上方的支撑板上垂直设置有固定板二，位于螺杆水平轴线下方的支撑板上垂直设置有固定板一；

所述固定板一板面的两侧设置有侧板，所述固定板一的板面上方水平设置有碾压辊，所述碾压辊在固定板一上设置在第一转轴上，所述第一转轴的一端与固定板一一侧的侧板转动连接，第一转轴的另一端贯穿固定板一另一侧的侧板连接有第三电机；

所述固定板二底面的两侧均设置有侧板，所述固定板二的底面下方水平设置有碾压辊，所述碾压辊在固定板二上设置在第二转轴上，所述固定板二两侧的侧板在水平方向上开设有通孔，且在侧板的通孔内开设有环形槽一，所述第二转轴的两端分别设置有与环形槽一相适配的环形块一，所述第二转轴通过两端的环形块一转动连接在侧板的环形槽一内，且第二转轴的其中一端贯穿固定板二一侧的侧板连接有转轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴为圆柱空腔结构，且在第二转轴圆柱空腔内部固定设置有加热管，所述加热管通过导线与蓄电池电性连接，所述蓄电池固定架设在固定板二的板面上

作为本发明再进一步的方案：所述固定板一与固定板二完全一致，且在固定板一与固定板二的板面上均开设有若干个通风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压辊的圆弧侧面上设置有若干均匀分布的凹槽，所述模具辊的圆弧侧面上设置有与凹槽相对于的凸起处。

作为本发明再进一步的方案：所述L型板竖板板内侧面的两侧竖直设置有限位杆，所述限位杆的外表面与固定板一和固定板二的后侧面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板一与固定板二关于螺杆在水平方向上的轴线与模具轴在水平方向上的中心线共线。

作为本发明再进一步的方案：所述出气板为长方体矩空腔结构，且在出气板的空腔内部水平设置有电热网，所述电热网的下方设置有均流板，所述均流板表面设置有均匀分布的均流孔，所述均流板的下方出气板底面通过分流管连接喷气嘴二，所述出气板的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器设置在电热网与均流板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述机体顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，且在排气孔的顶端连接有供气流回流的回流管，所述回流管连接到进气泵的输入端，且在回流管上设置有控制阀二，所述机体顶端左右两侧排气孔的正下方侧壁上设置有若干组挡流板，所述挡流板在机体内倾斜设置，且挡流板在机体内向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述机体的下边框为空腔结构，所述机体的一侧外部固定设置有热风机，所述热风机的输出端连接有输风管，所述输风管水平设置在机体下边框的空腔内部，且在输风管的两端竖直设置有L型管，所述L型管通过连接块连接有出风盘，所述出风盘位于机体内部，且在出风盘的盘面两端对称设置有喷气嘴一，所述机体的另一侧外部固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴位于机体下边框空腔内部，且在第三转轴的两端设置有齿轮二，所述第三转轴齿轮二正上方的出风管上连接有齿轮一，所述齿轮二与齿轮一通过齿轮带啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接块为两个完全一致半圆柱结构构成，且在连接块内部的两端开设有环形槽二，所述L型管的端面与出风管的端面上均设置有与环形槽二相适配的环形块二，所述出风管通过环形块二转动连接在连接块的环形槽二内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在机体的内部设置碾压装置，即当第一电机经模具轴带动模具辊进行缠绕管进行加工，根据缠绕管的加工尺径，通过第二电机驱动螺杆进行转动，使螺杆带动两端的螺母座在竖直方向上移动，从而使螺杆两端的螺母座带动固定板一与固定板二相向或反向移动，使固定板一表面的碾压辊与固定板二底面的碾压辊对缠绕管进行碾压，即该碾压装置的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时由于固定板一和固定板二在竖直方向上始终保持同步移动，即固定板一与固定板二连线的中心点在水平方向上与模具辊水平方向中心线始终共线，即通过固定板一和固定板二上的碾压辊能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，提高缠绕管的缠绕质量；

2、通过在机体的一侧设置热风机，并在热风机的输出端连接输风管，并通过L型管将输风管内的热气流经出风盘输入机体的内部，在热气流的输送过程中，通过第四电机驱动第三转轴进行转动，使第三转轴带动两端的齿轮二经齿轮带带动齿轮一进行转动，使齿轮一带动出风管在机体内进行转动，从而实现出风盘两端的喷气嘴一在机体内喷出向外扩散的螺旋状热气流，使热气流在机体的内部分散更加均匀，避免机体内部局部受热过大，进一步提高缠绕管的缠绕质量；

3、通过在机体的内侧两侧设置若干组挡流板，通过挡流板对机体内的热气流起阻流作用，即提高热气流在机体内部的停留时间，增加热气流对机体内的保温时长，降低了机体内热量的损耗，使碾压装置对模具辊的碾压更加环保高效；

4、将固定板一的碾压辊通过第三电机进行控制，使第三电机能够带动碾压辊与模具辊上的缠绕管形成随动关系，使碾压辊能够实现对缠绕管的自动碾压，同时在固定板二的第二转轴空腔内部设置加热管，使加热管对碾压辊的热作用效果更快，热量更高，使碾压辊对模具辊上缠绕管碾压效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机正面结构示意图。

图2为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中出气板的结构示意图。

图3为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中连接快的结构示意图。

图4为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中碾压装置立体图。

图5为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中碾压辊的结构示意图。

图6为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中碾压装置左视图。

图7为一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机中固定板二的结构示意图。

图中：机体1、模具辊101、第一电机102、模具轴103、碾压装置2、底座201、L型板202、第二电机203、螺杆204、螺母座205、支撑板206、滑块207、滑轨208、固定板一209、侧板210、第三电机211、碾压辊212、凹槽213、蓄电池214、加热管215、固定板二216、通风孔217、限位杆218、第一转轴219、第二转轴220、转轮221、环形块一222、环形槽一223、热风机3、输风管301、控制阀一302、L型管303、环形块二3031、出风盘304、喷气嘴一3041、出风管3042、连接块305、环形槽二3051、齿轮一306、第四电机307、齿轮带308、第三转轴309、齿轮二310、进气泵4、气管401、出气板402、喷气嘴二403、电热网404、均流板405、温度传感器406、分流管407、回流管5、控制阀二501、挡流板502。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括机体1，所述机体1的内部固定设置有模具辊101，所述模具辊101固定设置在模具轴103上，所述模具轴103的一端与机体1侧壁转动连接，所述模具轴103的另一端贯穿机体1侧壁与机体1外部的第一电机102输出端固定连接，所述第一电机102通过电机安装台固定设置在机体1的侧壁上，所述机体1的顶部安装有进气泵4，所述进气泵4的输出端连接有气管401，所述机体1内部顶端固定设置有出气板402，所述气管401固定连接到出气板402上，所述出气板402的底端设置有若干均匀分布的喷气嘴二403，所述机体1的内部底面上设置有模具辊101的碾压装置2；

所述碾压装置2在机体1内位于底面的中间位置，所述碾压装置2包括底座201和L型板202，所述L型板202竖直架设在底座201上，所述L型板202水平板的外部顶面上固定设置有第二电机203，所述第二电机203的输出端贯穿L型板202连接螺杆204，所述螺杆204的另一端与底座201转动连接，所述螺杆204沿水平轴线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆204的两端通过螺纹连接有螺母座205，所述螺母座205的侧面上竖直设置有支撑板206，所述支撑板206的背面位于螺母座205的两侧分别设置有滑块207，且在螺杆204竖直方向的两侧设置有与滑块207相适配的滑轨208，所述支撑板206通过背面的滑块207滑动连接在滑轨208上，且位于螺杆204水平轴线上方的支撑板206上垂直设置有固定板二216，位于螺杆204水平轴线下方的支撑板6上垂直设置有固定板一209，即根据缠绕管的加工尺径，通过第二电机203驱动螺杆204进行转动，使螺杆204带动两端的螺母座205在竖直方向上移动，从而使螺杆204两端的螺母座205带动固定板一209与固定板二216相向或反向移动，使固定板一209表面的碾压辊212与固定板二216底面的碾压辊212对缠绕管进行碾压，即该碾压装置2的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时由于固定板一209和固定板二216在竖直方向上始终保持同步移动，即固定板一209与固定板二216连线的中心点在水平方向上与模具辊101水平方向中心线始终共线，即通过固定板一209和固定板二216上的碾压辊212能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，提高缠绕管的缠绕质量。

所述固定板一209板面的两侧设置有侧板210，所述固定板一209的板面上方水平设置有碾压辊212，所述碾压辊212在固定板一209上设置在第一转轴219上，所述第一转轴219的一端与固定板一209一侧的侧板210转动连接，第一转轴219的另一端贯穿固定板一209另一侧的侧板210连接有第三电机211，第三电机211能够带动碾压辊212与模具辊101上的缠绕管形成随动关系，使碾压辊212能够实现对缠绕管的自动碾压。

所述固定板二216底面的两侧均设置有侧板210，所述固定板二216的底面下方水平设置有碾压辊212，所述碾压辊212在固定板二216上设置在第二转轴220上，所述固定板二216两侧的侧板210在水平方向上开设有通孔，且在侧板210的通孔内开设有环形槽一223，所述第二转轴220的两端分别设置有与环形槽一223相适配的环形块一222，所述第二转轴220通过两端的环形块一222转动连接在侧板210的环形槽一223内，且第二转轴220的其中一端贯穿固定板二216一侧的侧板210连接有转轮221，所述第二转轴220为圆柱空腔结构，且在第二转轴220圆柱空腔内部固定设置有加热管215，所述加热管215通过导线与蓄电池214电性连接，所述蓄电池214固定架设在固定板二216的板面上，使加热管215对碾压辊212的热作用效果更快，热量更高，使碾压辊212对模具辊101上缠绕管碾压效果更好。

所述固定板一209与固定板二216完全一致，且在固定板一209与固定板二216的板面上均开设有若干个通风孔217，便于热气流在固定板一209和固定板二216上的流通性更好。

所述碾压辊212的圆弧侧面上设置有若干均匀分布的凹槽213，所述模具辊101的圆弧侧面上设置有与凹槽213相对于的凸起处，使碾压辊212对模具辊101的缠绕复合管碾压更加紧凑。

所述L型板202竖板板内侧面的两侧竖直设置有限位杆218，所述限位杆218的外表面与固定板一209和固定板二216的后侧面相抵，对固定板一209和固定板二216起限位保护作用。

所述固定板一209与固定板二216关于螺杆204在水平方向上的轴线与模具轴103在水平方向上的中心线共线。

所述出气板402为长方体矩空腔结构，且在出气板402的空腔内部水平设置有电热网404，所述电热网404的下方设置有均流板405，所述均流板405表面设置有均匀分布的均流孔，所述均流板405的下方出气板402底面通过分流管407连接喷气嘴二403，所述出气板402的内部还设置有温度传感器406，所述温度传感器406设置在电热网404与均流板405之间，使机体1的内部顶端向下喷出热气流。

所述机体1顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，且在排气孔的顶端连接有供气流回流的回流管5，所述回流管5连接到进气泵4的输入端，且在回流管5上设置有控制阀二501，实现机体1内部热流的回流再使用。

所述机体1顶端左右两侧排气孔的正下方侧壁上设置有若干组挡流板502，所述挡流板502在机体1内倾斜设置，且挡流板502在机体1内向下倾斜，通过挡流板502对机体1内的热气流起阻流作用，即提高热气流在机体1内部的停留时间，增加热气流对机体1内的保温时长，降低了机体1内热量的损耗，使碾压装置2对模具辊101的碾压更加环保高效

所述机体1的下边框为空腔结构，所述机体1的一侧外部固定设置有热风机3，所述热风机3的输出端连接有输风管301，所述输风管301水平设置在机体1下边框的空腔内部，且在输风管301的两端竖直设置有L型管303，所述L型管303通过连接块305连接有出风盘104，所述出风盘104位于机体1内部，且在出风盘104的盘面两端对称设置有喷气嘴一3041，所述机体1的另一侧外部固定设置有第四电机307，所述第四电机307的输出端连接有第三转轴309，所述第三转轴309位于机体1下边框空腔内部，且在第三转轴309的两端设置有齿轮二310，所述第三转轴309齿轮二310正上方的出风管3042上连接有齿轮一306，所述齿轮二310与齿轮一306通过齿轮带308啮合连接，通过在机体1的一侧设置热风机3，并在热风机3的输出端连接输风管301，并通过L型管301将输风管301内的热气流经出风盘304输入机体1的内部，在热气流的输送过程中，通过第四电机307驱动第三转轴309进行转动，使第三转轴309带动两端的齿轮二310经齿轮带308带动齿轮一306进行转动，使齿轮一306带动出风管3042在机体1内进行转动，从而实现出风盘304两端的喷气嘴一3041在机体1内喷出向外扩散的螺旋状热气流，使热气流在机体1的内部分散更加均匀，避免机体1内部局部受热过大，进一步提高缠绕管的缠绕质量。

所述连接块305为两个完全一致半圆柱结构构成，且在连接块305内部的两端开设有环形槽二3051，所述L型管303的端面与出风管3042的端面上均设置有与环形槽二3051相适配的环形块二3031，所述出风管3042通过环形块二3031转动连接在连接块305的环形槽二3051内，使出风管3042在连接块305上的转动更加稳定。

工作原理：当第一电机102经模具轴103带动模具辊101进行缠绕管进行加工，根据缠绕管的加工尺径，通过第二电机203驱动螺杆204进行转动，使螺杆204带动两端的螺母座205在竖直方向上移动，从而使螺杆204两端的螺母座205带动固定板一209与固定板二216相向或反向移动，使固定板一209表面的碾压辊212与固定板二216底面的碾压辊212对缠绕管进行碾压，即该碾压装置2的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时由于固定板一209和固定板二216在竖直方向上始终保持同步移动，即固定板一209与固定板二216连线的中心点在水平方向上与模具辊101水平方向中心线始终共线，即通过固定板一209和固定板二216上的碾压辊212能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，通过在机体1的一侧设置热风机3，并在热风机3的输出端连接输风管301，并通过L型管301将输风管301内的热气流经出风盘304输入机体1的内部，在热气流的输送过程中，通过第四电机307驱动第三转轴309进行转动，使第三转轴309带动两端的齿轮二310经齿轮带308带动齿轮一306进行转动，使齿轮一306带动出风管3042在机体1内进行转动，从而实现出风盘304两端的喷气嘴一3041在机体1内喷出向外扩散的螺旋状热气流，使热气流在机体1的内部分散更加均匀，避免机体1内部局部受热过大，同时通过在机体1的内侧两侧设置若干组挡流板502，通过挡流板502对机体1内的热气流起阻流作用，即提高热气流在机体1内部的停留时间，增加热气流对机体1内的保温时长，降低了机体1内热量的损耗，使碾压装置2对模具辊101的碾压更加环保高效。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括机体（1），所述机体（1）的内部固定设置有模具辊（101），所述模具辊（101）固定设置在模具轴（103）上，所述模具轴（103）的一端与机体（1）侧壁转动连接，所述模具轴（103）的另一端贯穿机体（1）侧壁与机体（1）外部的第一电机（102）输出端固定连接，所述第一电机（102）通过电机安装台固定设置在机体（1）的侧壁上，所述机体（1）的顶部安装有进气泵（4），所述进气泵（4）的输出端连接有气管（401），所述机体（1）内部顶端固定设置有出气板（402），所述气管（401）固定连接到出气板（402）上，所述出气板（402）的底端设置有若干均匀分布的喷气嘴二（403），其特征在于：所述机体（1）的内部底面上设置有模具辊（101）的碾压装置（2）；

所述碾压装置（2）在机体（1）内位于底面的中间位置，所述碾压装置（2）包括底座（201）和L型板（202），所述L型板（202）竖直架设在底座（201）上，所述L型板（202）水平板的外部顶面上固定设置有第二电机（203），所述第二电机（203）的输出端贯穿L型板（202）连接螺杆（204），所述螺杆（204）的另一端与底座（201）转动连接，所述螺杆（204）沿水平轴线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆（204）的两端通过螺纹连接有螺母座（205），所述螺母座（205）的侧面上竖直设置有支撑板（206），所述支撑板（206）的背面位于螺母座（205）的两侧分别设置有滑块（207），且在螺杆（204）竖直方向的两侧设置有与滑块（207）相适配的滑轨（208），所述支撑板（206）通过背面的滑块（207）滑动连接在滑轨（208）上，且位于螺杆（204）水平轴线上方的支撑板（206）上垂直设置有固定板二（216），位于螺杆（204）水平轴线下方的支撑板（6）上垂直设置有固定板一（209）；

所述固定板一（209）板面的两侧设置有侧板（210），所述固定板一（209）的板面上方水平设置有碾压辊（212），所述碾压辊（212）在固定板一（209）上设置在第一转轴（219）上，所述第一转轴（219）的一端与固定板一（209）一侧的侧板（210）转动连接，第一转轴（219）的另一端贯穿固定板一（209）另一侧的侧板（210）连接有第三电机（211）；

所述固定板二（216）底面的两侧均设置有侧板（210），所述固定板二（216）的底面下方水平设置有碾压辊（212），所述碾压辊（212）在固定板二（216）上设置在第二转轴（220）上，所述固定板二（216）两侧的侧板（210）在水平方向上开设有通孔，且在侧板（210）的通孔内开设有环形槽一（223），所述第二转轴（220）的两端分别设置有与环形槽一（223）相适配的环形块一（222），所述第二转轴（220）通过两端的环形块一（222）转动连接在侧板（210）的环形槽一（223）内，且第二转轴（220）的其中一端贯穿固定板二（216）一侧的侧板（210）连接有转轮（221）；

所述碾压辊（212）的圆弧侧面上设置有若干均匀分布的凹槽（213），所述模具辊（101）的圆弧侧面上设置有与凹槽（213）相对于的凸起处；

所述固定板一（209）与固定板二（216）关于螺杆（204）在水平方向上的轴线与模具轴（103）在水平方向上的中心线共线；

所述机体（1）的下边框为空腔结构，所述机体（1）的一侧外部固定设置有热风机（3），所述热风机（3）的输出端连接有输风管（301），所述输风管（301）水平设置在机体（1）下边框的空腔内部，且在输风管（301）的两端竖直设置有L型管（303），所述L型管（303）通过连接块（305）连接有出风盘（104），所述出风盘（104）位于机体（1）内部，且在出风盘（104）的盘面两端对称设置有喷气嘴一（3041），所述机体（1）的另一侧外部固定设置有第四电机（307），所述第四电机（307）的输出端连接有第三转轴（309），所述第三转轴（309）位于机体（1）下边框空腔内部，且在第三转轴（309）的两端设置有齿轮二（310），所述第三转轴（309）齿轮二（310）正上方的出风管（3042）上连接有齿轮一（306），所述齿轮二（310）与齿轮一（306）通过齿轮带（308）啮合连接；

所述连接块（305）为两个完全一致半圆柱结构构成，且在连接块（305）内部的两端开设有环形槽二（3051），所述L型管（303）的端面与出风管（3042）的端面上均设置有与环形槽二（3051）相适配的环形块二（3031），所述出风管（3042）通过环形块二（3031）转动连接在连接块（305）的环形槽二（3051）内。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述第二转轴（220）为圆柱空腔结构，且在第二转轴（220）圆柱空腔内部固定设置有加热管（215），所述加热管（215）通过导线与蓄电池（214）电性连接，所述蓄电池（214）固定架设在固定板二（216）的板面上。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述固定板一（209）与固定板二（216）完全一致，且在固定板一（209）与固定板二（216）的板面上均开设有若干个通风孔（217）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述L型板（202）竖板板内侧面的两侧竖直设置有限位杆（218），所述限位杆（218）的外表面与固定板一（209）和固定板二（216）的后侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述出气板（402）为长方体矩空腔结构，且在出气板（402）的空腔内部水平设置有电热网（404），所述电热网（404）的下方设置有均流板（405），所述均流板（405）表面设置有均匀分布的均流孔，所述均流板（405）的下方出气板（402）底面通过分流管（407）连接喷气嘴二（403），所述出气板（402）的内部还设置有温度传感器（406），所述温度传感器（406）设置在电热网（404）与均流板（405）之间。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述机体（1）顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，且在排气孔的顶端连接有供气流回流的回流管（5），所述回流管（5）连接到进气泵（4）的输入端，且在回流管（5）上设置有控制阀二（501），所述机体（1）顶端左右两侧排气孔的正下方侧壁上设置有若干组挡流板（502），所述挡流板（502）在机体（1）内倾斜设置，且挡流板（502）在机体（1）内向下倾斜。

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