CN1127310A - 拉伸架和操作拉伸架的方法 - Google Patents

Abstract

在一种拉伸架(1)的操作方法中，处理多条在梳理机(3)上生产出的并被输送到拉伸架(1)的条子(2)。当缺少一根条子(2)时拉伸架(1)的输送速度放慢。当所缺少的条子又被输送到拉伸架(1)上时输送速度再次加快。

一种自调匀整拉伸架(1)，它具有一个用于决定输送速度的驱动器(14)，一个具有高速马达(15)的调节装置，以及一个喂条器(4)。一个用于监视条子(2)的传感器(41)被设置在条子喂入区域。传感器(41)通过电子装置(12、13)与拉伸架(1)的驱动装置(1)相连接，当少一根条子(2)时，拉伸架(1)的输送速度放慢。

Description

拉伸架和操作拉伸架的方法

本发明涉及一种拉伸架和一种在加工由梳理机上产出的多根条子时操作拉伸架并把条子供给该拉伸架的方法。

自调匀整拉伸架，如由Rieter lngolstadt公司生产的RSB851，已知其包括一个牵伸装置，该装置具有喂入罗拉和输出罗拉，一个主马达和一个变速马达。变速马达置于主马达之上，用于控制该牵伸装置喂入罗拉的速度。主马达除了驱动喂入罗拉外，主要还用于驱动输出罗拉，并因而控制拉伸架的输出速度。如果用于测量进入的条子厚度的测量系统发现测得的厚度与预定的理想值有偏差，就由变速马达来加快或减慢条子的喂入速度。相反，输出速度总是保持恒定。该系统能保证一个不受调节的恒定的输出速度。相反，条子的喂入速度是不断变化的。当被输入的条子之一发生断裂时，该系统作出与出现极细条子时一样的反应，就是说剩余条子的喂入速度增加。如果在剩余的条子上也有细的部位，此时的调节措施无法精确地保证被拉伸的条子的理想值。当条子是在没有条筒的情况下由多台梳理机供给拉伸架时，在出现一根条子断裂的情况下对条子的要求是如此之多，虽有最大的输送速度梳理机也不能供应需要的条子。即使采用用于调济的储条器，储存的条子也会被在短时间内被用完，因而在同样短的时间之后也不得不关掉拉伸架。当条子是通过条筒供给时，更换条筒的时间也要稍有缩短，因此，需要极高的操作效率。

从德国公开1510481上得知，纺纱流程由一台梳理机和随后的一个拉伸架组成。在梳理机和拉伸架之间设有一个储存器，用于调节梳理机输送量与拉伸架对条子需求量之间的差异。在一个此种类型的系统中，不利的是当梳理机出现故障时储条器会被很快耗空。因此，拉抻架就得不到任何条子材料来作进一步加工，所以也得停机。由于拉伸架不具有调节装置，当缺少一根条子时就更不可能在拉伸时确保要求的条子厚度。

在瑞士专利说明书400855中公开了这样一套装置，它由一个拉伸架和若干安装在其上游的梳理机组成。在梳理机上生产出来的条子被输送皮带供给拉伸架。在梳理机与输送皮带之间设有储条器用于补偿梳理机输送能力与拉伸架需求量之间的差。通过给一个拉伸架配备若干台梳理机，拉伸架条子的储量理所当然地增大了，但还不足以使工作极快的拉伸架现代化。在该系统中，同样不利的是，当梳理机停机而且一旦暂时储存于储条器中的条子被用尽时，拉伸装置就会很快再也得不到任何材料进行进一步加工，因此不得不停机。这里也没有自调匀整拉伸架。

因此，本发明的目的是在缺少条子的情况下维持拉伸架的生产并在该拉伸架上连续生产优质条子。

本发明的目的是这样实现的：当缺少条子时拉伸架的输出速度减慢。结果，进入拉伸架的条子的喂入速度未提高到使输出速度保持不变的程度。一旦条子被输送到拉伸架，拉伸架的输出速度便又提高到其原有数值。本发明的优点是用于拉伸架的储条器比正常操作下消耗的慢，这可以有效提高拉伸速度。因此，可以避免在有条筒时出现过早地中断条子供给，或是在没有条筒时位于拉伸架上游的理机关机。

有利的是通过一个与条子供给相关的延时器可以进一步提高输送速度。采用该装置是基于这样的考虑：在把条子从供给装置迭到拉伸架这段时间里，拉伸架的输出速度要适应减少了的条子供给量，而一旦新的条子被供应到拉伸架，其输出速度便要提高到其原有速度。同样非常有利的是，把时间延迟的选择作为缺少条子喂入距离的函数。这意味着当新条子的供给位置距停止供应的拉伸架的距离越远时，延时也越长。

如果拉伸架的输出速度减少一个百分点，这一数量基本与供给拉伸架的所有条子中的缺失条子的比例相当，剩余条子的喂入速度则基本上保持不变。通过减，慢自调匀整拉伸架的输出速度，原则上讲条子的喂入速度也要相应地减慢。然而，为了在该拉伸架上生产所需要的条子，当缺少条子时变速马达将喂入速度调整到与单位时间的条子需求量相适应。这意味着拉伸架的输出速度减慢了，但是由于缺少条子，喂入速度又被提高到这样的程度：与每根条子的较高输送速度相比，这与其原有拉伸速度相同。因此，当仍然有条子时会取得像在正常生产操作中一样的退绕。条筒或梳理机位于上游，因而使得条子像在普通拉伸处理中一样供给。一根条子的缺失，不影响其余的条子或装置。如果生产的条子是以其原有输出速度的3/4的速度(举例)生产，同样也仅需要拉伸3/4的条子。然而，由于此时缺少1/4(25％)的条子，其余的3根条子就不得不在单位时间内提供更多的纤维。因此，一方面剩余条子的喂入速度要相应地减慢25％，但另一方面又增加25％以满足增加了的条子需求量。位于上游的装置，如条筒或梳理机的条子消耗量基本上与普通操作时的条子消耗量持平。操作者要做的诸如更换条筒的工作可以与普通操作相同的时间间隔进行。如果梳理机位于拉伸架的上游，也就可以基本上以一样的速度连续生产，而不用担心梳理机停机。

如果在又缺少一根条子时关掉拉抻架，就可以避免出现厚度不够的条子离开拉伸架的情况。当同时供给4根条子时更是如此，此时，缺少2根条子意味着产量下降50％。在这种情况下，关掉拉伸架更为合算。

如果把条子供给没有条筒的拉伸架。则把条子供给位于梳理机与拉伸架之间的储条器和/或输送装置比较有利。这样可以起到缓冲作用，即使拉伸架停机或以低的输出或喂入速度生产，梳理机也能够提供材料。在拉伸架长时间停机或是长时间内条子需求量少的情况下，当储条器的条子储量达到一定程度时梳理机的输出速度立即减慢是有利的。如果虽然梳理机减慢了输出速度，但储条器未能逐渐变空，则梳理机的输出速度需要进一步减慢。这可以避免储条器过饱并导致其破裂。只要这一措施不能耗空储条器，梳理机就得停止输送。

如果拉伸架的生产长时间受到破坏或干扰，而储条器仍未填满，事实证明将需要的输出速度再放慢1/5是有益的。

如储条器的消耗超过了预定标准，梳理机的输出速度最好加快，以免对拉伸架的生产造成不利影响。其效果是储条器总是装有一定量的条子，以便一方面向拉伸架供应条子，另一方面使得梳理机有成效地工作。对梳理机而言，使输送适合储条器的条件是极为有利的，因为梳理机停机会影响产量和条子的精度。与理想的输出速度相差±10％被证明是理想的输出速度误差。因此，在正常情况下，因来自储条器的条子的退绕速度不同所产生的波动由拉伸架来补偿。

本发明的自调匀整位抻架在其条子供给区有一个记录条子的传感器。由该传感器确认供给拉伸架的条子是否出现。依传感器的类型而定，抑或记录缺少条子的事实，或是当条子停止时得出条子在传感器与拉伸架之间断裂的结论。该传感器通过一电子装置与拉伸架的驱动器相连接，当发生条子断裂时，使得输出速度放慢。因此，拉伸架的生产量要相应地减少，但梳理机或条筒与拉伸架整个系统仍在有利地继续运转，因为拉伸架的保养间隔和梳理机的产量不受影响。

为每一根条子设一个传感器是有利的，这样可以确定是哪一根条子断了。当条子重又出现时，通过一个受传感器影响的频率转换器的作用使拉伸架的驱动器减速或加速。通过一个设置在传感器与频率转换器之间的延时器，可以在条子再次供给与条子实际出现在拉伸架上二者之间产生时间延迟。因此，只有当所有条子都出现在拉伸架上时，拉伸架的输出才再次加速。

供应条子的输送皮带最好设置在拉伸架上游。探测条子断裂用的传感器设置在条子被供应到输送皮带上的地方。因此，可以快速检测出条子断裂。即使条子在传感器与拉伸架之间发生断裂，由于静止条子的存在，仍能获得表示条子断裂的信号。在出现这种信号时拉伸架的输出速度放慢是有利的。

为了连续供应条子，将梳理机安装在拉伸架的上游。条子被直接送到拉伸架而没用条筒。这样可以向拉伸架供应条子而省去了运输条子的费用。条子在由梳理机稍加处理之后立即在拉伸架中作进一步处理。为了能够弥补梳理机产量的损失，最好在拉伸架和梳理机之间设置一个储条器。因此，梳理机较短的生产停止或拉伸架对条子需求量的改变可以在短时间内进行过渡。通过储条器上的传感器，可以确定储条器存量。就梳理机的生产而言，储存量是一个决定因素。因为这个原因，传感器被连接在控制装置上，以控制梳理机的输出速度。该传感器可以对储条器中条子的重量作出反应或是确定储条器的储存高度，并依此向梳理机控制装置传递信号。该传感器是这样设置的，它在最佳时机确认储存高度，使梳理机能做出反应。因此，在确定储存的上标高时，在储条器中必须还有足够的空间，使其能够卷绕条子直到梳理机减速到储条器条量可以再次减少的程度为止。在确定储条器的下储存量时，随着梳理机生产缓慢加快在储条器中必须要有足够的条子能够从中拉出，而不会拉断条子。

下面结合所举的实施例对本发明作进一步说明。其中，

图1表示一个没有条筒的条子供应装置；

图2表示一个梳理机的储条器；

图3表示传感器对拉伸架输送的控制；

图4表示一个拉伸架的控制图；

图5表示一个梳理机的控制图。

在图1中，示出了一个没有条筒的条子供应装置，从梳理机3向拉伸架1供应条子。在所给出的实施例中，4个梳理机3配备一条输送皮带4。每个梳理机3有一个储条器5，在其中暂时储存条子2。条子2从储条器5中经过传感器41牵引到输送皮带2上。传感器41有一个与拉伸架1相连的操作连接装置(未示出)。条子2在拉伸架1上被均匀输出和拉伸，然后落在条筒11中。根据本发明，一旦由传感器41之一发出的表示条子2中有一条被拉断的信号传送到拉伸架1，拉伸架的输出速度便放慢，即，放慢向条筒11输送条子的速度。有利的是，传感器41是依据条子不再出现在传感器41上或是条子不再移动来确定一根条子发生断裂的。电容传感器使这种运动探测成为可能。结果，可以探测出发生在传感器41与拉伸架1之间的条子断裂。拉伸架那边的条子断头被进一步拉入拉伸架1中，而远离拉伸架1的条子断头则停留在原处。传感器41发现该静止的条子末端并将该信息传给拉伸架1。随即拉伸架1的输出速度便放慢。

根据本发明的一个优选实施例，输出速度的减少百分比大体上与所缺少的条子2在供给拉伸架的所有条子2中所占比例相当。在该实施例中，提供了4根条子2，失去一根条子2相当于输送的所有条子的1/4。拉伸架1的输出速度的理想减慢量为25％。因此，拉伸架的输送量占其原定设计量的75％。这一减少了的输送量一直维持到传感器41探测到条子2再次出现或是条子2在移动。然后拉伸架1的输出速度再度提高到原定输送速度的100％，在本发明的一个优选实施例中，输出速度加速是在一个延时之后开始的。该延时取决于传感器41与拉伸架1间的距离。当最接近拉伸架1的传感器41上发生条子断裂时，修复后的条子2再次出现在拉伸架1上所需时间是比较短的。这就是说，此种情况下直到拉伸架1的输出速度再度升高为止的延时要短于断裂发生在距拉伸架1的传感器41上时的延时。该延时可以通过计算输送皮带4的速度和传感器41距拉伸架的距离在理论上加以确定。此时，所有的条子2最终又出现在拉伸架1上。

在本实施例中至少提供了4根条子，如果在第一根条子发生断裂期间又有一根条子2断了，拉伸架1就要关机。剩下的两根条子在拉伸架1中不足以适当地混合纤维材料和拉伸。因此落在条筒11中的条子的质量将变劣。因此，完全停止拉伸架1的运输是更为有利的。如果把4根以上的条子2正常提供给拉伸架1将更为有利，缺少两根条子时，以一根条子在所有条子中所占比例使拉伸架1的输出减速。如果正常供给6根条子，这意味着当缺少2根条子2时，拉伸架1的输出是要比其原定输出量减少1/3。

当缺少2根或两根以上的条子时，在每根条子被修复以后拉伸架的输送量又逐步升高到其满输送量。这意味着，如有两根断条2，首先修复一根断条2并提供到输送皮带4上，这样一来，拉伸架1恢复到其输出量的75％，或许还有一个延时。当第二根断条2也同样被修复并提供到输送皮带4上时，拉伸架1恢复到其输出量的100％，或许也有一个延时。因此，拉伸架1的最佳操作是可行的。

在图2中，描绘了一个梳理机3的储条器5。条子2被输送辊51以线圈形式送入储条器5中。在储条器5的下面设有一个条子2的抽出口，条子2从该抽出口中引出到传感器41中，接下来再被送到输送皮带4上。在图2中，在输送皮带4上又多设了3根条子2，并沿拉伸架1的方向输送。传感器41通过一条数据传输线与拉伸架1的控制装置(未示出)相连。

在储条器5上安装有传感器52和53。一旦储条器5所储条子2的高度低于传感器52距储条器5底部的距离，该下传感器52就向梳理机3的控制装置54发送一个信号。为了避免彻底耗空储条器5并因此而有可能使条子断裂，梳理机3的输出通过控制装置54而加速。结果，储条器5的储存量再度增加，使其有足够的条子2储备供拉伸架1作进一步处理。一旦其储存量达到传感器53的高度，就有一个信号传递给梳理机3的控制装置54，这样梳理机3的输出便减速。已经证实，比梳理的原定输出量减少10％是比较好的。这会导致输出速度的急剧下降和条子输送量的急剧减少。如果在采取这一措施后储条器5中的条储量未能减少到传感器53以下，梳理机就停止输送。这一安全措施可以避免储条器5过载并因此进入失控状态。如果采取了减少条子的措施但储条器5仍未满载，梳理机的输送量就要比其原定输送量减少1/4。

传感器52和53的高度最好是这样设定的，以便梳理机3有足够的反应时间作出反应，从而避免破坏条子退绕。

在图3中，描述了传感器41控制拉伸架的输出量的过程。每个传感器41与一个延时器12连接。特别是当断条被修复以后，由延时器12产生一个延时直到拉伸架1的输出速度又升高到其满输出速度。在一个最佳实施例中，在确定条子断裂之后由延时器12使输送速度的减速延迟也是可行的。

传感器41的信号要经过一个包括一个频率转换器13的电子装置。由该频率转移器13转换送给主驱动器14的频率，使与输出罗拉16相连的驱动器14根据指令提高或减慢输出速度。此外，主驱动器14还与中罗拉17、喂入罗拉18和沟槽罗拉对19连接。一旦需要提高或减慢输送速度，罗拉16、17、18和19通常放慢速度。在本发明的自调匀整拉伸架1上，在主驱动器14和罗拉17、18和19之间设置了一个变速马达15。该变速马达15可以根据在沟槽罗拉对19中测出的条子厚度和在拉伸架1出口处要求的条子2的厚度精确调整条子的牵引。当主马达14的输出速度减慢时，上游的罗拉16、17、18和19也放慢其速度。变速马达15适应这一放慢的输出速度并对其余的条子进行调整。条子被以比正常的输出速度更快的速度牵引，以便在拉伸架1的出口处获得理想的条子厚度和质量。

在另一种这里未示出但本领域技术人员公知的拉伸架结构中，罗担16、17、18和19各自单独地或成群地具有自己的驱动装置。在拉伸架的这样一种驱动器上，具有延时器12和频率转换器13的电子装置作用在单个的驱动装置或驱动装置群上。在这种情况下，输出速度，即输出罗拉的驱动减速，而沟槽罗拉19和喂入罗拉18的驱动速度保持不变。结果，平均起来无论缺少条子2与否，条子2的喂入速度均保持不变。

在图3所示实施例中，当缺少一根条子时主驱动器14比其正常输出速度减慢25-75％。不用校正措施，条子2将类似地放慢其输入速度。然而，变速马达15使其余3根条子的喂入速度加快，以便在拉伸架1的出口处保持理想的条子厚度。由于先前的输出速度和喂入速度减慢并由于由变速马达15引起的喂入速度加快，平均而言喂入速度保持与拉伸架1以100％的输出速度牵引4根条子2时相同的速度不变。

图4表示出现在拉伸架1上的不同顺序的时间图。在时间T0处，拉伸架1开机。拉伸架连续运行到理想的输出值。在T1处，达到100％的输出速度。在T1与T2之间，拉伸架以100％的输出速度生产条子。在T2处，传感器41指示一根条子断裂。这样在时间T3处拉伸架1的输出速度减慢到其最大输出速度的75％。当传感器41的条子断裂信号在时间T4处结束后，经过一个到T5的延时输出速度又加快，在时间T6处又达到100％的输出速度。在时间T7处，又产生一个新的条子断裂信号。在时间T8处，拉伸架1又减少到其原定值的75％。在该断条修复之前，该系统在T9处显示又有一根条断裂。这样，拉伸架1在T10处减速至其输出速度的0％。在时间T11-T12之间断条2之一被修复。在T13处，拉伸架重又开机，输出速度恢复到其原定值的75％(T14)。当第二个断条信号在T15处也结束时，在经过一个至时间T16的延时后拉伸架又恢复100％的输出速度(T17)。

图5中的顺序图表出梳理机3的控制。梳理机3的理想输出值可以低于或超过10％。在开始生产时，在时间Z0-Z1之间，梳理机加速到其输出的110％，直到储条器5上的两个传感器52和53发出＂条子出现＂的信号。在时间Z3-Z4之间，梳理机减速至其输出的90％。一段时间之后，上传感器53关闭，梳理机加速，在Z5-Z6之间又达到其原定值的100％。在上传感器53的作用下，梳理机在Z7-Z10之间以其输出的90-100％进行输送。只有当下传感器52在时间Z11处也关闭时，梳理机才又在Z12处加速到其原定输出速度的110％，并这样运行直到在时间Z13处上传感器53再次指示＂条子出现＂。如果上传感器53在Z14处关闭，即使在达到90％的输出之前，梳理机3也立即加速到100％的输出速度(Z15)。当拉伸架出现长时间的故障或长时间停机时，如果上传感器53显示仍没有条子出现，梳理机就立即减速到其输出速度的20％。直到梳理机停机。

本发明并不局限于所讲述的实施例。特别是除图4和5中所描述的顺序以外的顺序也是本发明的组成部分。

附图中编号的含义是：

1   拉伸架

11  条筒

12  延时器

13  频率转换器

14  主马达

15  变速马达

16  输出罗拉

17  中罗拉

18  喂入罗拉

19  沟槽罗拉

2   条子

3   梳理机

4   输送皮带

41  传感器

5   储条器

51  输出罗拉

52  下传感器

53  上传感器

54  控制装置

Claims (27)

1.在处理多根由梳理机产生的、并被输送到拉伸架上的条子时操作拉伸架、特别是自调匀整拉伸架的方法，其特征在于，当缺少一根条子时所述拉伸架的输出速度减慢，而当所缺少的条子又被送到拉伸架上时输出速度又加快。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述输出速度是在经过相对应的条子再次送达的一个延时后才提高到原有的输送速度的。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述输送速度提高的延时是按照拉伸架距所缺条子的喂给位置的距离加以控制的。

4.如权利要求1-3中的一项所述的方法，其特征在于拉伸架输出速度减慢的百分比基本上与缺少的条子在正常情况下所提供给拉伸架的所有条子中所占比例相同。

5.如权利要求1-4中的一项所述的方法，其特征在于当缺少更多的条子时拉伸架停机。

6.如权利要求1-5中的一项所述的方法，其特征在于条子是由没有条筒的梳理机输送至拉伸架。

7.如权利要求1-6中的一项所述的方法，其特征在于所述条子被输送到位于梳理机和拉伸架之间的一个储条器和/或一个输送装置上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于梳理机的输出速度作为储条器储条量的函数可与理想的输出速度相差±10％。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于当储条器满时梳理机的输出速度放慢。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于当拉伸架的工作出现故障而储条器仍未储满时梳理机的输出进一步放慢。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于梳理机的输出被减至理想输出速度的1/5。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于当储条器满时梳理机停止输出。

13.如权利要求7-12中的一项所述的方法，其特征在于当储条器被耗空时梳理机的输出速度加快。

14.如权利要求7-13中的一项所述的方法，其特征在于储条器满或空是由一个传感器确定的。

15.如权利要求1-14中的一项所述的方法，其特征在于当所述输出速度减慢时，进入拉伸架的条子的喂入速度也相对该输出速度进行调整。

16.如权利要求1-15中的任一项所述的方法，其特征在于所述拉伸架是一个具有一个主驱动装置和一个变速驱动装置的自调匀整拉伸架，当缺少一根条子时主驱动装置减速而变速驱动装置加速。

17.用于实现权利要求1-16中的一项所述的方法的，具有一个决定输出速度的驱动装置、一个具有变速马达的调节装置和一个喂条器的自调匀整拉伸架，其特征在于用于监视条条(2)的传感器(41)被设置在条子喂入区，而且传感器(41)通过一个电子装置(12，13)连接在拉伸架(1)的驱动装置(14)上，以便当缺少一根条子(2)时，拉伸架(1)的输出速度放慢。

18.如权利要求17所述的拉伸架，其特征在于每根条子(2)各有一个相关的传感器(41)。

19.如权利要求17或18所述的拉伸架，其特征在于所述电子装置包括一个频率转换器(13)。

20.如权利要求19所述的拉伸架，其特征在于在所述传感器(41)与频率转换器之间设有一个延时器(12)。

21.如权利要求17-20中的一项所述的拉伸架，其特征在于用于输送条子的输送皮带(4)被设置在拉伸架(1)的上游。

22.如权利要求21所述的拉伸架，其特征在于传感器(41)被设置在条子被送到输送皮带(4)上的地方。

23.如权利要求17-22中的一项所述的拉伸架。其特征在于条子(2)可以从没有条筒的梳理机(3)上直接输送到拉伸架(1)。

24.如权利要求23所述的拉伸架，其特征在于在所述拉伸架(1)与梳理机(3)之间设置一个储条器(5)。

25.如权利要求24所述的拉伸架，其特征在于在储条器(5)上设置用于确定该储条器的满卷程度的传感器(52，53)。

26.如权利要求25所述的拉伸架，其特征在于传感器(52，53)连接到控制装置(54)上，以便控制梳理机(3)的输出速度。

27.如权利要求17-26中的一项所述的拉伸架，其特征在于当缺少一根条子且输出速度减慢时，所述变速马达加快其余条子的喂入速度。

Images