CN112729083A - 一种可预防工件偏位的自动报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可预防工件偏位的自动报警系统，属于机械加工领域，该可预防工件偏位的自动报警系统，支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成，支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统，防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构，其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，检测效果好，稳定性好，不易产生误差。

Description

一种可预防工件偏位的自动报警系统

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种可预防工件偏位的自动报警系统。

背景技术

印制线路板在制作过程中需要通过曝光和显影来实现图形转移，在操作过程中，对位的精确十分重要，一旦对位不精确会造成偏移，从而导致报废。特别是在PCB板防焊涂覆绿油制作过程中，由于防焊开窗区域的直径与元器件的引脚直径相同，绿油覆盖时覆盖在防焊开窗区域的外边沿上，一旦对位发生偏移，容易造成元器件焊接不牢固或焊接不上等情况，增加不良品率和返工率，增加生产成本。

目前，一般的印制线路板通常在板的短边设置2个和长边设置1个的靶标孔，但是由于对位员工对位操作时不够熟练，会造成印制线路板对位时产生对偏的现象，而很多PCB板又需要多色印刷(如多色丝印或多色文字，需分别多道工序完成)，当一色印刷完成后，需要更换二色网版菲林，更增加了出现错位风险。更为严重的，甚至出现漏加工某个印刷工序都没有发现，直接导致报废。目前线路板制造行业中，通常是通过目测的方式检验，以尽量在防焊过程中发现偏位或漏印刷工序，并及时进行补救。但是这样方式进行预防工件偏位，精确度低，容易出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可预防工件偏位的自动报警系统，包括：支撑板、防偏位检测机构和报警系统组成。

其中支撑板呈矩形板状设置，支撑板的上方开有安装槽，用于支撑整个系统；

其中防偏位检测机构包括固定板，固定板安装在安装槽内，固定板上方设置有导套，导套内滑动设置有导杆，导杆的外侧套有弹簧，弹簧设置在导套内部，导杆的一端固定连接有磁铁片，导杆的另一端设置有滚轮机构；

其中报警系统设置在防偏位检测机构的尾部，报警系统上设置有非接触式磁力传感器，非接触式磁力传感器信号连接有报警装置，固定板通过螺栓固定在安装槽内，固定板的上表面高度与安装槽的高度匹配，使防偏位检测机构可以在支撑板上工作时不受影响，通过设置的导套可以使导杆在导套内移动，导杆的一端连接有滚轮机构，滚轮机构的设置，滚轮机构可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构接触时，导杆会向后移动，导杆向后移动的同时会带动磁铁片跟随一起移动，当磁铁片先后移动后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置，报警装置然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位。

作为本发明的一种优选方案，支撑板的底部四角固定安装有四组支撑脚，四组支撑脚分别与支撑板之间螺纹连接，支撑板的上方中部开有嵌槽，嵌槽内嵌有液体水平仪。

作为本发明的一种优选方案，导套通过螺栓固定安装在固定板的上方，导套的内部开有导孔，导套的内部位于导孔的外侧设置有弹簧安装槽，导杆与导孔之间相互滑动插接，弹簧设置在弹簧安装槽内，导杆一端同轴设置有弹簧座，弹簧的一端抵在弹簧座上，弹簧的另一端抵在弹簧安装槽的一端，导杆的两端贯穿导套的两端，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定连接，设置的弹簧当导杆向后移动后，弹簧的回弹力可以将导杆复位，使防偏位检测机构可以继续进行检测，磁铁片与导杆之间通过螺栓固定，方便拆卸更换不同规格的磁铁片。

作为本发明的一种优选方案，滚轮机构包括U形支架，U形支架的一侧一体设置有连接柱，连接柱的外表面上设置有外螺纹，导杆位于滚轮机构的一端开有螺纹孔，连接柱的外螺纹与螺纹孔之间螺纹固定连接，滚轮机构位于U形支架的另一侧固定安装有滚轮，滚轮机构一侧的连接柱与导杆之间螺纹可拆卸连接，方便更换滚轮机构的规格，使滚轮机构可以顶在不同的位置。

作为本发明的一种优选方案，磁铁片为永磁铁。

作为本发明的一种优选方案，磁铁片的形状为圆环形。

作为本发明的一种优选方案，磁铁片的形状为马蹄形。

作为本发明的一种优选方案，固定板位于磁铁片一侧固定安装有固定座，固定座上开有开口槽，非接触式磁力传感器安装在开口槽内，报警装置包括壳体、蜂鸣器和警示灯，蜂鸣器安装在壳体的上方，壳体内设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与非接触式磁力传感器的输出端电信号连接，PLC控制器的输出端与蜂鸣器之间电信号连接，当导杆向后移动时，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场产生变化，非接触式磁力传感器会发出电信号，然后传递到PLC控制器，PLC控制器再将信号传递到蜂鸣器和警示灯，使蜂鸣器和警示灯发出警报，当导杆复位后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间磁场恢复原样，防偏位检测机构和报警系统重新工作。

作为本发明的一种优选方案，非接触式磁力传感器位于磁铁片正对面。

作为本发明的一种优选方案，非接触式磁力传感器为霍尔传感器。

本发明的有益效果：

本发明中固定板通过螺栓固定在安装槽内，固定板的上表面高度与安装槽的高度匹配，使防偏位检测机构可以在支撑板上工作时不受影响，通过设置的导套可以使导杆在导套内移动，导杆的一端连接有滚轮机构，滚轮机构的设置，滚轮机构可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构接触时，导杆会向后移动，导杆向后移动的同时会带动磁铁片跟随一起移动，当磁铁片先后移动后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置，报警装置然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位；

2、本发明中磁铁片与非接触式磁力传感器之间的磁场产生变化，非接触式磁力传感器会发出电信号，然后传递到PLC控制器，PLC控制器再将信号传递到蜂鸣器和警示灯，使蜂鸣器和警示灯发出警报，当导杆复位后，磁铁片与非接触式磁力传感器之间磁场恢复原样，防偏位检测机构和报警系统重新工作，可以有效的预防工件的偏位，且检测效果好，稳定性好，不易产生误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防偏位检测机构结构示意图；

图3为本发明的防偏位检测机构局部剖视结构示意图；

图4为本发明的防偏位检测机构剖视结构示意图；

图5为本发明的报警系统结构示意图；

图6为本发明的磁铁片结构示意图一；

图7为本发明的磁铁片结构示意图二。

图中：1、支撑板；101、安装槽；102、支撑脚；103、嵌槽；104、液体水平仪；2、防偏位检测机构；201、固定板；202、导套；203、导杆；204、弹簧；205、磁铁片；206、滚轮机构；2061、U形支架；2062、连接柱；2063、外螺纹；2064、螺纹孔；2065、滚轮；207、导孔；208、弹簧安装槽；209、弹簧座；3、报警系统；301、非接触式磁力传感器；302、报警装置；3021、壳体；3022、蜂鸣器；3023、PLC控制器；4、固定座；401、开口槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅附图1-7，一种可预防工件偏位的自动报警系统，包括：支撑板1、防偏位检测机构2和报警系统3组成。

其中支撑板1呈矩形板状设置，支撑板1的上方开有安装槽101，用于支撑整个系统，设置的支撑板1可以用于支撑工件，工件放置在支撑板1的上方中部，然后通过防偏位检测机构2可以对支撑板1上的工件位置进行检测；

其中防偏位检测机构2包括固定板201，固定板201安装在安装槽101内，固定板201上方设置有导套202，导套202内滑动设置有导杆203，导杆203的外侧套有弹簧204，弹簧204设置在导套202内部，导杆203的一端固定连接有磁铁片205，导杆203的另一端设置有滚轮机构206，固定板201通过螺栓固定在安装槽101内，固定板201的上表面高度与安装槽101的高度匹配，使防偏位检测机构2可以在支撑板1上工作时不受影响，通过设置的导套202可以使导杆203在导套202内移动，导杆203的一端连接有滚轮机构206，滚轮机构206的设置，滚轮机构206可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构206接触时，导杆203会向后移动，导杆203向后移动的同时会带动磁铁片205跟随一起移动。

其中报警系统3设置在防偏位检测机构2的尾部，报警系统3上设置有非接触式磁力传感器301，非接触式磁力传感器301信号连接有报警装置302，非接触式磁力传感器301设置在磁铁片205尾部的一侧，当磁铁片205先后移动后，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器301感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置302，报警装置302然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位。

具体的，支撑板1的底部四角固定安装有四组支撑脚102，四组支撑脚102分别与支撑板1之间螺纹连接，支撑板1的上方中部开有嵌槽103，嵌槽103内嵌有液体水平仪104。

在本实施例中，支撑脚102采用螺纹连接的方式与支撑板1之间连接，支撑脚102可以调节高度，在支撑板1的上方设置有液体水平仪104，方便调节观察支撑板1的平衡，使磁铁片205产生的磁场更加稳定。

具体的，导套202通过螺栓固定安装在固定板201的上方，导套202的内部开有导孔207，导套202的内部位于导孔207的外侧设置有弹簧安装槽208，导杆203与导孔207之间相互滑动插接，弹簧204设置在弹簧安装槽208内，导杆203一端同轴设置有弹簧座209，弹簧204的一端抵在弹簧座209上，弹簧204的另一端抵在弹簧安装槽208的一端，导杆203的两端贯穿导套202的两端，磁铁片205与导杆203之间通过螺栓固定连接，导杆203设置在导套202的内部，导杆203上的弹簧座209与弹簧204抵在一起，设置的弹簧204当导杆203向后移动后，弹簧204的回弹力可以将导杆203复位，使防偏位检测机构2可以继续进行检测，磁铁片205与导杆203之间通过螺栓固定，方便拆卸更换不同规格的磁铁片205。

具体的，滚轮机构206包括U形支架2061，U形支架2061的一侧一体设置有连接柱2062，连接柱2062的外表面上设置有外螺纹2063，导杆203位于滚轮机构206的一端开有螺纹孔2064，连接柱2062的外螺纹与螺纹孔2064之间螺纹固定连接，滚轮机构206位于U形支架2061的另一侧固定安装有滚轮2065，滚轮机构206一侧的连接柱2062与导杆203之间螺纹可拆卸连接，方便更换滚轮机构206的规格，使滚轮机构206可以顶在不同的位置。

具体的，磁铁片205为永磁铁。

在本实施例中，磁铁片205为永磁铁，磁场稳定性好，长时间不会衰弱。

实施例2

请参阅图6，具体的，磁铁片205的形状为圆环形。

在本实施例中，磁铁片205采用圆环形，磁铁片205产生磁场与非接触式磁力传感器301匹配。

实施例3

请参阅图7，具体的，磁铁片205的形状为马蹄形。

在本实施例中，磁铁片205采用马蹄形，磁铁片205产生磁场与非接触式磁力传感器301匹配。

具体的，固定板201位于磁铁片205一侧固定安装有固定座4，固定座4上开有开口槽401，非接触式磁力传感器301安装在开口槽401内，报警装置302包括壳体3021、蜂鸣器3022和警示灯，蜂鸣器3022安装在壳体3021的上方，壳体3021内设置有PLC控制器3023，PLC控制器3023的输入端与非接触式磁力传感器301的输出端电信号连接，PLC控制器3023的输出端与蜂鸣器3022和警示灯之间电信号连接。

在本实施例中，当导杆203向后移动时，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间的磁场产生变化，非接触式磁力传感器301会发出电信号，然后传递到PLC控制器3023，PLC控制器3023再将信号传递到蜂鸣器3022和警示灯，使蜂鸣器3022和警示灯发出警报，当导杆203复位后，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间磁场恢复原样，防偏位检测机构2和报警系统3重新工作。

具体的，非接触式磁力传感器301位于磁铁片205正对面，非接触式磁力传感器301为霍尔传感器。

在本实施例中，霍尔传感器的工作原理为：霍尔电压随磁场强度的变化而变化，磁场越强，电压越高，磁场越弱，电压越低，霍尔电压值很小，通常只有几个毫伏，但经集成电路中的放大器放大，就能使该电压放大到足以输出较强的信号。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，固定板201通过螺栓固定在安装槽101内，固定板201的上表面高度与安装槽101的高度匹配，使防偏位检测机构2可以在支撑板1上工作时不受影响，通过设置的导套202可以使导杆203在导套202内移动，导杆203的一端连接有滚轮机构206，滚轮机构206的设置，滚轮机构206可以用于测试工件是否偏位，当工件与滚轮机构206接触时，导杆203会向后移动，导杆203向后移动的同时会带动磁铁片205跟随一起移动，当磁铁片205先后移动后，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间的磁场会产生变化，从而非接触式磁力传感器301感应到磁场变化后，会将信号传递到报警装置302，报警装置302然后进行报警可以有效的可以预防工件偏位，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间的磁场产生变化，霍尔传感器的工作原理为：霍尔电压随磁场强度的变化而变化，磁场越强，电压越高，磁场越弱，电压越低，霍尔电压值很小，通常只有几个毫伏，但经集成电路中的放大器放大，就能使该电压放大到足以输出较强的信号，非接触式磁力传感器301会发出电信号，然后传递到PLC控制器3023，PLC控制器3023再将信号传递到蜂鸣器3022和警示灯，使蜂鸣器3022和警示灯发出警报，当导杆203复位后，磁铁片205与非接触式磁力传感器301之间磁场恢复原样，防偏位检测机构2和报警系统3重新工作，可以有效的预防工件的偏位，且检测效果好，稳定性好，不易产生误差。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于，包括：

支撑板(1)，呈矩形板状设置，支撑板(1)的上方开有安装槽(101)，用于支撑整个系统；

防偏位检测机构(2)，防偏位检测机构(2)包括固定板(201)，固定板(201)安装在安装槽(101)内，固定板(201)上方设置有导套(202)，导套(202)内滑动设置有导杆(203)，导杆(203)的外侧套有弹簧(204)，弹簧(204)设置在导套(202)内部，导杆(203)的一端固定连接有磁铁片(205)，导杆(203)的另一端设置有滚轮机构(206)；

报警系统(3)，设置在防偏位检测机构(2)的尾部，报警系统(3)上设置有非接触式磁力传感器(301)，非接触式磁力传感器(301)信号连接有报警装置(302)。

2.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：支撑板(1)的底部四角固定安装有四组支撑脚(102)，四组支撑脚(102)分别与支撑板(1)之间螺纹连接，支撑板(1)的上方中部开有嵌槽(103)，嵌槽(103)内嵌有液体水平仪(104)。

3.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：导套(202)通过螺栓固定安装在固定板(201)的上方，导套(202)的内部开有导孔(207)，导套(202)的内部位于导孔(207)的外侧设置有弹簧安装槽(208)，导杆(203)与导孔(207)之间相互滑动插接，弹簧(204)设置在弹簧安装槽(208)内，导杆(203)一端同轴设置有弹簧座(209)，弹簧(204)的一端抵在弹簧座(209)上，弹簧(204)的另一端抵在弹簧安装槽(208)的一端，导杆(203)的两端贯穿导套(202)的两端，磁铁片(205)与导杆(203)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：滚轮机构(206)包括U形支架(2061)，U形支架(2061)的一侧一体设置有连接柱(2062)，连接柱(2062)的外表面上设置有外螺纹(2063)，导杆(203)位于滚轮机构(206)的一端开有螺纹孔(2064)，连接柱(2062)的外螺纹与螺纹孔(2064)之间螺纹固定连接，滚轮机构(206)位于U形支架(2061)的另一侧固定安装有滚轮(2065)。

5.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：磁铁片(205)为永磁铁。

6.根据权利要求5的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：磁铁片(205)的形状为圆环形。

7.根据权利要求5的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：磁铁片(205)的形状为马蹄形。

8.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：固定板(201)位于磁铁片(205)一侧固定安装有固定座(4)，固定座(4)上开有开口槽(401)，非接触式磁力传感器(301)安装在开口槽(401)内，报警装置(302)包括壳体(3021)、蜂鸣器(3022)和警示灯，蜂鸣器(3022)安装在壳体(3021)的上方，壳体(3021)内设置有PLC控制器(3023)，PLC控制器(3023)的输入端与非接触式磁力传感器(301)的输出端电信号连接，PLC控制器(3023)的输出端与蜂鸣器(3022)之间电信号连接。

9.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：非接触式磁力传感器(301)位于磁铁片(205)正对面。

10.根据权利要求1的一种可预防工件偏位的自动报警系统，其特征在于：非接触式磁力传感器(301)为霍尔传感器。

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