CN112727148B - 建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，包括如下步骤：吊装机械就位，在吊装机械的吊钩上安装吊装装置；控制吊装机械使吊装装置的包围管包在竖向排烟风管上，托板位于排烟风管的底部；将对穿螺杆穿过包围管的连接孔，并通过螺母固定，使排烟风管限定在包围管中；控制吊装机械使吊装装置抬升至托板支撑住排烟风管底部；沿建筑结构切割排烟风管，并切割排烟风管固定件，然后用吊装机械将切割后的排烟风管整体吊除。该方法通过吊装装置包住并固定排烟风管，然后切割排烟风管，用吊装机械将切割后的排烟风管整体吊除，该方法能够在确保下方保护建筑结构不受影响的情况下，具有安全高效、成本低、施工速度快的优点。

Description

建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法
技术领域
本发明属于建筑物附属结构拆除技术领域，尤其涉及一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法。
背景技术
建筑物外墙壁上的竖向排烟风管等附属构筑物需要拆除时，若下方有需要保护的建筑结构，比如排烟风管下方存在运营中轨道交通站厅，排烟风管往往使用时间较长，拆除时在外力作用下容易整体破坏，从而对下方的待保护的建筑结构造成损害。此时一般需要待保护的建筑结构上设置临时隔离保护层，再分段拆除上方的排烟风管，施工效率低，安全控制难度大。
发明内容
针对建筑物外墙壁上的竖向排烟风管拆除时存在的问题，本发明提出了一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法。
为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：
一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，包括如下步骤：
吊装机械就位，在吊装机械的吊钩上安装吊装装置；所述吊装装置包括一个横断面为U形的包围管，包围管的开口端间距与排烟风管的横断面尺寸相匹配，在包围管两个开口端沿高度方向设置有若干对连接孔；包围管顶部设置有吊耳，底部设置有托板；
控制吊装机械使吊装装置的包围管包在竖向排烟风管上，托板位于排烟风管的底部；将对穿螺杆穿过包围管的连接孔，并通过螺母固定，使排烟风管限定在包围管中；
控制吊装机械使吊装装置抬升至托板支撑住排烟风管底部；沿建筑结构切割排烟风管，并切割排烟风管固定件，然后用吊装机械将切割后的排烟风管整体吊除。
进一步，所述包围管开口端侧部沿高度方向设置若干对顶撑结构，所述顶撑结构包括支撑杆、滚轮支架和滚轮，所述支撑杆的一端固定在包围管开口端侧部，另一端与滚轮支架固定连接，滚轮设置于滚轮支架上；
用吊装机械将排烟风管整体吊除过程中，控制顶撑结构朝向建筑结构。
进一步，所述托板上设置有弹性垫层。
进一步，用吊装机械将排烟风管整体吊除之前，将排烟风管牢牢绑扎在吊装装置上。
本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：在吊装机械的吊钩上安装吊装装置，并通过所述吊装装置包住并固定排烟风管，然后切割排烟风管，用吊装机械将切割后的排烟风管整体吊除，以代替传统拆除施工，该方法能够在确保下方保护建筑结构不受影响的情况下，具有安全高效、成本低、施工速度快的优点。
附图说明
图1为本发明中的用于建筑结构外侧竖向排烟风管的吊装装置的结构示意图；
图2为本发明中的建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除的示意图。
图中标号如下：
1-建筑物；2-排烟风管；3-需要保护的建筑结构；4-吊装机械；5-吊钩；
10-吊装装置；11-包围管；12-连接孔；13-对穿螺杆；14-调节螺母；15-吊耳，16-托板。
20-顶撑结构；21-支撑杆；22-滚轮支架；23-滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提供的建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法作进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种用于建筑结构外侧竖向排烟风管的吊装装置，所述吊装装置10包括一个横断面为U形的包围管11，包围管11的开口端间距与排烟风管的横断面尺寸相匹配。排烟风管可能为圆管或矩形管，当排烟风管为圆管时，包围管11的开口端间距大于排烟风管的外径，当排烟风管为矩形管时，包围管11的开口端间距大于排烟风管的外部宽度。在包围管11两个开口端沿高度方向设置有若干对连接孔12，连接孔12中设置有匹配的对穿螺杆13，对穿螺杆13上设置有调节螺母14。包围管11顶部设置有吊耳15，用于连接吊装机械的吊钩。包围管11底部设置有托板16，用于托住排烟风管底部。排烟风管竖直段底部设置有水平段，托板16用于托住水平段，保障排烟风管整体吊除过程中的安全性。
优选的实施方式为，所述包围管11开口端侧部沿高度方向设置若干对顶撑结构20，所述顶撑结构20包括支撑杆21、滚轮支架22和滚轮23，所述支撑杆21的一端固定在包围管11开口端侧部，另一端与滚轮支架22固定连接，滚轮23设置于滚轮支架22上。顶撑结构20用于在排烟风管切割后、吊装装置10起吊过程中，防止吊装装置10及排烟风管碰撞建筑结构外墙，避免建筑结构外墙涂层或结构表面损伤。
优选的实施方式为，所述托板16上设置有弹性垫层，作为举例，弹性垫层可采用橡胶垫，用于增加与排烟风管的接触面积，减少应力集中，防止吊装过程中排烟风管变形或破碎，同时还增加排烟风管的摩擦力，防止排烟风管滑动。
实施例二
结合图1和图2所示，建筑结构1外侧设置有竖向的排烟风管2，长期使用后排烟风管2需要拆，然而排烟风管下方设置有需要保护的建筑物3，若采用在建筑结构1顶部搭设隔离装置成本高、效率低。本实施例提供了一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，采用实施例一中的吊装装置10对建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除，下面结合附图1和2对所述方法做进一步描述。该方法包括如下步骤：
吊装机械4就位，在吊装机械4的吊钩5上安装吊装装置10；所述吊装装置10包括一个横断面为U形的包围管11，包围管11的开口端间距与排烟风管2的横断面尺寸相匹配，在包围管11两个开口端沿高度方向设置有若干对连接孔12；包围管11顶部设置有吊耳15，底部设置有托板16；
控制吊装机械4使吊装装置10的包围管11包在竖向排烟风管2上，托板16位于排烟风管2的底部；将对穿螺杆13穿过包围管11的连接孔，并通过螺母固定，使排烟风管2限定在包围管11中；
控制吊装机械4使吊装装置10抬升至托板16支撑住排烟风管2底部；沿建筑结构切割排烟风管，并切割排烟风管固定件，然后用吊装机械4将排烟风管2整体吊除。
优选的实施方式为，所述包围管11开口端侧部沿高度方向设置若干对顶撑结构20，所述顶撑结构20包括支撑杆21、滚轮支架22和滚轮23，所述支撑杆21的一端固定在包围管11开口端侧部，另一端与滚轮支架22固定连接，滚轮23设置于滚轮支架22上；用吊装机械4将排烟风管2整体吊除过程中，控制顶撑结构20朝向建筑结构。为了防止提升过程中吊装装置10旋转，可以适当加长每一对顶撑结构20的间距，比如在支撑杆21通过连接杆与包围管11连接。
为了防止提升过程中排烟风管2滑动，优选的实施方式为，所述托板16上设置有弹性垫层。进一步，用吊装机械4将排烟风管2整体吊除之前，将排烟风管2牢牢绑扎在吊装装置10上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，其特征在于，包括如下步骤：
吊装机械就位，在吊装机械的吊钩上安装吊装装置；所述吊装装置包括一个横断面为U形的包围管，包围管的开口端间距与排烟风管的横断面尺寸相匹配，在包围管两个开口端沿高度方向设置有若干对连接孔；包围管顶部设置有吊耳，底部设置有托板；
控制吊装机械使吊装装置的包围管包在竖向排烟风管上，托板位于排烟风管的底部；将对穿螺杆穿过包围管的连接孔，并通过螺母固定，使排烟风管限定在包围管中；
控制吊装机械使吊装装置抬升至托板支撑住排烟风管底部；沿建筑结构切割排烟风管，并切割排烟风管固定件，然后用吊装机械将切割后的排烟风管整体吊除。
2.如权利要求1所述的一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，其特征在于，
所述包围管开口端侧部沿高度方向设置若干对顶撑结构，所述顶撑结构包括支撑杆、滚轮支架和滚轮，所述支撑杆的一端固定在包围管开口端侧部，另一端与滚轮支架固定连接，滚轮设置于滚轮支架上；
用吊装机械将排烟风管整体吊除过程中，控制顶撑结构朝向建筑结构。
3.如权利要求1所述的一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，其特征在于，所述托板上设置有弹性垫层。
4.如权利要求1所述的一种建筑结构外侧竖向排烟风管整体拆除方法，其特征在于，用吊装机械将排烟风管整体吊除之前，将排烟风管牢牢绑扎在吊装装置上。
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