CN204505069U - 固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵类元件的检修固定装置领域。为解决采用现有技术在检修时对泵类元件进行吊装、运送及检修时带来的泵类元件易损伤和容易伤到工作人员的问题，本实用新型提出一种固定装置，该固定装置包括底座、支撑螺杆、驱动端支撑部件以及非驱动端支撑部件；支撑螺杆垂直设置在底座上，驱动端支撑部件和非驱动端支撑部件分别通过支撑螺杆固定在底座上。使用本实用新型固定装置对泵类元件进行固定，使得泵类元件在连同该固定装置一起运输时，不会发生滚动，避免砸伤工作人员，且在检修过程中，待检修泵类元件不会发生倾倒或是滚动，避免伤到泵体或是工作人员，既能提高检修的安全性，又能提高检修效率，促进检修场地管理优化及检修工作规范化。

Description

固定装置

技术领域

本实用新型涉及核电站检修过程中对泵类元件进行检修的领域，尤其涉及一种检修泵类元件时用到的固定装置。

背景技术

目前，在对核电站中的泵类元件进行检修时，多是采用如下方式：先将泵类元件拆卸下来，然后通过绑带将泵类元件吊装到叉车上并运送至检修车间进行检修。但由于泵类元件自身结构的问题，吊装时绑带不能很好地固定起来，致使吊装运送时泵类元件易脱落造成泵体损伤甚至伤到工作人员。而叉车在运送泵类元件的过程中，泵类元件会在叉车的货叉上发生滚动甚至从货叉上脱落，导致泵体损伤或是伤到附近的工作人员。当泵类元件运送至检修车间后，需要将其放置在检修台上进行检修，但检修台上没有可用于固定泵类元件的装置，且在对待检修泵类元件进行立式检修时，泵类元件会由于外力作用而倾倒，在对该待检修泵类元件进行卧式检修时，该泵类元件易出现滚动等情况，不仅不利于检修工作的顺利进行，严重时会伤到泵体甚至是伤到附近的工作人员。

实用新型内容

为解决采用现有技术在检修时对泵类元件进行吊装、运送及检修时带来的泵类元件易损伤和容易伤到工作人员的问题，本实用新型提出一种固定装置，该固定装置包括底座、支撑螺杆、驱动端支撑部件以及非驱动端支撑部件；所述支撑螺杆垂直设置在所述底座上，所述驱动端支撑部件和所述非驱动端支撑部件分别通过所述支撑螺杆固定在所述底座上；

当泵类元件沿竖直方向固定时，所述驱动端支撑部件包括驱动端固定板，且该驱动端固定板上设置有驱动端固定孔，且所述泵类元件的驱动端能够穿过该驱动端固定孔；所述非驱动支撑部件包括非驱动端固定板，且该非驱动端固定板上设置有非驱动端固定孔，所述非驱动端固定孔的孔径大于所述驱动端固定孔的孔径；所述驱动端固定板和所述非驱动端固定板均与所述底座平行并通过所述支撑螺杆固定在所述底座上，所述驱动端固定板位于所述非驱动端固定板的下方，且所述驱动端固定孔与所述非驱动端固定孔的中心连线与所述底座垂直；

当泵类元件沿水平方向固定时，所述驱动端支撑部件包括两个设置有驱动端卡槽的驱动端卡固结构，该两个驱动端卡固结构通过所述支撑螺栓安装在所述底座上，且该两个驱动端卡固结构的驱动端卡槽槽口相对设置，以固定住所述泵类元件的驱动端；所述非驱动端支撑部件包括设置有非驱动端卡槽的非驱动端卡固结构，该非驱动端卡固结构通过支撑螺杆安装在所述底座上，且所述非驱动端卡槽的槽口向上，以支撑所述泵类元件的非驱动端。

在核电站进行泵类元件检修时，将泵类元件从核电站厂房内的待检修设备上拆下，然后使用吊装设备将该拆下的泵类元件放置在本实用新型固定装置上，调整该拆下的泵类元件，使该泵类元件的驱动端放置在所述驱动端支撑部件上，并使该泵类元件的非驱动端放置在所述非驱动端支撑部件上。再使用叉车将该固定装置和设置在该固定装置上的泵一起运输至检修车间后，整体放置在检修台上进行检修。

使用本实用新型固定装置对泵类元件进行固定时，由于泵类元件的驱动端和非驱动端均被限制在该固定装置内，使得泵类元件在连同该固定装置一起运输时，不会发生滚动，避免出现砸伤附近工作人员的情况。在检修过程中，由于被检修泵类元件设置在该固定装置上，使得检修工作能够顺利进行，检修过程中待检修泵类元件不会发生倾倒或是滚动，避免伤到泵体或是附近工作人员，既有效地提高检修的安全性，又能在一定程度上提高检修效率，促进检修场地管理的优化及检修工作的规范化。

优选地，所述非驱动端固定孔的孔径小于所述泵类元件的壳体上的最大外径。所述非驱动端固定孔用于将泵类元件沿竖直方向固定时限制该泵类元件的非驱动端，当该非驱动端固定孔的孔径小于泵类元件的壳体的最大外径时，将该泵类元件沿竖直方向放置在本实用新型固定装置上后，非驱动端固定孔能够与该泵类元件的壳体外壁相接触，从而更好地将该泵类元件固定起来。

优选地，所述底座下方设置有万向轮。所述万向轮使得该固定装置的灵活性大大增加，在短途平地运输时，可以采取直接推动该固定装置进行运输，减少了运输投入，降低了运输成本。同时，核电厂房内设备安排紧密，运输及吊装空间狭小，该固定装置安装有万向轮后，能够在狭小空间内自由移动，在工作人员将泵类元件固定在该固定装置上后，直接推动该固定装置就可以进行运输，避免了人工搬运所带来的耗时耗力且易损伤的问题。

优选地，所述底座上设置有底座调平螺杆。拆下的待检修泵类元件在进行检修时，需要拆除泵类元件上的各部件，因此必须保证泵类元件在拆卸时的位置处于水平或竖直状态，通过调整所述底座调平螺杆，使得放置在该固定装置上的泵类元件便于工作人员进行检修，更好地保护了泵类元件检修时拆下的部件，避免拆除过程中对泵类元件的各部件造成损伤。

优选地，所述支撑螺杆穿设在所述底座上。所述支撑螺杆穿设在所述底座上时，使得支撑螺杆在出现损伤时易于更换，同时，若需要固定的泵类元件的体积与该固定装置的容纳范围不匹配，可采用不同长度的支撑螺杆来进行更换，增加了该固定装置的实用性。

进一步地，所述底座上用于穿设所述支撑螺杆的安装孔为条状通孔。若需要固定的泵类元件的体积与该固定装置的容纳范围不匹配，可通过该条状通孔调节所述支撑螺杆的位置，使该固定装置能够满足固定需求，增加了该固定装置的实用性。

优选地，所述底座的侧边均对称设置有吊耳。将泵类元件设置在该固定装置上时，工作人员需要采用吊装方式对该泵类元件进行运送，该固定装置上设置有吊耳时，吊运设备可通过吊耳进行吊装运输，避免吊带捆绑造成重心不稳的情况发生。

使用本实用新型固定装置对泵类元件进行固定，不仅能够避免泵类元件运输时发生滚动甚至脱落，伤到泵体或是砸伤附近工作人员，还能够使该泵类元件在检修时不会发生倾倒或是滚动的情况，避免伤到泵体或是附近工作人员。同时，该固定装置具有较高的灵活性和实用性，能够满足不同施工空间内的泵类元件的运输工作和不同型号泵类元件的固定工作。

附图说明

图1为本实用新型固定装置用于沿竖直方向固定泵类元件时的立体图；

图2为本实用新型固定装置用于沿水平方向固定泵类元件时的立体图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种固定装置，该固定装置包括底座1、四根支撑螺杆2、螺母3、驱动端支撑部件4以及非驱动端支撑部件5；底座1下方设置有万向轮11，以增加该固定装置的灵活性；底座1上还设置有底座调平螺杆12，用以对该固定装置进行整体调平；底座1的侧边均对称设置有吊耳13，以方便对该固定装置进行整体吊装，并保证起吊时的整体的平衡。底座1上设置有用以安装支撑螺杆2的安装孔，支撑螺杆2垂直于底座1并呈矩形排列且该安装孔为条状通孔，便于工作人员对支撑螺杆2的位置进行调整。驱动端支撑部件4和非驱动端支撑部件5分别通过支撑螺杆2固定在底座1上，螺母3用于调节并固定驱动端支撑部件4和非驱动端支撑部件5在支撑螺杆2上的位置。

如图1所示，当泵类元件沿竖直方向固定时，驱动端支撑部件4包括驱动端固定板，且该驱动端固定板上设置有驱动端固定孔，且泵类元件的驱动端能够穿过该驱动端固定孔；非驱动端支撑部件5包括非驱动端固定板，且该非驱动端固定板上设置有非驱动端固定孔，非驱动端固定孔的孔径大于驱动端固定孔的孔径，且非驱动端固定孔的孔径小于设置在该固定装置上的泵类元件的壳体上的最大外径；驱动端固定板和非驱动端固定板均与底座1平行并通过支撑螺杆2固定在底座1上，驱动端固定板位于非驱动端固定板的下方，且驱动端固定孔与非驱动端固定孔的中心连线与底座1垂直。

如图2所示，当泵类元件沿水平方向固定时，驱动端支撑部件4包括两个设置有驱动端卡槽的驱动端卡固结构，该驱动端卡固结构为中部呈三角凹槽的长板状结构，且这两个长板状结构的凹槽开口相对设置，以固定住泵类元件的驱动端，该两个驱动端卡固结构通过支撑螺栓2安装在底座1上；非驱动端支撑部件5包括设置有非驱动端卡槽的非驱动端卡固结构，该非驱动端卡固结构为中部呈三角凹槽的长板状结构，该长板状结构的凹槽开口向上设置，以支撑泵类元件的非驱动端，该非驱动端卡固结构通过支撑螺杆2安装在底座1上。

在核电站进行泵类元件检修时，将泵类元件从核电站厂房内的待检修设备上拆下，然后使用吊装设备将该拆下的泵类元件放置在本实用新型固定装置上，调整该拆下的泵类元件，使该泵类元件的驱动端放置在驱动端支撑部件4上，并使该泵类元件的非驱动端设置在非驱动端支撑部件5上。再使用叉车将该固定装置和设置在该固定装置上的泵类元件一起运输至检修车间后，整体放置在检修台上进行检修。

当需要对该待检修泵类元件进行立式检修时，将该泵类元件沿竖直方向固定，使该泵类元件的驱动端穿过驱动端支撑部件4的驱动端固定孔，并使非驱动端支撑部件5上的非驱动端固定孔卡在该泵类元件的非驱动端的外壳上，然后由工作人员进行拆卸等检修工作。

当需要对该待检修泵类元件进行卧式检修时，将该泵类元件沿水平方向固定，使该泵类元件的驱动端卡在驱动端支撑部件4的两三角凹槽形成的空间内，并将该泵类元件的非驱动端放置在非驱动端支撑部件5上的三角凹槽内，再由工作人员进行拆卸等检修工作。

使用本实用新型固定装置对泵类元件进行固定时，由于泵类元件的驱动端和非驱动端均被限制在该固定装置内，使得泵类元件在连同该固定装置一起运输时，不会发生滚动，避免砸伤附近工作人员，且在检修过程中，由于被检修泵类元件设置在该固定装置上，使得检修工作能够顺利进行，检修过程中待检修泵类元件不会发生倾倒或是滚动，避免伤到泵体或是附近工作人员。同时，该固定装置具有较高的灵活性和实用性，能够满足不同施工空间内的泵类元件的运输工作和不同型号泵类元件的固定工作，既有效地提高检修的安全性，又能在一定程度上提高检修效率，促进检修场地管理的优化及检修工作的规范化。

Claims (7)

1.一种固定装置，其特征在于，该固定装置包括底座、支撑螺杆、驱动端支撑部件以及非驱动端支撑部件；所述支撑螺杆垂直设置在所述底座上，所述驱动端支撑部件和所述非驱动端支撑部件分别通过所述支撑螺杆固定在所述底座上；

当泵类元件沿竖直方向固定时，所述驱动端支撑部件包括驱动端固定板，且该驱动端固定板上设置有驱动端固定孔，且所述泵类元件的驱动端能够穿过该驱动端固定孔；所述非驱动支撑部件包括非驱动端固定板，且该非驱动端固定板上设置有非驱动端固定孔，所述非驱动端固定孔的孔径大于所述驱动端固定孔的孔径；所述驱动端固定板和所述非驱动端固定板均与所述底座平行并通过所述支撑螺杆固定在所述底座上，所述驱动端固定板位于所述非驱动端固定板的下方，且所述驱动端固定孔与所述非驱动端固定孔的中心连线与所述底座垂直；

当泵类元件沿水平方向固定时，所述驱动端支撑部件包括两个设置有驱动端卡槽的驱动端卡固结构，该两个驱动端卡固结构通过所述支撑螺栓安装在所述底座上，且该两个驱动端卡固结构的驱动端卡槽槽口相对设置，以固定住所述泵类元件的驱动端；所述非驱动端支撑部件包括设置有非驱动端卡槽的非驱动端卡固结构，该非驱动端卡固结构通过支撑螺杆安装在所述底座上，且所述非驱动端卡槽的槽口向上，以支撑所述泵类元件的非驱动端。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述非驱动端固定孔的孔径小于所述泵类元件的壳体上的最大外径。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底座下方设置有万向轮。

4.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底座上设置有底座调平螺杆。

5.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述支撑螺杆穿设在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的固定装置，其特征在于，所述底座上用于穿设所述支撑螺杆的安装孔为条状通孔。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述底座的侧边均对称设置有吊耳。