CN112726982B - 一种具有纹理与闪光效果的墙布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙布技术领域，具体涉及一种具有纹理与闪光效果的墙布，包括依次复合的底材、闪光涂层和防水耐刮层，所述底材包括依次复合的基材层、胶粘层和纹理层，所述闪光涂层复合于所述底材远离所述基材层的一面，所述纹理层由纤维或纱线铺设而成。基材层通过胶粘层与纹理层粘合，纹理层由纤维或纱线铺设而成，形成特殊纹理且具有凹凸感，在闪光涂层的作用下一方面改变底材的底色、另一方面增强纹理层的立体感观效果且具备闪光效果，使其整体形成多重视觉效果；在闪光涂层上复合防水耐刮层，提高墙布整体的耐刮性能。

Description

一种具有纹理与闪光效果的墙布及其制备方法

技术领域

本发明涉及墙布技术领域，具体涉及一种具有纹理与闪光效果的墙布及其制备方法。

背景技术

墙布是现代室内装饰材料的重要组成部分，是室内墙体表面的主要装饰装修材料之一，随着人们的生活水平提高，消费者在选用墙布时，注重墙布的多样性。

现有的墙布生产中分别通过印刷图案、高温发泡、压纹的步骤，形成同时具有图案和纹理效果的墙布，以达到墙布多样性的目的；但是该墙布纹理的形成受压辊图案影响大，纹理效果较差；压制纹理较为疏松，容易被刮蹭。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有纹理与闪光效果的墙布。

本发明的另一目的在于提供一种具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种具有纹理与闪光效果的墙布，包括依次复合的底材、闪光涂层和防水耐刮层，所述底材包括依次复合的基材层、胶粘层和纹理层，所述闪光涂层复合于所述底材远离所述基材层的一面，所述纹理层由纤维或纱线铺设而成。

优选的，所述纹理层由纤维不规则排布而成；所述纤维为竹纤维或涤纶纤维；所述纤维的平均长度为30-60mm。

优选的，所述纹理层由纱线定向排布而成；所述纱线的平均长度为500-2800mm。

优选的，所述底材层为无纺纸层或无纺布层。

优选的，所述墙布还包括复合于所述闪光涂层和防水耐刮层之间的印刷图案层。

优选的，所述闪光涂层由闪光浆料涂覆于所述底材远离所述基材层的一面后干燥而成；所述闪光涂层的平均厚度为0.5-2mm。

优选的，所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂15-25份、水性丙烯酸树脂30-40份、聚丙烯纤维0.1-0.3份、云母片5-10份、无机填料12-30份、分散剂0.5-1.5份、润湿剂0.5-1.5份、增稠剂2-5份、助溶剂5-10份和水30-50份。

优选的，所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比5-10：2-5：5-15混合而成。

优选的，所述防水耐刮层由防水耐刮涂料涂覆于闪光涂层后干燥而成；所述防水耐刮层的厚度为0.3-0.5μm。

本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材；

(S3)、在所述底材远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在120-180℃条件下干燥1-2min形成闪光涂层；

(S4)、在所述闪光涂层上涂覆所述防水耐刮涂料，再在90-120℃条件下干燥1-2min形成防水耐刮层，即得所述墙布。

本发明的有益效果在于：本发明的具有纹理与闪光效果的墙布，基材层通过胶粘层与纹理层粘合，纹理层由纤维或纱线铺设而成，形成特殊纹理且具有凹凸感，在闪光涂层的作用下一方面改变底材的底色、另一方面增强纹理层的立体感观效果且具备闪光效果，使其整体形成多重视觉效果；在闪光涂层上复合防水耐刮层，提高墙布整体的耐刮性能。

本发明的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述纹理层由纤维铺设而成的结构示意图；

图3是本发明所述纹理层由纱线铺设而成的结构示意图。

附图标记为：1、底材；11、基材层；12、胶粘层；13、纹理层；2、闪光涂层；3、防水耐刮层；4、印刷图案层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种具有纹理与闪光效果的墙布，包括依次复合的底材1、闪光涂层2和防水耐刮层3，所述底材1包括依次复合的基材层11、胶粘层12和纹理层13，所述闪光涂层2复合于所述底材1远离所述基材层11的一面，所述纹理层13由纤维或纱线铺设而成。

该具有纹理与闪光效果的墙布，基材层11通过胶粘层12与纹理层13粘合，纹理层13由纤维或纱线铺设而成，形成特殊纹理且具有凹凸感，在闪光涂层2的作用下一方面改变底材1的底色、另一方面增强纹理层13的立体感观效果且具备闪光效果，使其整体形成多重视觉效果；在闪光涂层2上复合防水耐刮层3，提高墙布整体的耐刮性能。

在一个实施例中，如图2所示，所述纹理层13由纤维不规则排布而成；所述纤维为竹纤维或涤纶纤维；所述纤维的平均长度为30-60mm；所述纤维的平均长度优选为30mm、40mm、50mm或60mm。

采用上述技术方案，由纤维不规则排布而形成具有特殊纹理的图案，增强底材1的多样性；更优选的，所述纤维为竹纤维，所述纤维的平均长度为40mm。

在另一实施例中，如图3所示，所述纹理层13由纱线定向排布而成；所述纱线的平均长度为500-2800mm；所述纱线的平均长度优选为500mm、520mm、610mm、1370mm、2600mm或2800mm；更优选的，所述纱线的平均长度为1370mm。

在一个实施例中，所述底材1层为无纺纸层或无纺布层；优选的，所述底材1层为无纺布层。

在一个实施例中，所述闪光涂层2由闪光浆料涂覆于所述底材1远离所述基材层11的一面后干燥而成。

采用上述技术方案，使得所述底材1远离所述基材层11的一面整体复合所述闪光涂层2，一方面改变底材1的底色、另一方面增强纹理层13的立体感观效果且具备闪光效果，使其整体形成多重视觉效果。

在一个实施例中，所述闪光涂层2的平均厚度为0.5-2mm。

采用上述技术方案，保证闪光涂层2的遮盖效果和闪光效果。优选的，所述闪光涂层2的平均厚度为0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm或2mm；更优选的，所述闪光涂层2的平均厚度为1mm。

在一个实施例中，所述防水耐刮层3由防水耐刮涂料涂覆于闪光涂层2后干燥而成。

采用上述技术方案，所述防水耐刮层3其本身具有防水耐刮效果，在此仅作为应用；在闪光涂层2上复合防水耐刮层3，提高墙布整体的耐刮性能，保护具有凹凸立体的纹理层13避免刮伤。

在一个实施例中，所述防水耐刮层3的厚度为0.3-0.5μm。

采用上述技术方案，保证其有足够的厚度成膜并起到防水耐刮效果。优选的，所述防水耐刮层3的厚度为0.3μm、0.4μm或0.5μm。更优选的，所述防水耐刮层3的厚度为0.4μm。

在一个实施例中，所述墙布还包括复合于所述闪光涂层2和防水耐刮层3之间的印刷图案层4。

采用上述技术方案，以便于印刷图案层4结合纹理层13的立体效果使墙布整体上具有立体感观的图案效果；且先印刷图案再涂覆防水耐刮层3，更好地保护图案，防止图案受损。

在一个实施例中，所述印刷图案层4为数码印刷层、圆网印刷层、凹版印刷层或柔版印刷层。

采用上述技术方案，采用数码印刷、圆网印刷、凹版印刷或柔版印刷的方式印刷图案得到印刷图案层4以便于在立体凹凸纹理的墙布上成功印刷图案。优选的，所述印刷图案层4为数码印刷层。

在一个实施例中，所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂15-25份、水性丙烯酸树脂30-40份、聚丙烯纤维0.1-0.3份、云母片5-10份、无机填料12-30份、分散剂0.5-1.5份、润湿剂0.5-1.5份、增稠剂2-5份、助溶剂5-10份和水30-50份。

采用上述技术方案，闪光浆料以水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂为主体树脂，加入聚丙烯纤维、云母片、无机填料、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂、助溶剂和水等助剂，提高闪光浆料的感观效果、遮盖效果、附着力和防裂耐刮性，结合防水耐刮层3使墙布整体表现出更优异的耐刮性能；该闪光浆料形成的闪光涂层2，一方面改变底材1的底色、另一方面增强纹理层13的立体感观效果且具备闪光效果，使其整体形成多重视觉效果。优选的，所述水性聚氨酯树脂包括但不限于PU-3486、H34、H34A、H34P或WS-6021；所述水性丙烯酸树脂包括但不限于ETERSOL 6923、NeoCryIxk 540或Setaqua 6781。

在一个实施例中，所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比5-10：2-5：5-15混合而成，其与云母片协同，在闪光浆料中，通过添加合适大小的云母片，利用云母片反射入射光的特点，使人类眼睛强烈感知到薄片引起的反光，变幻观察角度，实现闪光的效果；而加入的空心玻璃微珠，光经过多重反射、折射，并与云母片协同作用可形成强光泽、强闪光效果，增添了墙布的视觉效果，另一方面，闪光浆料形成闪光涂层2后，玻璃微珠排布在闪光涂层2的表面，有效的增强墙布的细腻磨砂感。

在一个实施例中，所述云母片的平均直径为30-150μm；所述云母片的平均直径为30-70μm、60-100μm或100-150μm；所述空心玻璃微珠的平均粒径为40-150μm；所述聚丙烯纤维的直径为18-48μm、平均长度为3-20mm、抗拉极限>15％。

在一个实施例中，所述分散剂为C8-C14仲醇聚氧乙烯醚，优选的，所述分散剂为C8仲醇聚氧乙烯醚、C10仲醇聚氧乙烯醚、C12仲醇聚氧乙烯醚、C13仲醇聚氧乙烯醚和C14仲醇聚氧乙烯醚中的至少一种。所述分散剂具有良好的分散性、良好的生物降解性，对环境友好。

在一个实施例中，所述润湿剂为非离子表面活性剂，具体的，所述润湿剂为聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯多元醇醚、聚氧乙酯聚氧丙烯酸嵌段共聚物、脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯或脂肪胺聚氧乙烯醚加成物，具有很好的动态表面张力，一方面在高速辊涂中表现出优异的润湿性，以提高浆料的附着力，另一方面其本身不起泡，具有很好的抑泡功能，不影响漆膜的水敏性，不影响漆膜的光泽、透明度，不影响重涂性，不会形成胶束。此外，仲醇聚氧乙烯醚与润湿剂配合使用，可得到比单一组份性能更优良的表面活性、分散及润湿效果。

在一个实施例中，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯、羧甲基淀粉钠、乙酰基二淀粉磷酸酯、羟丙基二淀粉磷酸酯、聚丙烯酸酯增稠剂中的至少一种。优选的，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯和羧甲基淀粉钠按重量比1：1：1-3混合而成。

在一个实施例中，所述助溶剂为丙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇乙醚醋酸酯或异丙醇中的至少一种。在助溶剂的作用下，可以调节体系的粘度和流变性能；促进浆料体系离子之间的相互融合、搭接；改进对底材1的湿润能力从而增加闪光浆料的附着力。

在一个实施例中，所述闪光浆料的制备方法包括如下步骤：按重量份称取水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料、分散剂、润湿剂、增稠剂、助溶剂和水，在搅拌条件下向水中依次加入助溶剂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、分散剂、润湿剂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料和增稠剂混合均匀，即得所述闪光浆料。

在一个实施例中，所述防水耐刮涂料选自华津思的INK002或华津思的HD2083，其具有优异的防水性能、附着力、成膜透明度、耐磨性能和柔韧性，与闪光涂层2共同作用使墙布整体表现出更优异的耐刮性能。

在本申请另一种典型的实施方式中，提供了具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材1；

(S3)、在所述底材1远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在120-180℃条件下干燥1-2min形成闪光涂层2；

(S4)、在所述闪光涂层2上涂覆所述防水耐刮涂料，再在90-120℃条件下干燥1-2min形成防水耐刮层3，即得所述墙布。

进一步的，所述具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法还包括在所述闪光涂层2上印刷图案形成印刷图案层4。

实施例1

如图1所示，一种具有纹理与闪光效果的墙布，包括依次复合的底材1、闪光涂层2和防水耐刮层3，所述底材1包括依次复合的基材层11、胶粘层12和纹理层13，所述闪光涂层2复合于所述底材1远离所述基材层11的一面，所述纹理层13由纤维或纱线铺设而成。

所述纹理层13由纤维不规则排布而成；所述纤维为竹纤维，所述纤维的平均长度为40mm。

所述底材1层为无纺布层。

所述闪光涂层2由闪光浆料涂覆于所述底材1远离所述基材层11的一面后干燥而成。

所述闪光涂层2的平均厚度为1mm。

所述防水耐刮层3由防水耐刮涂料涂覆于闪光涂层2后干燥而成。

所述防水耐刮层3的厚度为0.4μm。

所述墙布还包括复合于所述闪光涂层2和防水耐刮层3之间的印刷图案层4。

所述印刷图案层4为数码印刷层。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述纹理层13由纱线定向排布而成；所述纱线的平均长度为1370mm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂20份、水性丙烯酸树脂35份、聚丙烯纤维0.2份、云母片8份、无机填料20份、分散剂1.0份、润湿剂1.0份、增稠剂3份、助溶剂8份和水40份。

所述水性聚氨酯树脂为PU-3486；所述水性丙烯酸树脂为ETERSOL 6923。

所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比8：3：10混合而成。

所述云母片的平均直径为90μm；所述空心玻璃微珠的平均粒径为90μm；所述聚丙烯纤维的直径为32μm、平均长度为11mm、抗拉极限为18％。

所述分散剂为C10仲醇聚氧乙烯醚。

所述润湿剂为聚氧乙烯烷芳基醚。

所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯和羧甲基淀粉钠按重量比1：1：2混合而成。

所述助溶剂为丙二醇丁醚醋酸酯。

所述闪光浆料的制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下向水中依次加入助溶剂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、分散剂、润湿剂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料和增稠剂混合均匀，即得所述闪光浆料。

所述防水耐刮涂料选自华津思的INK002。

上述具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材1；

(S3)、在所述底材1远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在150℃条件下干燥1.5min形成闪光涂层2；

(S4)、在所述防水耐刮层3上印刷图案形成印刷图案层4，然后在所述闪光涂层2上涂覆所述防水耐刮涂料，再在100℃条件下干燥1.5min形成防水耐刮层3，即得所述墙布。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂15份、水性丙烯酸树脂30份、聚丙烯纤维0.1份、云母片5份、无机填料12份、分散剂0.5份、润湿剂0.5份、增稠剂2份、助溶剂5份和水30份。

所述水性聚氨酯树脂为H34P；所述水性丙烯酸树脂为NeoCryIxk 540。

所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比5：2：5混合而成。

所述云母片的平均直径为30μm；所述空心玻璃微珠的平均粒径为40μm；所述聚丙烯纤维的直径为18μm、平均长度为3mm、抗拉极限为16％。

所述分散剂为C8仲醇聚氧乙烯醚。

所述润湿剂为聚氧乙烯多元醇醚。

所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯和羧甲基淀粉钠按重量比1：1：1混合而成。

所述助溶剂为二乙二醇丁醚。

所述闪光浆料的制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下向水中依次加入助溶剂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、分散剂、润湿剂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料和增稠剂混合均匀，即得所述闪光浆料。

所述防水耐刮涂料选自华津思的HD2083。

上述具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材1；

(S3)、在所述底材1远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在120℃条件下干燥1min形成闪光涂层2；

(S4)、在所述防水耐刮层3上印刷图案形成印刷图案层4，然后在所述闪光涂层2上涂覆所述防水耐刮涂料，再在90℃条件下干燥1min形成防水耐刮层3，即得所述墙布。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：

所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂25份、水性丙烯酸树脂40份、聚丙烯纤维0.3份、云母片10份、无机填料30份、分散剂1.5份、润湿剂1.5份、增稠剂5份、助溶剂10份和水50份。

所述水性聚氨酯树脂为WS-6021；所述水性丙烯酸树脂为Setaqua 6781。

所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比10：5：15混合而成。

所述云母片的平均直径为150μm；所述空心玻璃微珠的平均粒径为150μm；所述聚丙烯纤维的直径为48μm、平均长度为20mm、抗拉极限为18％。

所述分散剂为C13仲醇聚氧乙烯醚。

所述润湿剂为脂肪酸聚乙二醇酯LAE-24。

所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯和羧甲基淀粉钠按重量比1：1：3混合而成。

所述助溶剂为异丙醇。

所述闪光浆料的制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下向水中依次加入助溶剂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、分散剂、润湿剂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料和增稠剂混合均匀，即得所述闪光浆料。

所述防水耐刮涂料选自华津思的INK002。

上述具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材1；

(S3)、在所述底材1远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在180℃条件下干燥2min形成闪光涂层2；

(S4)、在所述防水耐刮层3上印刷图案形成印刷图案层4，然后在所述闪光涂层2上涂覆所述防水耐刮涂料，再在120℃条件下干燥2min形成防水耐刮层3，即得所述墙布。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于：

所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂18份、水性丙烯酸树脂38份、聚丙烯纤维0.15份、云母片6份、无机填料25份、分散剂1.2份、润湿剂1.2份、增稠剂4份、助溶剂6份和水45份。

所述水性聚氨酯树脂为H34P；所述水性丙烯酸树脂为ETERSOL 6923。

所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比6：4：12混合而成。

所述云母片的平均直径为80μm；所述空心玻璃微珠的平均粒径为120μm；所述聚丙烯纤维的直径为28μm、平均长度为16mm、抗拉极限为17％。

所述分散剂为C14仲醇聚氧乙烯醚。

所述润湿剂为多元醇酯TMPTO。

所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸丙二醇酯和羧甲基淀粉钠按重量比1：1：1.5混合而成。

所述助溶剂为丙二醇丁醚醋酸酯。

所述闪光浆料的制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下向水中依次加入助溶剂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、分散剂、润湿剂、聚丙烯纤维、云母片、无机填料和增稠剂混合均匀，即得所述闪光浆料。

所述防水耐刮涂料选自华津思的HD2083。

上述具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材1；

(S3)、在所述底材1远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在160℃条件下干燥1.8min形成闪光涂层2；

(S4)、在所述防水耐刮层3上印刷图案形成印刷图案层4，然后在所述闪光涂层2上涂覆所述防水耐刮涂料，再在110℃条件下干燥1.8min形成防水耐刮层3，即得所述墙布。

对比例1

本对比例与实施例3的区别在于：

所述无机填料为气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比5：15混合而成。

对比例2

本对比例与实施例3的区别在于：

所述润湿剂为甘油单酸硬脂酸酯。

对比例3

本对比例与实施例3的区别在于：

所述闪光涂料不含润湿剂。

对比例4

本对比例与实施例3的区别在于：

所述防水耐刮涂料为951水性聚氨酯防水涂料。

实施例7

取实施例3-6和对比例1-4的墙布，测试其耐刮性、可洗性、涂层与底材的附着力、光泽度进行测试，测试方法如下：

耐刮性：依据GB/T 6739-2006测试并评定其铅笔硬度等级；

可刷洗性：依据QB/T 4034-2010的附录E测试其可行性；

附着力：依据GB/T 9286-1998进行测试并评定其等级；

光泽度：依据GB/T 9754—2007，测试其60°镜面光泽值。

测试结果如下表1所示：

表1

	耐刮性	可洗性	附着力	光泽度(60°)
					实施例3	2H	100次	0级	78
实施例4	2H	100次	0级	70
					实施例5	2H	100次	0级	80
实施例6	2H	100次	0级	76
					对比例1	2H	100次	0级	48
对比例2	2H	100次	1级	63
					对比例3	H	100次	1级	62
对比例4	H	40次	1级	57

由上表1可知，本发明的墙布具有较好的耐刮性、可洗性、涂层与底材的附着力较高，光泽度较高。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：包括依次复合的底材、闪光涂层和防水耐刮层，所述底材包括依次复合的基材层、胶粘层和纹理层，所述闪光涂层复合于所述底材远离所述基材层的一面，所述纹理层由纤维或纱线铺设而成；

所述闪光涂层由闪光浆料涂覆于所述底材远离所述基材层的一面后干燥而成；所述闪光浆料包括如下重量份的原料：水性聚氨酯树脂15-25份、水性丙烯酸树脂30-40份、聚丙烯纤维0.1-0.3份、云母片5-10份、无机填料12-30份、分散剂0.5-1.5份、润湿剂0.5-1.5份、增稠剂2-5份、助溶剂5-10份和水30-50份；

所述无机填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和纳米碳酸钙以重量比5-10：2-5：5-15混合而成；

所述润湿剂为聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯多元醇醚、聚氧乙酯聚氧丙烯酸嵌段共聚物、脂肪酸聚乙二醇酯、多元醇酯或脂肪胺聚氧乙烯醚加成物；

所述分散剂为C8-C14仲醇聚氧乙烯醚；所述助溶剂为丙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇乙醚醋酸酯或异丙醇中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述纹理层由纤维不规则排布而成；所述纤维为竹纤维或涤纶纤维；所述纤维的平均长度为30-60mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述纹理层由纱线定向排布而成；所述纱线的平均长度为500-2800mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述底材层为无纺纸层或无纺布层。

5.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述墙布还包括复合于所述闪光涂层和防水耐刮层之间的印刷图案层。

6.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述闪光涂层的平均厚度为0.5-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有纹理与闪光效果的墙布，其特征在于：所述防水耐刮层由防水耐刮涂料涂覆于闪光涂层后干燥而成；所述防水耐刮层的厚度为0.3-0.5μm。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的具有纹理与闪光效果的墙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(S1)、取基材、胶粘剂、闪光浆料和防水耐刮涂料，取纤维或纱线，备用；

(S2)、在所述基材的一面涂覆所述胶粘剂后，铺设所述纤维或纱线，经热压合成型得到底材；

(S3)、在所述底材远离所述基材的一面涂覆所述闪光浆料，再在120-180℃条件下干燥1-2min形成闪光涂层；

(S4)、在所述闪光涂层上涂覆所述防水耐刮涂料，再在90-120℃条件下干燥1-2min形成防水耐刮层，即得所述墙布。

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