CN112726910A - 一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，包括横梁、断热条和玻璃，横梁通过既有铝合金角码固定在幕墙立柱上，玻璃固定在横梁上。卡扣式扣盖装置还包括卡扣结构、扣盖和限位块，卡扣结构通过断热条与横梁相连，扣盖与卡扣结构卡接，限位块设置在玻璃与扣盖之间的缝隙内，以榫卯的方式实现对扣盖固定。与现有技术相比，本发明具有全性高、寿命长、便于运维、保证幕墙完整性、施工方法简单等优点。

Description

一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置
技术领域
本发明涉及明框幕墙制造技术领域，尤其是涉及一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置。
背景技术
如今玻璃幕墙应用广泛，其中明框玻璃幕墙尤为普遍。常规明框玻璃幕墙主要靠铝合金压板通过机械固定的方式连接在横梁上，起到固定玻璃的作用，传统的机械固定方式的有机械螺钉或自攻螺钉以螺纹破坏的方式固定在横梁上，经年累月后难免出现螺牙松动的情况。而且在加工过程中需要在横梁上开螺纹孔，同时在压板上还需匹配横梁的螺纹孔配打工艺孔，加工相对繁琐。
图1提供了一种现有技术中使用的螺钉式机械固定方式，图中A为铝合金横梁，B为铝合金压板，C为铝合金扣盖，D为不锈钢机制螺钉，铝合金压板B通过不锈钢机制螺钉D固定板在铝合金横梁A上。中国专利CN209228098U中公开了一种外加与既有隐框玻璃幕墙上的明框扣盖，该专利中的铝合金压板也是通过不锈钢螺钉固定在铝合金龙骨中。上述两种现有技术均是通过螺钉将压板固定在铝合金横梁或铝合金龙骨上，螺钉的使用降低了幕墙的使用年限，并且由于螺钉易松动，幕墙容易发生安全事故。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全性高、寿命长、便于运维的用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，包括横梁、断热条和玻璃，所述的横梁通过既有铝合金角码固定在幕墙立柱上，所述的玻璃固定在横梁上，所述的卡扣式扣盖装置还包括卡扣结构、扣盖和限位块；所述的卡扣结构通过断热条与横梁相连；所述的扣盖与卡扣结构卡接；所述的限位块设置在玻璃与扣盖之间的缝隙内，以榫卯的方式实现对扣盖固定。
优选地，所述的卡扣结构一端与断热条卡接，另一端与扣盖卡接；所述的卡扣结构在与扣盖的卡接处为母扣结构；所述的扣盖在与卡扣结构的卡接处为公扣结构。
优选地，所述的扣盖上设有用于限位块穿过的槽口。
优选地，所述的槽口宽度大于限位块的宽度。
优选地，所述的玻璃与横梁之间设有硅酮耐候密封胶。
优选地，所述的限位块包括第一压块和第二压块；所述的第一压块和第二压块沿垂直方向依次布置在限位块的顶部。
更加优选地，所述的限位块设有斜面，该斜面设置在限位块的底部。
优选地，所述的卡扣式扣盖装置在扣盖与玻璃之间设有密封条。
更加优选地，所述的密封条为EPDM密封条。
优选地，所述的限位块为铝合金限位块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、安全性高：本发明中的卡扣式扣盖装置采用卡扣结构配合榫卯的固定方式，保证扣盖不会从横梁上脱落；另外，在限位块的另个不同高度上分别设置有两个压块，在一个压块断裂后还会有另外一个压块继续对卡扣进行压紧，大大提高了装置的安全性能。
二、寿命长：本发明中的卡扣式扣盖装置使用榫卯的方式固定扣盖，相比于现有的使用螺钉的机械固定方式，榫卯固定的更加紧固，寿命也更长。
三、便于运维：本发明中的卡扣式扣盖装置在运维时无需进行复杂的操作，仅需要更换限位块即可，运维起来方便快捷。
四、保证幕墙的完整性：本发明中的卡扣式扣盖装置避免了在部件上进行开孔，保证了幕墙的完整性，减少了由于开孔对幕墙构件产生的不利影响。
五、施工方法简单：本发明中的卡扣式扣盖装置采用卡扣加榫卯的固定方式，施工人员无需在高空区域进行危险的打孔工作，只需要将限位块沿槽口放入扣盖与玻璃之间的缝隙即可。
附图说明
图1为现有技术中使用螺钉固定方式的扣盖剖面结构示意图；
图2为本发明中无需打钉的卡扣式扣盖剖面结构示意图；
图3为本发明中无需打钉的卡扣式扣盖结构示意图；
图4为本发明中限位块的结构示意图。
图中标号所示：
A、铝合金横梁，B、铝合金压板，C、铝合金扣盖，D、不锈钢机制螺钉；
1、横梁，2、断热条，3、玻璃，4、卡扣结构，5、扣盖，6、限位块，7、硅酮耐候密封胶，8、密封条，601、第一压块，602、第二压块，603、斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其结构如图2和图3所示，包括横梁1、断热条2、玻璃3、卡扣结构4、扣盖5和限位块6。横梁1通过既有铝合金角码固定在幕墙立柱上，玻璃3固定在横梁1上，卡扣结构4通过断热条2与横梁1相连，扣盖5与卡扣结构4卡接，限位块6设置在玻璃3与扣盖5之间的缝隙内，以榫卯的方式实现对扣盖5固定。
实施例1
卡扣结构4一端与断热条2卡接，另一端与扣盖5卡接，卡扣结构4在与扣盖5的卡接处为母扣结构，扣盖5在与卡扣结构4的卡接处为公扣结构。
实施例2
扣盖5上设有用于限位块穿过的槽口，槽口是在加工厂预先在扣盖上铣切出的槽口。槽口的宽度大于限位块6的宽度，本实施例中槽口的宽度为22mm，限位块的宽度为20mm，保证限位块6可以顺利穿过槽口。
实施例3
在玻璃3与横梁1之间设有硅酮耐候密封胶7。
实施例4
如图4所示，限位块6包括第一压块601和第二压块602，第一压块601和第二压块602沿垂直方向依次布置在限位块6的顶部；限位块6的底部还设有斜面603，保证限位块6能够顺利插入玻璃3与扣盖5之间的缝隙。
设置两个压块可以保证在下层压块出现断裂后，上层压块依然能够保证限位块不脱落。
需要指出的是，本实施例设置有两个压块，但不对压块的数量进行限制，本领域技术人员能够轻易地改变压块的数量，只需要根据实际情况选取即可。
实施例5
在扣盖5与玻璃3之间设有密封条8，用于保证密封性。本实施例中的密封条8选取三元乙丙橡胶EPDM密封条。
实施例6
扣盖5和限位块6均采用铝合金材料制作。
本实施例中明框玻璃幕墙的安装方法为：
首先按照常规明框玻璃幕墙的做法安装横梁1，铝合金横梁1通过铝合金角码固定在立柱上。然后安装玻璃3，通过临时固定的措施完成玻璃3四周的硅酮耐候密封胶7施打。
待玻璃3四周的密封胶完全固化后，开始铝合金扣盖5的安装，安装方法为：
首先将铝合金扣盖5斜向放置约30°～45°，通过扣盖5上的斜向卡扣完成扣接，扣接完成后铝合金扣盖5尚属于临时稳固的阶段，稍有外力的情况下仍可能出现脱钩和掉落的情况。此时安装工人通过玻璃3和扣盖5之间6mm空隙间将铝合金限位块6滑入预先在扣盖5上铣好的槽口内。完成后可实现如图3所示的榫卯连接。最后塞入EPDM密封条8完成明框玻璃幕墙的安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，包括横梁(1)、断热条(2)和玻璃(3)，所述的横梁(1)通过既有铝合金角码固定在幕墙立柱上，所述的玻璃(3)固定在横梁(1)上，其特征在于，所述的卡扣式扣盖装置还包括卡扣结构(4)、扣盖(5)和限位块(6)；所述的卡扣结构(4)通过断热条(2)与横梁(1)相连；所述的扣盖(5)与卡扣结构(4)卡接；所述的限位块(6)设置在玻璃(3)与扣盖(5)之间的缝隙内，以榫卯的方式实现对扣盖(5)固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的卡扣结构(4)一端与断热条(2)卡接，另一端与扣盖(5)卡接；所述的卡扣结构(4)在与扣盖(5)的卡接处为母扣结构；所述的扣盖(5)在与卡扣结构(4)的卡接处为公扣结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的扣盖(5)上设有用于限位块(6)穿过的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的槽口宽度大于限位块(6)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的玻璃(3)与横梁(1)之间设有硅酮耐候密封胶(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的限位块(6)包括第一压块(601)和第二压块(602)；所述的第一压块(601)和第二压块(602)沿垂直方向依次布置在限位块(6)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的限位块(6)设有斜面(603)，该斜面设置在限位块(6)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的卡扣式扣盖装置在扣盖(5)与玻璃(3)之间设有密封条(8)。
9.根据权利要求8所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的密封条(8)为EPDM密封条。
10.根据权利要求1所述的一种用于明框幕墙无需打钉的卡扣式扣盖装置，其特征在于，所述的限位块(6)为铝合金限位块。
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