CN220318984U - 一种用于玻璃幕墙的栏杆结构 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃幕墙的栏杆结构，该栏杆结构包括横梁、幕墙内立柱、玻璃板块，将玻璃板块安装在幕墙内立柱的一侧，横梁安装在玻璃板块和幕墙内立柱的一侧，横梁上设有横梁扣盖，横梁的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，横梁扣盖的两侧分别设有第一卡条和第二卡条，通过第一卡条卡进第一卡槽，第二卡条卡进第二卡槽，从而将横梁扣盖盖在横梁上，幕墙内立柱还设有钢板卡槽顶托，钢板卡槽顶托的上端与幕墙内立柱连接。本实用新型采用横梁扣盖扣紧在横梁，安装便捷，缩短安装工期，可以使横梁的外视效果更佳，表面完整，还能提高横梁的承重效果，减少因玻璃板块自重影响而产生的横梁变形的幅度，提高结构可靠性。

Description

一种用于玻璃幕墙的栏杆结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种用于玻璃幕墙上的栏杆结构。

背景技术

玻璃幕墙越来越被广泛应用，经常会遇到一些落地玻璃幕墙，由于这些落地玻璃幕墙为透明体，容易使人体或其它物件与其碰撞，若落地玻璃幕墙的玻璃采用飞散性的单片玻璃(以及其中空玻璃)，玻璃破碎后会飞散，很容易对人身造成伤害，甚至位于高处的室内人员有可能发生向外坠落的事故。因此，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003第4.4.5条规定：当玻璃幕墙相邻的楼面外缘无实体墙时，应设置防护装置。

玻璃幕墙的防护装置一般是设置成防护栏杆，防护栏杆一般固定在玻璃幕墙内侧的结构楼板上，防护栏杆通常由栏杆、横梁、立柱、玻璃夹板等部件组成，立柱与横梁大多采用弹簧销钉连接，栏杆、横梁、现有的防护栏杆可以起到遮挡、防撞的作用，但是现有的防护栏杆还是存在一些不足之处，比如：

1)、栏杆、横梁、立柱主要采用钢结构材料，钢结构材料的耐腐蚀性差，使用过程后期会出现锈蚀问题，需要除锈维护；

2)、防护栏杆的玻璃夹板在安装时需要预先在结构楼板上安装埋件，且如果预埋件偏位则需要后期安装后埋件，施工复杂，增加了安装成本很的投入，还可能会碰撞幕墙型材，造成幕墙划伤；

3)、现有的防护栏杆结构立柱与横梁连接装置大多采用弹簧销钉连接，立柱与横梁连接配合精度低，采用弹簧销钉连接需要更换横梁时会对横梁造成破坏，拆卸的横梁利用率低；

4)、现有的防护栏杆结构中的栏杆横梁立柱装饰性差等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种通过在横梁、横梁扣盖上设置多道卡槽和卡条、可以将横梁扣盖盖在横梁上、实现横梁与幕墙内立柱用横梁扣盖封闭、直接紧密扣合固定、方便安装、还可以隐蔽横梁上所开设的螺孔眼、提升了美观效果、通过设计幕墙内立柱、无需提前预置埋件、可以提高栏杆结构稳定性、提高防护效果、更加安全、提升美观效果的栏杆结构。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种用于玻璃幕墙的栏杆结构，所述栏杆结构包括横梁、幕墙内立柱、玻璃板块，所述玻璃板块安装在幕墙内立柱的一侧，所述横梁安装在玻璃板块和幕墙内立柱的一侧，所述横梁上设有横梁扣盖，所述横梁的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述横梁扣盖的两侧分别设有与第一卡槽相配合的第一卡条和与第二卡槽相配合的第二卡条，所述第一卡条卡进第一卡槽，所述第二卡条卡进第二卡槽以便将横梁扣盖盖在横梁上，所述幕墙内立柱还设有钢板卡槽顶托，所述钢板卡槽顶托的上端与幕墙内立柱连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述栏杆结构包括两组外压扣板，分别为第一外压扣板和第二外压扣板，所述玻璃板块通过两组外压扣板压紧在幕墙内立柱的下方两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外压扣板包括第一上压扣板和与第一上压扣板相配合的第一下压紧扣板，所述第二外压扣板包括第二上压扣板和与第二上压扣板相配合的第二下压紧扣板，所述第一上压扣板和第二上压扣板分别对称地设置在幕墙内立柱的两侧，所述第一下压紧扣板与第一上压扣板的下端固定且位于玻璃板块的上方，所述第二下压紧扣板与第二上压扣板的下端固定且位于玻璃板块的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一下压紧扣板的上端设有第一钩槽，第二下压紧扣板的上端设有第二钩槽，所述第一上压扣板的下端设有第一钩角，所述第二上压扣板的下端设有第二钩角，所述第一上压扣板通过第一钩角勾住第一下压紧扣板的第一钩槽以便将第一上压扣板固定在第一下压紧扣板上，所述第二上压扣板通过第二钩角勾住第二下压紧扣板的第二钩槽以便将第二上压扣板固定在第二下压紧扣板上，所述第一上压扣板的上端设有卡接钩槽，所述第二上压扣板的上端设有与卡接钩槽相配合的卡接凸条，所述第二上压扣板通过卡接凸条卡进第一上压扣板的卡接钩槽以便将第一上压扣板的上端与第二上压扣板的上端固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外压扣板包括第一紧固件，所述第一下压紧扣板通过第一紧固件安装在幕墙内立柱的一侧，所述第二外压扣板包括第二紧固件，所述第二下压紧扣板通过第二紧固件安装在幕墙内立柱的另一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外压扣板包括第一密封胶，所述第一密封胶设置在第一下压紧扣板与玻璃板块之间，所述第二外压扣板包括第二密封胶，所述第二密封胶设置在第二下压紧扣板与玻璃板块之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一下压紧扣板与幕墙内立柱之间设有第一橡胶垫片，所述第二下压紧扣板与幕墙内立柱之间设有第二橡胶垫片，所述第二上压扣板的上端形成有L型扣条，所述第二上压扣板的L型扣条位于幕墙内立柱上，所述第二上压扣板的L型扣条与幕墙内立柱之间设有第三橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述栏杆结构包括压座、压座固定件、压座扣盖，所述压座通过压座固定件安装在幕墙内立柱的钢板卡槽顶托处且位于玻璃板块下方，所述压座扣盖固定在压座上，所述压座扣盖的左、右两侧外壁设有卡扣，所述压座的两侧内壁设有与卡扣相配合的卡扣槽，所述压座扣盖通过卡扣卡进压座两侧的卡扣槽以便压座扣盖固定在压座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述玻璃板块为钢化夹胶玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

(1)、本实用新型的栏杆结构包括横梁、幕墙内立柱、玻璃板块，将玻璃板块安装在幕墙内立柱的一侧，横梁安装在玻璃板块和幕墙内立柱的一侧，横梁上设有横梁扣盖，横梁的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，横梁扣盖的两侧分别设有第一卡条和第二卡条，通过第一卡条卡进第一卡槽，第二卡条卡进第二卡槽，从而将横梁扣盖盖在横梁上，幕墙内立柱还设有钢板卡槽顶托，钢板卡槽顶托的上端与幕墙内立柱连接。本实用新型采用横梁扣盖扣紧在横梁，安装便捷，缩短安装工期，可以使横梁的外视效果更佳，表面完整，还能提高横梁的承重效果，减少因玻璃板块自重影响而产生的横梁变形的幅度，提高结构可靠性。本实用新型还设置有钢板卡槽顶托，方便托住幕墙内立柱。

(2)、本实用新型栏杆结构包括两组外压扣板，分别为第一外压扣板和第二外压扣板，玻璃板块通过两组外压扣板压紧在幕墙内立柱的下方两侧，第一外压扣板包括第一上压扣板和第一下压紧扣板，第二外压扣板包括第二上压扣板和第二下压紧扣板，第一上压扣板和第二上压扣板分别对称地设置在幕墙内立柱的两侧，第一下压紧扣板与第一上压扣板的上端固定且位于玻璃板块的上方，第二下压紧扣板与第二上压扣板的下端固定且位于玻璃板块的上方，第一下压紧扣板与第一下压紧扣板的下端固定。本实用新型通过两组外压扣板将玻璃板块压紧到幕墙内立柱的下方，提高玻璃板块安装的稳定性，进而提高栏杆结构的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃幕墙的栏杆结构的大样图；

图2为本实用新型图1中1-1的剖面图；

图3为本实用新型图2中横梁与玻璃板块、幕墙内立柱的细节放大示意图；

图4为本实用新型图1中2-2的剖面图；

图5为本实用新型图1中JD-41的节点示意图。

图中：横梁1、第一卡槽11、第二卡槽12、横梁扣盖2、第一卡条21、第二卡条22、幕墙内立柱3、玻璃板块4、钢板卡槽顶托5、两组外压扣板6、第一外压扣板61、第一上压扣板611、第一钩角6111、卡接钩槽6112、第一下压紧扣板612、第一钩槽6121、第一紧固件613、第一密封胶614、第一橡胶垫片615、第二外压扣板62、第二上压扣板621、第二钩角6211、L型扣条6212、卡接凸条6213、第二下压紧扣板622、第二钩角6211、第二钩槽6221、第二紧固件623、第二密封胶624、第二橡胶垫片625、第三橡胶垫片626、压座7、压座固定件71、卡扣槽72、压座扣盖8、卡扣81、EPDM胶条9、硅酮耐候密封胶10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-5所示，本实用新型实施例一提供了一种用于玻璃幕墙的栏杆结构，该栏杆结构包括横梁1、幕墙内立柱3、玻璃板块4，将玻璃板块4安装在幕墙内立柱3的一侧，横梁1安装在玻璃板块4和幕墙内立柱3的一侧，横梁1上设有横梁扣盖2，横梁1的两侧分别设有第一卡槽11和第二卡槽12，横梁扣盖2的两侧分别设有与第一卡槽11相配合的第一卡条21和与第二卡槽12相配合的第二卡条22，第一卡条21卡进第一卡槽11，第二卡条22卡进第二卡槽12以便将横梁扣盖2盖在横梁1上，幕墙内立柱3还设有钢板卡槽顶托5，钢板卡槽顶托5的上端与幕墙内立柱3连接，方便托住幕墙内立柱3。具体实现时，本实用新型的幕墙内立柱3采用80x50x5mm热浸镀锌矩形钢管，横梁1采用铝合金横梁1，横梁扣盖2采用铝合金扣盖，采用横梁扣盖2扣紧在横梁1，可以使横梁1的外视效果更佳，表面完整，还能提高横梁1的承重效果，减少因玻璃板块4自重影响而产生的横梁1变形的幅度，提高结构可靠性。并且本实用新型的横梁扣盖2和横梁1均采用铝合金材质，具有重量轻，钢性好等特点，可以减轻自身荷载。

本实用新型的玻璃板块4为钢化夹胶玻璃。

本实用新型实施例具体实现时，该栏杆结构包括两组外压扣板6，分别为第一外压扣板61和第二外压扣板62，玻璃板块4通过两组外压扣板6压紧在幕墙内立柱3的下方两侧。其中，第一外压扣板61包括第一上压扣板611和与第一上压扣板611相配合的第一下压紧扣板612，第二外压扣板62包括第二上压扣板621和与第二上压扣板621相配合的第二下压紧扣板622，将第一上压扣板611和第二上压扣板621分别对称地设置在幕墙内立柱3的两侧，第一下压紧扣板612与第一上压扣板611的下端固定且位于玻璃板块4的上方，第二下压紧扣板622与第二上压扣板621的下端固定且位于玻璃板块4的上方。第一下压紧扣板612的上端设有第一钩槽6121，第二下压紧扣板622的上端设有第二钩槽6221，第一上压扣板611的下端设有第一钩角6111，第二上压扣板621的下端设有第二钩角6211，第一上压扣板611通过第一钩角6111勾住第一下压紧扣板612的第一钩槽6121，方便将第一上压扣板611固定在第一下压紧扣板612上，第二上压扣板621通过第二钩角6211勾住第二下压紧扣板622的第二钩槽6221，方便将第二上压扣板621固定在第二下压紧扣板622上，本实用新型通过在上压扣板设置钩角、在下压紧扣板上设置钩槽，从而上压扣板与下压紧扣板安装扣合固定，方便上压扣板与下压紧扣板的安装。本实用新型在第一上压扣板611的上端设有卡接钩槽6112，第二上压扣板612的上端设有与卡接钩槽6112相配合的卡接凸条6213，第二上压扣板612通过卡接凸条6213卡进第一上压扣板611的卡接钩槽6112，从而将第一上压扣板611的上端与第二上压扣板612的上端固定。本实用新型的第一外压扣板61包括第一紧固件613，第一下压紧扣板612通过第一紧固件613安装在幕墙内立柱3的一侧，第二外压扣板62包括第二紧固件623，第二下压紧扣板622通过第二紧固件623安装在幕墙内立柱3的另一侧。本实用新型所设置第一紧固件613和第二紧固件623均为不锈钢自钻自攻螺钉。本实用新型通过两组外压扣板6将玻璃板块4压紧在幕墙内立柱3的下方两侧，不需要前期在幕墙内立柱3上安装埋件，可以避免出现因预埋件偏位导致需要安装后埋件的问题，同时避免出现因后期安装后埋件划伤幕墙内立柱3的问题，安装固定方式也非常简单、操作非常方便，提高安装效率。还有，通过第一上压紧扣板和第一上压扣板611卡接在第一下压紧扣板612和第二下压紧扣板622处，还可以隐藏第一下压紧扣板612和第二下压紧扣板622用紧固件进行固定的螺丝孔，实现螺孔眼全隐蔽，提升了美观效果。

本实用新型的第一外压扣板61包括第一密封胶614，第一密封胶614设置在第一下压紧扣板612与玻璃板块4之间，第二外压扣板62包括第二密封胶624，第二密封胶624设置在第二下压紧扣板622与玻璃板块4之间，具体实现时，该第一密封胶614和第二密封胶624均选用硅酮耐候胶密封胶。

本实用新型的第一下压紧扣板612与幕墙内立柱3之间设有第一橡胶垫片615，第二下压紧扣板622与幕墙内立柱3之间设有第二橡胶垫片625，第二上压扣板621的上端形成有L型扣条6212，第二上压扣板621的L型扣条6212位于幕墙内立柱3上，第二上压扣板621的L型扣条6212与幕墙内立柱3之间设有第三橡胶垫片626，通过设置第一橡胶垫片615、第二橡胶垫片625、第三橡胶垫片626可以起到隔离作用。

本实用新型的栏杆结构包括压座7、压座固定件71、压座扣盖8，压座7通过压座固定件71安装在幕墙内立柱3的钢板卡槽顶托5处且位于玻璃板块4下方，压座扣盖8固定在压座7上，压座扣盖8的左、右两侧外壁设有卡扣81，压座7的两侧内壁设有与卡扣81相配合的卡扣槽72，压座扣盖8通过卡扣81卡进压座7两侧的卡扣槽72，从而将压座扣盖8固定在压座7，具体实现时，该压座固定件71选用M6x20mm不锈钢螺丝，压座扣盖8选用为铝合金扣盖。

具体实现时，本实用新型的栏杆结构还包括EPDM胶条9和硅酮耐候密封胶10，EPDM胶条9和硅酮耐候密封胶10设于压座7上的压座扣盖8与玻璃板块4之间。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，本实用新型的栏杆结构通过在横梁扣盖2扣紧在横梁1，安装便捷，还可以使横梁1的外视效果更佳，表面完整，还能提高横梁1的承重效果，减少因玻璃板块4自重影响而产生的横梁1变形的幅度，提高结构可靠性，通过两组外压扣板6将玻璃板块4压紧在幕墙内立柱3的下方两侧，不需要前期在幕墙内立柱3上安装埋件，可以避免出现因预埋件偏位导致需要安装后埋件的问题，同时避免出现因后期安装后埋件划伤幕墙内立柱3的问题，安装固定方式也非常简单、操作非常方便，提高安装效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述栏杆结构包括横梁、幕墙内立柱、玻璃板块，所述玻璃板块安装在幕墙内立柱的一侧，所述横梁安装在玻璃板块和幕墙内立柱的一侧，所述横梁上设有横梁扣盖，所述横梁的两侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述横梁扣盖的两侧分别设有与第一卡槽相配合的第一卡条和与第二卡槽相配合的第二卡条，所述第一卡条卡进第一卡槽，所述第二卡条卡进第二卡槽以便将横梁扣盖盖在横梁上，所述幕墙内立柱还设有钢板卡槽顶托，所述钢板卡槽顶托的上端与幕墙内立柱连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述栏杆结构还包括两组外压扣板，分别为第一外压扣板和第二外压扣板，所述玻璃板块通过两组外压扣板压紧在幕墙内立柱的下方两侧。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述第一外压扣板包括第一上压扣板和与第一上压扣板相配合的第一下压紧扣板，所述第二外压扣板包括第二上压扣板和与第二上压扣板相配合的第二下压紧扣板，所述第一上压扣板和第二上压扣板分别对称地设置在幕墙内立柱的两侧，所述第一下压紧扣板与第一上压扣板的下端固定且位于玻璃板块的上方，所述第二下压紧扣板与第二上压扣板的下端固定且位于玻璃板块的上方。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述第一下压紧扣板的上端设有第一钩槽，第二下压紧扣板的上端设有第二钩槽，所述第一上压扣板的下端设有第一钩角，所述第二上压扣板的下端设有第二钩角，所述第一上压扣板通过第一钩角勾住第一下压紧扣板的第一钩槽以便将第一上压扣板固定在第一下压紧扣板上，所述第二上压扣板通过第二钩角勾住第二下压紧扣板的第二钩槽以便将第二上压扣板固定在第二下压紧扣板上，所述第一上压扣板的上端设有卡接钩槽，所述第二上压扣板的上端设有与卡接钩槽相配合的卡接凸条，所述第二上压扣板通过卡接凸条卡进第一上压扣板的卡接钩槽以便将第一上压扣板的上端与第二上压扣板的上端固定。

5.根据权利要求3所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述第一外压扣板包括第一紧固件，所述第一下压紧扣板通过第一紧固件安装在幕墙内立柱的一侧，所述第二外压扣板包括第二紧固件，所述第二下压紧扣板通过第二紧固件安装在幕墙内立柱的另一侧。

6.根据权利要求3所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述第一外压扣板包括第一密封胶，所述第一密封胶设置在第一下压紧扣板与玻璃板块之间，所述第二外压扣板包括第二密封胶，所述第二密封胶设置在第二下压紧扣板与玻璃板块之间。

7.根据权利要求5所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述第一下压紧扣板与幕墙内立柱之间设有第一橡胶垫片，所述第二下压紧扣板与幕墙内立柱之间设有第二橡胶垫片，所述第二上压扣板的上端形成有L型扣条，所述第二上压扣板的L型扣条位于幕墙内立柱上，所述第二上压扣板的L型扣条与幕墙内立柱之间设有第三橡胶垫片。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述栏杆结构包括压座、压座固定件、压座扣盖，所述压座通过压座固定件安装在幕墙内立柱的钢板卡槽顶托处且位于玻璃板块下方，所述压座扣盖固定在压座上，所述压座扣盖的左、右两侧外壁设有卡扣，所述压座的两侧内壁设有与卡扣相配合的卡扣槽，所述压座扣盖通过卡扣卡进压座两侧的卡扣槽以便压座扣盖固定在压座。

9.根据权利要求8所述的用于玻璃幕墙的栏杆结构，其特征在于：所述玻璃板块为钢化夹胶玻璃。