CN111058558A - 用于幕墙单板与龙骨的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构及其施工方法，包括：间隔安装于龙骨的若干卡件；以及对应卡件且安装于幕墙单板与龙骨相对的侧面的扣件，该扣件与卡件相匹配，通过扣件对应卡住卡件，使得幕墙单板固定安装于龙骨。本发明有效地解决了幕墙单板安装困难的问题，大大缩短了高空作业的时间，提升了施工效率，保证了施工质量，降低了施工难度，且减少了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特指一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构及其施工方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对于建筑幕墙的装饰需求越来越大，其中铝单板幕墙已被广泛应用于城市地标性建筑中，传统铝单板与龙骨之间采用自攻螺钉连接，在实际安装时，钻孔、攻丝、固定、锁紧等工艺操作繁琐，费时费力，而且需要高空作业，增加了作业的危险性，实际安装过程中需要一名工作人员扶正并压紧该铝单板，另一工作人员使用电钻以对铝单板进行固定安装，施工安全难以保障，施工效率也较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构，解决了幕墙单板安装困难的问题，大大缩短了高空作业的时间，提升了施工效率，保证了施工质量，降低了施工难度，且减少了安全隐患。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构，包括：
间隔安装于龙骨的若干卡件；以及
对应卡件且安装于幕墙单板与龙骨相对的侧面的扣件，该扣件与卡件相匹配，通过扣件对应卡住卡件，使得幕墙单板固定安装于龙骨。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构，通过在龙骨上安装若干卡件，进而在幕墙单板与龙骨相对的侧面上对应卡件安装扣件，通过将扣件对应卡住卡件，使得幕墙单板固定安装在龙骨上，即通过卡合的方式将幕墙单板安装于龙骨上，避免使用自攻螺钉连接，解决了幕墙单板安装困难的问题，大大缩短了高空作业的时间，提升了施工效率，保证了施工质量，降低了施工难度，且减少了安全隐患。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该卡件包括固定于龙骨的底板以及形成于底板且向外凸伸的凸块，该凸块顶部的宽度小于凸块底部的宽度；
该扣件包括固定于幕墙单板的垫块以及开设于垫块且与凸块相匹配的凹槽，通过该幕墙单板沿龙骨表面由上至下移动，使得凹槽卡套于凸块，从而扣件与卡件固定连接。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该凸块呈梯形，该凹槽对应凸块呈梯形。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该凸块靠近顶部的部分的厚度小于凸块靠近底部的部分的厚度，使得凸块远离底板的一侧形成一倾斜面；
该凹槽与倾斜面相对的侧面也对应倾斜。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该龙骨包括水平设置的横向龙骨以及与横向龙骨连接且纵向设置的竖向龙骨；
该卡件间隔设置于横向龙骨与竖向龙骨上。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该卡件和扣件均由不锈钢制成。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的进一步改进在于，该卡件焊接于龙骨，该扣件焊接于幕墙单板。
本发明提供了一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构的施工方法，包括如下步骤：
提供卡件，将卡件间隔安装于龙骨上；
提供与卡件相匹配的扣件，将扣件对应卡件安装于幕墙单板与龙骨相对的侧面；
将扣件卡住对应的卡件，使得幕墙单板固定安装于龙骨。
本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的施工方法的进一步改进在于，该卡件包括向外凸伸的凸块，且该凸块顶部的宽度小于凸块底部的宽度，该扣件包括与凸块相匹配的凹槽；
将幕墙单板沿龙骨从上至下移动，使得凹槽卡套于凸块，从而扣件卡住卡件。
附图说明
图1为本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的使用状态图。
图2为本发明用于幕墙单板与龙骨中幕墙单板部分的放大示意图。
图3为本发明用于幕墙单板与龙骨中卡件部分的放大示意图。
图4为本发明用于幕墙单板与龙骨中扣件部分的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构及其施工方法，通过在龙骨上安装若干卡件，进而在幕墙单板与龙骨相对的侧面上对应卡件安装扣件，通过将扣件对应卡住卡件，使得幕墙单板固定安装在龙骨上，即通过卡合的方式将幕墙单板安装于龙骨上，避免使用自攻螺钉连接，解决了幕墙单板安装困难的问题，大大缩短了高空作业的时间，提升了施工效率，保证了施工质量，降低了施工难度，且减少了安全隐患。下面结合附图对本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构进行说明。
参阅图1，图1为本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构的使用状态图。下面结合图1，对本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构进行说明。
如图1和图2所示，本发明用于幕墙单板与龙骨的连接结构，包括：
间隔安装于龙骨21的若干卡件11；以及
对应卡件11且安装于幕墙单板22与龙骨21相对的侧面的扣件12，该扣件12与卡件11相匹配，通过扣件12对应卡住卡件11，使得幕墙单板22固定安装于龙骨21。
较佳地，该卡件11焊接于龙骨21，该扣件12焊接于幕墙单板22。
具体的，该龙骨21包括水平设置的横向龙骨以及与横向龙骨连接且纵向设置的竖向龙骨；
该卡件11间隔设置于横向龙骨与竖向龙骨上，该扣件12对应卡件11设置于幕墙单板22的四周。
作为本发明的一较佳实施方式，结合图3和图4所示，该卡件11包括固定于龙骨21的底板111以及形成于底板111且向外凸伸的凸块112，该凸块112顶部的宽度小于凸块112底部的宽度；
该扣件12包括固定于幕墙单板22的垫块121以及开设于垫块121且与凸块112相匹配的凹槽122，通过该幕墙单板22沿龙骨21表面由上至下移动，使得凹槽122卡套于凸块112，从而扣件12与卡件11固定连接。
具体的，该凸块112呈梯形，该凹槽122对应凸块112呈梯形，当凹槽122向下卡套凸块112时，凹槽122的侧边与凸块112的侧边相抵，从而卡件11卡套住扣件12。
具体的，该凸块112靠近顶部的部分的厚度小于凸块112靠近底部的部分的厚度，使得凸块112远离底板111的一侧形成一倾斜面；
该凹槽122与倾斜面相对的侧面也对应倾斜。
较佳地，该卡件11和扣件12均由不锈钢制成。
本发明的具体实施方法如下：
在龙骨21上安装若干卡件11，在横向龙骨和纵向龙骨上均安装卡件11；
在幕墙单板22与龙骨21相对的侧面安装与卡件11相匹配的扣件12，且扣件12与卡件11一一对应；
将幕墙单板22吊运至龙骨21外侧并将幕墙单板22沿龙骨21从上至下移动，此时扣件12上的凹槽122在随着幕墙单板22向下移动的过程中卡套在凸块112上，由于凸块112顶部的宽度大于底部的宽度，因此凹槽122的侧壁与凸块112的侧面相抵，从而扣件12卡套在卡件11上，此时幕墙单板22固定安装于龙骨21上；
该方法不需要使用紧固螺钉来连接幕墙单板22和龙骨21，仅通过向下移动幕墙单板22，使得扣件12的凹槽122卡套住卡件11的凸块112，从而将幕墙单板22安装于龙骨21上，缩短了高空作业的时间，省时省力。
本发明还提供了一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构的施工方法，该方法包括如下步骤：
提供卡件11，将卡件11间隔安装于龙骨21上；
提供与卡件11相匹配的扣件12，将扣件12对应卡件11安装于幕墙单板22与龙骨21相对的侧面；
将扣件12卡住对应的卡件11，使得幕墙单板22固定安装于龙骨21。
进一步的，该卡件11包括向外凸伸的凸块112，且该凸块112顶部的宽度小于凸块112底部的宽度，该扣件12包括与凸块112相匹配的凹槽122；
将幕墙单板22沿龙骨21从上至下移动，使得凹槽122卡套于凸块112，从而扣件12卡住卡件11。
本发明提供的施工方法实际实施的操作方式如下：
在龙骨21上安装若干卡件11，在横向龙骨和纵向龙骨上均安装卡件11；
在幕墙单板22与龙骨21相对的侧面安装与卡件11相匹配的扣件12，且扣件12与卡件11一一对应；
将幕墙单板22吊运至龙骨21外侧并将幕墙单板22沿龙骨21从上至下移动，此时扣件12上的凹槽122在随着幕墙单板22向下移动的过程中卡套在凸块112上，由于凸块112顶部的宽度大于底部的宽度，因此凹槽122的侧壁与凸块112的侧面相抵，从而扣件12卡套在卡件11上，此时幕墙单板22固定安装于龙骨21上。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，包括：
间隔安装于所述龙骨的若干卡件；以及
对应所述卡件且安装于所述幕墙单板与所述龙骨相对的侧面的扣件，所述扣件与所述卡件相匹配，通过所述扣件对应卡住所述卡件，使得所述幕墙单板固定安装于所述龙骨。
2.如权利要求1所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述卡件包括固定于所述龙骨的底板以及形成于所述底板且向外凸伸的凸块，所述凸块顶部的宽度小于所述凸块底部的宽度；
所述扣件包括固定于所述幕墙单板的垫块以及开设于所述垫块且与所述凸块相匹配的凹槽，通过所述幕墙单板沿所述龙骨表面由上至下移动，使得所述凹槽卡套于所述凸块，从而所述扣件与所述卡件固定连接。
3.如权利要求2所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述凸块呈梯形，所述凹槽对应所述凸块呈梯形。
4.如权利要求2所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述凸块靠近顶部的部分的厚度小于所述凸块靠近底部的部分的厚度，使得所述凸块远离所述底板的一侧形成一倾斜面；
所述凹槽与所述倾斜面相对的侧面也对应倾斜。
5.如权利要求1所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述龙骨包括水平设置的横向龙骨以及与所述横向龙骨连接且纵向设置的竖向龙骨；
所述卡件间隔设置于所述横向龙骨与所述竖向龙骨上。
6.如权利要求1所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述卡件和所述扣件均由不锈钢制成。
7.如权利要求1所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构，其特征在于，所述卡件焊接于所述龙骨，所述扣件焊接于所述幕墙单板。
8.一种如权利要求1所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供卡件，将所述卡件间隔安装于所述龙骨上；
提供与所述卡件相匹配的扣件，将所述扣件对应所述卡件安装于所述幕墙单板与所述龙骨相对的侧面；
将所述扣件卡住对应的所述卡件，使得所述幕墙单板固定安装于所述龙骨。
9.如权利要求8所述的用于幕墙单板与龙骨的连接结构的施工方法，其特征在于，所述卡件包括向外凸伸的凸块，且所述凸块顶部的宽度小于所述凸块底部的宽度，所述扣件包括与所述凸块相匹配的凹槽；
将所述幕墙单板沿所述龙骨从上至下移动，使得所述凹槽卡套于所述凸块，从而所述扣件卡住所述卡件。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112196153A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-08 | 江苏美诺斯建材科技有限公司 | 一种便于安装的幕墙用铝单板及其安装方法 |
| CN115573499A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-01-06 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 异形铝单板高精度控制安装机构及施工方法 |
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