CN112726818A - 一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法，包括左侧次梁、右侧次梁和主梁，左侧次梁一端设有呈“┛”形的下卡块，左侧次梁内部预埋有与下卡块形状配合的第一弯折钢筋，右侧次梁一端设有呈“┏”形的上卡块，右侧次梁内部预埋有与上卡块形状配合的第二弯折钢筋，上卡块与下卡块扣接，第一弯折钢筋的一端贯穿下卡块并旋接有螺母，第二弯折钢筋的一端贯穿上卡块并旋接有螺母，主梁正面的中部开设有沟槽，沟槽的两侧错位开设有两个灌浆方孔，上卡块与下卡块一起扣入到沟槽内，螺母位于对应的灌浆方孔内，灌浆方孔内通过填充材料填充。本发明更大程度的体现出装配式结构的优点，提高了装配效率，减少了现场的作业量，缩短了施工工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法。
背景技术
随着住宅产业化在我国的不断发展，装配式结构将成为未来建筑发展的主体，建筑实现装配式大大的缩短了施工周期，减少了现场施工的湿作业量，降低了现场模板的使用量，改善了工地环境，减少了对环境的污染，对劳动力需求也有所降低。装配式结构构件提前预制，后续进入现场安装，相比于“现浇”的施工形式，装配式施工减少了钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑等现场施工作业量，减少了建筑垃圾对环境的污染，能够促进我国建筑业绿色发展，实现了节能减排的目标。
在装配式结构施工的过程中，预制构件节点连接是施工的重难点，施工现场常用的几种主次梁连接方式都存在钢筋精准定位施工难度大，节点施工后浇混凝土支模困难等问题，没有最大程度的体现出装配式施工的特点，严重影响装配效率。节点钢筋焊接难度大，焊接质量无法保证，钢筋绑扎要保证钢筋搭接长度，增加钢筋的消耗量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法，更大程度的体现出装配式结构的优点，提高了装配效率，减少了现场的湿作业量，缩短了施工工期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型装配式主、次梁连接节点，包括左侧次梁、右侧次梁和主梁，所述的左侧次梁一端设有呈“┛”形的下卡块，该左侧次梁内部预埋有与下卡块形状配合的第一弯折钢筋，所述的右侧次梁一端设有呈“┏”形的上卡块，该右侧次梁内部预埋有与上卡块形状配合的第二弯折钢筋，所述的上卡块与下卡块扣接，所述的第一弯折钢筋的一端贯穿下卡块并旋接有螺母，所述的第二弯折钢筋的一端贯穿上卡块并旋接有螺母，所述的主梁正面的中部开设有沟槽，该沟槽的两侧错位开设有两个灌浆方孔，所述的上卡块与下卡块一起扣入到沟槽内，所述的螺母位于对应的灌浆方孔内，所述的灌浆方孔内使用填充材料填充。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下卡块上以及上卡块上均开设有预留钢筋孔。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的填充材料为现浇混凝土。
一种新型装配式主、次梁连接节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、将左侧次梁的下卡块与右侧次梁的上卡块进行扣接，第一弯折钢筋一端以及第二弯折钢筋一端分别对准插入对应的预留钢筋孔，然后在第一弯折钢筋端部以及第二弯折钢筋端部套上螺母并旋紧，实现左侧次梁和右侧次梁固定连接；
步骤二、将连接紧固好的左侧次梁和右侧次梁嵌在主梁开设的沟槽中，螺母以及部分的弯折钢筋置于主梁的灌浆方孔中；
步骤三、最后，灌浆方孔用现浇混凝土进行填补。
有益效果：本发明涉及一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法，具有以下几个优点：
1、更大程度的体现出装配式结构的优点，提高了装配效率，减少了现场的湿作业量，缩短了施工工期；
2、避免了钢筋焊接和搭接施工，从而避免了节点钢筋焊接难度大的问题，减少了材料的使用；
3、不需要支模，降低了施工难度，还消除了安全隐患；
4、安全可靠，材料来源广泛，而且结构简单，制作方便，具有很好的推广价值；
5、只需将下卡块和上卡块相互契合，即完成弯折钢筋与预留钢筋孔的精准对中工作，操作方便，且定位精准。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述的主梁的结构示意图；
图3是本发明所述的左侧次梁和右侧次梁的结构示意图；
图4是本发明所述的左侧次梁和右侧次梁的俯视图。
图示：1、螺母，2、第一弯折钢筋，3、左侧次梁，4、右侧次梁，5、灌浆方孔，6、主梁，7、沟槽，8、第二弯折钢筋，9、上卡块，10、下卡块，11、预留钢筋孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种新型装配式主、次梁连接节点，如图1-4所示，包括左侧次梁3、右侧次梁4和主梁6，所述的左侧次梁3一端设有呈“┛”形的下卡块10，该左侧次梁3内部预埋有与下卡块10形状配合的第一弯折钢筋2，所述的右侧次梁4一端设有呈“┏”形的上卡块9，该右侧次梁4内部预埋有与上卡块9形状配合的第二弯折钢筋8，所述的上卡块9与下卡块10扣接，所述的第一弯折钢筋2的一端贯穿下卡块10并旋接有螺母1，所述的第二弯折钢筋8的一端贯穿上卡块9并旋接有螺母1，所述的主梁6正面的中部开设有沟槽7，该沟槽7的两侧错位开设有两个灌浆方孔5，所述的上卡块9与下卡块10一起扣入到沟槽7内，所述的螺母1位于对应的灌浆方孔5内，所述的灌浆方孔5内使用填充材料填充。
所述的下卡块10上以及上卡块9上均开设有预留钢筋孔11。
所述的填充材料为现浇混凝土。
一种新型装配式主、次梁连接节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、将左侧次梁3的下卡块10与右侧次梁4的上卡块9进行扣接，第一弯折钢筋2一端以及第二弯折钢筋8一端分别对准插入对应的预留钢筋孔11，然后在第一弯折钢筋2端部以及第二弯折钢筋8端部套上螺母1并旋紧，实现左侧次梁3和右侧次梁4固定连接；
步骤二、将连接紧固好的左侧次梁3和右侧次梁4嵌在主梁6开设的沟槽7中，螺母1以及部分的弯折钢筋置于主梁6的灌浆方孔5中；
步骤三、最后，灌浆方孔5用现浇混凝土进行填补。
实际施工中，只需将次梁的下卡块10和上卡块9相互契合，即完成弯折钢筋与预留钢筋孔11的精准对中工作。
Claims (4)
1.一种新型装配式主、次梁连接节点，包括左侧次梁(3)、右侧次梁(4)和主梁(6)，其特征在于：所述的左侧次梁(3)一端设有呈“┛”形的下卡块(10)，该左侧次梁(3)内部预埋有与下卡块(10)形状配合的第一弯折钢筋(2)，所述的右侧次梁(4)一端设有呈“┏”形的上卡块(9)，该右侧次梁(4)内部预埋有与上卡块(9)形状配合的第二弯折钢筋(8)，所述的上卡块(9)与下卡块(10)扣接，所述的第一弯折钢筋(2)的一端贯穿下卡块(10)并旋接有螺母(1)，所述的第二弯折钢筋(8)的一端贯穿上卡块(9)并旋接有螺母(1)，所述的主梁(6)正面的中部开设有沟槽(7)，该沟槽(7)的两侧错位开设有两个灌浆方孔(5)，所述的上卡块(9)与下卡块(10)一起扣入到沟槽(7)内，所述的螺母(1)位于对应的灌浆方孔(5)内，所述的灌浆方孔(5)内使用填充材料填充。
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式主、次梁连接节点，其特征在于：所述的下卡块(10)上以及上卡块(9)上均开设有预留钢筋孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法，其特征在于：所述的填充材料为现浇混凝土。
4.一种新型装配式主、次梁连接节点的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、将左侧次梁(3)的下卡块(10)与右侧次梁(4)的上卡块(9)进行扣接，第一弯折钢筋(2)一端以及第二弯折钢筋(8)一端分别对准插入对应的预留钢筋孔(11)，然后在第一弯折钢筋(2)端部以及第二弯折钢筋(8)端部套上螺母(1)并旋紧，实现左侧次梁(3)和右侧次梁(4)固定连接；
步骤二、将连接紧固好的左侧次梁(3)和右侧次梁(4)嵌在主梁(6)开设的沟槽(7)中，螺母(1)以及部分的弯折钢筋置于主梁(6)的灌浆方孔(5)中；
步骤三、最后，灌浆方孔(5)用现浇混凝土进行填补。
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2020
- 2020-12-25 CN CN202011559822.5A patent/CN112726818A/zh active Pending
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