CN209523297U - 主次梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主次梁的连接结构，涉及混凝土结构的技术领域，其包括主梁以及垂直于所述主梁的次梁，所述主梁以及所述次梁均为钢筋混凝土结构，所述主梁的上端开设有凹槽一；所述次梁面向主梁的一端设置有与所述凹槽一相适配的凸台。本实用新型具有提高主次梁的节点连接强度的效果。

Description

主次梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构的技术领域，尤其是涉及一种主次梁的连接结构。

背景技术

装配整体式框架结构，其主梁、次梁构件由工厂预制施工周期短，工程费用低，具有广阔的应用前景。由于主梁、次梁构件的预制工艺与现浇结构的施工存在较大差异，其节点的设计和建造成为结构安全的关键之一。

框架节点是框架中最薄弱、最易受损的部位之一。主梁与次梁之间合理有效的支撑与配合能够显著改善节点的强度和稳定性。而且，主梁以及次梁连接处浇筑的混凝土通常只浇筑在表面，由于混凝土材料本身存在抗拉强度低、韧性差等缺点，混凝土节点的延性、损伤容限均较低，导致地震荷载作用下，引起结构较大的变形，甚至结构破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种主次梁的连接结构，其具有提高主次梁的节点连接强度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种主次梁的连接结构，包括主梁以及垂直于所述主梁的次梁，所述主梁以及所述次梁均为钢筋混凝土结构，其特征在于：所述主梁的上端开设有凹槽一；所述次梁面向主梁的一端设置有与所述凹槽一相适配的凸台。

通过采用上述技术方案，凸台搭接在凹槽一内，由凹槽一对次梁进行限位，而且对次梁进行支撑，增加了节点的连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸台搭接在所述凹槽一内时，所述次梁与所述主梁相抵。

通过采用上述技术方案，防止次梁沿其长度方向移动，提高结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽一的槽底开设有凹槽二，所述凹槽二的槽底向上伸出有若干根钢筋；所述凸台设置有若干根贯通凸台的套管，所述套管的数量不少于所述钢筋的数量，所述套管的内径大于所述钢筋的直径；所述凸台搭接在所述凹槽一内时，所述钢筋穿过所述套管。

通过采用上述技术方案，通过套管向凹槽二内浇筑混凝土可以将凸台与主梁连接在一起，提高节点的连接强度，钢筋和套管起到良好的固定作用。

本实用新型进一步设置为：所述次梁面向所述主梁的端面上设置有开口朝向所述主梁的空腔，所述空腔位于所述凸台的下方，并且所述空腔的尺寸大于所述凹槽二的尺寸。

通过采用上述技术方案，当向凹槽二中浇筑混凝土，混凝土还会流到空腔中，进而增加了浇筑成型的混凝土的体积，而且增加了浇筑的混凝土与次梁的接触面积，使得连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有若干根“U”形的插筋，所述插筋的U型口朝向所述空腔内面对所述主梁的端面。

通过采用上述技术方案，当有插筋存在之后，会进一步增加混凝土与次梁的连接的力度。

本实用新型进一步设置为：所述插筋从所述空腔中伸出，当所述凸台搭接在所述凹槽一内时，所述插筋将若干根所述钢筋包围在所述插筋的U型口内。

通过采用上述技术方案，进一步提高混凝土与次梁的的连接的力度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽一为通槽。

通过采用上述技术方案，最大化凸台与凹槽一的接触面积，降低凸台搭接在凹槽一内时在次梁上产生的应力，提高结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸台的宽度大于所述次梁的宽度。

通过采用上述技术方案，降低凸台搭接在凹槽一内时在次梁上产生的应力，提高结构的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置凸台与凹槽一，通过凹槽一对凸台进行限位和支撑，进而提高主次梁连接节点的稳定性；

2.通过设置凹槽二，可以在凹槽二中浇筑混凝土，提高主次梁节点的连接强度；

3.通过设置钢筋与套管，增加浇筑混凝土对主梁以及次梁的连接强度；

4.通过设置空腔，增加混凝土与次梁的连接强度。

附图说明

图1是主次梁的连接结构的等轴测视图；

图2 是主次梁的连接结构的爆炸示意图；

图3是主梁的局部结构示意图；

图4是次梁的局部结构示意图。

图中，1、主梁；11、凹槽一；12、凹槽二；13、钢筋；2、次梁；21、凸台；22、套管；23、空腔；24、插筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种主次梁2的连接结构。包括水平设置的主梁1以及次梁2。主梁1以及次梁2均为钢筋13混凝土结构。次梁2垂直与主梁1。

主梁1为矩形体结构，在主梁1的上端开设由矩形的凹槽一11。凹槽一11为矩形的通槽，贯穿主梁1宽度方向的两侧。在凹槽一11的底端面中部，开设有凹槽二12。凹槽二12为矩形槽，联通主梁1面向次梁2的端面。在凹槽二12的底端面竖直向上伸出有若干根钢筋13，钢筋13的自由端与主梁1的上端面位于同一水平面内。

次梁2为矩形体结构，在次梁2面向主梁1的端面上向主梁1伸出有凸台21，凸台21与次梁2一体成型。凸台21的尺寸与凹槽一11的尺寸一致。凸台21呈矩形体结构，凸台21的上端面与次梁2的上端面对齐，但凸台21的宽度大于次梁2的宽度，凸台21的下端面位于次梁2的下端面的上方。当次梁2与主梁1对接时，凸台21能够完全进入到到凹槽一11中。在凸台21内预埋有若干根竖直设置的套管22，套管22联通凸台21的上、下两端。同时，套管22的位置与钢筋13的位置一一对应，数量相同。套管22的内径大于钢筋13的直径，当凸台21由上至下卡入凹槽一11内时，钢筋13能够进入到相对的套管22中，并且钢筋13与套管22的内壁之间留有间隙。通过套管22中留有的间隙可以向凹槽二12内浇筑混凝土，提高主次梁2连接节点的连接强度。

当凸台21卡接在凹槽一11内时，次梁2与主梁1的相对端面相抵。从而主梁1与次梁2之间能够具有更好的约束，提高连接结构的稳定性。

在凸台21的下方，次梁2面向主梁1的端面上开设有开口朝向主梁1的空腔23。空腔23为矩形腔，并且空腔23的尺寸大于凹槽二12的尺寸，当凸台21卡接在凹槽一11内时，空腔23与凹槽二12水平相对。当向凹槽二12内灌注混凝土时，混凝土会流到空腔23中。在空腔23内朝向主梁1的端面上向主梁1伸出有若干根“U”形的插筋24。插筋24的U型口朝向次梁2，并且水平设置。插筋24从空腔23中伸出。当凸台21由上至下卡入凹槽一11内时，插筋24能够将若干根钢筋13包围在U型口内，以达到混凝土对次梁2更好的连接强度。

具体的实施方式为：次梁2垂直于主梁1设置。由上至下移动次梁2将凸台21卡接在凹槽一11内，并且使钢筋13一一对应伸入套管22中。进一步通过其中一个套管22的缝隙向凹槽二12中灌注混凝土，灌注的混凝土还会从凹槽二12中流入到空腔23中。当灌注的混凝土固化之后会与钢筋13以及插筋24产生较好的结合效果，提高主次梁2连接节点的连接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主次梁的连接结构，包括主梁(1)以及垂直于所述主梁(1)的次梁(2)，所述主梁(1)以及所述次梁(2)均为钢筋(13)混凝土结构，其特征在于：所述主梁(1)的上端开设有凹槽一(11)；所述次梁(2)面向主梁(1)的一端设置有与所述凹槽一(11)相适配的凸台(21)。

2.根据权利要求1所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述凸台(21)搭接在所述凹槽一(11)内时，所述次梁(2)与所述主梁(1)相抵。

3.根据权利要求2所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述凹槽一(11)的槽底开设有凹槽二(12)，所述凹槽二(12)的槽底向上伸出有若干根钢筋(13)；所述凸台(21)设置有若干根贯通凸台(21)的套管(22)，所述套管(22)的数量不少于所述钢筋(13)的数量，所述套管(22)的内径大于所述钢筋(13)的直径；所述凸台(21)搭接在所述凹槽一(11)内时，所述钢筋(13)穿过所述套管(22)。

4.根据权利要求3所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述次梁(2)面向所述主梁(1)的端面上设置有开口朝向所述主梁(1)的空腔(23)，所述空腔(23)位于所述凸台(21)的下方，并且所述空腔(23)的尺寸大于所述凹槽二(12)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述空腔(23)内设置有若干根“U”形的插筋(24)，所述插筋(24)的U型口朝向所述空腔(23)内面对所述主梁(1)的端面。

6.根据权利要求5所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述插筋(24)从所述空腔(23)中伸出，当所述凸台(21)搭接在所述凹槽一(11)内时，所述插筋(24)将若干根所述钢筋(13)包围在所述插筋(24)的U型口内。

7.根据权利要求3所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述凹槽一(11)与所述凹槽二(12)均为通槽。

8.根据权利要求1所述的主次梁的连接结构，其特征在于：所述凸台(21)的宽度大于所述次梁(2)的宽度。