CN209179230U - 可快速拼装防爆板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可快速拼装防爆板，属于建筑减灾技术领域。其包括泡沫铝加强板与内嵌橡胶混凝土盖板。内嵌橡胶混凝土盖板两端内侧均设置有条形的凸榫形槽口，两条凸榫形槽口互相镜像平行设置，相邻两块盖板本体之间的连接是通过凸榫形槽口互相咬合扣接而成，盖板外侧安装泡沫铝加强板，作为既有建筑临时加装的防爆板，即装即用，进一步提高建筑物的防护性，具有很好的实用性，相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步，能够在短时间内迅速提高建筑物的抗爆防火性能。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑减灾技术领域，特别是涉及可快速拼装防爆板。
背景技术
防爆墙建筑是用于有潜在爆炸危险的区域。防爆区与非防爆区直接相连或防爆距离不足，之间应设防爆墙，这类建筑可以是单独的或沿建筑外墙区域，目的在于将建筑物损害的区域加以限制，最大限度地控制火灾与爆炸造成的损失。对于已建成建筑只可通过后期加固维护构件的方法提高建筑物的抗爆性能。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了可快速拼装防爆板，主要是为了开发一种结构简单，抗爆防火性能优异，可快速安装的防爆板，具有很好的实用性，相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步，能够在短时间内迅速提高建筑物的抗爆防火性能。
本实用新型采用的技术方案如下：
可快速拼装防爆板，其包括：榫形凹槽、内嵌橡胶混凝土盖板本体、榫形凸槽、梯形加筋肋槽、梯形加筋肋、固定螺栓孔、外密封垫圈、 玻镁防火板、内密封垫圈、橡胶混凝土、泡沫铝加强板；
所述内嵌橡胶混凝土盖板本体由橡胶混凝土构成，内嵌橡胶混凝土盖板本体左右两侧依次布置有榫形凹槽与榫形凸槽，榫形凹槽与榫形凸槽上下错位对称布置，内嵌橡胶混凝土盖板本体顶部中间布置有梯形加筋肋槽，相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体之间通过榫形凹槽与榫形凸槽互相咬合扣接而成，且相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体带有梯形加筋肋槽一侧同侧布置；当内嵌橡胶混凝土盖板本体拼接完成后，由于梯形加筋肋与梯形加筋肋槽尺寸一致，将梯形加筋肋分别布置在相对应的梯形加筋肋槽上，并通过固定螺栓孔将其固定；所述内嵌橡胶混凝土盖板本体带有梯形加筋肋槽侧布置在远离爆炸源侧；内嵌橡胶混凝土盖板本体由外至内依次为外密封垫圈、 玻镁防火板、内密封垫圈和橡胶混凝土，内嵌橡胶混凝土盖板本体靠近爆炸源侧布置有泡沫铝加强板。
进一步地，所述榫形凹槽高度为榫形凸槽高度二分之一，榫形凹槽宽度与榫形凸槽一致，榫形凸槽高度为内嵌橡胶混凝土盖板本体的二分之一。
进一步地，所述梯形加筋肋槽长度为榫形凹槽、内嵌橡胶混凝土盖板本体、榫形凸槽三者长度之和。
进一步地，所述泡沫铝加强板上设有吸能大孔洞、吸能小孔洞，吸能大孔洞、吸能小孔洞均为圆锥状，吸能大孔洞布置在靠近爆炸源侧，吸能大孔洞的直径为吸能小孔洞直径的二倍，吸能大孔洞、吸能小孔洞依次交替布置，单块泡沫铝加强板上吸能大孔洞、吸能小孔洞数量为2~4列，每列4~8个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，抗爆防火性能优异，可快速安装，能够在短时间内迅速提高建筑物的抗爆防火性能，可在发生灾害时起到关键作用，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本实用新型中内嵌橡胶混凝土盖板结构示意图。
图2为本实用新型中内嵌橡胶混凝土盖板安装示意图。
图3为本实用新型中内嵌橡胶混凝土盖板横截面结构示意图。
图4为本实用新型中梯形加筋肋结构示意图。
图5为本实用新型中泡沫铝加强板结构示意图。
图中，1为榫形凹槽；2为内嵌橡胶混凝土盖板本体；3为榫形凸槽；4为梯形加筋肋槽；5为梯形加筋肋；6为固定螺栓孔；7为外密封垫圈；8为玻镁防火板；9为内密封垫圈；10为橡胶混凝土；11为泡沫铝加强板；11-1为吸能大孔洞、11-2为吸能小孔洞。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
如图1~5所示，本实用新型涉及可快速拼装防爆板，内嵌橡胶混凝土盖板本体2由橡胶混凝土10构成，内嵌橡胶混凝土盖板本体2左右两侧依次布置有榫形凹槽1与榫形凸槽3，榫形凹槽1与榫形凸槽3上下错位对称布置，内嵌橡胶混凝土盖板本体2顶部中间布置有梯形加筋肋槽4，相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2之间通过榫形凹槽1与榫形凸槽3互相咬合扣接而成，且相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4一侧同侧布置，当内嵌橡胶混凝土盖板本体2拼接完成后，由于梯形加筋肋5与梯形加筋肋槽4尺寸一致，将梯形加筋肋5分别布置在相对应的梯形加筋肋槽4上，并通过固定螺栓孔6将其固定；所述内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4侧布置在远离爆炸源侧；内嵌橡胶混凝土盖板本体2由外至内依次为外密封垫圈7、 玻镁防火板8、内密封垫圈9和橡胶混凝土10，内嵌橡胶混凝土盖板本体2靠近爆炸源侧布置有泡沫铝加强板11。
榫形凹槽1高度为榫形凸槽3高度二分之一，榫形凹槽1宽度与榫形凸槽3一致，榫形凸槽3高度为内嵌橡胶混凝土盖板本体2的二分之一。
梯形加筋肋槽4长度为榫形凹槽1、内嵌橡胶混凝土盖板本体2、榫形凸槽3三者长度之和。
泡沫铝加强板11上设有吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2均为圆锥状，吸能大孔洞11-1布置在靠近爆炸源侧，吸能大孔洞11-1的直径为吸能小孔洞11-2直径的二倍，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2依次交替布置，单块泡沫铝加强板11上吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2数量为2列，每列4个。
梯形加筋肋5的长度根据现场施工拼接后的长度来定。
实施例2
如图1~5所示，本实用新型涉及可快速拼装防爆板，内嵌橡胶混凝土盖板本体2由橡胶混凝土10构成，内嵌橡胶混凝土盖板本体2左右两侧依次布置有榫形凹槽1与榫形凸槽3，榫形凹槽1与榫形凸槽3上下错位对称布置，内嵌橡胶混凝土盖板本体2顶部中间布置有梯形加筋肋槽4，相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2之间通过榫形凹槽1与榫形凸槽3互相咬合扣接而成，且相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4一侧同侧布置，当内嵌橡胶混凝土盖板本体2拼接完成后，由于梯形加筋肋5与梯形加筋肋槽4尺寸一致，将梯形加筋肋5分别布置在相对应的梯形加筋肋槽4上，并通过固定螺栓孔6将其固定；所述内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4侧布置在远离爆炸源侧；内嵌橡胶混凝土盖板本体2由外至内依次为外密封垫圈7、 玻镁防火板8、内密封垫圈9和橡胶混凝土10，内嵌橡胶混凝土盖板本体2靠近爆炸源侧布置有泡沫铝加强板11。
榫形凹槽1高度为榫形凸槽3高度二分之一，榫形凹槽1宽度与榫形凸槽3一致，榫形凸槽3高度为内嵌橡胶混凝土盖板本体2的二分之一。
梯形加筋肋槽4长度为榫形凹槽1、内嵌橡胶混凝土盖板本体2、榫形凸槽3三者长度之和。
泡沫铝加强板11上设有吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2均为圆锥状，吸能大孔洞11-1布置在靠近爆炸源侧，吸能大孔洞11-1的直径为吸能小孔洞11-2直径的二倍，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2依次交替布置，单块泡沫铝加强板11上吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2数量为4列，每列8个。
梯形加筋肋5的长度根据现场施工拼接后的长度来定。
实施例3
如图1~5所示，本实用新型涉及可快速拼装防爆板，内嵌橡胶混凝土盖板本体2由橡胶混凝土10构成，内嵌橡胶混凝土盖板本体2左右两侧依次布置有榫形凹槽1与榫形凸槽3，榫形凹槽1与榫形凸槽3上下错位对称布置，内嵌橡胶混凝土盖板本体2顶部中间布置有梯形加筋肋槽4，相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2之间通过榫形凹槽1与榫形凸槽3互相咬合扣接而成，且相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4一侧同侧布置，当内嵌橡胶混凝土盖板本体2拼接完成后，由于梯形加筋肋5与梯形加筋肋槽4尺寸一致，将梯形加筋肋5分别布置在相对应的梯形加筋肋槽4上，并通过固定螺栓孔6将其固定；所述内嵌橡胶混凝土盖板本体2带有梯形加筋肋槽4侧布置在远离爆炸源侧；内嵌橡胶混凝土盖板本体2由外至内依次为外密封垫圈7、 玻镁防火板8、内密封垫圈9和橡胶混凝土10，内嵌橡胶混凝土盖板本体2靠近爆炸源侧布置有泡沫铝加强板11。
榫形凹槽1高度为榫形凸槽3高度二分之一，榫形凹槽1宽度与榫形凸槽3一致，榫形凸槽3高度为内嵌橡胶混凝土盖板本体2的二分之一。
梯形加筋肋槽4长度为榫形凹槽1、内嵌橡胶混凝土盖板本体2、榫形凸槽3三者长度之和。
泡沫铝加强板11上设有吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2均为圆锥状，吸能大孔洞11-1布置在靠近爆炸源侧，吸能大孔洞11-1的直径为吸能小孔洞11-2直径的二倍，吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2依次交替布置，单块泡沫铝加强板11上吸能大孔洞11-1、吸能小孔洞11-2数量为3列，每列6个。
梯形加筋肋5的长度根据现场施工拼接后的长度来定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.可快速拼装防爆板，包括：榫形凹槽（1）、内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）、榫形凸槽（3）、梯形加筋肋槽（4）、梯形加筋肋（5）、固定螺栓孔（6）、外密封垫圈（7）、玻镁防火板（8）、内密封垫圈（9）、橡胶混凝土（10）和泡沫铝加强板（11）；其特征在于：
所述内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）由橡胶混凝土（10）构成，内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）左右两侧依次布置有榫形凹槽（1）与榫形凸槽（3），榫形凹槽（1）与榫形凸槽（3）上下错位对称布置，内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）顶部中间布置有梯形加筋肋槽（4），相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）之间通过榫形凹槽（1）与榫形凸槽（3）互相咬合扣接而成，且相邻两块内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）带有梯形加筋肋槽（4）一侧同侧布置；当内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）拼接完成后，将整条梯形加筋肋（5）覆盖在拼接后的梯形加筋肋槽（4）上，并通过固定螺栓孔（6）将其固定；所述内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）带有梯形加筋肋槽（4）侧布置在远离爆炸源侧；内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）由外至内依次为外密封垫圈（7）、玻镁防火板（8）、内密封垫圈（9）和橡胶混凝土（10），内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）靠近爆炸源侧布置有泡沫铝加强板（11）。
2.根据权利要求1所述可快速拼装防爆板，其特征在于：所述榫形凹槽（1）高度为榫形凸槽（3）高度的二分之一，榫形凹槽（1）宽度与榫形凸槽（3）一致，榫形凸槽（3）高度为内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）的二分之一。
3.根据权利要求1所述可快速拼装防爆板，其特征在于：所述梯形加筋肋槽（4）长度为榫形凹槽（1）、内嵌橡胶混凝土盖板本体（2）、榫形凸槽（3）三者长度之和。
4.根据权利要求1所述可快速拼装防爆板，其特征在于：所述泡沫铝加强板（11）上设有吸能大孔洞（11-1）和吸能小孔洞（11-2），吸能大孔洞（11-1）、吸能小孔洞（11-2）均为圆锥状；吸能大孔洞（11-1）布置在靠近爆炸源侧，吸能大孔洞（11-1）的直径为吸能小孔洞（11-2）直径的二倍，吸能大孔洞（11-1）、吸能小孔洞（11-2）依次交替布置；单块泡沫铝加强板（11）上吸能大孔洞（11-1）和吸能小孔洞（11-2）的数量为2~4列，每列有4~8个。
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|---|---|---|---|---|
| CN110697270A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 江苏泓一国际物流有限公司 | 一种箱货物流运输防火隔离板 |
| CN110745394A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-04 | 江苏泓一国际物流有限公司 | 一种箱式物流运输车货物分隔箱 |
| CN112726818A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 上海二十冶建设有限公司 | 一种新型装配式主、次梁连接节点及施工方法 |
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