CN112726073A - 一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊，属于纺织印染设备技术领域，包括沟槽支辊、转轴、纬向纤布模组、分界模组、模组限位端盖及动平衡调节窗；沟槽支辊与动平衡调节窗连接，纬向纤布模组和分界模组均与沟槽支辊套接，纬向纤布模组与分界模组连接，模组限位端盖与纬向纤布模组以及沟槽支辊连接。本发明的通用型纬向纤布辊，实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，旋转方向防呆，对织物无损伤。既可以做主动辊，也可以作为被动辊使用，确保织物运行过程中不卷边，无折痕、皱印、卷边，既可以在连续设备，也可以在间歇式设备上长期使用，对织物无损伤，确保织物安全稳定的运行。

Description

一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊

技术领域

本发明涉及一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊，特别适用于柔性织物，属于纺织印染设备技术领域。

背景技术

在纺织印染工业上，需要使用纺织印染设备对柔性织物进行生产加工。这些柔性织物根据原材料及织布工艺不同，包括有：针织化纤、梭织化纤、针织棉、梭织棉、无纺布等。纺织印染设备在生产加工这些柔性织物时，通常需要将织物扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等，使其稳定的通过纺织印染设备各生产工艺段。这些性能指标控制的越好，对于柔性织物的前处理、烘燥、烫平、印花、染色、后整理工艺更易实施，织物也能获得更好的处理效果，满足成品率及优良的性能指标。

平幅织物在染整加工过程中，因受到机械和化学作用的影响，在织物全幅内各点的经向张力并不相等，通常，纬向张力很小，这样，织物容易发生纬向收缩而产生经向皱条，如不及时发现并立即予以清除，皱条将延续并加剧，造成大量疵品，严重影响产品质量，甚至会造成机械的损坏。这种情况在轧水、轧染、汽蒸、干燥等工序中尤为突出。

织物在加工过程中产生经向皱条的主要原因是纬向张力太小；扩幅器就是通过机械作用增加织物的纬向张力，达到防皱和去皱的目的。因此，扩幅器是平幅加工染整设备的主要通用装置之一。

目前，为实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，现有纺织印染工艺设备通常采用螺纹扩幅器(分丝辊)、弯辊扩幅器、伸缩板式扩幅器、锥辊扩幅器、挠性螺旋扩幅器、罗拉辊、开幅辊、剥边器、展平辊等工艺设备进行处理。这些工艺设备在纺织印染行业应用广泛，但分别存在诸多缺陷：如功能单一，对布料只能单独进行纠偏或开幅，并且纠偏结构复杂，需要另外增加单独的纠偏装置才能实现，操作麻烦，纠偏效果不好；例如：金属螺纹扩幅器(不锈钢分丝辊)，由于机械结构的复杂性，对表面处理的要求非常高，在运行过程中容易擦伤织物，影响表面效果，导致织物染色不均匀，也容易形成暗竖条纹等织物缺陷；包胶弯辊扩幅器去皱效果较好，但对稀薄织物有产生织物经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性。另外，现有的扩幅器，均需要辨识旋转方向，没有防呆功能。

因此，提供一种纬向纤布辊，实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，旋转方向防呆，对织物无损伤，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织印染行业前处理、烘燥、烫平、印花、染色、后整理等全工艺流程上均可使用的纬向纤布辊，实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，旋转方向防呆，对织物无损伤。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊，包括沟槽支辊、转轴、纬向纤布模组、分界模组、模组限位端盖及动平衡调节窗；沟槽支辊与动平衡调节窗连接，纬向纤布模组和分界模组均与沟槽支辊套接，纬向纤布模组与分界模组连接，模组限位端盖与纬向纤布模组以及沟槽支辊连接。

优选地，所述沟槽支辊中设有辊面沟槽。

优选地，所述辊面沟槽为U型、口型或V型。

优选地，所述辊面沟槽在辊端面均匀分布，辊面沟槽的数量为4-12条。

优选地，所述纬向纤布模组包括纤布套和与之一体相连的纤布片，纤布片方向为纬向朝向纤布套的端面方向，在经度方向上呈交错排列。

优选地，所述纬向纤布模组的纤布套宽度为20～50mm，纬向纤布模组的宽度为25～60mm。

优选地，所述纤布片的厚度为2～4mm，截面高度为8～20mm，转角弧度优选R5～10mm，圆周方向阵列布局9～24个，2～3排圆周交错布局形式，相邻纤布片间距为2～3mm。

优选地，所述纬向纤布模组在连接处设计有凹凸配合位结构，凹凸配合位数量为3～12个不等。

优选地，所述纬向纤布模组与沟槽支辊采用过盈配合设计，过盈配合量为：纬向纤布模组内圆直径比沟槽支辊外表面直径小2～12mm。

优选地，所述纬向纤布模组的内部与沟槽支辊的接触面采用凸条设计，凸条类型为U型、口型或V型；凸条采用纬向纤布模组圆形端面均匀分布。

优选地，所述分界模组包括纤布套和与之相一体连接的纤布片，纤布片采用交替正对朝向布置，在纬向纤布辊朝向两端方向，并呈现位置重叠。

优选地，所述分界模组的纤布套宽度为20～50mm，分界模组宽度为30～70mm。

优选地，所述纤布片厚度为2～4mm，截面高度为8～20mm，转角弧度为R5～10mm，圆周方向阵列布局9～24个。

优选地，所述分界模组在两端连接处设计有凸形配合位结构，凸形配合位数量为3～12个不等。

优选地，所述分界模组与沟槽支辊采用过盈配合设计，过盈配合量为分界模组内圆直径比沟槽支辊1的外表面直径小2～12mm。

优选地，所述分界模组的内部与沟槽支辊的接触面采用凸条设计，凸条类型为U型、口型或V型。

优选地，所述模组限位端盖与纬向纤布模组和沟槽支辊连接。

优选地，所述动平衡调节窗的空间由转轴的左侧端面和右侧端面以及沟槽支辊形成，设在沟槽支辊的两端，转轴的左侧端面和右侧端面分别与沟槽支辊连接，转轴的左侧端面和右侧端面之间设置圆周等分的调节窗口，在左侧端面设有固定装置，用于固定配重杆的一端，在沟槽支辊的两端外表面均布设置调节螺纹孔，穿过调节螺纹孔的调节螺杆与配重杆连接，形成配重杆的可位移端。

优选地，所述动平衡调节窗的数量按沟槽端面均分为4～8个，设置4～8条配重杆，4～8个调节螺栓。

优选地，所述动平衡调节窗与转轴、沟槽支辊装配或焊接成为一体。

优选地，所述分界模组按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊的外侧均匀凹槽配合，套紧并布置于沟槽支辊的辊面正中位置，纬向纤布模组朝向纬向纤布辊两端面方向，按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊的外侧均匀凹槽配合连接，同时，纬向纤布模组的一侧凹槽与分界模组一侧凸台配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的通用型纬向纤布辊，在纺织印染行业前处理、烘燥、烫平、印花、染色、后整理等全工艺流程上均可使用，实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，旋转方向防呆，对织物无损伤。织物适用克重范围广(10～600g/平方米)。本发明的通用型纬向纤布辊，既可以做主动辊(配电机减速机作为主动传动辊)，也可以作为被动辊使用，确保织物运行过程中不卷边，无折痕、皱印、卷边，既可以在连续设备，也可以在间歇式设备上长期使用，对织物无损伤，确保织物安全稳定的运行。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步详细说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1-1为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊的结构示意图。

图1-2为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊的剖面C-C结构示意图。

图2-1为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的结构示意图。

图2-2为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的剖面结构示意图。

图2-3为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的局部放大结构示意图。

图3-1为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的立体结构示意图。

图3-2为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的正向剖面结构示意图。

图3-3为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的纵向结构示意图。

图4-1为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的立体结构示意图。

图4-2为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的正向剖面结构示意图。

图4-3为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的纵向结构示意图。

图5为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中动平衡调节窗的结构示意配图。

图6-1为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组与分界模组组合的立体结构示意图。

图6-2为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组与分界模组组合的纵向结构示意图。

主要零部件名称：

1 沟槽支辊 2 转轴

3 纬向纤布模组 4 分界模组

5 模组限位端盖 6 动平衡调节窗

1-1 辊面沟槽 2-1 左侧端面

2-2 固定装置

6-1 配重杆 6-2 调节螺杆

具体实施方式

实施例1

如图1-1所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊的结构示意图；如图1-2所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊的剖面C-C结构示意图；如图2-1所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的结构示意图；如图2-2所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的剖面结构示意图；如图2-3所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中沟槽支辊的局部放大结构示意图；如图3-1所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的立体结构示意图；如图3-2所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的正向剖面结构示意图；如图3-3所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组的纵向结构示意图；如图4-1所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的立体结构示意图；如图4-2所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的正向剖面结构示意图；如图4-3所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中分界模组的纵向结构示意图；如图5所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中动平衡调节窗的结构示意配图；如图6-1所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组与分界模组组合的立体结构示意图；如图6-2所示，为本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊中纬向纤布模组与分界模组组合的纵向结构示意图；其中，1为沟槽支辊，2为转轴，3为纬向纤布模组，4为分界模组，5为模组限位端盖，6为动平衡调节窗，1-1为辊面沟槽，6-1为配重杆，6-2为调节螺杆，2-1为左侧端面，2-2为固定装置；本发明实施例1纺织印染行业通用型纬向纤布辊，包括沟槽支辊1、转轴2、纬向纤布模组3、分界模组4、模组限位端盖5及动平衡调节窗6；沟槽支辊1分别与转轴2以及动平衡调节窗6连接，纬向纤布模组3和分界模组4均与沟槽支辊1套接，纬向纤布模组3与分界模组4连接，模组限位端盖5与纬向纤布模组4以及沟槽支辊1连接；

沟槽支辊1中设有辊面沟槽1-1，其材质采用优质耐酸碱、高温、耐腐蚀的金属无缝管材制成，材料不局限于SUS304、SUS316L等；沟槽支辊1的长度范围(800～3500mm)，直径范围(25～300mm)；沟槽支辊1的辊面沟槽1-1采用(W)2.2mm×(W)2mm，V型槽，沟槽类型不局限于U型、口型、V型；辊面沟槽1-1采用辊端面均匀分布，辊面沟槽1-1的数量，根据沟槽支辊1的直径优选，本实施例1中，以φ123mm外径，辊面沟槽1-1的数量为8条；

转轴2分为两个部分，远离辊面沟槽1-1的一侧为轴，靠近辊面沟槽1-1的一侧设有两个端面，左侧端面和右侧端面，其中靠近中心的左侧端面为2-1，其上设有固定装置2-2，用于配重杆6-1固定端的固定；

纬向纤布模组3为本发明的核心执行单元，包括纤布套和与之相一体连接的纤布片，纤布片方向为纬向朝向纤布辊的端面方向，在经度方向上呈交错排列；纬向纤布模组3通过模压成型或者注射成型；独立的纤布片可以在各个方向移动并且不会相互影响，使每个单元达到最佳的展布、除皱效果；在圆周方向上均匀分布的纤布片轻至0.5g，采用特制EPM材料制成，具有重量轻，压缩变形率低，回弹效果好等特点；最佳的弧度(R7.5mm，沿压缩变形方向圆滑过渡)设计，与布料的贴合度好，压弹后始终与布料贴合，防止布料悬空；纤布片方向为纬向朝向纤布套的端面方向，在经度方向上也呈交错排列，由于压力的影响，纬向纤布模组向纬向纤布辊的两端方向做运动，使得织物轻柔、无死角的在纬向纤布辊表面展开；纬向纤布辊每旋转一圈，每个纬向纤布模组3会产生18～48次展布、除皱动作，而每米织物会有900～2400个纤布片施加压力并带动织物向纬向纤布辊两端移动展开；纬向纤布模组3配合沟槽支辊1的直径，可以覆盖50～330mm直径范围，纬向纤布模组3的纤布套宽度从易于装配的角度，优选20～50mm，宽度范围不局限于此；纤布片的厚度优选2～4mm，截面高度优选8～20mm，转角弧度优选R5～10，圆周方向阵列布局9～24个，优选2～3排圆周交错布局形式，相邻纤布片间距优选2～3mm，相邻圆周交错布局的纤布片阵列，在沿纬向纤布辊两端面方向，间距优选5～15mm；为便于纬向纤布模组3与纬向纤布模组3相互连接组合，每个纬向纤布模组3在连接处设计有凹凸配合位结构，即沿纤布片倒向形变方向，纤布套端面为凸台配合位，反向纤布套端面为凹槽配合位，凹凸配合位数量为3～12个不等；为增加纬向纤布模组3同沟槽支辊1之间的抱紧力，纬向纤布模组3与沟槽支辊1采用过盈配合设计，过盈配合量为：纬向纤布模组内圆直径比沟槽支辊外表面直径小2～12mm；同时，纬向纤布模组3的内部与沟槽支辊1的接触面采用凸条设计，凸槽采用(W)2mm×(W)1.8mm，V型槽，凸条类型不局限于U型、口型、V型；凸条采用纬向纤布模组圆形端面均匀分布，凸条数量根据沟槽支辊1的直径优选，本实施例1以φ123mm外径，凸槽的数量8条；纬向纤布模组3的整体材料配方选用满足以下条件要求材料：耐高温(120℃)以上、材料耐强酸强碱溶液、耐230℃过热蒸汽、低体积膨胀率、耐磨性能、耐褪色。本发明优选特制EPM材料，门尼ML125℃(1+4):43～63乙烯含量:50～75ENB:2.3～4.5；

分界模组4也是本发明的核心执行单元，分界模组4包括纤布套和与之一体相连接的纤布片，纤布片采用交替正对朝向布置，在纬向纤布辊朝向两端方向，并呈现位置重叠(5～15mm)；分界模组4通过模压成型或者注射成型；分界模组4位于沟槽支辊的辊面中心位置，起到中心分界功能，能引导布面向纬向纤布模组3引导、过渡、展边，对布面中心也能起到很好的除皱效果，防止布面中心出现克重不匀、暗竖条现象；与纬向纤布模组3不同的是，分界模组4的纤布片并非为同一个方向布置，而是采用交替正对朝向布置，在纬向纤布辊朝向两端方向，并呈现位置重叠(5～15mm)，这样防止出现中部与布料接触盲区；在圆周方向上均匀分布的纤布片，这些纤布片轻至0.65g，采用特制EPM材料制成，具有重量轻，压缩变形率低，回弹效果好等特点；最佳的弧度(R7.5mm，沿压缩变形方向圆滑过渡)设计，与布料的贴合度好，压弹后始终与布料贴合，防止布料悬空；纬向纤布辊每旋转一圈，每个纬向纤布模组会产生18～48次展布、除皱动作；分界模组4配合沟槽支辊1的直径，可以覆盖50～330mm直径范围，分界模组4的宽度从易于装配的角度，优选20～50mm，宽度范围不局限于此。纤布片厚度优选2～4mm，截面高度优选8～20mm，转角弧度优选R5～10，圆周方向阵列布局9～24个，优选2排圆周交错布局形式，相邻纤布片间距优选2～3mm，相邻圆周交错布局的纤布片阵列，在沿纬向纤布辊两端面方向，间距优选5～15mm；为便于分界模组4与纬向纤布模组3连接组合，每个分界模组4在两端连接处设计有凸形配合位结构，凸形配合位数量为3～12个不等；为增加分界模组4同沟槽支辊1之间的抱紧力，分界模组4与沟槽支辊1采用过盈配合设计，过盈配合量为分界模组内圆直径比沟槽支辊1的外表面直径小2～12mm，同时，分界模组4的内部与沟槽支辊1的接触面采用凸条设计，凸槽采用(W)2mm×(W)1.8mm，V型槽，凸条类型不局限于U型、口型、V型；凸条采用纬向纤布模组圆形端面均匀分度，凸条数量根据沟槽支辊1的直径优选，本实施例以φ123mm外径，凸槽数量为8条；分界模组4的整体材料配方选用满足以下条件要求材料：1.耐高温(120℃)以上；2.材料耐强酸强碱溶液；3.耐230℃过热蒸汽；4.低体积膨胀率；5.耐磨性能；6.耐褪色。本发明优选特制EPM材料，门尼ML125℃(1+4):43～63乙烯含量:50～75ENB:2.3～4.5；

模组限位端盖5与纬向纤布模组3和沟槽支辊1连接，起到将纬向纤布模组3压紧的作用，有限位的功能，同时，也起到众多纬向纤布模组3拼接后的累计误差调节功能；模组限位端盖5的材料采用优质耐酸碱、高温、耐腐蚀材料制作，材料不局限于SUS304、SUS316L、铝合金等，直径范围(25～300mm)；

由于纬向纤布辊在长期使用过程中，会产生张力形变，进而导致纬向纤布辊动平衡受到影响，进而影响对布料的展布、纠偏、除皱、张力控制效果，优选地，还可以设有动平衡调节窗6，动平衡调节窗6的空间由转轴2的左侧端面2-1和右侧端面(图中未标出)以及沟槽支辊1形成，设在沟槽支辊1的两端，转轴2的左侧端面2-1和右侧端面分别与沟槽支辊1连接，转轴2的左侧端面2-1和右侧端面之间设置圆周等分的调节窗口，在左侧端面2-1设有固定装置2-2，用于固定配重杆6-1的一端，在沟槽支辊1的两端外表面按动平衡调节窗6均布设置调节螺纹孔，穿过调节螺纹孔的调节螺杆6-2与配重杆6-1连接，形成配重杆6-1的可位移端，通过调节螺杆6-2在沟槽支辊1的调节深度，进而调节配重杆6-1的位置，实现纬向纤布辊的动平衡调节；动平衡调节窗6为沟槽支辊1的两端布置，动平衡调节窗6的数量按沟槽端面均分为4～8个，设置4～8条配重杆6-1，设置4～8个调节螺杆6-2进行调节。

本发明的纬向纤布辊具体连接实现形式：

动平衡调节窗6与转轴2、沟槽支辊1装配或焊接成为一体；分界模组4按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊1的外侧均匀凹槽配合，套紧并布置于沟槽支辊1的辊面正中位置；纬向纤布模组3朝向纬向纤布辊两端面方向，按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊1的外侧均匀凹槽配合连接；同时，纬向纤布模组3的一侧凹槽与分界模组4一侧凸台配合连接；根据沟槽支辊1的长度，将纬向纤布模组3依次连接，连接形式为靠近分界模组4的纬向纤布模组3的一侧凸台，与远离分界模组4的纬向纤布模组3的一侧凹槽连接，按此重复将多个纬向纤布模组3连接组装，直至最后一个纬向纤布模组3与沟槽支辊1的端面平齐，再将模组限位端盖5与沟槽支辊1连接盖紧，并将纬向纤布模组3压紧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明的有益效果：

1、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，可以同时实现织物的扩展平铺、纠偏、控制张力均匀、伸展布边、消除褶皱等功能，有效的避免了织物由于经向张力过大引起的尺寸不稳定、起皱、克重偏差等问题；

2、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，采用柔性耐高温(120℃)以上，耐强酸强碱溶液，耐230℃过热蒸汽，低体积膨胀率，耐磨性能，耐褪色，对织物无损伤；

3、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，适用克重范围广，适用于克重范围10～600g/平方米或厚度不低于4微米的织物；

4、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，既可以做主动辊(配电机减速机作为主动传动辊)，也可以作为被动辊使用，确保织物运行过程中不卷边，无折痕、皱印、卷边，既可以在连续设备，也可以在间歇式设备上长期使用；

5、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，可以应用于低张力染色，织物在加工过程中，张力低至1.5公斤，可以保证织物的张力恒定；

6、本发明的纺织印染行业通用型纬向纤布辊，无需辨识旋转方向，防呆使用，更适合批量化生产加工，便于生产组装。

Claims (10)

1.一种纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：包括沟槽支辊、转轴、纬向纤布模组、分界模组、模组限位端盖及动平衡调节窗；沟槽支辊与动平衡调节窗连接，纬向纤布模组和分界模组均与沟槽支辊套接，纬向纤布模组与分界模组连接，模组限位端盖与纬向纤布模组以及沟槽支辊连接。

2.根据权利要求1所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述沟槽支辊中设有辊面沟槽；所述辊面沟槽为U型、口型或V型。

3.根据权利要求2所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述辊面沟槽在辊端面均匀分布，辊面沟槽的数量为4-12条。

4.根据权利要求3所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述纬向纤布模组包括纤布套和与之相一体连接的纤布片，纤布片方向为纬向朝向纤布套的端面方向，在经度方向上呈交错排列。

5.根据权利要求4所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述纬向纤布模组的纤布套宽度为20～50mm，纬向纤布模组的宽度为25～60mm，所述纤布片的厚度为2～4mm，截面高度为8～20mm，转角弧度优选R5～10mm，圆周方向阵列布局9～24个，2～3排圆周交错布局形式，相邻纤布片间距为2～3mm；纬向纤布模组采用EPM材料，门尼ML125℃(1+4):43～63乙烯含量:50～75ENB:2.3～4.5。

6.根据权利要求5所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述纬向纤布模组在连接处设计有凹凸配合位结构，凹凸配合位数量为3～12个不等；所述纬向纤布模组与沟槽支辊采用过盈配合设计，过盈配合量为：纬向纤布模组内圆直径比沟槽支辊外表面直径小2～12mm；所述纬向纤布模组的内部与沟槽支辊的接触面采用凸条设计，凸条类型为U型、口型或V型；凸条采用纬向纤布模组圆形端面均匀分布；分界模组采用EPM材料，门尼ML125℃(1+4):43～63乙烯含量:50～75ENB:2.3～4.5。

7.根据权利要求6所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述分界模组包括纤布套和与之相连接的纤布片，纤布片采用交替正对朝向布置，在纬向纤布辊朝向两端方向，并呈现位置重叠；所述分界模组的纤布套宽度为20～50mm，分界模组宽度为30～70mm；所述纤布片厚度为2～4mm，截面高度为8～20mm，转角弧度为R5～10mm，圆周方向阵列布局9～24个；所述分界模组在两端连接处设计有凸形配合位结构，凸形配合位数量为3～12个不等；所述分界模组与沟槽支辊采用过盈配合设计，过盈配合量为分界模组内圆直径比沟槽支辊1的外表面直径小2～12mm；所述分界模组的内部与沟槽支辊的接触面采用凸条设计，凸条类型为U型、口型或V型。

8.根据权利要求7所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述模组限位端盖与纬向纤布模组和沟槽支辊连接。

9.根据权利要求8所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述动平衡调节窗的空间由转轴的左侧端面和右侧端面以及沟槽支辊形成，设在沟槽支辊的两端，转轴的左侧端面和右侧端面分别与沟槽支辊连接，转轴的左侧端面和右侧端面之间设置圆周等分的调节窗口，在左侧端面设有固定装置，用于固定配重杆的一端，在沟槽支辊的两端外表面均布设置调节螺纹孔，穿过调节螺纹孔的调节螺杆与配重杆连接，形成配重杆的可位移端。

10.根据权利要求9所述纺织印染行业通用型纬向纤布辊，其特征在于：所述动平衡调节窗与转轴、沟槽支辊装配或焊接成为一体；所述分界模组按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊的外侧均匀凹槽配合，套紧并布置于沟槽支辊的辊面正中位置，纬向纤布模组朝向纬向纤布辊两端面方向，按内侧均匀分布凸条与沟槽支辊的外侧均匀凹槽配合连接，同时，纬向纤布模组的一侧凹槽与分界模组一侧凸台配合连接。

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