CN112725861A - 一种彩色阳极氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色阳极氧化方法，包括如下材料：片碱30‑50份、磷酸20‑30份、硫酸30‑40份、染料30‑60份、染色前调整剂15‑30份、中性除油粉50‑70份、封闭剂20‑40份和铝合金板30‑40份，具体工艺步骤为除油、出光、阳极氧化、染色封闭和干燥，与其它处理工艺相比，在染色的同时染色前调整剂和封闭剂成分加强了染料分子与氧化膜层孔隙的结合性，使得铝合金板表面的色泽和色泽牢度得到提升，同时依次浸渍染色前调整剂、染料和封闭剂进行染色的方法工序简单，可操作性较强。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理，更具体地说，尤其涉及一种彩色阳极氧化方法。
背景技术
阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的。
现有铝合金板类的金属制品在进行阳极氧化着色后获得彩色合金板，而现有彩色阳极氧化工艺获得彩色合金板表面颜色的色泽度较差，同时彩色合金板表面的色泽牢固性不佳，而且现有铝合金板类的彩色合金板在日常使用过程中耐腐蚀、耐候和耐磨性能不佳，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩色阳极氧化方法，通过将铝合金板依次浸渍染色前调整剂和染料，然后加入封闭剂进行色泽的封闭，在染色的同时染色前调整剂和封闭剂成分加强了染料分子与氧化膜层孔隙的结合性，使得铝合金板表面的色泽和色泽牢度得到提升，同时依次浸渍染色前调整剂、染料和封闭剂进行染色的方法工序简单，可操作性较强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色阳极氧化方法，包括如下材料：片碱30-50份、磷酸20-30份、硫酸30-40份、染料30-60份、染色前调整剂15-30份、中性除油粉50-70份、封闭剂20-40份和铝合金板30-40份，其特征在于：包括如下步骤：
S1、除油：取用中性除油粉50份倒入除油槽内，取用铝合金板30份置于含有中性除油粉50份的除油槽中作为阳极，然后在3min通直流电加温至65℃，使油脂与溶液界面的表面张力下降，同时通过气体震动电极上析出气泡，促使油膜从铝合金板上脱落下来，达到除油目的，除油完成后取出进行热水清洗再进行冷水清洗；
S2、出光：取磷酸30份和硫酸10份置入出光池中，同时将除油完成的铝合金板30份置入出光池中，室温浸渍50S后取出并进行冷水清洗；
S3、阳极氧化：取硫酸30份置入阳极氧化池中混合，将阳极氧化电压升为12V~18V，同时将溶液温度升为18℃~22℃，此时将出光完成后的铝合金板30份置入阳极氧化池的混合液中进行50min的氧化后取出并使用蒸馏水清洗；
S4、染色封闭：分别取染色前调整剂15份、染料30份、封闭剂20份分别配制成40℃、30℃、90℃溶液置入染色池的三道池槽内，然后将阳极氧化完成后的铝合金板30份按顺序依次置入染色池的三道池槽内按照2min、2min和15min的浸渍时间取出；
S5、干燥：染色完成后的铝合金板30份在室内放置自然干燥15min-60min，干燥完成后的铝合金板30份表面形成带有色泽的阳极氧化膜。
优选的，所述铝合金板在除油后应当使用流动的热水和冷水进行流动冲洗。
优选的，所述染色封闭步骤中的染色前调整剂、染料和封闭剂应当保温在设定温度。
优选的，所述铝合金板染色用的染料可以选用为桃染料、黑染料和黄染料等进行不同色泽的染色。
优选的，所述铝合金板在室内放置自然干燥时需要进行防尘遮盖。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，通过将铝合金板依次浸渍染色前调整剂和染料，然后加入封闭剂进行色泽的封闭，在染色的同时染色前调整剂和封闭剂成分加强了染料分子与氧化膜层孔隙的结合性，使得铝合金板表面的色泽和色泽牢度得到提升，同时依次浸渍染色前调整剂、染料和封闭剂进行染色的方法工序简单，可操作性较强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种彩色阳极氧化方法，包括如下材料：片碱30-50份、磷酸20-30份、硫酸30-40份、染料30-60份、染色前调整剂15-30份、中性除油粉50-70份、封闭剂20-40份和铝合金板30-40份，其特征在于：包括如下步骤：
S1、除油：取用中性除油粉50份倒入除油槽内，取用铝合金板30份置于含有中性除油粉50份的除油槽中作为阳极，然后在3min通直流电加温至65℃，使油脂与溶液界面的表面张力下降，同时通过气体震动电极上析出气泡，促使油膜从铝合金板上脱落下来，达到除油目的，除油完成后取出进行热水清洗再进行冷水清洗；
S2、出光：取磷酸30份和硫酸10份置入出光池中，同时将除油完成的铝合金板30份置入出光池中，室温浸渍50S后取出并进行冷水清洗；
S3、阳极氧化：取硫酸30份置入阳极氧化池中混合，将阳极氧化电压升为12V~18V，同时将溶液温度升为18℃~22℃，此时将出光完成后的铝合金板30份置入阳极氧化池的混合液中进行50min的氧化后取出并使用蒸馏水清洗；
S4、染色封闭：分别取染色前调整剂15份、染料30份、封闭剂20份分别配制成40℃、30℃、90℃溶液置入染色池的三道池槽内，然后将阳极氧化完成后的铝合金板30份按顺序依次置入染色池的三道池槽内按照2min、2min和15min的浸渍时间取出；
S5、干燥：染色完成后的铝合金板30份在室内放置自然干燥15min-60min，干燥完成后的铝合金板30份表面形成带有色泽的阳极氧化膜。
优选的，所述铝合金板在除油后应当使用流动的热水和冷水进行流动冲洗。
优选的，所述染色封闭步骤中的染色前调整剂、染料和封闭剂应当保温在设定温度。
优选的，所述铝合金板染色用的染料可以选用为桃染料、黑染料和黄染料等进行不同色泽的染色。
优选的，所述铝合金板在室内放置自然干燥时需要进行防尘遮盖。
实施例2
一种彩色阳极氧化方法，包括如下材料：片碱30-50份、磷酸20-30份、硫酸30-40份、双氧水15-20份、染料30-60份、染色前调整剂15-30份、中性除油粉50-70份、封闭剂20-40份和铝合金板30-40份，其特征在于：包括如下步骤：
S1、除油：取用中性除油粉55份倒入除油槽内，取用铝合金板35份置于含有中性除油粉55份的除油槽中作为阳极，然后在4min通直流电加温至65℃，使油脂与溶液界面的表面张力下降，同时通过气体震动电极上析出气泡，促使油膜从铝合金板上脱落下来，达到除油目的，除油完成后取出进行热水清洗再进行冷水清洗；
S2、出光：取磷酸28份和硫酸10份置入出光池中，同时将除油完成的铝合金板30份置入出光池中，室温浸渍50S后取出并进行冷水清洗；
S3、阳极氧化：取和硫酸30份置入阳极氧化池中混合，将阳极氧化电压升为12V~18V，同时将溶液温度升为18℃~22℃，此时将出光完成后的铝合金板30份置入阳极氧化池的混合液中进行50min的氧化后取出并使用蒸馏水清洗；
S4、染色封闭：分别取染色前调整剂15份、染料28份、封闭剂20份分别配制成40℃、30℃、90℃溶液置入染色池的三道池槽内，然后将阳极氧化完成后的铝合金板30份按顺序依次置入染色池的三道池槽内按照2min、2min和15min的浸渍时间取出；
S5、干燥：染色完成后的铝合金板30份在室内放置自然干燥15min-60min，干燥完成后的铝合金板30份表面形成带有色泽的阳极氧化膜；
优选的，所述铝合金板在除油后应当使用流动的热水和冷水进行流动冲洗。
优选的，所述染色封闭步骤中的染色前调整剂、染料和封闭剂应当保温在设定温度。
优选的，所述铝合金板染色用的染料可以选用为桃染料、黑染料和黄染料等进行不同色泽的染色。
优选的，所述铝合金板在室内放置自然干燥时需要进行防尘遮盖。
综上所述：本发明提供的一种彩色阳极氧化方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：本发明工艺成熟，通过将铝合金板依次浸渍染色前调整剂和染料，然后加入封闭剂进行色泽的封闭，在染色的同时染色前调整剂和封闭剂成分加强了染料分子与氧化膜层孔隙的结合性，使得铝合金板表面的色泽和色泽牢度得到提升，同时依次浸渍染色前调整剂、染料和封闭剂进行染色的方法工序简单，可操作性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种彩色阳极氧化方法，包括如下材料：片碱30-50份、磷酸20-30份、硫酸30-40份、染料30-60份、染色前调整剂15-30份、中性除油粉50-70份、封闭剂20-40份和铝合金板30-40份，其特征在于：包括如下步骤：
S1、除油：取用中性除油粉50份倒入除油槽内，取用铝合金板30份置于含有中性除油粉50份的除油槽中作为阳极，然后在3min通直流电加温至65℃，使油脂与溶液界面的表面张力下降，同时通过气体震动电极上析出气泡，促使油膜从铝合金板上脱落下来，达到除油目的，除油完成后取出进行热水清洗再进行冷水清洗；
S2、出光：取磷酸30份和硫酸10份置入出光池中，同时将除油完成的铝合金板30份置入出光池中，室温浸渍50S后取出并进行冷水清洗；
S3、阳极氧化：取硫酸30份置入阳极氧化池中混合，将阳极氧化电压升为12V~18V，同时将溶液温度升为18℃~22℃，此时将出光完成后的铝合金板30份置入阳极氧化池的混合液中进行50min的氧化后取出并使用蒸馏水清洗；
S4、染色封闭：分别取染色前调整剂15份、染料30份、封闭剂20份分别配制成40℃、30℃、90℃溶液置入染色池的三道池槽内，然后将阳极氧化完成后的铝合金板30份按顺序依次置入染色池的三道池槽内按照2min、2min和15min的浸渍时间取出；
S5、干燥：染色完成后的铝合金板30份在室内放置自然干燥15min-60min，干燥完成后的铝合金板30份表面形成带有色泽的阳极氧化膜。
2.根据权利要求1所述的一种彩色阳极氧化方法，其特征在于：所述铝合金板在除油后应当使用流动的热水和冷水进行流动冲洗。
3.根据权利要求1所述的一种彩色阳极氧化方法，其特征在于：所述染色封闭步骤中的染色前调整剂、染料和封闭剂应当保温在设定温度。
4.根据权利要求1所述的一种彩色阳极氧化方法，其特征在于：所述铝合金板染色用的染料可以选用为桃染料、黑染料和黄染料等进行不同色泽的染色。
5.根据权利要求1所述的一种彩色阳极氧化方法，其特征在于：所述铝合金板在室内放置自然干燥时需要进行防尘遮盖。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110983414A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 苏州市科渠金属制品有限公司 | 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂 |
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