CN105648441B - 用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法 - Google Patents

用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法。所述褪镀液包括氢氧化钠、偏铝酸钠、三乙醇胺、氯化铵、碳酸氢钠、硫酸铵和钼酸铵，各组分含量为：氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。本发明通过提供改进的褪镀液及褪镀方法，解决了现有6系铝合金高光阳极产品返工难度大的难题，同时可大幅度降低返工成本、并且实现高光产品最多可返工两次以上的可能，有效降低产品的报废率。

Description

用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法
【技术领域】
本发明涉及铝合金褪镀技术领域，具体的，涉及一种用于6系铝合金产品的褪镀液及其褪镀方法。
【背景技术】
6系铝合金阳极氧化的褪镀方法是阳极氧化工艺中重要的组成工序之一，目前一次阳极氧化的褪镀方法已非常成熟，但二次高光阳极的直接褪镀返工少有突破。传统用于6系铝合金的褪镀液为碳酸钠、氢氧化钠及硫酸氢钠的混合物，在50℃～60℃的温度下进行褪镀，阳极膜层三氧化二铝在与氢氧化钠发生反应的同时，铝也会与氢氧化钠发生反应生成偏铝酸钠，导致高光边发雾，无光泽。由于高光阳极膜层易在褪镀的过程中损伤、发雾，二次高光阳极的重工目前只能依靠CNC高光机重新切边后再进行返工工序。
现有技术二次高光阳极后的6系铝合金如果加工不合格，需要返工，其工艺如下：筛选可返工的二次高光阳极产品——CNC高光机编程返修高光边——阳极氧化全制处理。该工艺加工过程复杂，生产成本高。
所以，有必要提供一种新的用于6系铝合金产品的褪镀液及褪镀方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明提供一种用于6系铝合金产品的褪镀液及其褪镀方法，该褪镀方法可大幅度降低加工成本，有效降低产品的报废率。
一种用于铝合金的褪镀液，所述铝合金为6系铝合金，并且所述铝合金具有高光阳极膜层，所述褪镀液用于褪去所述高光阳极膜层，该褪镀液包括：氢氧化钠、偏铝酸钠、三乙醇胺、氯化铵、碳酸氢钠、硫酸铵和钼酸铵，其组分含量为：氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。
在本发明提供的用于铝合金的褪镀液的一较佳实施例中，该褪镀液各组分含量为：氢氧化钠25g/L～40g/L，偏铝酸钠5g/L～11g/L，三乙醇胺30ml/L～40ml/L，氯化铵18g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～30g/L，钼酸铵5g/L～12g/L。
本发明同时提供一种铝合金的褪镀方法，该工艺包括以下步骤：
供料：提供待褪镀的铝合金，所述铝合金为6系铝合金外壳，其具有高光阳极膜层；
褪镀处理：提供褪镀液，将所述铝合金外壳浸入所述褪镀液中进行褪镀处理，褪除所述高光阳极膜层，其中所述褪镀液的组分含量为：氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。
在本发明提供的铝合金的褪镀方法的一较佳实施例中，所述褪镀处理步骤中，温度控制在60℃～80℃，时间控制在15S～40S。
相较于相关技术，本发明提供的用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法，具有以下有益效果：
一、本发明提供的改进的褪镀液，通过调整褪镀液的组分及组分含量，在新配方中加入三乙醇胺、氯化铵、硫酸铵及钼酸铵的混合物作为抑制剂和微蚀剂，控制反应速率，并且在完全暴露的高光边上形成一层细小的保护膜，使其不受强碱腐蚀，从而达到褪镀膜层而未损伤高光边的目的，解决了现有6系铝合金高光产品返工难度大，CNC高光机返工形成差异性产品的难题。
二、本发明提供的褪镀方法，与原加工工艺相比，可大幅度降低返工成本、并且实现高光产品最多可返工两次以上的可能，有效降低产品的报废率。
【具体实施方式】
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的用于铝合金的褪镀液包括：氢氧化钠、偏铝酸钠、三乙醇胺、氯化铵、碳酸氢钠、硫酸铵和钼酸铵，其中各组分含量为：氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。
优选的，褪镀液的组分含量为：氢氧化钠25g/L～40g/L，偏铝酸钠5g/L～11g/L，三乙醇胺30ml/L～40ml/L，氯化铵18g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～30g/L，钼酸铵5g/L～12g/L。
同时，本发明还提供一种铝合金的褪镀方法，。
具体步骤如下：
步骤一、供料：
提供待褪镀的铝合金，所述铝合金为6系铝合金外壳，其具有高光阳极膜层；
步骤二、褪镀处理：
提供具有上述组分含量的褪镀液，将褪镀液加热至60℃～80℃，并使褪镀液保持在该温度范围内，将所述铝合金外壳浸入所述加热后的褪镀液中进行褪镀处理15S至40S，褪除所述高光阳极膜层。
下面将解释本发明的具体实施例，其中待褪镀的铝合金为6系铝合金外壳，其为经二次高光阳极加工的不合格产品，具有高光阳极膜层。
实施例1
以如下组分含量：氢氧化钠20g/L，偏铝酸钠15g/L，三乙醇胺25ml/L，氯化铵15g/L，碳酸氢钠5g/L，硫酸铵20g/L，钼酸铵5g/L的褪镀液为例。
首先根据上述组分含量配置褪镀液，然后将所述铝合金外壳浸入所述褪镀液中进行褪镀处理，褪除高光阳极膜层，褪镀处理过程中无需施加电压，采用鼓泡的方式进行褪镀处理，其中所述褪镀温度控制在60℃～80℃，时间控制在15～40s。再对褪镀处理后的铝合金外壳进行传统的后处理工艺，包括以下步骤：再将所述铝合金外壳浸入硝酸溶液中以中和铝合金外壳表面残留的褪镀液；随后对所述铝合金外壳进行阳极氧化，以在该外壳表面形成一层带有孔洞的氧化层；然后在该氧化层的孔洞中填充有机金属络合物；再采用氟盐和有机镍盐对所述铝合金外壳进行封孔；再采用热纯水进行清洗；最后烘干。
根据相关的测试标准，对通过上述工艺处理完成后的铝合金外壳进行参数测试，具体包括光泽、粗糙度、膜厚及色差，其测试结果参见表1。
实施例2
本实施例的褪镀方法步骤以及后处理工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于：所采用的褪镀液的组分含量不同，在本实施例中，提供的褪镀液的组分为氢氧化钠25g/L，偏铝酸钠11g/L，三乙醇胺30ml/L，氯化铵18g/L，碳酸氢钠4g/L，硫酸铵25g/L，钼酸铵8g/L。
根据相关的测试标准，对通过上述工艺处理完成后的铝合金外壳进行参数测试，具体包括光泽、粗糙度、膜厚及色差，其测试结果参见表1。
实施例3
本实施例的褪镀方法步骤以及后处理工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于：所采用的褪镀液的组分含量不同，在本实施例中，提供的褪镀液的组分为氢氧化钠30g/L，偏铝酸钠8g/L，三乙醇胺35ml/L，氯化铵20g/L，碳酸氢钠3g/L，硫酸铵30g/L，钼酸铵10g/L。
根据相关的测试标准，对通过上述工艺处理完成后的铝合金外壳进行参数测试，具体包括光泽、粗糙度、膜厚及色差，其测试结果参见表1。
实施例4
本实施例的褪镀方法步骤以及后处理工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于：所采用的褪镀液的组分含量不同，在本实施例中，提供的褪镀液的组分为氢氧化钠40g/L，偏铝酸钠5g/L，三乙醇胺40ml/L，氯化铵25g/L，碳酸氢钠4g/L，硫酸铵30g/L，钼酸铵12g/L。
根据相关的测试标准，对通过上述工艺处理完成后的铝合金外壳进行参数测试，具体包括光泽、粗糙度、膜厚及色差，其测试结果参见表1。
实施例5
本实施例的褪镀方法步骤以及后处理工艺步骤与实施例1相同，与实施例1的不同之处在于：所采用的褪镀液的组分含量不同，在本实施例中，提供的褪镀液的组分为氢氧化钠50g/L，偏铝酸钠3g/L，三乙醇胺45ml/L，氯化铵30g/L，碳酸氢钠2g/L，硫酸铵40g/L，钼酸铵15g/L。
根据相关的测试标准，对通过上述工艺处理完成后的铝合金外壳进行参数测试，具体包括光泽、粗糙度、膜厚及色差，其测试结果参见表1。
本发明提供的实施例1-5中的铝合金外壳褪镀前后参数对比显示于表1。
表1
注：色差参数中的L表示照度(Luminosity)，相当于亮度，a表示从洋红色至绿色的范围，b表示从黄色至蓝色的范围。
从表1可以看出，经过本发明提供的褪镀液及褪镀方法处理后的铝合金外壳，其高光边光泽均匀，无异常，符合品质要求，表面粗糙度降低，再次阳极氧化后的膜厚和色差均无明显变化。
本发明提供的用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法，具有以下有益效果：
一、本发明提供的改进的褪镀液，通过调整褪镀液的组分及组分含量，在新配方中加抑制剂和微蚀剂，控制反应速率，并且在完全暴露的高光边上形成一层细小的保护膜，使其不受强碱腐蚀，从而达到褪镀膜层而未损伤高光边的目的，解决了现有6系铝合金高光产品返工难度大，CNC高光机返工形成差异性产品的难题。
二、本发明提供的褪镀方法，与原加工工艺相比，可大幅度降低返工成本、并且实现高光产品最多可返工两次以上的可能，有效降低产品的报废率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铝合金的褪镀液，所述铝合金为6系铝合金，并且所述铝合金具有高光阳极膜层，所述褪镀液用于褪去所述高光阳极膜层，其特征在于，所述褪镀液的组分含量为:氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金的褪镀液，其特征在于，所述褪镀液的组分含量为：氢氧化钠25g/L～40g/L，偏铝酸钠5g/L～11g/L，三乙醇胺30ml/L～40ml/L，氯化铵18g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～30g/L，钼酸铵5g/L～12g/L。
3.一种铝合金的褪镀方法，其特征在于，该褪镀方法包括：
供料：提供待褪镀的铝合金，所述铝合金为6系铝合金外壳，其具有高光阳极膜层；
褪镀处理：提供褪镀液，将所述铝合金外壳浸入所述褪镀液中进行褪镀处理，褪除所述高光阳极膜层，其中所述褪镀液的组分含量为：氢氧化钠20g/L～50g/L，偏铝酸钠3g/L～15g/L，三乙醇胺25ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，碳酸氢钠2g/L～5g/L，硫酸铵20g/L～40g/L，钼酸铵5g/L～15g/L。
4.根据权利要求3所述的铝合金的褪镀方法，其特征在于，所述褪镀处理步骤中，温度控制在60℃～80℃，时间控制在15S～40S。
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